浙江热电联产机组汽机本体安装施工方案.doc

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1、目 录1 编制依据2 工程概况和特点3 施工组织4 施工准备5 施工步骤6 质量控制标准7 安全文明施工控制措施附录：发电机本体安装工程强制性条文发电机本体安装作业过程危险/环境因素清单 发电机本体安装作业风险控制计划（RCP）1编制依据1.1 *电机有限公司发电机本体安装图纸1.2 *电机有限公司安装技术资料1.3 职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20011.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002版1.5 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL190.3-20121.6 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20091.7

2、工程建设标准强制性条文 2010版1.8 火力发电厂金属技术监督规程DL438-20091.9电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-20092工程概况和特点2.1系统简介*天然气热电联产工程1号机组发电机布置于12.6米层汽机运行平台上，由*电机厂供货，发电机总体可分为发电机定子（包括定子机座、定子铁芯、铁芯的弹性支撑、定子线圈、主引线、测温元件），发电机转子（包括转轴、转子绕组、护环），氢气冷却器，转子叶片，密封油装置及管路，轴承及端盖等。发电机主要技术参数如下：额定功率： 480MW额定电流： 15164A额定电压： 21.5KV额定转速： 3000r/

3、min额定频率： 50Hz冷却方式： 全氢冷2.2工程范围本施工方案适用于*天然气热电联产工程项目#1机组发电机本体的安装，主要包括发电机基础处理、垫铁及台板就位、发电机定子就位、发电机转子安装、发电机轴承安装、氢气冷却器安装、励磁机的安装、发电机端盖封闭、靠背轮找中心、发电机整体气密性试验及保护罩壳的安装。3施工组织岗位姓名或人员备注施工负责人1人技术负责人1人质量员1人安全员1人施工人员6人4施工准备4.1前道作业要求4.1.1汽机房发电机平台基础混凝土达到设计强度，并经验收合格。4.1.2汽机房基础已通过各方验收并已正式移交。4.1.3基础具有清晰准确的轴向、纵向中心线和标高基准点，运转

4、层柱头具有清晰准确的标高线。4.2环境条件4.2.1 现场楼梯安全通道可以使用，孔洞已安装盖板或围栏。4.2.2施工电源、气源和消防设施已齐备，并有清洁的水源，场地及楼梯通道照明充足。4.2.3设备堆放场地：将要安装调整的设备放在规划好的区域内，设备存放区域应与通道有明显的区界，有存放设备零部件的现场仓库，仓库备有料架，料架上的设备部件分类放好，并贴好标签。 4.2.4主厂房屋顶已采取防漏水措施。4.3设备要求4.3.1设备要求：设备到达现场后，供应科应组织业主、监理、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况、加工情况及有无

5、气孔砂眼、裂缝等。4.3.2技术要求：东方电机有限公司提供完整的技术文件、安装图纸和产品质量证明书。4.4劳动力计划配备钳工6人、起重工3人、焊工1人（要求具备相应资质）。4.5机工具配备4.5.1小型机工具配备序号名称规格数量用途1液压千斤顶100t4只汽机本体调整2死扳手1套螺栓紧固、拆卸3英制扳手1套螺钉紧固、拆卸4液压扳手1套螺栓紧固、拆卸5拖线盘3只提供电源6榔头2磅、4磅、8磅各2把部套就位7磨光机1002只焊疤、毛刺等打磨8锉刀3把修磨毛刺9吊环1套设备吊装10力矩扳手1套螺栓紧固注：厂家提供的专用工具此表中未列出。4.5.2计量工具（要求所有计量工具在使用前均已经权威部门校验合

