河南某矿井技改工程竣工验收报告书.doc

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1、矿井技改建设工程竣工验收报告书登封市天基煤业有限责任公司二一三年七月十八日目录第一章 矿井基本情况4第一节 地理位置4第二节 矿井概况4第三节 煤层赋存条件5第四节 地质构造5第五节 水文地质6第六节 矿井开拓9第二章 矿井设计及批复情况9第一节 井筒布置、用途及装备11第二节 水平划分及标高11第三节 通风方式选择11第四节 采区划分及开采顺序11第五节 井底车场及硐室12第六节 采煤方法12第七节“技改三类工程”及 安全设施设计概况13第三章 技改施工情况14第一节 施工日期14第二节 施工队伍及监理情况14第三节 建设组织管理15第四章 矿井联合试运转批复情况15第五章 技改各系统设计及

2、完成情况16第一节 通风系统16第二节 提升系统17第三节 瓦斯防治系统19第四节 压风系统20第五节 矿井排水系统21第六节 运输系统22第七节 供电系统23第八节 通讯系统25第九节 安全监测监控和人员定位系统26第十节 粉尘灾害防治系统27第十一节 防灭火系统29第十二节 回采工作面装备30第十三节 地面原煤生产系统30第十四节 地面排矸系统31第十五节 地面供水、供热系统31第十六节 辅助厂房和仓库32第十七节 其他必须的生活设施32第十八节 其他系统33第六章 安全设施、环保、消防、职业卫生 “三同时”建设情况34第一节 安全设施34第二节 环保设施34第三节 消防设施34第四节 职

3、业卫生设施35第七章 生产班子筹备情况35第一节、矿级领导班子配备35第二节 机构设置及生产人员配备35第三节 规章制度的制定36第四节 生产物资准备37第八章 单项工程质量认证情况37第九章 联合试运转自查自检结论37第十章 矿井技改建设工程竣工预验收情况38第一章 矿井基本情况第一节 地理位置登封市天基煤业有限责任公司位于登封市告成镇田吉沟村境内，西距登封市16Km，东北距郑州市60 Km。东距新密市28km，矿区及其附近的公路、铁路发达。公路方面，矿区北邻登密公路(S316)5km，西至登许公路(S237)3km、交通方便。第二节 矿井概况登封市天基煤业有限责任公司隶属于河南省嵩基能源投

4、资有限公司，根据省资源整合政策精神，登封市天基煤业有限责任公司由原登封市告成镇田吉沟煤矿和庙庄村兴安煤矿整合而成，属技改矿井，矿井主采二1煤层，采矿许可证号:C4100002013061110130171，有效期2013年6月2018年11月。矿井保有工业储量259万吨，可采储量137.71万吨，煤层平均厚度为4.57m；倾角2234，矿井设计生产能力0.15Mt/a，服务年限7.06年。矿井瓦斯等级为瓦斯矿井；水文地质条件中等，三立井多水平上下山开拓方式，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，主、副井进风、回风井回风的中央并列式通风方式。煤尘具有爆炸危险性，属不易自燃煤层。 第三节 煤层

5、赋存条件（1）二1煤层为全区可采煤层，其余煤层均不可采。二1煤层赋存于二叠系山西组底部，煤层底板标高-310+275m；埋藏深度为39529m，上距砂锅窑砂岩66m，下距L7灰岩31m。煤厚,1.88.5m，均厚4.57m，为低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、高容灰分贫煤。（2）二1煤相对各块段赋存比较稳定，全区可采，层位稳定，结构简单，一般不含夹矸。煤层顶底、板大部为中细粒砂岩，局部为黑色泥岩、砂质泥岩。（3）二1煤顶板砂岩含水层富水性弱，二1煤底板太原组上段灰岩含水层为灰岩岩溶裂隙水，是矿井充水主要含水层，水文地质类型为三类二型，即以底板岩溶充水为主的水文地质条件中等的岩溶冲水矿床。（4）

6、煤层瓦斯含量小，煤尘爆炸危险性；矿区内二1煤的变质程度较高，一般不易自燃，生产过程中未发生过自燃现象。第四节 地质构造根据地质报告，矿区位于禹县煤田和登封煤田结合部，白沙向斜北西端轴部。矿区总体构造形态为地层走向NESW、倾向134、倾角2134的单斜构造。1)向斜：由于地层起伏变化，在原兴安煤矿范围内的西南部发育一NWWSEE的的向斜构造，向斜轴面直立，两翼基本对称；北西翼地层产状和矿区总体形态一致；南翼地层走向近南北、倾向E、倾角2334。2)断层：在矿区的北部和矿区北部边界外，各发育一条高角度正断层。F1：位于矿区北部，沿近东西向展布，延伸长度850m；倾向北，由三维地震控制，控制可靠。

