河北某城区燃气管道安装施工组织设计(PE管道).doc

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1、冀州市经济开发区城网燃气管道二期建设工程施工组织设计 编制： 审核：孙旭晨 审批：曹梦川衡水金鼎（集团）暖通安装工程有限公司2014年1月1、安装准备1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。1.4、对

2、管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管道焊接2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来

3、消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。2.10、连接前

4、，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。2.15、焊口要按焊口编号单线图，

5、如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。A、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和100%翻边切除检验；B、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面； C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻

6、翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下图； D、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如下图：翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右图；1正确的翻边根部 2错误的翻边根部 3窄的根部 4卷曲 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验，不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。2.19、管道焊接工艺技术要求热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95的技术要求及管材、管件生产厂的规定，

7、在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接焊接关键工艺参数A.焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。B.焊接压力与时间（其关系见图1）t3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图1 热熔对接焊工艺曲线图图1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P1总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接规定的压力（MPa）；P拖拖动压力（MPa）；t1卷边达到规定高度的时间。t2焊接所需要的吸热时间（s）管材壁厚10（s）；t3切换所规定的时间（s）；t 4调整压力到P1所规定的时间（s）；t

8、 5冷却时间（min）；（1）焊接压力P1按下式计算： 对接规定的压力P2按下式计算：式中：S1管材的截面积（mm2） , S1=（dn-）；S2焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。P0作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）。P拖拖动压力（MPa）。（2）吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。表1 SDR11管材焊接技术参数（热板表面温度：PE8021010；PE10022510）管径mm管材壁厚mmP2计算压力h压力

9、P1凸起高度mmt2压力P拖吸热时间sect 3切换时间sect 4增压时间sect 5压力P1冷却时间min110102.482.01005141420018.23.062.018251523表2 热熔对接焊接工艺参数公称壁厚（mm）对接工艺第一步：铣口第二步：预热第三步：熔融第四步：对接允许最大切口时间（秒）预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）1061.070120101618.281.01201701724采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整2.20、热熔连接加热

10、时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.21、最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。3、PE管件热熔对接3.1、当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过渡接头连接。3.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式进行连接,连接应符合相应热熔焊接工艺规定。3.1、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定、法兰连接或机械连接的规定。3.1、为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚

11、乙烯端的不利影响在钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，采取降温措施。3.1、钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合工程要求。4、焊接工程竣工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C、焊缝外观检查记录，卷边切片检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。4.2、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。5、管道布敷1、管沟上管材布敷A、聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。布敷吊运一律使用尼龙吊装带。B、使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下

12、落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。C、使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不得抛扔。2、管沟内管道的敷设A、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。B、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，但对管沟地槽必须仔细清理。PE管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标地沟室外25室内15埋 地60标 高地沟室外20室内15埋 地25表1 聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项 目燃气管道低压中压BA建筑物的基础0.71.01.5外墙面(出地面处)给水管0.50.

13、50.5污水、雨水排水管1.01.21.2电力电缆(含电车电缆)直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其它燃气管道DN300mm0.40.40.4DN300mm0.50.50.5热力管直埋应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40的条件下计算确定，且中、低压管道不得小于1.0m，次高压管道不得小于1.5m。在管沟内(至外壁)应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40的条件下计算确定，且低压管道不得小于1.0m，中压管道不得小于1.5m，次高压管道不得小于2.0m。电杆(塔)的基础35kV1.01.01

14、.01.035kV2.02.02.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.20表2 聚乙烯管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项 目燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管0.15燃气管0.15污水、雨水排水管0.20 电缆直埋0.30在导管内0.15热力管的管沟底（或顶）0.5加套管，并保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40。铁路轨底1.20加套管有轨电车轨底1.00加套管 如受地形限制无法满足表1和表2时，经与业主协商，采取行之有效的防护措

