河南快速路主线桥及匝道桥墩柱桥台施工方案(附图,花瓶式桥墩).doc

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1、墩柱、桥台施工方案一、编制依据1、郑州市*快速通道工程桥梁第三标段施工图纸2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、清水混凝土应用技术规范（JGJ169-2009）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）二、工程概况本合同段为郑州市*快速通道工程（高架桥：二环支路刘寨路）第三标段，具体施工范围如下：主线高架桥桥梁起讫里程，K9+199K10+292，共十一联，全长1093m。四个匝道桥,其中农业路立交A匝道桥共七联，全长526.52m；农业路

2、立交B匝道桥共二联，全长202.99m；农业路立交C匝道桥共七联，全长544.25m；农业路立交D匝道桥共三联，全长218.114m。全线共有大小桥墩120个，桥台2个。主线高架连续梁桥墩型式主要采用2.5x5.2、2.5x4.5、2.0x4.0、1.8x2.2、1.5x2.0、1.5x2.6、1.4x1.8等七种型式的花瓶型桥墩，该类桥墩外观华丽大方、线条优美顺畅。三、工作流程及施工要点1、桥台施工桥台施工顺序：桥台承台预留钢筋处理绑扎桥台钢筋支设桥台模板保护层垫块模板加固浇筑砼拆模养护。（1）依据设计要求绑扎桥台钢筋，钢筋交叉点均应绑扎牢固。（2）桥台背面用木模，外露清水墙面用大竹面模，钢

3、管支撑。2、墩柱施工2.1 钢筋工程墩柱施工顺序：墩柱预留钢筋处理 墩柱钢筋下料钢筋成型钢筋绑扎成型搭架子吊钢筋就位，绑扎固定。钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土表面上出现锈斑。 (1) 翻样时必须考虑墩柱钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。(2)制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质

4、检员检查认可后方可继续生产。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm，弯起钢筋的弯折允许偏差20mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差5mm。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（直径不小于25mm）。(4)严格进行钢筋连接、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。纵向受力钢筋的连接（若需要）均采用机械连接。 (5)封模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，封模后检查钢筋是否碰到模板。（6）钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢

5、筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、肋5基础、锚碇、墩台10板32.2 模板工程墩柱模板施工顺序：试拼墩柱钢模、固定接口螺栓拼缝处理刷脱模剂分块拆模板吊装柱模、搭设支架校正垂直度后固定柱模浇注混凝土拆除模板墩柱养护拆除架子。1、墩柱模板加工本工程的墩柱定型钢模板由北京奥宇模板公司进行设计、加工。 （1）花瓶墩模板选用定型钢模板，材料选用国家规定的标准材，材质为Q235，表面平整度1mm，模板长度宽偏差12mm，模板对角线偏差1mm，背肋直线2mm。 （2）模板分节:由于墩柱体积较大，墩身较高，墩柱上部分为双曲线（单曲线）变颈部分。考虑到模板

6、组装和脱模等因素，项目部决定墩身直线段分节进行加工制作，其中从上向下标准节尺寸为3.0m，为满足各种高度的墩柱，特加工2.0m、1.0m、0.5m高的调整节，标准节与调整节互相搭配，组装成适合各种高度墩柱使用的模板。墩帽高度不超过3m的做成一节，墩帽高度大于3m的平均分为二节。(3)模板分块：为方便模板的组装和拆模，每节模板分为四块，竖向拼缝设置在墩柱短边四角倒角处，见下图:为防止模板横活拼缝、竖活拼缝在拼接后不漏浆，特在模板拼装前在拼缝处粘贴上1cm宽0.5cm厚的硬质橡胶止水条；先试拼，拼装后将内侧面因受力挤出来的橡胶条用壁纸刀挂掉，然后拆开，在准备浇筑墩柱混凝土前重新拼装。每片钢模的内衬