7、锁堂沟正断层：位于矿区北部边界外，断层延伸方向为SWWNEE，倾向NNW，倾角70，断层落差45m。该断层区域控制程度较高。综上所述，矿区构造复杂程度为中等。第五节 水文地质、主要含水层1、上寒武统石灰岩岩溶裂隙承压含水组据区域资料，主要为崮山、长山组，主要岩性为白云质灰岩，溶洞发育。该含水组钻孔单位涌水量18.17Lsm，渗透系数0.15675.85md，静水位标高+208+220m。水化学类型为HCO3Ca和HCO3Ca.Mg，水温1416.5，矿化度0.190.3gL。2、太原组下段石灰岩岩溶裂隙承压含水层该含水层为二1煤层间接充水含水层。为L1L4石灰岩，石灰岩平均厚17.00m，钻孔

8、单位涌水量0.3471.65Ls.m，渗透系数2.86.58md，水位标高+223.83m。水化学类型为HCO3SO4Ca-Mg-K-Na型，水温14.516.0，矿化度0.2330.511gL，PH值7.5左右。3、太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层该层为二1煤底板直接充水含水层。由L7及以上石灰岩组成，以L7石灰岩为主；据钻孔抽水资料单位涌水量为0.0002661.36Ls.m，渗透系数为0.002417.99md，水化学类型为HCO3SO4Ca.Mg和，水温1517，矿化度0.20.5gL，PH值7.5左右。4、二1煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层系指二1煤以上60m范围内的中、粗粒砂岩含水层

9、，厚度2.4558.23m，一般20m，其中以大占砂岩和香炭砂岩为主，岩芯破碎，含弱孔隙裂隙承压水，钻孔单位涌水量为0.000160.041Ls.m，渗透系数0.001040.23md。水化学类型为HCO3Ca和HCO3Ca.Mg.K.Na，矿化度0.2420.382gL。反映其迳流条件不好，富水性弱。该含水层为二1煤直接顶板含水层，正常情况，不会对开采二1煤造成威胁。5、第四系砂、砾石含水层主要由冲、洪积及冰沉积的砾石构成，分选性差，常被粘土夹砾石层分隔，多呈透镜体状。其厚度受基岩风化面及断裂构造控制，厚07.00m左右。主要接受大气降水及地表水的补给，水量、水位受季节性降水及地形的制约。因

10、距二1煤较远，正常情况对开采二1煤层无直接影响。、主要隔水层1、本溪组铝质泥岩隔水层由铝土岩、铝质泥岩、泥岩、砂质泥岩等组成，厚2.9325.89m，一般10.0m。层位稳定，强度较高，正常情况下可阻隔上寒武统含水层的水进入一煤组。2、太原组中部砂泥岩隔水层系指L4L7之间的泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩和粉砂岩等为主的隔水层，厚14.024.06m，一般厚20m，隔水性良好，能有效阻隔上下段含水层之间的水力联系。3、二1煤底板隔水层系指二1煤底至L9顶的泥岩、砂质泥岩、细砂岩和粉砂岩等为主的隔水层，厚2.6037.61m、一般17.28m，发育稳定。岩体抗拉强度般2.1MPa，厚度变化较大，但隔水

11、性差。4、二叠系下段隔水层系指二1煤上60m起到上部基岩剥蚀面的二叠系，主要包括泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩和粉砂岩等，厚83.41250.00m，其间夹有数层中、粗粒砂岩含水层，但被隔水层阻隔，水力联系较差，总体上表现为隔水性，能有效阻隔地表水、浅层地下水进入矿井。、断层水文地质条件分析区内断层较发育，多为NEESWW向断层，为张扭性高角度正断层，为导水断层。开采时，随矿压和静水压力增加，断层导水性增强，因此，在开采时应对断层导水、富水性予以高度重视，留足防水煤柱，做好放水、排水工作。区内二1煤层局部顶板为滑动构造破碎带，具有一定含水性和导水性，应予以高度重视。第六节 矿井开拓矿井开拓方式为主、