15、施后，表1和表42规定的净距均可适当缩小。聚乙烯管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定： 1 埋设在机动车道下，不得小于0.9m； 2 埋设在非机动车道（含人行道）下，不得小于0.6m； 3 埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；4、 埋设在水田下时，不得小于0.8m。6、警示带、示踪线、电子标示器、混凝土防护板敷设 （1）警示带、示踪线、电子标识器、混凝土防护板施工步骤管线上方绑扎示踪线管线上方回填土10cm编辑信息并写入标识器放置标识器于管线设施上方10cm记录标识器编码、设施描述及深度敷设混凝土防护板回填土至管线上方60cm敷设聚乙烯警示带探测并读取

16、信息验证整理信息归档 （2）管线敷设到沟底调整完成后， 在覆土之前，在管体的正上方表面绑扎示踪线，示踪线的连接和拐弯变向的折叠要符合规范，以确保示踪线的导电性。 （3）示踪线敷设完成后使用管道电缆探测器对示踪线进行可探性测试，以确保警示带连接妥当，对示踪线进行导电性检查，并同步进行记录。 （4）管线下沟回填好土至管线上方10cm，根据设计要求敷设固定电子标识器。 （5）电子标识器的各类信息应提前写入，敷设固定时要进行检测确认，位置校对，无误方可施工. （6）电子标识器敷设固定后，立即回填覆盖，防止损坏、丢失。 （7）电子标识器敷设固定回填覆盖30cm土后，敷设水泥护板。管道上方应敷设保护板。保

17、护板是用以保护中压聚乙烯燃气管道及直径大于250mm的低压燃气管道，是指刻有警示标语的12毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。 （8）水泥护板应符合图纸设计要求。 （9）水泥护板上方回填好土20cm，根据设计要求敷设聚乙烯警示带。 （10）警示带的敷设应在管线上方，左右偏移10cm。 （11）警示带的敷设平整，不得扭曲、缠绕，字面朝上。 （12）探测并读取信息验证，整理信息归档7、管道吹扫及强度气密性试验（1） PE管道吹扫和强度气密性试验： 管道吹扫：A、因本管线全长980m,吹扫由华燊院内向滏阳路进行。B、在管道的南端安装DN200蝶阀，在管道的北端安装DN200盲板。C、将空气压缩机通过油气分

18、离过滤器连接到管道北端安装的DN200盲板上。E、缓慢充压至0.3Mpa，快速打开DN200蝶阀，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。强度试验：A、管道吹扫完毕，进行强度试验。B、分别在试验管道两端安装压力和温度计录仪表两块，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5倍，其精度不低于1.5级。C、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到管道北端安装的DN200盲板上缓慢充压至0.3Mpa，稳定30min进行管线检查。无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至0.6Mpa（表压），稳定1.

19、5小时，无压降为合格。8、气密性试验A、强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P允许压力降P为合格。（允许压力为P的计算，按CJJ33-2005进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。试压用压力表选择要求量程(mpa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005B、试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再

20、重新试压。（2）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。压力实验示意图9、土方回填1、回填土应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005要求执行。2、回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。3、管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。4、沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时

21、做好警示带、电子标示器、水泥护板的敷设工作。 5、回填密实度应达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。10、安全与文明措施1、安全培训与教育A、新入厂员工必须经三级安全教育，考试合格证后方准上岗B、特种作业人员必须参加有资格单位的培训取证，做到持证上岗。C、开工前，分层次工展安全技术措施交底。D、每日做到班前安全讲话和班后安全讲评；每周一召开班组HSE例会；每半月项目部召开一次HSE管理例会E、结合施工中存在的问题和工区环境、季节、节日等特点，随时进行预防性安全教育。2、交通安全管理A、必须遵守国家和所在地交通安全部门制定的交通安全法律、法规。B、施