6、格）序号工具名称规格数量用途1游标卡尺0200mm1把间隙测量2合像水平仪L=200(0.01mm/m)1只水平度测量3框式水平仪L=200(0.01mm/m)4只水平度测量430米卷尺1只外形尺寸测量3米卷尺1只外形尺寸测量5大平尺L=2， 4米各1只水平度测量6内、外径千分尺0150各2套键、销测量7百分表及表座0-5mm（0.01mm）8副找正找中用8塞尺200mm（0.01mm）4把间隙测量9液晶楔形塞尺1只间隙测量5、施工步骤基础验收设备清点、清理5.1施工流程基础找中、凿毛处理垫铁布置 台板就位、找正二次灌浆的内挡板安装定子吊装就位定子内框架及转子表面检查磁力中心外引发电机出线盒安

7、装发电机穿转子发电机下半端盖和下半轴承安装发电机风扇及风扇罩安装密封瓦安装氢气冷却器安装、气密性试验装配上半端盖低压缸-发电机靠背轮初找中心发电机基础斜垫铁锁紧励磁刷架安装发电机基础二次灌浆油冲洗完成发电机上半轴承安装发电机整体气密性试验低压缸-发电机靠背轮复找中心并联接发电机密封组件安装罩壳安装5.2施工步骤5.2.1基础验收、处理5.2.1.1检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.2.1.2 检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对锚固板中心与基础中心线的偏差，允许偏差小于3mm。5.2.1.3 核对预埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，预埋地脚螺栓的中心

8、偏差不大于2mm, 考虑机组轴系扬度，标高偏差应在+5+10mm之内，对预留孔洞与预埋垫铁也需要检查验收，保证其大小，位置，水平度都符合要求。5.2.1.4 在基础上划出机组纵、横中心线，各轴承中心线和基础承力面凿毛区域。5.2.1.5 检查台板下基础承力面标高应符合设计图纸要求。5.2.1.6检查并按时记录基础沉降观察点的位置和标高。5.2.2基础面凿毛5.2.2.1按图纸要求，对台板下需要二次灌浆的区域内，基础表面凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层，注意不应将混凝土中钢筋暴露出来。5.2.2.2在去除浮浆的同时，要确保凿毛后基础表面的平面度，不应出现局部凹坑。在基础面凿毛的同时，为了保护地脚

9、螺栓的螺纹，应用胶带等进行保护。5.2.2.3浮浆层去除后用吸尘器对基础的表面进行清扫。5.2.3设备清理检查设备到达现场后，应会同监理、业主、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况等。设备安装前必须经清洗、外观检查合格。5.2.4垫铁布置5.2.4.1参照汽机发电机安装图在基础上标出垫铁的布置位置，凿平基础，凿平尺寸超出垫铁边缘1030mm。垫铁与混凝土接触应密实，四角无翘动。垫铁布置位置偏差应在5mm之内。将斜垫铁放在垫铁调节底板上，将发电机底板临时放在斜垫铁上，将每个顶起螺栓塞子放到位，在发电机底板上布置5mm厚的调

10、节垫片。从发电机底板上表面到顶起螺栓塞子的上表面的距离为6mm5.2.4.2参考单轴机组轴系挠度曲线，确定垫铁的标高。标高误差在0-2mm之内。5.2.4.3确保垫铁之间的接触面积大于70%。5.2.5台板就位调整5.2.5.1在垫铁确认以后，清除台板上下表面的防锈保护油，并用油石打磨表面。清除时注意不要将煤油或防锈油溅落在已凿毛的基础上。检查台板上表面、底面光洁度及厚度并测量台板厚度，按图纸就位台板。同时确认地脚螺栓套筒的内部清洁度，并在螺栓的螺纹上涂上抗咬合剂。5.2.5.2将台板就位在斜垫铁上方，布置位置偏差在2mm之内。确认台板标高偏差在0-5mm之内。5.2.5.3验收标高时，以其中