12、副、风三立井多水平上、下山开拓，主、副井进风，专用回风井回风。主副井落底标高为+100m，在+100m水平布置井底车场和硐室。矿井采用走向长壁炮采放顶煤采煤法,使用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护，全部陷落法管理顶板，以一个采煤工作面和两个掘进工作面保证设计生产能力。首采区为11采区，沿煤层倾向布置，主井担负提煤，副井担负提矸运料和上下人员，风井担负全矿井回风任务。第二章 矿井设计及批复情况2006年5月矿井委托煤炭工业郑州设计研究院有限公司编制了矿井技术改造初步设计和安全专篇；2006年10月20日郑州市煤炭管理局以郑煤技审200682号文批复了初步设计；2006年12月11日河南煤

13、矿安全监察局郑州监察分局以郑州安监2006262号文批复了安全专篇；2009年6月11日登封市煤炭管理局以登煤函20092号文批复了登封市天基煤业有限责任公司资源整合技术改造工程施工组织设计；2009年6月11日登封市煤炭管理局以登煤字2009106号批复了技术改造开工许可。矿井自2009年6月开工技改，在施工过程中，根据实际情况需要变更副井和风井位置，矿井又委托原设计单位对初步设计和安全专篇进行了修改。2010年11月29日郑州市煤炭管理局以郑煤技审20101号文批复了技术改造修改初步设计；2011年10月28日，郑州监察分局以郑州煤监201195号文批复了技术改造初步设计修改安全专篇；20

14、11年6月7日，登封市煤炭管理局以登煤字201181号文批复了关于登封市天基煤业有限责任公司延续技改工期的批复；由于建设中国家新政策的不断出台，矿井地质条件变化和采煤工艺的更新，矿井又委托原设计单位对初步设计和安全专篇进行了变更。2013年3月28日郑州市煤炭局以郑煤201373号文批复了技术改造初步设计变更；2013年6月24日郑州监察分局以郑州煤监201343号文批复了安全专篇变更。第一节 井筒布置、用途及装备（1）主井：井筒净直径5.0m，装备一对2.0t非标准箕斗，钢轨罐道，担负全矿井提煤和进风等任务。井筒内敷设排水管二趟，洒水管一趟，设金属梯子间做为安全出口，井筒内敷设动力电缆和信号

15、电缆。（2）副井(原设计风井)：井筒净直径4.0m，装备1t非标准双罐笼，钢轨罐道，担负全矿井提矸、下料、上下人员、进风。（3）风井（原设计副井）：井筒净直径3.4m。已安装金属梯子间做为矿井的安全出口。第二节 水平划分及标高根据开拓方式，第一水平标高为+100m水平，第二水平标高为+20m水平，采用两个水平上下山开采方式。第三节 通风方式选择矿井的通风方式为抽出式。根据矿井的开拓布置，采用中央并列式通风系统，主、副井进风，风井回风。第四节 采区划分及开采顺序全矿井划分为11、12、13三个采区。11、13采区为下山采区，12采区为上山采区，采区开采顺序为：111213。第五节 井底车场及硐室

16、一、井底车场形式依据两井筒落底位置和投产采区两条上山之间的关系，+100m水平井底车场采用环形井底车场。由于主、副井筒相距较远且井下主运输采用皮带运输，故本副井井底车场只作辅助运输用。二、井底车场及硐室主井生产系统硐室设置有煤仓，箕斗装载硐室和清理撒煤平巷。副井生产系统硐室设置有等候室，加宽式消防材料库。+20m水平接力车场设有泵房、变电所，水仓。中央变电所和中央水泵房通道内都设有密闭门硐室和栅栏门，两硐室间设防火栅栏两用门。以上硐室都用混凝土砌碹支护。第六节 采煤方法1、采煤方法本井田二1煤层倾角2234左右，首采区倾角23，煤层厚度为1.88.5m，平均4.57m，为全区可采的中厚厚煤层，

17、地质构造复杂程度为中等构造。顶底板岩性较好。所以设计确定采用走向长壁后退式，ZH2000/16/24Z型悬移支架支护顶板，炮采放顶煤采煤法，全部陷落法管理顶板。2、回采工作面装备工作面支护采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护顶板ZQS-50型气动钻机打眼，放炮落煤。工作面采用SGW-40T型刮板运输机运煤，顺槽采用SST650/40型可伸缩胶带运输。3、掘进工作面装备煤巷掘进面配备EBZ55型综掘机掘进，岩石巷道配备ZY24型风动凿岩机，FBD5.6局扇，JD-11.4型调度绞车和ZDY-150型探水钻等掘进设备。第七节“技改三类工程”及 安全设施设计概况安全设施设计主要对瓦斯防治；防