7、钢板尽量采用一整块钢板成型，若确实需要拼接则对拼缝进行满焊后打磨平整。（4）对拉螺栓为满足清水砼的要求，墩柱模板尽量不设体内对拉螺栓。对于墩帽及尺寸较大的墩身采用25对拉螺栓进行加固。墩柱模板加固对拉螺栓的设置详见下图：为防止墩柱模板上的体内对拉螺栓在砼浇筑时漏浆，特加工如下图所示的钢管楔片，套在对拉螺栓与塑料（PE）套管之间，通过挤压将塑料套管胀大与模板螺栓孔的侧壁贴紧，即可有效的防止漏浆。（5）外加工模板的验收外加工墩柱定型钢模板的技术要求必须满足*监理部下发的模板专题会议纪要的要求；在模板加工完成，出厂前厂家必须进行试拼，我项目部安排由技术负责人史瑞同志带队的验收小组到模板厂进行验收，严

8、格按照如下表内的验收标准进行逐项验收，不符合要求的立即整改，达不到清水混凝土应用技术规程（JGJ169-2009）中对模板制作尺寸允许偏差要求的，严禁出厂。清水砼模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1模板高度2尺量2模板宽度1尺量3整块模板对角线3塞尺、尺量4单块模板对角线2塞尺、尺量5模板平整度22m靠尺、塞尺6边肋平整度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙0.8塞尺、尺量9连接孔中心距1游标卡尺10边框连接板与板面距离0.5游标卡尺2、墩柱模板安装(1)柱模就位后，在柱模根部的外侧用水泥砂浆进行封堵，严防柱根漏浆。（2）吊装采取分

9、块吊装的方法，首先用吊车逐块吊运到位，再整体组装。吊装前对模板内表面进行处理，先用钢丝球、抛光机进行磨光，然后用棉纱把模板内表面的浮尘擦干净，涂上水泥浆，待凝固干燥后清除，再次涂上水泥浆凝固干燥后清除、打磨；清理干净后涂刷食用调和油，或用棉布擦油（选用的棉布不能掉毛），保证油膜均匀、不流坠，以免影响柱子模板表面的光洁度。（3）钢模板组装时在纵横向拼缝内加设通长510mm止水橡胶条，防止因漏浆造成砼表面颜色不一致，影响外观质量。（4）柱模由汽车吊吊装拼装就位后，每46m高固定一道缆风绳，缆风绳采用15钢丝绳，每道4根呈三角形与地面固定物（地锚）连接，保证模板稳定，防止倒塌，同时校正柱模垂直度。（

10、5）模板组装完成后，在砼浇筑前用防雨布包裹墩柱上口，防止进入灰尘，或下雨时进雨水。（6）清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移（柱、梁）3尺量2截面尺寸（柱、梁）3尺量3模板垂直度不大于5m3经纬仪、线坠、尺量大于5m54表面平整度2水准仪、尺量5标高3线坠、尺量6阴阳角方正2尺量顺直27相邻板面高低差2尺量3.墩柱施工缝留置 （1）因墩柱较高，体积较大，所以混凝土考虑采用一次浇筑或两次浇筑形式。对于体积小、高度小的墩柱均采用一次浇筑，对于体积大，高度大的墩柱拟采用两次浇筑。 （2）考虑到桥梁施工的整体效果，对于分两次浇筑的墩柱，我公司采用以下控制

11、方法：施工缝设置在模板水平拼缝处，为防止施工缝过于明显，现场施工时决定第一次浇筑高度比设计标高高出2cm，待混凝土强度达到2.5MPa时，在交接处弹上一道线，然后用切割机沿着线往里切35cm，接着人工用錾子将高出的砼表面凿毛，支设上节模板进行砼浇筑；或者采用顶节模板不拆除，上部模板直接从顶节模板往上接的分节施工的方法。 （3）墩柱水平施工缝留置 1）因墩柱较高，体积较大，所以混凝土考虑采用一次浇筑或两次浇筑型式。对于体积小的墩柱均采用一次浇筑，对于体积大、高度超过15米的墩柱考虑采用两次浇筑，浇筑分为直线段和曲线段两部分。 2)考虑到桥梁施工的整体效果，对于分两次浇筑的墩柱，我公司采用以下控制

