河北某高层综合楼机电工程调试方案.doc

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1、目录1.编制说明31.1.编制目的31.2.编制依据32.工程概况32.1.建筑电气工程概况32.2.建筑给水排水及采暖工程概况52.3.通风与空调工程概况62.4.消防系统概况62.5.智能建筑工程概况83. 施工前期准备工作94建筑给水排水及采暖工程系统调试104.1.给水系统调试104.2.排水系统调试114.3.雨水管道灌水试验124.4.无负压设备单机调试125.建筑电气工程调试125.1.调试前应具备的条件125.2.照明调试125.3.动力调试135.4.高低压配电柜及变压器的调试146.通风与空调工程调试146.1空调管道试压及冲洗146.2风管系统严密性试验156.3设备单机

2、试运转166.4通风空调系统的风量测定与调整216.5空调水系统平衡调试236.6 室内参数的测定246.7 无生产负荷联合试运转246.8 采暖工程调试257.消防系统调试267.1 管道严密性及强度试验267.2消防报警系统联动调试278智能建筑工程调试298.1. 系统调试的实施步骤298.2系统调试方案309. 调试管理保证措施409.1调试组织保证措施409.2施工质量保证措施409.3安全管理保证措施419.4文明施工管理保证措施411. 编制说明1.1. 编制目的为唐山市新华贸中心项目建筑电气、建筑给水排水及采暖、通风与空调、消防及建筑智能工程系统调试施工提供指导性的施工方法。1

3、.2. 编制依据唐山市新华贸中心项目程电气、给排水、暖通及智能建筑专业施工图；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）；建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T50349-2005）；通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）；智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）；地面供暖技术规程（JGJ142-2004）；自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）；唐山市相关地方标准。2. 工程概况本工程为一类高层综合楼，总建筑面积为125450平方米，其中：地上建筑面积

4、为86510平方米；地下建筑面积为：38940平方米。西侧为写字楼，高度：99.9米，地上25层；南侧为SOHO公寓楼，高度：51.50米，地上11层；裙房商业楼，高度：27.4米，东侧局部30.4米，地上5层，东侧局部6层。地下室均为3层。地下三层：设置地下汽车库及机电设备用房。汽车库战时作为人防物资库和专业队车库。地下二层：设置地下汽车库及机电设备用房。地下一层：超市及其附属用房。一层：设置沿街商铺；其余为内街商铺。二四层：东侧为商业店铺；西侧为餐厅及其厨房。五层：东侧为电影城；中部为图书音像、电子游戏厅、数码产品、小吃城；西侧为KTV娱乐用房。六层：东侧为电影城放映厅；中部为SOHO公寓

5、大堂、休闲、健身用房与裙房屋顶花园；西侧为写字楼商务会议中心。六层以上：南侧七十一层为SOHO公寓楼标准层；西侧七二十五层位写字楼标准层。2.1. 建筑电气工程概况2.1.1电力变配电系统本工程为一级负荷用户，其用电设备按期性质分为：经营管理用电子计算机系统；营业厅门厅照明、电信系统电源、消防用电设备（消防控制室、消防水泵、消防电梯、消防排烟、加压风机等）、安防监控系统、应急照明及疏散指示、航空障碍信号灯等用电负荷为一级负荷；自动扶梯、空调设备电源等的用电负荷为二级负荷；一般照明、公寓的用电等位三级负荷。供电电源及电压等级：本工程从实证引来两路10KV高压电源。要求两路电源来自不同发电厂或两个

6、区域变电站。高、低压供电系统接线方式及运行方式（1）高压供电系统两路10KV电源采用单母线分段方式运行，设母联开关；平时两段母线同时分列运行，当一路电源故障时，通过手动操作网络开关，另一路电源负荷全部一、二级负荷。10KV断路器采用真空断路器，10KV断路器短路分断能力为31.5ka，在10KV出线开关柜内装设氧化锌避雷器作为真空断路器操作过电压保护。真空断路器选用弹簧储能操作机构，采用直流220V、65Ah铅酸免维护电池作为操作、继电保护及信号的电源。（2）低压配电系统变压器低压侧采用单母线分段方式运行，设置母联开关，主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关。2.1.