18、尘、防爆、隔爆；矿井防灭火；矿井防治水；顶板管理；矿井安全监测监控系统；安全专篇对提升运输、电气事故、井筒保温、 矿井救护、保健等方面都采取了相应的安全措施和装备。1矿建工程有主井井筒、副井井筒工程、副井底车场工程、水泵房、变电所工程、轨道下山大巷工程、皮带下山大巷工程、清理撒煤平巷工程、内外环水仓工程、11020首采工作面工程。2土建工程有综合服务楼工程、主井绞车房工程、副井绞车房工程、地面变电所工程、污水处理池工程、职工食堂工程。3安装工程有主井提升机安装工程、主井井筒装备安装工程、主井井架暗安装工程、副井提升机安装工程、副井金属井架安装工程、副井井筒装备安装工程、11采区运输设备安装工程

19、、主要通风机安装工程、主排水泵安装工程、井下中央变电所安装工程、监控系统安装工程、洒水降尘系统安装工程、地面变电所安装工程、空压机安装工程。技改设计单位工程共计29项，其中矿建9项，土建6项，安装14项，设计技改总投资5915.06万元，技改总工程量1578.9m。实际技改总投资为6322.8万元。第三章 技改施工情况第一节 施工日期按照关于登封市天基煤业有限责任公司技术改造工程开工许可的批复（登煤字2009106号），登封市天基煤业有限责任公司于2009年6月进行了技改开工。第一阶段：2010年12月完成主副井扩修、井底车场及中央变电所、泵房工程。第二阶段：2011年9月完成地面主通风机安装

20、、井下中央变电所安装、主、副井绞车安装、主排水泵安装，轨道、皮带下山工程及安装。第三阶段：2012年8月完成首采工作面上、下副巷及切眼贯通工作，首采面安装到位。第二节 施工队伍及监理情况登封市天基煤业有限责任公司技改工程的施工，严格按照上级有关文件精神要求，在组织施工队伍方面，根据工程招标结果，选取了营业执照、施工资质证书等证件齐全的河南郑煤矿业建设有限责任公司承担具体工程施工工作；单位工程质量由河南中豫建设监理有限责任公司实施施工阶段监理工作；河南煤炭建设工程质量监督中心站登封市工作组进行工程质量全过程监督。第三节 建设组织管理登封市天基煤业有限责任公司从技改到竣工，共计历史26个月，在此技

21、改期间，为加强矿井工程质量管理，确保矿井技改工程圆满完成，矿井专门成立了技改工程领导小组，并由技术矿长主抓该项工作，及时组织各单位召开了安全技改工作研讨会，会上对技改期间施工、管理工作进行了认真的总结和分析，在全面肯定取得的成绩的同时，找出了各单位在管理及施工中存在的问题和不足，在此基础上，进一步明确工程施工管理工作目标，并制定了切实可行的工作计划和实施方案，从而为矿井安全技改工作打下了良好的基础。第四章 矿井联合试运转批复情况2012年12月31日，郑州市煤炭管理局以郑煤【2012】269号文批复了登封市天基煤业有限责任公司技术改造联合试运转。第五章 技改各系统设计及完成情况经过两年的技改，

22、现技改工程及安全设施“三同时”建设已全部完工。经过几个月的联合试运转，各系统及安全设施运行正常，符合技改设计和安全专篇设计要求。现将主要生产系统完成情况评述如下：第一节 通风系统设计内容：矿井瓦斯等级为瓦斯矿井，通风方式采用抽出式。根据矿井的开拓布置，矿井采用中央并列式通风，即主、副井进风，风井回风。全矿井的总风量为27m/s。主要通风机配备型号为FBCZNO13/55型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。该风机风量1398 m/min3102 m/min。风压为431.5pa786.1pa，通风机房双回路电源供电，电压为380v。通风负压435.5Pa，等积孔1.68，矿井内部有效风量

23、率为91.5%，外部漏风率为3.4%，矿井反风采用通风机电机反转进行反风。根据计算，该风机能够满足矿井通风困难时期的通风阻力及风量变化要求。实际完成情况：矿井瓦斯等级经鉴定为瓦斯矿井，通风方式采用抽出式。根据矿井的开拓布置，矿井采用中央并列式通风，即主、副井进风，风井回风。全矿井的总进风量为27.6m/s，总回风量为29m/s。主要通风机配备型号为FBCZN013/55型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用。该风机风量1398m/min3102 m/min。风压为431.5pa786.1pa，通风机房双回路电源供电，电压为380v。通风负压435.5pa，等积孔1.68，矿井内部有效风量率