12、方法：施工缝设置在直线段与曲线段交接处，为防止施工缝过于明显，现场施工时决定第一次浇筑高度比设计标高高出10cm，待混凝土强度达到2.5MPa时，在交接处弹上一道线，然后用切割机沿着线往里切35cm，接着人工用簪子将高出的10cm表面暂毛，下部混凝土进入上部10cm，可以保证施工缝线条优美。2.3 脚手架工程支架采用双排落地式扣件钢管支架。（1）搭设规定1）支架下方场地应平整、压实并设置排水措施。2）杆底部应加设宽度大于等于100mm、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求。3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合

13、格的构配件。4）搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；脚手架从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。5）施工人员在操作过程中必须正确佩戴安全带、安全帽。6）作业层较高时应采取适当的临时撑拉措施；7）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接

14、长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；采用竹笆板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于400mm；工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于等于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（2）搭设质量的检查验收规定1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2）节点的连接

15、可靠。其中扣件的拧紧程度控制在扭力距达到4065Nm。3）钢管脚手架立杆垂直度应小于等于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于50mm。纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/250，全架长水平偏差不大于50mm。4）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。5）脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。6）使用规定：作业层每平方米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定值或施工

16、设计值；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在 栏杆上等不安全处休息；人员上下脚手架必须走下设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下；每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停

17、止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁在架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（3）拆除规定：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（4）脚手架

18、对基础的要求：1）脚手架地基应平整夯实；回填的土方应密实，并做100mmC15垫层；2）脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；3）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。4）脚手架旁有开挖的沟槽时，控制外立杆距沟槽边的距离不小于1.5m，当不能满足要求时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。5）位于道路上的脚手架外侧应满挂密目安全网，以防落物伤人。（5）脚手架搭设示意图脚手架搭设技术参数说明：扫地杆距地面200mm，立杆间距1000*800mm，水平杆步距不超1800mm；施工

19、上下楼梯采用双钢管搭设；架体顶部做高出作业面1200mm的防护栏杆，并在外侧满挂密目式安全网；高于6米的脚手架要求在内外侧从下至上设置剪刀撑。2.4 混凝土工程2.4.1 商品砼搅拌站选择混凝土搅拌站的选择：选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度等级要求，施工性能良好的配合比。选用河南一建集团预拌商品砼搅拌站作为本工程清水砼供应站。对商品砼搅拌站的管理制度：1、商品砼搅拌站必须服从京沙指挥部的安排，清水砼质量满足规范及总包单位的要求；2、商品砼搅拌站在砼供应时必须选择合适的路线，准备充足的砼运输车辆，满足使用单位的施工速度要求；3、每次浇筑清水砼时，搅

20、拌站必须在施工现场安排至少一名调度，随时解决商品砼的供应及质量等问题；4、搅拌站存放的水泥和粉煤灰要做到专罐专用，严禁混用；搅拌站的砂石等原材料必须做到专门堆放，严禁混用；5、每次砼浇筑前，施工单位与监理单位共同到砼搅拌站做开盘鉴定，在监理工程师签认砼浇筑令前，严禁私自开盘搅拌砼；6、每次浇筑砼时，施工单位安排一名管理人员驻搅拌站，对搅拌站的原材料、砼拌制进行全程跟踪、监督；搅拌站必须服从驻场人员的管理；7、在砼浇筑过程中，施工单位协同监理单位对砼搅拌站进行不定时检查，每次浇筑过程不少于二次，发现违规操作严惩不贷；8、商品砼搅拌站若不能满足京沙高架桥工程的要求，立即清退出局，严禁使用。2.4.

21、2 砼原材料及配合比、拌合质量控制我公司要求选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调范围内。1、原材料的控制原材料的选择严格按照京沙项目部下发的清水混凝土实施细则的技术要求执行，不符合要求的严禁使用，严禁私自更改。水泥：选用的水泥要求性能稳定，水化热偏低、活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程选用郑州天瑞水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，要求为同一批号。搅

22、拌站存放的散装水泥应针对本工程应做到专罐专用，严禁混用。砂:中砂，要求河砂，严禁采用机制砂。砂子的细度模数控制在2.3以上，颜色一致，其含泥量控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量小于1%。本工程选用鲁山产中砂。石子：碎石，粒径控制在520mm之间，选用贾峪产碎石；粉煤灰:选用细度小，颜色浅，含碳量低，质量稳定的优质I级粉煤灰；本工程选择洛阳首阳山热电厂产I级粉煤灰；搅拌站存放的散装粉煤灰应针对本工程应做到专罐专用，严禁混用。外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。本工程选用新星牌聚羧酸减水剂。2、砼配合比、拌合质量控制（1）混凝土配合比：混凝土配合比对清水混凝土的内