22、工现场要有交通标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。C、车辆现场行走、摆放、作业、停放服从指挥人员安排，不得违章作业。D、车辆不得装载与任务无关货物，禁止人货混装；3、管道组焊措施A、预制管道与管沟平行间距不应小于1m。施工便道要平坦、开阔。B、组装对口时，应采用内对口器、外对口器对接管口。起重设备如挖掘机等应有足够的安全系数。C、参加对口的管工，有能将手伸进正在组对的两管口之间以防管道突然移动挤伤。D、对口点焊时，要有足够的焊肉，特别是管底仰焊部分受力较大，焊缝要有一定长度。用枕木支撑管道时，应有管道两侧加楔木，防止钢管滚动。如果就地取土打墩支承管道，土墩要夯实，宽度

23、超过管道直径的2倍。防止土墩坍塌，管道滑落。E、焊接人员应按要求穿戴工作服及防护用品。特别是潮湿天气，应做好绝缘防护，避免触电事故。4、试压作业安全措施A、升压之前，应对管道、阀门等设备进行检查，特别是临时性气管道，必须符合要求；B、压力表要有出厂合格证和计量检验标记，并有铅封。压力表量程应为试验压力的1.3倍。根据工艺要求，确定安装压力表的数量，不得少于2块。C、升压时，要平稳缓慢。通公路的承压管段要设明显标志，禁止行人、车辆行人、车辆通行。受压管段的盲板、封头须经过核算，试压时对面不准站人。发现管道泄漏时，不准带压补焊、紧固螺固栓或进行其它作业。5、焊工操作安全措施A工作前应检查工具设备，

24、确认安全后方可准作业，搬运氧气瓶、乙炔瓶时，每个瓶上应用二个防震胶圈，严禁摔、碰。乙炔气瓶在使用前，直立15分钟，然后方可使用。B、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好。C、电焊机壳应接地或接零D、二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点焊接作业，应有作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。E、防护用工作服、帽、面罩、鞋面、手套等应干燥，面罩不漏光，工作服要纽扣齐全，脚盖应放在裤筒时，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。F、接作业地点在周围5米内不应有易燃易爆物品。G、电气焊作业前，穿戴好防

25、护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业H、输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储氧、乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。I、氧化气瓶、乙炔发生器瓶的放置，避开输气线路垂直下方，距明火在10米以上，氧气瓶与乙炔发生器间大于等于5米。J、地面或沟中作业时，应检查管子垫墩，沟壁有无松动，塌方的可能，否则要采取防范措施后方能施焊。K、在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，在接二次线时必须切断电源；推拉闸刀开头时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。L、管道组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线，电焊软线要合理布置，不能

26、混合交叉在一起，电焊软线及氧气、乙炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放稳妥方便的地方。M、有人触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。6、防火安全措施A、临时油料间、营房、车内应配备灭火器材，专人负责管理。B、易燃易爆场地、库房不允许吸烟、动火、不允许使用电热器，不准将火种或易燃打火机工具带入其内；C、进入林区或灌木区作业，必须配备消防器材，每班作业后，做到人走、火灭、场地清。7、雨季施工保护措施A雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。B应备齐防汛器材，并放在指定地点；C道路、斜道等处应加强防滑措施。道路应经常排除积水、消除泥泞。D根据气象

27、条件，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和材料应进行覆盖保护。E施工现场机电设备及配电路（板）的开关必须有防雨防潮等措施。8、防风措施A施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30欧姆。B雷雨时，人不要在电源线路上、管道上或金属架上工作C野外遇到雷电又找不到任何防护物时，则应远离该地域内的最高物体；当感应到雷电时应立即卧在地上D雷暴时，应尽量避开小山、小丘、孤立的树木或隆起的小路，尽量离开河边、池边；E有汛情时，要做好现场排水，根据总平面图利用自然在形确定排水方向，按规定坡度挖排水，以便确保施工工艺和一切临时设施的安全F堆放管件的地基要平整坚实，周围应做好排水G遇有风力六级以上影响施工安全时，禁