7、2配电系统、控制系统经营管理用电子计算机系统特别重要负荷，采用两路专用电源配电，还采用UPS电源作为第三电源；对消火栓泵、喷水泵、防排烟风机、消防电梯、消防控制室、电话机房、航空障碍信号灯等以及负荷采用专用两路电源供电；对扶梯等二级负荷采用两路供配电至配电点互投；办公一般照明采用电缆由配电室沿电缆桥架敷设至强电竖井，并通过转接箱以4+11型插接母线以树干方式配电；大型设备采用控制柜落地安装，其它控制箱除注明者外，明装时箱底距地1.2m，暗装时箱底距地1.4m。2.1.3照明系统光源：一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。有装修要求的场所视装修要求商定，但其照度应符合相关要求。用于应急

8、照明的光源采用能快速点燃的光源。应急照明：营业厅、门厅、消防楼梯间、（合用）前室、大面积的办公室、大堂等场所设置应急照明。消防时强迫点亮。疏散指示：在大空间用房、走廊、安全出口、楼梯间及前室、主要入口等场所设置疏散指示。景观/节日/室外照明2.1.4本工程设立面照明，兼作节日照明（本设计只预留电源，具体设计由专业公司负责）；在室外绿地，设草坪灯，在道路两侧适当位置设道路照明。2.1.5接地及安全措施本工程配电系统采用TN-S接地系统，所有进出建筑物的金属管线均应与总等电位箱连接，电气设备的保护接地、消防控制系统、弱电系统等接地共用统一接地极。2.2. 建筑给水排水及采暖工程概况2.2.1、水源

9、本项目生活给水及其他一般用水皆由市政水供应，用水分别接自北侧新华道DN300及东侧华岩路DN200市政供水给水管道，管网供水压力为0.25MPa，自市政供水管网上分别引入两根DN150管道，经在本项目红线内设置的水表井后进入地下室，并在地下室竖向成环后供室外消火栓及室内各供水点。2.2.2、生活给水系统本工程采用分区供水方式，地下三层至地上二层为区，由市政供水管直接供水；三层至六层为区，七层至十五层为区，十六层至二十五层为区，这三个区由无负压供水设备供给，通过可调式减压阀减压，保证最大静水压力不超过0.45 MPa。2.2.3、生活排水系统本系统污、废水合流，经处理后排入市政管网。地面层以上为

10、重力流排水，地面层以下排入地下层污、废水集水坑，经潜水泵提升排至室外污水管网。厨房洗肉池、炒锅灶台、洗碗机（池）及餐饮商铺等排水设器具隔油器。地下室污废水集水坑设2台排水泵，互为备用，轮换工作。 2.2.4、雨水系统屋面雨水采用内排水，经汇集后排至室外雨水干管。空调冷凝水在室内自成排水系统，经汇集后排至室外雨水干管。2.3. 通风与空调工程概况2.3.1空调冷热源2.3.1.1.本工程采用水环热泵加辅助热源(燃气锅炉)系统。供末端热泵机组制热(制冷)使用。 空调一次冷却水由设于五层屋顶的横流冷却塔提供。空调水系统分为高低两个区,低区为地下三层至地上六层商业部分,高区为地上六至二十五层的办公部分

11、。2.3.1.2空调系统办公部分空调采用水环热泵机组加新风换气机。公寓部分空调设计为分体空调，与建筑专业配合预留室外机的安装位置，与电气专业配合预留电源位置及电量。冷凝水集中排放。大商业及超市部分采用水环热泵机组加新风热回收装置,新风热回收装置配热水加热盘管。厨房部分采用水环热泵机组加水环新风机组,新风机组配热水加热盘管。二层沿街商铺采用水环热泵机组加水环新风机组,新风机组配热水加热盘管。一层沿街商铺采用水环热泵机组,新风直接从室外引入并与回风混合后经水环热泵机组加热或冷却后送至室内。2.3.1.3通风及排烟系统地下汽车库设机械送排风系统,平时排风兼火灾时排烟。地下设备用房,不燃品库设机械送排