23、实外美起着特别重要的作用。在混凝土施工前,由实验室对以上选定的原材料和工程用水以及混凝土外加剂等进行试验分析,并进行混凝土配合比试验,骨料合理级配，确定可供选用的混凝土配合比。经浇筑实验墩，经指挥部、监理部、施工单位共同协商、研究后，确定唯一的配合比，各家砼搅拌站必须严格按照确定的配合比进行砼的拌制。（2）对商品混凝土坍落度的要求：混凝土墩柱浇筑以汽车吊辅以料斗浇筑为主；箱梁混凝土浇筑选用汽车泵的浇筑方式。为了保证泵送能顺利进行，要求入模时坍落度严格控制在180mm200mm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对

24、原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。（3）对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 （4）对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在68h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以

25、便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。（5）对混凝土的进场检验：严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度小于160mm和大于220mm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。2.4.3 混凝土的运输用混凝土运输车将混凝土由拌合站运送到工地,以确保混凝土到现场后能充分均匀拌合和不离析。商品砼搅拌站在供应混凝土前，应根据

26、工地的位置，结合郑州市的交通情况，实地勘察后选择合理的运输路线，防止在砼浇筑过程中因道路堵车而影响砼的供应。运输车辆在装运前，必须清洗干净，以确保清水砼的施工质量。2.4.4 混凝土的浇筑1.垂直浇筑高度的控制: 混凝土自由卸落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度，超过2米是采用串管。穿管一下子下到砼浇筑面，导管根据浇筑面的上升逐步抬高。防止下落混凝土的时候，砼与浇筑面冲击溅到上部墩柱模板上，造成墩柱砼表面出现色泽的不一致，影响外观质量。2混凝土每层浇注厚度50cm为宜，在振捣上一层时应插入下层中10cm20cm，以消除两层之间的接缝，振动棒与侧模保持10cm15cm的距离。每根墩柱安排至少

27、两台70振动棒，安排在两侧，同时、均匀由两侧向中间振捣，振捣点呈梅花状布置，墩柱砼振捣点布置详见下图:3每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣每一部位必须振捣密实，使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4混凝土振捣时间不易过短，也不易过长，一般每点振捣时间控制在2030s为宜。5.高度超过7米的墩柱采用人下到柱模内进行振捣的方法。2.5 施工测量控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。 1、测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便

28、的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 2、结构平面尺寸控制建立工程总体控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，在每个工序施工时确保放线的准确性。 3、标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于墩柱标高的控制，采用缠有色胶带作控制点。2.6、成品养生保护墩柱的养护方法：墩柱拆模后立即用成卷的塑料薄膜对柱身进行缠绕覆盖，缠绕时应从墩帽开始，自上而下进行缠绕，每圈塑料薄膜搭接不少于30cm，缠绕时用力均匀、松紧适度，保证不下滑即可。在墩柱底端封头

29、处采用胶带进行粘贴，杜绝胶带直接粘贴在砼表面。塑料薄膜缠绕后，用0.3mm厚的塑料布进行覆盖，搭接处采用胶带进行粘贴。墩柱砼浇筑完成后不再浇水，通过塑料薄膜的覆盖，靠砼自身水分进行养护、保湿。所有塑料薄膜在砼浇筑完成后14天拆除，然后对墩柱进行维护，防止尖锐器物碰撞，造成砼表面破损，影响外观质量。砼保持原浆原面，严禁修饰。2.7、验收标准(1)表面观感质量 1)要求色泽均匀，无明显色差。2)表面平整、密实、光洁，无明显裂缝，无油迹、锈斑，无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和孔洞，气泡尺寸8mm，分散均匀，数量适当，在5m以外观察无明显的大片气泡。3)不允许出现缺棱少角、表面夹渣、漏浆、露筋、疏松烂根