24、为95%，外部漏风率为3.4%。矿井反风采用通风机电机反转进行反风，风机房悬挂有反风操作示意图。 通过现场对矿井通风系统的检查和验收，矿井通风系统完善、稳定可靠，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。第二节 提升系统1、主井提升系统设计内容：矿井主井为立井，井筒净直径5.0m，净断面19.63，井深248m，现装备一部2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机一台，电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用与提升机主机成套的交流电器控制设备(PLC控制，动力制动，带后备保护)，装备2t非标准底缷式箕斗一对。提升机能力满足15万t/a的生产能力。实

25、际完成情况：矿井主井为立井，井筒净直径5.0m，净断面19.63，井深248m，现装备一部2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机一台，电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用与提升机主机成套的交流电器控制设备(PLC控制，动力制动，带后备保护)，装备2t非标准底缷式箕斗一对，提升机各种安全保护齐全，主井钢丝绳为6v30+FC-24-1670型，由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验合格。年提升能力达到15万吨/年，通过现场对矿井主井提升系统的检查和验收，主井提升系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，提升机各种保护齐全，符合设计和安全专篇的

26、要求，可满足矿井安全生产需要。2、副井提升系统设计内容：副井井深191m，井筒净直径4.0m，设计净断面12.57，提升机选用一台2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机一台，电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用与提升机主机成套的交流电器控制设备(PLC控制，动力制动，带后备保护)，装备一对1t立井单层双罐笼。绞车电源采用双回路，副井钢丝绳为6v30+FC-24-1770型。经验算，提升机符合安全生产要求。实际完成情况：副井井深191m，井筒净直径4.0m，设计净断面12.57，提升机选用一台2JK-2/30型单绳缠绕式双筒提升机，155kw交流电机

27、一台，电动机型号为JR128-8，转速970r/min,电控系统采用与提升机主机成套交流电器控制设备(PLC控制，动力制动，带后备保护)，装备一对1t立井单层双罐笼。绞车电源采用双回路。副井钢丝绳为24NAT6V30+FC-SS型，由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验合格。提升机各种安全保护和信号功能齐全，并经有资质部门检测检验合格。通过现场对矿井副井提升系统的检查和验收，副井提升系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，提升机各种保护齐全，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。第三节 瓦斯防治系统设计内容：矿井属于瓦斯矿井，现采水平经鉴定为低瓦斯，矿井装备KJ95N型

28、瓦斯监测监控系统；配备光学瓦斯监测仪及各种仪表，井下安装防爆、隔爆设施，并建立严格的瓦斯管理制度和瓦斯检查制度，加强矿井通风管理，防止局部瓦斯聚积，临时停工地点做到停工不停风。若停电、停风必须撤离人员，并设置栅栏、警标。入井电气设备全部采用隔爆型，严格加强电气管理，杜绝失爆，达到台台完好。实际完成情况：矿井属于瓦斯矿井，矿井已装备KJ95N型瓦斯监测监控系统；按规定配备了光学瓦斯监测仪及各种仪表，井下安装了防爆、隔爆设施，建立了严格的瓦斯管理制度和瓦斯检查制度，加强矿井通风管理，防止局部瓦斯聚积，临时停工地点做到停工不停风。若停电、停风必须撤离人员，并设置栅栏、警标。入井电气设备全部采用隔爆型

29、，严格加强电气管理，杜绝失爆，达到台台完好。结论：按安全专篇要求配备有KJ95N瓦斯监控系统和各种检测仪器仪表，入井电器严格执行防爆标准，制定有瓦斯管理制度和瓦斯检查制度，并严格按规定执行，可满足矿井安全生产需要。第四节 压风系统设计内容：矿井设计选用2台DFG150A型和一台LEK110A1型螺杆式空压机。均布置在地面，空压机排气量20.1m/min，排气压力0.80MPa，功率110kW，电压380kV，压风主干管路1084mm无缝钢管，支管采用573mm焊接钢管，沿主井井筒、井下巷道敷设至井下各掘进头及用风地点。实际完成情况：矿井配备2台DFG150A型和一台LEK110A1型螺杆式空压

