河南快速路主线桥及立交桥承台施工方案(附图).doc

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1、承台施工方案1、工程概况1、工程名称：郑州市*快速通道工程（高架桥）第三标段2、工程地点： 郑州市沙口路农业路交叉口3、建设单位： 郑州*集团投资有限公司4、设计单位： 中铁*工程集团有限责任公司5、监理单位：河南*工程建设监理公司 6、工程规模：第三标段共计1座主线桥，桥长1093m，桥面面积25113.4m2；农业路立交4座匝道桥，桥长1594.4m，桥面面积12755.06m2。第三标段桥总长2687.4m，桥面总面积37868.46m2。2、施工准备及施工工艺2.1前期准备1）场地“四通一平”。2）原材料进场，取样复验，人员设备进场，并报监理审批。3）详细熟悉图纸对有疑问的地方及容易出

2、错的地方提前提出，做到事前控制。4）放线定位，按施工图纸实地测放承台位置。 2.2 基本情况承台是连接桩基及墩柱的承重构件，承台施工好与坏直接影响着桥梁整体结构。因此，对承台施工要精心安排，精心组织，精心施工，采用先进的施工技术，制定出可行的施工方案后才能施工。本工程位于沙口路与农业路交叉口，共有大小承台120个。承台尺寸分为：7.87.82.4、12.67.83.5、13.78.53.5、5.822、6.52.52.2、5.82.32、6.52.22.2、2.325.8等8种，位于每个墩柱及桥台下，混凝土标号为C30。其中主线高架桥承台厚度为2.4m、3.5m、2.0m，匝道桥承台厚度为2.

3、0m和2.2m，根据设计要求承台应埋在设计地面道路0.5m以下。承台下一组桩基施工完成后，开挖承台基坑前按照放坡的要求测放出开挖边线及承台中线。基坑采用机械为主人工为辅的方法开挖，用挖掘机开挖至承台底设计标高，然后人工开挖至承台底标高以下10cm处（开挖时不得扰动基底以下的土层）。基底整平后及时浇筑10cm厚C15混凝土垫层。开挖基坑尺寸必须满足施工要求，深度方向误差小于20mm，底面不高于设计标高。支撑采用短桩间断支撑，挡土板采用木模板。施工时用3m长的钢管沿基坑周边打入地下2m，然后在钢管外加放挡土板，从而防止局部边坡坍塌。如不能满足边坡支护要求应考虑采用喷浆护壁或打压钢板桩，以保证施工时

4、的安全需要。开挖成型后人工破桩头至设计桩顶标高，待桩体检测合格后进行承台施工。承台采用竹面大模板、钢管支撑；钢筋在现场加工绑扎成型。现场应合理设置模板、钢筋等加工场，并有防风雨措施。 2.3、施工顺序承台施工工艺流程为：放线挖土桩头处理边坡支护垫层施工绑扎承台钢筋支设承台模板保护层垫块模板加固墩柱预留钢筋固定浇筑承台混凝土拆模养护。1、土方开挖施工施工准备（1）主要机具：反铲挖掘机、自卸汽车、铁锹、手推车等。（2）承台的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志。沿承台长方向分层开挖。2、施工工艺（1）工艺流程：

5、确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。（2）根据甲方提供的地质报告，由土的类别确定边坡坡度为1:0.5。（3）根据地质情况及基坑大小考虑对边坡进行支护。（4）本工程采用端头挖土法：挖掘机沿承台长方向以倒退行驶的方法进行。自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。（5）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。（6）土方开挖宜以上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（7）土方开挖时应随即测设高程，防止超挖。（8）修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除槽底土方，要留足承台回填土。（9）桩头

6、凿除及桩基声测开挖基坑完成后，采用机械凿除桩头浇混凝土至设计标高，预留桩头嵌入承台内的长度，将钢筋上附着的混凝土清除干净。并及时对桩基进行超声波检测。桩头凿除时要防止损伤桩身混凝土及钢筋和声测管。2.3 钢筋工程及注意事项施工顺序：钢筋下料钢筋成型钢筋绑扎成型找好预留钢筋位置预留钢筋就位固定。1、钢筋下料应根据设计要求规格、形状的长度截取。2、承台钢筋下料成型，按所放承台轴线组装就位，采用成品塑料卡或预制砼垫块控制钢筋保护层厚度。3、钢筋在加工前应有出厂质量证明书和试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验。4、若以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做出处理决定。5

7、、钢筋在施工现场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋严禁露天堆放，接触地面应垫高。6、钢筋调直前，钢筋表面应洁净，泥土、锈鳞等应清除干净。7、钢筋平直，无局部弯折。8、钢筋直径大于25mm的HRB335级钢筋，采用直螺纹连接。9、钢筋直径在25mm以内的HRB335级钢筋采用闪光对焊连接。9、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。10、焊工必须持证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书和试验报告单。11、焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，