12、风系统。变电室,设机械排风兼事故排风系统。该通风系统还用作厨房煤气泄漏时的事故通风。厨房工艺承包商还应配套灶具排烟罩及油烟过滤器。卫生间,餐厅、库房等有异味产生的房间设机械排风全室换气系统。所有疏散楼梯间及其前室,合用前室设加压送风。所有安全走廊设加压送风。2.3.1.4采暖系统本工程采暖热水由设于本建筑物内的燃气锅炉提供,经换热后供采暖使用。公寓部分采暖形式为地板辐射采暖，系统为共用立管的分户独立系统，户内采用下分双管同程系统。户内系统供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内。一至五层卫生间为散热器采暖。2.4. 消防系统概况2.4.1消火栓给水系统 室内设专用消火栓系统加压泵。系统分高、低两区

13、，低区地下三层至五层，高区六层至25层。高、低区共用一组消火栓加加压泵，高区由消防泵直接供水，低区减压后供水，高区平时由屋顶水箱和增压稳压装置稳压，低区由屋顶水箱通过比例减压阀稳压。系统最大静压小于或等于1.0MPa，消火栓栓口动压大于0.5MPa的采用减压稳压消火栓。 消火栓箱采用带灭火器箱组合式消防柜，箱内设DN65mm消火栓 (地下三至一层和六层至十九层采用减压稳压消火栓)一个，DN65mm，L=25m麻质衬胶龙带一条，DN19mm水枪一支，JPS09-19自救式消防卷盘一套，5kg干粉式磷酸铵盐灭火器2具，消防按钮及指示灯各一个。 消火栓系统控制：a 火灾时按动消火栓箱内的消防按钮，启

14、动有关消防泵并向控制中心发出信号；消火栓加压泵也可在消防控制中心和消防泵房内b 消防泵与增压泵由增压泵出水管上的压力开关自动控制，当管网压力达到0.40MPa时，稳压泵停止；当压力下降至0.32MPa时，稳压泵启动；当管网压力继续下降至0.32MPa时，地下三层消防泵房内的一台消火栓泵启动，同时稳压泵停止运转。c 消火栓加压泵为2台，一用一备，备用泵自动投入。稳压泵一用一备，交替运行。2.4.2自动喷水灭火系统 设置范围：地下车库、商场、厨房、餐饮、办公室和公寓走道等部分均设自动喷洒喷头保护。地下三层、地下二层车库设预作用式自动喷水灭火系统，其余部位设置湿式自动喷水灭火系统。 危险等级：车库、

15、商场为中危险II级，其余部位为中危险I级。 本系统竖向分高、低区，低区地下三层至5层，高区六层至25层，高低两区共用一组自动喷洒加压泵，高区由加压泵直接供水，低区经减压后供水。地下三层消防水泵房内设2台自动喷水灭火系统加压泵（一用一备），平时系统压力由设在屋顶消防水箱间的自动喷水灭火系统稳压装置维持。屋顶水箱间出水管与加压泵出水管在报警阀前相连。地下三层低区报警阀间设12套湿式报警阀组和4套预作用报警阀组。四层高区报警阀间设5套湿式报警阀组。每个报警阀组的水力警铃引至公共走廊。每个报警阀组控制的喷头数不超过800个。 在每层每个防火分区均设水流指示器和信号阀，每个报警阀所带的最不利点处，设末端

16、试水装置，其他每个水流指示器所带的最不利点处，均设DN25的试水阀。湿式自动喷水灭火系统的控制：(a)自喷加压泵、稳压泵均由压力开关控制。当管网压力达到0.31MPa时，稳压泵停止，当压力下降至0.26MPa时，稳压泵启动，当管网压力继续下降至0.23MPa时，地下三层消防泵房中的任一台自喷加压泵启动，同时稳压泵停止。(b)喷头喷水，水流指示器动作，向火灾控制中心发出信号，同时报警阀动作，敲响水力警铃，报警阀上的压力开关报警，反映到消防中心，自动或手动启动相对应的任一台自喷加压泵。消防中心能自动和手动启动自喷加压泵，也可在泵房内就地控制。其运行情况反映到消防中心和泵房控制盘上。消防结束后，手动