30、机，功率110kW，电压380kV，空压机排气量20.1m/min， 沿主井井筒、井下巷道敷设至井下各掘进头及用风地点井下各地点铺设，主管路1084mm，支管路573mm，井下配备有ZY-J型自救系统，ZY-J型自救袋箱，总配置压风自救装置12组，每组设6个自救袋，压风系统畅通。并经过性能鉴定，取得了运行许可证，符合煤矿安全规程和安全专篇要求。通过现场对矿井压风系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，压风机各种保护齐全，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。第五节 矿井排水系统设计内容：+20m水平中央排水泵房、内外环水仓，水仓容量3500m，一级排水，

31、矿井正常涌水量为150m/h，最大涌水量450m/h，排水高度280m。主泵房内配备MD450-607型高扬程耐磨离心水泵3台，水泵配备YB630M1-4型防爆电动机，功率800kw，电压10kv，1480r/min。正常涌水量时，一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水量时，二台工作。提高排水效率，水泵采用SRS型高压喷射泵装置，实现无底阀排水。排水管选择325mm10mm无缝钢管作为排水管，敷设2趟，一趟工作，一趟备用，沿主井敷设，吸水管选用377mm9mm无缝钢管。探放水设备配备4台ZDY-150型探水钻，探水钻杆150m，满足探放水要求。实际完成情况：在+20m水平设有主排水泵房，配备排

32、水泵三台，型号为MD450607，保证一备一用一检修；泵上配备防爆型电机功率为800kw，使用10kv电压启动。配备二趟直径为32510mm的排水管道直接到平面。内外环水仓，水仓容量3500 m，一级排水，我矿防排水设备及管路的选用使排水能力可达到正常涌水量时一泵一管排水能力446m/h，富余能力大，抗灾能力强。目前水泵已经过性能测定和联合试运转，并取得了水泵运行许可证，使用情况正常，无其它意外故障。探水钻采用ZDY-150型，钻杆150米。通过现场对矿井排水系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。第六

33、节 运输系统设计内容：主运输采用DSJ80型胶带机和SGB-620/40型刮板机运输，胶带类型为阻燃带，装有综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、烟雾、超温自动洒水、温度等保护，行人跨越胶带机处有过桥，辅助运输采用矿车、轨道绞车运输。实际完成情况：主运输采用DSJ800型胶带机和SGB-620/40型刮板机运输，胶带类型为阻燃带，装有综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、烟雾、超温自动洒水、温度等保护，行人跨越胶带机处有过桥，辅助运输采用矿车、轨道绞车运输。通过现场对矿井运输系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安

34、全生产需要。第七节 供电系统设计情况：供电系统分为供电电源、地面供配电和井下供配电三项内容。（1）供电电源天基煤业10kv变电所采用双回路供电，其电源一路来自新玉35kv变电站10kv电源玉天线，采用LGJ-150导线，供电距离3km；另一路来自嵩基变电站10kv电源基天线；采用LGJ-150导线，供电距离5km。矿井供电可靠，能够满足安全生产需要。（2）地面供配电工业广场内动力及照明负荷均采用380/220V供电，矿井地面变电所安装2台S11800/10、10/0.4kV、800kVA动力变压器，以380V双回路电缆向主、副井绞车、通风机房、井口房、空气加热室、矿灯房、日用消防泵等动力负荷及

35、室内照明供电。（3）井下供电地面变电所以10KV向井下中央变电所双回路供电，电缆型号为MYJV42-10KV-395mm2交联聚乙稀绝缘粗钢丝铠装聚氯乙稀护套电力电缆，沿副井井筒下至井底中央变电所，井下中央变电所使用两台KBSG-500/10.10/0.69KV和一台KBSG-100/10.10/0.69KV矿用隔爆型干式变压器，其中一台100KVA变压器专供掘进头局部通风机供电，掘进工作面局部通风机实现“三专两闭锁”，高压配电器选用8台PBG-10高压隔爆型真空开关，低压配电装置选用KBZ型矿用隔爆真空馈电开关。高低压保护齐全，配有“过流、漏电、接地”三大保护。井下采区供电电压660V，全部