11、一块台板为基准点，利用连通器复测其它台板的标高，进一步确认每个台板的标高。5.2.6安装二次灌浆内挡板二次灌浆内挡板的装设应四周贴合严密，无明显变形。内挡板上边缘的高度应低于台板上平面1020mm。5.2.7 发电机定子吊装就位并初步找正发电机定子吊装作业过程见大唐绍兴江滨天然气热电联产工程#1机发电机定子吊装施工方案。5.2.7.1在发电机定子就位前，清洁定子底座和台板上的螺栓孔，试装所有螺栓，确认螺栓孔没有问题和缺陷。5.2.7.2定子就位前，检查台板有没有扭曲变形。除去台板和调整垫片上的划痕和毛刺。清洁调整垫片，并将它们放置在台板上。确保垫片上没有铁屑、粉尘或其它有害物质。在螺纹上涂抗咬

12、合剂。在调整垫片和台板上盖上塑料布，以防异物进入。5.2.7.3发电机定子就位于台板。调整好定子水平，将定子缓慢平稳放置于台板上，使用千斤顶调整机组，使其中心与基础面上的划线重合，然后用扭矩扳手拧紧紧固螺栓。 5.2.8 磁力中心外引：考虑磁力中心设计值，在0、90、180、270四处测量发电机定子线圈外端面到转子护环外断面距离。由于定子铁芯尺寸不很规则，测量磁力中心前可确定几个位置并做好标记，在转子穿装前将磁力中心测量基准面外引至合适位置，以利于转子穿装后磁力中心的测量。5.2.9 发电机穿转子前准备5.2.9.1配合电气人员检查发电机转子，确认槽楔无松动，通风沟内清洁畅通，无堵塞现象。转子

13、上无松动零件，平衡重量应牢固地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环的嵌装无裂纹、移位。5.2.9.2检查转子轴颈处应光洁，轴颈的椭圆度和不柱度应0.02mm。检查转子联轴器法兰端面应光洁无毛刺。5.2.9.3清理发电机定子内部,并确认定子内部各部件无异常。5.2.9.4发电机穿转子单独编写方案。5.2.10发电机下半端盖和轴承安装5.2.10.1用转子保护衬垫将转子轴颈保护起来，用行车吊起下半外端盖，拆除外端盖悬挂工具。5.2.10.2清理安装表面和外端盖的密封槽，以及定子的配合表面，在端盖下半的安装面上涂抹密封胶，然后除去胶带。5.2.10.3将下半外端盖就位，按照标记

14、打入下半外端盖与定子间的定位销，拧紧螺栓，并及时用胶带封住水平中分面的密封槽。5.2.10.4在安装油挡的位置安装转子顶起装置并用螺栓把紧，在转子顶起装置和转子之间垫入铝板，通过顶起螺栓来平稳支起转子。5.2.10.5清理轴承室内部并确认轴承座处没有缺陷；清理下半轴承装配，检查接触球面有无划痕，在轴承座配合凹部涂油，缓慢将其滑入。5.2.10.6下半轴承座安装完后，去除球面所有的毛刺，去除轴颈保护层，清理轴颈表面。在轴颈和球面涂油，缓慢旋转翻入轴瓦。然后调整轴瓦与轴颈的左右间隙及轴瓦的水平，使轴瓦与转子平行，然后降低转子顶起装置由轴瓦支撑转子。5.2.11发电机出线盒安装：将发电机出线盒和发电

15、机机座孔口处的运输罩板拆除，清理结合面，用砂纸打磨表面毛刺，清理检查载丝孔，螺栓应能用手拧入要求深度，清理检查销孔，在接合面涂上少量密封胶，吊起出线盒，均匀把紧螺栓；焊接出线罩，为防止变形，每次焊接长度在300mm以内，角部焊接为20-30mm，焊角大于11mm，并四边对角焊，焊缝清理作PT探伤。5.2.12风扇及风扇罩安装5.2.12.1将转子风叶装入风扇座环与风扇压环之间的槽内，临时把紧风扇压环的螺钉。应注意风叶的位置应与在制造厂内装配时的位置相同。5.2.12.2调整每个叶片之间的间隙达到均匀，然后把紧风扇压环螺栓，安装风扇罩，临时把上螺栓。5.2.12.3将检查风扇叶与风扇罩之间的间隙