8、受潮变质的措施。12、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。13、主钢筋绑扎接头在受拉区最大百分率为25%，在受压区最大百分率为50%；主钢筋焊接接头在受拉区最大百分率为50%，在受压区不限制；主钢筋机械连接接头在受拉区最大百分率为50%，在受压区不限制。14、承台受力钢筋间距，允许偏差20mm；承台保护层厚度，允许偏差5mm。15、承台钢筋绑扎完按600卡入钢筋保护层塑料卡或预制砼垫块。16、依据设计要求绑扎承台钢筋，钢筋交叉点均应绑扎牢固。为确保承台施工是墩柱的预留钢筋

9、准确无误，采用基坑挖好后在承台垫层施工完毕后用坐标放出承台边线及中线，在承台钢筋绑扎及模板支护完成后在基坑边放出预留钢筋位置的外引线，以保证墩柱施工是的准确。详见示意图（5）支模板1、模板支设前施工工长必须对操作工人做详细的技术交底，使每位操作工人均能清楚操作要点和操作程序。2、模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。3、承台模板采用15厚竹胶板或镜面木模板，按500*500间距在模板侧面布置12螺杆，螺杆内侧焊接在承台主筋上，外侧通过山形扣固定在双根钢管上，外侧用斜方木支撑加固。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。（6

10、）浇注砼承台属于大体积混凝土，对于大体积混凝土要求钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承台采用溜槽流入。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。（7）混凝土养生、拆模及基坑回填混凝土浇筑完成后承台顶面要及时进行收浆、抹平。当混凝土强度大于2.5MPa后方可拆除承台模板，模板拆除时要防止损伤承台棱角和表面。模板拆除前后均要根据外界环境条件采取相应的养生措施进行养生，养生时间不少于7天。大体积混凝土的拆模

11、时间，应满足国家型有关标准对大体积混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于25；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据规范要求的温度确定。基坑回填前将钢筋拉杆沿承台表面切除，并在钢筋表面涂刷环氧树脂以防生锈。基坑回填要分层夯实，分层厚度不大于30cm,压实度不小于93%。3、质量保证措施工程质量重于泰山，在施工过程中必须配备高素质专职质量管理型人才，保证该工程的下部结构达到优质精品工程。（1）质量管理人员应熟悉图纸、认真学习有关质量方面检查评定标准。（2）钢筋焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（3）材料进场必须有质量证明合格证，严禁劣质产品混入。（

12、4）混凝土浇筑所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范要求，按照试验配合比施工。（5）绑扎钢筋后要注意垫块位置，浇注混凝土严禁出现孔洞露筋现象。（6）混凝土浇筑后随气候、环境、条件等确定拆模时间。（7）特殊工种必须持证上岗。（8）每分项完成后应经自检、工长和专职质量员共同检查验收合格后，再报请监理公司验收（包括隐蔽验收记录），不合格项应及时纠正。（9）凡每分项检查项均应有检查记录。4、安全保证措施在整个施工过程中经常有专职安全员进行监督，建立安全施工环境，确保正常的安全无事故施工。（1）全面检查用电线路。（2）基础挖土、基坑周围严禁站人或行人，运输车辆有专人指挥，基坑边

13、有明显的安全标志。人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。（3）在开挖中，地下水涌出，影响基坑边坡稳定，应立即加固防护。（4）墩柱浇注前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设护身栏杆。（5）墩柱浇注混凝土时严禁布料杆下行人。（6）遇有下雨天，混凝土振捣手应戴好安全劳动保护用品。（7）主要施工机具定机定人，严格执行交接班制度。（8）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（9）施工现场严禁小孩入内，不允许穿高跟鞋、裙子进入施工区域。（10）上班时间严禁穿拖鞋。（1

14、1）夜间施工有足够的照明设施及轮流值班制度。（12）施工道路畅通，场地平整，安全人行通道畅通无阻。（13）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除，有坡度的脚手板，要加设防滑木条。（14）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。（15）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。（16）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。（17）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（18）电焊

15、机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。（19）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。（20）焊接带电设备时，必须先切断电源。（21）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。5、季节性施工措施（1）雨季施工1）雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。2）脚手架、板应有防滑措施。加

16、强对支架、脚手架和土方工程的检查、防止倾倒和坍塌。3）用电设备要有防雨水措施、防止用电器积水潮湿。（2）高温季节1）高温季节施工应按施工环境情况做好防暑降温措施。2）高温季节根据气温合理调整施工作业时间，尽量避免在高温下施工。3）工间休息场所搭设凉棚，正常供应冷饮及防暑降温药品等。4）食品供应卫生，不吃时间过长的食物。5）按有关劳动保护条例执行。6、下部结构文明施工及环境保护措施（1）设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。（2）对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。（3）墩台施工的砖、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。（4）墩台基础土方施工时，挖出的土方合理调配，运输车用彩条布覆盖，道路常清理常洒水。（5）砼浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音。（6）所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。（7）所有模板、钢筋等材料应统一堆放在指定地点，并由材料部门负责检查回收。（8）建筑垃圾堆放在指定地点，当班的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。（9）施工区域内的污水不得随意排放和倾倒。