36、采用矿用阻燃电缆和矿用防爆电气，掘进工作面安装瓦斯断电仪及风、电闭锁装置，井上、下供电均安装有防雷电装置。实际完成情况：供电系统分为供电电源、地面供配电和井下供配电三项内容。（1）供电电源天基煤业10kv变电所采用双回路供电，其电源一路来自新玉35kv变电站10kv电源玉天线，采用LGJ-150导线，供电距离3km；另一路来自嵩基变电站10kv电源基天线；采用LGJ-150导线，供电距离5km。矿井供电可靠，能够满足安全生产需要。（2）地面供配电工业广场内动力及照明负荷均采用380/220V供电，矿井地面变电所安装2台S11800/10、10/0.4kV、800kVA动力变压器，以380V双回

37、路电缆向主、副井绞车、通风机房、井口房、空气加热室、矿灯房、日用消防泵等动力负荷及室内照明供电。（3）井下供电地面变电所以10KV向井下中央变电所双回路供电，电缆型号为MYJV42-100KV-3120mm2交联聚乙稀绝缘粗钢丝铠装聚氯乙稀护套电力电缆，沿副井井筒下至井底中央变电所，井下中央变电所使用两台KBSG-500/10.10/0.69KV和一台KBSG-100/10.10/0.69KV矿用隔爆型干式变压器，其中一台100KVA变压器专供掘进头局部通风机供电，掘进工作面局部通风机实现“三专两闭锁”，高压配电器选用8台PBG-10高压隔爆型真空开关，低压配电装置选用KBZ型矿用隔爆真空馈电

38、开关。高低压保护齐全，配有“过流、漏电、接地”三大保护。井下采区供电电压660V，全部采用矿用阻燃电缆和矿用防爆电气，掘进工作面安装瓦斯断电仪及风、电闭锁装置，井上、下供电均安装有防雷电装置。通过现场对矿井供电系统的检查和验收，系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。第八节 通讯系统设计内容：调度电话选用KTJ4H型矿井数字程控调度交换机一台，初装容量80门，安装在矿井调度室。用户单元接至地面矿主要负责人办公室、生产区队办公室、地面提升、通风、变电、压风、矿灯充电等重要场所的电话用户话机，井下变电所、排水泵房、装卸载点、

39、采煤面及其进回风巷道、掘进面及其局扇处、胶带机电控硐室等重要场所的本安型话机。井下主排水泵房、主变电所、地面变电所、地面通风机房与调度室直接联系。副井井底-井口-提升机房之间设直通电话；主井装载点-卸载点-提升机房之间设直通电话。地面和井下各变电所之间设直通电话。实际完成情况：我矿行政电话采用市话通讯，其中井下一部直拔外线，调度电话利用现有的WS-848型数字程控调度交换机，满足地面各岗位和井下各采掘工作面、机电硐室等工作地点通讯需要，通讯系统畅通，符合煤矿安全规程和安全专篇要求，满足矿井安全生产调度指挥需要。主副井提升系统提升信号装置均含一套通讯电话，满足主副井系统中绞车房、井口房、井底的专

40、线直通要求。通过现场对矿井通讯系统的检查和验收，系统工程已全部完成，系统完善，各种保护齐全，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。第九节 安全监测监控和人员定位系统设计内容：安全监测监控和人员定位系统矿井设计装备KJ95N型煤矿安全监测系统和KJ69J型人员定位系统，并与市煤炭局联网，井上下共安装7个监测分站。井下安装瓦斯传感器9个，开停传感器15个，风门开关3个，风速传感器3个，温度传感器6个，馈电传感器5个，粉尘传感器3 个，风筒2个，温度及断电7个，烟雾2个，水位2个，料位计1个，负压传感器1个，并装有甲烷断电仪、风门闭锁装置。瓦斯电、风电闭锁装置的报警浓度、断电浓度、复电浓

41、度均符合煤矿安全规程和安全专篇要求。 实际完成情况：矿井实际装备KJ95N型煤矿安全监测系统和KJ69J型人员定位系统，并与市煤炭局联网，井上下共安装7个监测分站。井下安装瓦斯传感器12个，开停传感器18个，风门开关6个，风速传感器4个，温度传感器8个，馈电传感器7个，粉尘传感器4 个，风筒2个，温度及断电7个，烟雾3个，水位3个，料位计2个，负压传感器1个，系统运行正常。并装有甲烷断电仪、风门闭锁装置。瓦斯电、风电闭锁装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度均符合煤矿安全规程和安全专篇要求。第十节 粉尘灾害防治系统设计内容：本矿井煤尘具有爆炸危险性，建立完善的综合防尘体系。地面建两座消防水池，保证