30、等质量问题。4)尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。 5)模板接缝，施工缝处无挂浆、漏浆现象。6)螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同砼面基本一致；7)结构拆模后原貌，无剔凿、打磨、修补等现象。（2）外形尺寸 1)几何尺寸准确，阴阳角棱角整齐，角线顺直，角度方正。2）垂直度、平整度的允许偏差达到普通清水混凝土质量要求，具体要求见下表：项次项目允许偏差（mm）普通清水砼检查方法1轴线位移（柱、梁）6尺量2截面尺寸（柱、梁）5尺量3垂直度层高8经纬仪、线坠、尺量全高H/1000，且304表面平整度42米靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移10拉线、尺量7蝉缝错台2拉5米线、尺量

31、8接缝错台3尺量9阴阳角方正4尺量四、质量通病控制措施及问题研究4.1 混凝土墩柱烂根 柱模就位后，在柱模根部的外侧用水泥砂浆进行封堵，严防柱根漏浆。4.2 拆模粘连混凝土强度高于2.5MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。刷过脱模剂的模板在拼装前，应在涂刷过脱模剂的内面覆盖上塑料保护膜，防止粘上灰尘，影响砼外观质量。4.3 垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4.4 凸凹不平 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣

32、器猛振模板,撬棍击打模板。4.5 混凝土浇筑过程中安全措施浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。4.6 柱根有杂色事先观察好钢筋的情况，墩柱底部的杂物必须通过水冲干净，来确保质量。4.7 突发事件混凝土浇注时,采用汽车泵泵送入模, 保证混凝土自由倾落高度小于1.5,混凝土采用纵向分段、水平分层连续浇注,每层厚度不大于50cm,坡度小于13,在混凝土中加入缓凝剂,确保次层混凝土浇注前先一层混凝土没有初凝。同时，要设置备用拌合、运输、发电和振捣设备,防止设备故障造成施工停顿而产生

33、施工缝。4.8 麻面、气泡预防措施 模板使用前应将面板清理干净，不得有灰尘、水泥砂浆等杂物，砼浇筑前用水反复冲洗，模板拼缝进行严密处理。五、安全保证措施在整个施工过程中经常有专职安全员进行监督，建立安全施工环境，确保正常的安全无事故施工。（1）全面检查用电线路。（2）基础挖土、基坑周围严禁站人或行人，运输车辆有专人指挥，基坑边有明显的安全标志。人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。（3）在开挖中，地下水涌出，影响基坑边坡稳定，应立即加固防护。（4）墩柱浇

34、注前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设护身栏杆。（5）墩柱浇注混凝土时严禁布料杆下行人。（6）遇有下雨天，混凝土振捣手应戴好安全劳动保护用品。（7）主要施工机具定机定人，严格执行交接班制度。（8）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（9）施工现场严禁小孩入内，不允许穿高跟鞋、裙子进入施工区域。（10）上班时间严禁穿拖鞋。（11）夜间施工有足够的照明设施及轮流值班制度。（12）施工道路畅通，场地平整，安全人行通道畅通无阻。（13）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除，有坡度的脚手板，要加设防滑木条。（14）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行

35、检查。（15）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。（16）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。（17）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（18）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。（19）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。（20）焊接带电设备时，必须先切断电源。（21）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得

36、用这些物件代替接地线。六、季节性施工措施1、雨季施工1）雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。2）脚手架、板应有防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查、防止倾倒和坍塌。3）用电设备要有防雨水措施、防止用电器积水潮湿。2、高温季节1）高温季节施工应按施工环境情况做好防暑降温措施。2）高温季节根据气温合理调整施工作业时间，尽量避免在高温下施工。3）工间休息场所搭设凉棚，正常供应冷饮及防暑降温

37、药品等。4）食品供应卫生，不吃时间过长的食物。5）按有关劳动保护条例执行。七、文明施工及环境保护措施（1）设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。（2）对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。（3）墩台施工的砖、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。（4）墩台基础土方施工时，挖出的土方合理调配，运输车用彩条布覆盖，道路常清理常洒水。（5）砼浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音。（6）所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。（7）所有模板、钢筋等材料应统一堆放在指定地点，并由材料部门负责检查回收。（8）建筑垃圾堆放在指定地点，当班的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。（9）施工区域内的污水不得随意排放和倾倒。