16、，并进行调整（通过调整风扇罩的位置）。最后将所有的螺栓锁死（风扇、风扇罩和内端盖的螺栓）。5.2.13 密封瓦安装5.2.13.1密封瓦清理检查。检查密封瓦钨金无气孔、夹渣、裂纹及凹坑、无脱胎现象，检查修复密封瓦的瑕疵和凹痕，检查密封瓦的平整度，要求在0.02mm以内。；将密封瓦组合起来，检查内径尺寸（测量六点以获得平均值）；检查密封环与密封瓦配合有无错位，配合的面有无瑕疵和凹痕等缺陷，如有联系厂家处理，清理密封环内的杂物、油污等，用压缩空气吹扫，确保孔中无异物存在。5.2.13.2安装密封瓦。将密封瓦装在转轴上，用塞尺在瓦的下部检查轴与密封瓦之间的径向间隙。用500V绝缘测量表测量密封环、密

17、封瓦之间的对地绝缘电阻，电阻值应大于3K，最好达到1M；再次检查确保密封瓦内无异物存在；把紧密封瓦支座的螺栓，并确认已拧紧，然后用锁线锁紧所有螺栓。5.2.14氢气冷却器安装 氢气冷却器安装前需做水压或气压试验，下对氢气冷却器进行气密试验，以确认氢气冷却器在运输途中没有受到损伤。5.2.14.1准备氢气冷却器水压试验装置。5.2.14.2将气密试验工具安装到氢气冷却器的进水箱上，工具包括法兰、管子、阀门、盲板和压力表。向氢气冷却器内充入仪用空气或氮气，并升压至要求值（参照冷却器厂家要求）。达到要求压力后保压2小时，每小时记录一次室内温度和冷却器的温度。允许压降为5KPa/小时。最后排掉仪用空气

18、或氮气，拆除气密试验工具。氢气冷却器气压试验示意图5.2.14.3氢气冷却器水压试验合格后，将氢气冷却器装入机座，安装时必须调整四周间隙均匀。5.2.15 装配上半端盖5.2.15.1安装上端盖前，检查转子风叶、导风环和螺栓把紧状态，以及锁紧垫片是否锁紧；用吸尘器清理内部灰尘，检查是否有异物遗留在内部；确定下部的排污孔和通风孔的遮蔽胶带已拿掉。5.2.15.2用行车将上半端盖吊起，清理端盖接合面及密封槽，并用压缩空气进行彻底吹扫；清理定子接合面和下半端盖接合面，去除密封槽胶带，并涂抹密封胶。5.2.15.3将上半端盖吊至安装位置，慢慢下降至离下半接合面大约1mm时为止，注意下降过程中端盖不要与

19、定子相碰。按标记从上半端盖插入中分面定位销，深度大约10mm，利用定位销引导将上半端盖落到下半端盖上，然后打入销子，临时拧紧螺栓。5.2.15.4最终拧紧螺栓时，从中分面开始往上左右交替拧紧上半端盖螺栓，检查上下端盖接合面是否有错口，如有通过调整螺栓，调整错口在0.03mm以内；水平接合面螺栓从中间开始，左右5到6个一组交替向两边同时拧紧螺栓，然后检查上下两边的水平接合面是否有间隙，保证0.05mm塞尺不入。5.2.16低压缸-发电机靠背轮找中心并连接5.2.16.1检查发电机转子轴颈、靠背轮处的晃度和飘偏。5.2.16.2按厂家要求测量调整联轴器间同心度和张口值。联轴器端面张口值测量示意图联

20、轴器同心度测量示意图5.2.16.3在低压缸-发电机靠背轮在连接前，需要复找中心，才能再连接。连接时，先连好4套螺栓，连好后，测量同心度与晃度，符合要求后，才能继续连接，全部连好后，还需要再测一次同心度与晃度，并作好记录。5.2.17励磁碳刷架安装5.2.17.1清理检查台板应无损伤、变形等缺陷，并用油石清理干净。5.2.17.2按照厂供图纸，将台板就位，将台板轴向纵向的位置和水平，以及标高调整到图纸要求范围之内。5.2.17.3检查安装碳刷架。5.2.18发电机整体气密性试验5.2.18.1发电机本体与气系统安装完毕后，需要对发电机做整体气密性试验；发电机整体气密性之前，要先保证发电机气系统