42、储存200m的消防用水，专供井下及平地消防防尘用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其主管路1084mm无缝钢管，支管路573mm无缝钢管，防尘管路铺设至各采掘工作面和设备转载点。皮带运输大巷每50米设置有三通阀门和消火栓，井下采掘工作面及大巷设置有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼和煤层注水措施，有效地抑制了井下粉尘的产生。井下各主要巷道采用定期洒水和清扫浮尘。冲洗煤壁和撒布岩粉、喷雾、洒水综合防尘、除尘巷壁刷浆和设置隔爆水棚等防爆措施，入井人员配备有防尘口罩，井下消防管网按照“六大系统”标准布置。实际完成情况：本矿井煤尘具有爆炸危险性，已建立完善的综合防尘体系。地面建三个储

43、水罐，共计容量240m3和一座300m消防水池，专供井下及平地消防防尘用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其主管路1084mm无缝钢管，支管路573mm无缝钢管，防尘管路铺设至各采掘工作面和设备转载点。皮带运输大巷每50米设置有三通阀门和消火栓，井下采掘工作面及大巷设置有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼和煤层注水措施，有效地抑制了井下粉尘的产生。井下各主要巷道采用定期洒水和清扫浮尘。冲洗煤壁和撒布岩粉、喷雾、洒水综合防尘、除尘巷壁刷浆和设置隔爆水棚等防爆措施，入井人员配备有防尘口罩，井下消防管网按照“六大系统”标准布置。通过现场对矿井粉尘灾害防治系统的检查和验收，系统工程已

44、全部完成，系统完善，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。第十一节 防灭火系统设计情况：由于本矿煤层根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，具体措施制定为井下主要巷道、工作面上下顺槽及辅助巷道均采用U型钢支护，硐室均采用料石砌碹或锚网喷不燃性支护，采煤工作面采用悬移支架支护。地面建有240m3的清水池，专供井下及平地消防防火用水，井上、下建有消防材料库，硐室配备有灭火器材。地面绞车房、配电房、主通风机房和压风机房等岗位建有灭火沙池和灭火器等消防器材。实际完成情况：由于本矿煤层根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为不易自燃煤层

45、，故火灾防治以防治外因火灾为主，具体措施制定为井下主要巷道、工作面上下顺槽及辅助巷道均采用U型钢支护，硐室均采用料石砌碹或锚网喷不燃性支护，采煤工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护，地面建有240m的储水罐，专供井下及平地消防防火用水，井上、下建有消防材料库，硐室配备有灭火器材。地面绞车房、配电房、主通风机房和压风机房等岗位建有灭火沙池和灭火器等消防器材。通过现场对矿井防灭火系统的检查和验收，系统工程已全部完成，系统完善，消防材料库器具配备齐全，符合设计和安全专篇的要求，可满足矿井安全生产需要。第十二节 回采工作面装备设计情况：回采工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支

46、护炮采放顶煤工艺。ZQS-50型气动钻机打眼，SGB-620/40型可弯曲刮板机运煤，为了驱动采面悬移支架，下顺槽绕巷配有BRW125-31.5型二泵一箱乳化液泵站，为了运材料还配用JD-11.4调度绞车。实际完成情况：回采工作面采用ZH2000/16/24Z型悬移支架支护放顶煤炮采工艺。ZQS-50型气动钻机打眼，SGB-620/40型可弯曲刮板机运煤，为了驱动采面悬移支架，下顺槽绕巷配有BRW125-31.5型二泵一箱乳化液泵站，为了运材料还配用JD-11.4调度绞车。通过现场对回采工作面装备的检查和验收，符合设计和安全专篇的要求，经试运转安全可靠，可满足矿井安全生产需要。第十三节 地面原煤生产系统实际完成情况：地面原煤生产系统安装一部SSJ800型阻燃胶带运输机，选煤楼内安装有振动筛，该系统内工程全部完成，符合设计和安全专篇的要求，经运行检验，系统稳定、可靠，可满足安全生产需要。第十四节 地面排矸系统实际完成情况：副井口至排矸荒沟铺设24Kg轻轨、轨距600mm，系统内工程全部完成，符合设计和安全专篇的要求，经运行系统稳定、可靠。可满足安全生产需要。第十五节 地面供水、供热系统设计内容：包括地面供水系统和地面供热系统两项内容。1、地面供水系统本矿供水范围主要为矿井工业场地地面生产、生活、消防及井下消防、洒水等用水。矿井最高日总用水量