17、停自喷加压泵。 预作用式自动喷洒系统的控制：(a)每套预作用阀组包括2个信号阀，1台空压机和1台空气维护装置，1个气路压力控制器，1个低气压报警开关，1个水路报警压力开关。平时阀组后管道内充有低压气体，0.03MPa压力0.05 MPa。阀组前水压由屋顶消防水箱保证。阀组后管道内气压由压力控制器和空气维护装置组成的连锁装置控制。当管路发生破损或大量泄漏时，空压机的排气量不能使管路系统中的气压保持在规定范围内，低气压报警开关发出故障报警信号。火灾发生时，火灾探测器发出信号并通过电器控制部分开启预预作用雨淋阀上的电磁阀放水 同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，着火处喷头爆破，报警阀

18、处的压力开关动作自动启动自喷加压泵向系统供水灭火。(b)预作用阀处的电磁阀及手动放水阀可分别由消防控制中心手动和人员现场手动打开。预作用系统每个防火分区管网上设电磁阀和快速排气阀。电磁阀（常闭）应在接到火灾探测信号后开启。2.5. 智能建筑工程概况该项目智能建筑工程包括：综合布线系统、有线电视系统、保安监控系统（含视频监控系统、保安报警系统、出入口控制系统、一卡通系统、非在线式巡更系统）、建筑设备管理系统、信息发布系统、无线对讲系统、停车场管理系统、UPS系统、智能化集成系统商场公共广播系统及应急广播系统、视频会议系统等的设计、设备供应及安装。3. 施工前期准备工作1、 结合现场，认真审阅图纸

19、，熟悉各系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。2、认真检查各种管线及设备安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3、认真做好与高低压配电室安装单位的交接工作，并接受其提供的高压配电柜、低压配电柜及变压器、高压电缆等相关试验记录资料。4、各系统进入调试前，循环水泵、冷却塔、空调机组、新风机、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵、冷却塔、空调机组、新风机等设备应事先做好单机试车，且管道系统水压试验、风管严密性检验与系统循环清洗工作已经完毕。5、智能建筑工程调试前，应由各专业设备生产厂家进行设备调试后进行。6、认真做好调试记录，出具调试报告。

20、7、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。8、保证调试人力、机具等资源。试验主要用机具、测量仪器、仪表明细表序号名称规格型号精度数量备注1试压泵4DY-40/2530-360L/H1台2压力表0-2.4MPa0.5级4块3红外线温度仪ST20XB12:1-32-535精度1%或11块4绝缘电阻表ZC25-3500V/500M 10%1只5钳型电流表Z66200mA/2000mA量程:1.0%rdg5dgt1只6风速仪KIMO MP120S0.7 m/s ( 2 5 m/s )0.5% 读数 0.3 m/s ( 5 40 m/s )2只7电磁流量计LD-10-1600B：0.2% , 0.3%

21、, 0.5%1块8数显声级计HS59205-140dB(A)1块4.建筑给水排水及采暖工程系统调试4.1.给水系统调试4.1.1、生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本项目生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：区：地下三层至地上二层；区：三至六层；区：七至十五层；区：十六层至二十五层。4.1.1.1系统试压： 灌水前的检查工作：a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必须安装无误。各连接处均无遗漏。b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c 检查试压用的压力表灵敏度。d 水压试验系统中的阀门都处于全

22、关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。 向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。 向管道系统加压：区：工作压力0.25MPa，试验压力： 0.6MPa。区：工作压力0.45MPa，试验压力：0.68MPa。区：工作压力0.8MPa， 试验压力： 1.2MPa。区：工作压力1.2MPa， 试验压力： 1.8MPa。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力的1.5倍压力且不小于0.6MPa打压，观察各部

23、位无破裂、无渗漏时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。 泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，就近排放至给水泵房集水坑，特别注意将系统低处的存水泄掉。4.1.1.2冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。

24、观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg 游离氯的水灌满管道，并在管中留置24h 以上，然后再进行冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。4.2.排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。 排水管道的灌水试验：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏

25、为合格。 排水系统通球试验：通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 通水试验步骤如下：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立管编号，开启1 号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3

26、配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。4.3.雨水管道灌水试验雨水管道灌水试验程序同排水管道，其灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，以不渗不漏为合格。4.4.无负压设备单机调试无负压设备为甲供设备，且由厂家直接负责安装及调试工作。5.建筑电气工程调试5.1.调试前应具备的条件 电气管线敷设完毕，穿线完毕。 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 管线经过绝缘电阻测试合格。 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 母线敷设完毕，绝缘测试合格。 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。5.2.照明