21、的管道已经吹扫干净，气系统安全阀已整定好，发电机气系统管道的吹扫，清洁度要满足厂家要求。5.2.18.2发电机整体气密性试验时，要求关闭所有与外界相通的气体管路阀门,拆下氢管路上的可拆式连接管并打开内通阀门,装上一套可充压缩空气和氟利昂的接口管,确保密封油系统投入正常运行。5.2.18.3机内充入经干燥处理的压缩空气至0.1MPa后,用肥皂液检漏，先检查完整个系统，发现缺陷要及时处理，处理完毕后，方可继续升压。5.2.18.4充入定量的氟利昂气体，一般配比数量为70g/m3空气，再充入干燥的压缩空气至额定氢压，保压1小时后确认检查无泄露后开始计时。5.2.18.5系统保压24小时，保压过程中，

22、也要派专人随时检查,并按照厂家提供的数据表格，每小时记录一次相关数据。数据表格完成后，按照厂家提供的计算泄露量，确保泄漏量满足厂家要求。5.2.19罩壳安装5.2.19.1在整套气密性试验完成后,可以开始按照厂家图纸安装发电机罩壳。5.2.19.2安装前，要确认发电机地脚螺栓已全部保险好，相关销、键的安装符合厂家要求。5.2.19.3罩壳安装过程中，要小心谨慎，不要碰坏已装好的设备部件，作好成品保护工作。6、质量控制标准安装过程中的各质量控制点要求首先要满足厂家标准，同时参照国内规范、验评的要求，安装过程中，作好厂家提供的数据记录表格，数据经厂家现场工程师认可后，开始下一步工作。6.1施工前的

23、控制 6.1.1安装开始前，由技术人员向施工人员进行技术及安全交底并作好记录，安全交底时需同时将经编审批的RCP表交班组实施。6.1.2对发电机安装进行分阶段详细技术交底，在交底过程中要进行探讨，发现问题及时进行修改。6.2 施工过程控制6.2.1使用符合设计要求的产品和无缺陷设备，不合格品严禁进入下一道工序。6.2.2按照过程策划、质检计划对施工全过程进行控制。6.3 施工机械和计量工具的使用6.3.1选用合适的施工机械，在使用时应符合有关操作规程的要求。6.3.2不得使用未经计量或超周期的测量器具。6.3.3技术人员对施工机械使用状态进行检查监督，发现不合格要及时处置。7、安全文明施工7.

24、1 安全控制措施：见安装作业过程危险/环境因素清单、作业风险控制（RCP）。7.2 文明施工7.2.1设备堆放整齐，零部件分类放置在料架上，并做好标识。7.2.2加强设备在运输、安装过程中的保护，保证设备不碰伤、不锈蚀。对重要设备涂黄油、凡士林保护。对未完工和未安装的管道应及时封闭管口。7.2.3设备进入现场后，如堆放在雨淋区域，应加盖防水油布，但重要设备不得堆放在漏雨区域。7.2.4电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐。7.2.5不得随意在设备上钻孔、切割及焊接，不得野蛮敲打设备。7.2.6加强现场安全文明施工设施的保护、维护，发现隐患及时改进。7.2.7 作好现场成品保护工作，对已经安装完毕的

25、设备部件，要作好保护。7.2.8施工区域实行挂牌作业，施工结束后做到工完料尽随手清。附 录 发电机本体安装工程建设标准强制性条文序 号检 验 项 目1各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。2根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。3汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。4设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造

26、厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。5对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行： (1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)；(2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；(3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；(4)整套试运行后。 对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。 沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。6下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20 mm0.40mm，油囊

27、面积应为轴颈投影面积的1.5%2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。7为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应0.5M。8发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求： (1)定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。 (2)如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结

28、构进行试验，必要时应进行加固。9发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。10发电机端盖的正式封闭应符合下列规定： 端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时，其断面尺寸应符合要求，并有足够的弹性和压缩量。 当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充，并注意以下两点：密封槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓；加压填充密封料时，应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的

29、孔冒出填料后，用丝堵堵死上一个孔，并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。 空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。 小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。11发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。12在紧螺栓及氢冷却器穿装时，应提醒施工人员，不得把身体的任何部位放在法兰面之间。13葫芦安全系数2倍以上，葫芦使用前经过检验。14在冷紧靠背轮螺栓时搭设平台，使用榔头时不

30、得戴手套，榔头的挥动方向上不得站人。15施工人员进入定子穿连体服，工具用完及时归还登记。16发电机气压、冷却器气压及定子风压进行时，堵板、法兰必须连接牢固，有足够的强度。打压进行时人员不得站在法兰、堵板的附近。 浙 江 省 火 电 建 设 公 司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 作业过程危险/环境因素清单NO: 工序工序名称危险/环境因素工序工序名称危险/环境因素1安装调整垫片用不锈钢垫片调整发电机中心时，被不锈钢垫片划伤管子吊装到管架就位可能压伤手指 2拉钢丝找中心被钢丝绊倒 3在发电机基础四周进行工作可能发生人员坠落 4在吊起的轴瓦等

31、下面进行清理、打磨、研磨或翻瓦等工作可能发生吊物坠落伤害人员 5翻瓦及调整瓦枕垫片等工作可能发生手部伤害及设备损坏 6盘动转子可能发生人员伤害 7冷紧靠背轮螺栓榔头砸伤手或设备 8发电机定子内部检查物品遗落在定子内 9发电机气压、冷却器水压及定子风压试验介质冲出或堵板、法兰飞出伤人 10把紧法兰面螺栓及氢冷却器穿装挤伤手脚 11在发电机顶部作业可能会发生人员坠落12冷却器端罩安装及焊接可能发生人员坠落及设备损伤13设备清理油污、废油、废回丝等不清理，造成环境污染浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计

32、划（RCP） 工程项目：大唐绍兴江滨天然气热电联工工程 机组号：#1 作业过程/活动：发电机本体安装 共2页序号 危险 代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1在发电机基础四周进行工作可能发生人员坠落工作前，发电机平台周围的栏杆应装好、孔洞应全部盖严；若无法满足时，必须设置临时的安全防护措施。班组班组2在吊起的轴瓦等下面进行清理、打磨、研磨或翻瓦等工作可能发生吊物坠落伤害人员起重人员应对起吊重物重量和钢丝绳负荷强度进行检验清理人员尽量不要站在重物正下方工作。班组班组3发电机定子内部检查时物品遗落在定子内施工人员进入定子穿连体服，工具用完及

33、时归还登记。班组班组班组4发电机气压、冷却器水压及定子风压进行时，介质冲出或堵板、法兰飞出伤人堵板、法兰必须连接牢固，有足够的强度。打压进行时人员不得站在法兰、堵板的附近。班组班组5在发电机顶部作业可能会发生人员坠落必须系挂好安全带；在无系挂安全带固定点，应积极采取其它辅助措施，便于系挂安全带或其它保证人员不坠落的措施。班组班组6冷却器端罩安装及焊接过程中可能发生人员坠落及设备损伤必须系挂好安全带；在无系挂安全带固定点，应积极采取其它辅助措施，便于系挂安全带或其它保证人员不坠落的措施。在焊接过程前，做好牢固的接地装置，并做好设备的绝缘措施。班组班组7油污、废油、废回丝等不清理，造成环境污染及时清除地面油污；废油和废油棉纱及时清理到指定地点，不得存放于工具间或仓库，不得倒入落物管内。班组班组 编制： 审核： 批准：