27、调试5.2.1调试方法 先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 所有分段分区域分系统调试

28、完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。5.3.动力调试5.3.1调试方法5.3.1.1单机试运行 电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）动作是否灵敏正确。 遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。 遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值小于0.5兆欧，电机不得送电运行，需对电机进一步

29、检查、烘干。达到要求后再送电、试运行。 柜内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下达后，通电试车。 试车必须得到项目部的指令，试车小组的有关人员到齐后方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。主要检查电机是否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。 电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。 试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。 没有项目部的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。5.3

30、.1.2调试程序 先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。 再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。 选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 所

31、有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。5.4.高低压配电柜及变压器的调试此部分内容由专业安装单位及生产厂家配合调试。6.通风与空调工程调试6.1空调管道试压及冲洗6.1.1管道系统试压空调水系统管道系统工作压力低区（地下三层至地上六层）为1.0Mpa，试验压力为1.5 Mpa，高区（地下七层至地上二十五层）为1.

32、6Mpa，试验压力为2.4 Mpa 空调水系统管道试压过程同给水系统：注水-加压-泄水。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于O.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。6.1.2管道系统冲洗 管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。 空调水管用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。

33、水冲洗的排放管就近接入换热站集水坑，保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲管截面的60%。 冲洗用水由设于消防泵房的冷却水补水泵供给，并启动冷却水循环泵进行加压，确保达到一定流速。 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。 水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。6.2风管系统严密性试验6.2.1风管漏光检测 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。 检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另

34、一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格； 中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。6.2.2风管漏光法检测 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风

35、管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。 风管式漏风量测试装置： 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图6.2.2.1)。 图6.2.2.1 正压风管式漏风量测试装置6.3设备单机试运转6.3.1单机试运转一

36、般要求 设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。 设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。 设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。6.3.2水泵单机试运转 水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运

37、转后应符合规范要求。a) 泵清洗及试车l 试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。b) 试运转l 试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。l 无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。l 水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。

38、l 水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75；滑动轴承不得超过70。l 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。l 水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。6.3.3冷却塔试运转a) 准备工序l 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；l 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；l 检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；l 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；b) 冷却塔运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象

39、，连续运转时间应不少于2h。l 检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；l 测定风机的电机启动电流和运转电流值；l 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；l 测量轴承的温度；l 检查喷水的偏流状态；l 冷却塔出入口冷却水的温度。l 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。6.3.4空调机组（新风机组）试运行6.3.4.1空调机组的试运转应符合下列条件：机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；6.3.4.2空负荷试车 进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机

40、组的机械运转是否良好。试车程序如下： 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通； 启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门； 开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油； 点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。6.3.4.3机组负荷试运转 负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。

41、利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致。 手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。 停止运转应符合下列要求：u 应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；u 压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放

42、空积水。 试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器。6.3.4.4. 施工注意事项 通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠 计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。6.3.5风机试

43、运转6.3.5.1试运转前的检查 核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。 通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。 润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。 空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。 用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。 电动机的接地应符合安全规程要求。 通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。 通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。6.3.5.2通风机起动

44、通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。 在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 用温度计测量轴承表面温度，不应超过70。 用转速表测定通风机转速。 通风机运

45、转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作6.3.6水环热泵试运转6.3.6.1试运转前具备条件 检查安装型号是否正确； 检查管道安装正确； 检查接线必须正确； 清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物； 检查过滤网安装妥善； 检查冷凝水盘排水正常； 检查保温确保无损； 使用手转动叶轮须畅顺正常；6.3.6.2试运转方法 开启温控开关，按“高中低”三档进行风速测量，满足设计要求为止； 水环热泵启动后，测量设备运转时的噪声，达到设计要求。6.4通风空调系统的风量测定与调整6.4.1系统风量的测定和调整的顺序 按设计要求高速

46、送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量； 按设计要求调整空调器内的风量； 在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求； 经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。6.4.2依据实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积6.4.3开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。6.4.4开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。6.4.5系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总