28、止进行起重作业。9、设施保护措施A管道施工现场所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等，其堆放不但应符合安全要求，而且还应该符合环境保护的有关规定。B施工现场所搭设的临时设施，必须符合安全要求C施工现场需要“三动”（动土、动电、动火）时，应按规定办理手续，经检查确认合格后，方可进行“三动”施工。D施工现场的供电线路和临时用电均不得私拉乱接，一律由电工负责安装和维修E现场所有的电器保险不得用铜丝、铝、铁丝等代替，必须用符合规定型号的熔断丝搭设。F在架空输电线下面施工时，应停电。不能停电时，应有隔离措施，其施工作业半径必须小于输电线路所能承受的最小安全距离具体参数可参照SY040198施工机具和设

29、备与架空电力线路安全距离进行计算，同时还应遵循相应的电力工程施工作业规程。G施工现场所使用的所有机具设备，必须按操作规程进行操作，其放置应符合相应的安全技术规定，其设备所属的仪表、线路等都必须完好、有效、齐全。H所有机电设备不能带病运转和超负荷作业。发现不正常情况，应立即停止，不得在运转中修理。I施工现场所用的器材不能碰、砸或有人为损伤。发现有，必须进行修补，并应符合相应的安全质量标准。J施工现场的临时用电不得用裸露电线，架设高度应满足安全规程要求，埋地的线路应加设防护套管，两头并应封死，应防止进水等其它异物。10、防尘治理措施本工程施工期间，正值秋季多风季节，由于工程特点，非常容易造成扬尘污

30、染。为确保现场文明施工达标，减少污染，保护施工沿线的优美环境，提高建设单位的良好管理形象，本施工期间，扬尘治理将是现场施工的重要工作。11、交工验收1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监检单位等有关部门到场参加。2、验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。3、竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明。4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。12、雨季施工措施1、雨天开挖时，应对施工原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通；在槽四周应堆垒土埂，阻止雨水流入槽内

31、或冲塌边坡；雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或设置支撑，加强检查。2、管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应根据现场情况而定，如能见度较差或暴风雨时严禁吊装；安装后为防止管道被泥浆灌肠或钢管漂浮，要及时闭水、打泵、交验、还土。否则应封堵。3、管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。4、现场运输，运输时应保证现场运输畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂土等防滑材料，在可能的情况下，要修成上下车道，以免车辆、行人互相碰撞。挖土机挖土、装土时，车上不许任何人停留，装

32、土区域严禁其它车辆、行人走动，应保证一定的距离。5、土方回填，下雨后造成土质不好，尽量避免回填；必须回填时，回填前应排尽沟槽内积水，然后用符合要求的土进行回填。第三节：施工组织管理体系1、目标管理我们将该项目列入公司重点管理工程，本工程质量目标：确保合格，争创优良。安全生产文明施工双达标。我们将以公司总经理为领导核心，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。

33、制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。2、施工现场管理网络施工员质量员安全员资料员材料员土方班定向钻班电工班焊接班安装班各操作工人序号姓名性别职称现场担任工作备 注1孙旭晨男高 工项目经理2李阳阳女工程师安全员冀建安C(2007)00031603姜振国男工程师焊接工长1330011968111242144王德胜男工程师焊工1330011964100214175马保田男工程师焊工133001196812074458 第四节：施工管理1、建立完善的管理体制根据该工程的特点、现场条件、工期状况，要确保高速

34、、优质的完成本工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，为此我公司经过慎重考虑，如蒙中标，将选派具有强烈创优意识的魏豫生担任该工程的项目经理。孙经理在从事管道安装已有多年历史，以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，完成了一系列的工程，为本公司的发展做出了很大的贡献。我们也相信他毫无疑问能出色地完成公司和业主交付的任务。2、组建团结、协作的管理班子我们将组建以孙旭晨为项目经理，项目经理有着良好协作经历的，团结、务实、吃苦能干同时施工过此类工程的管理人员为主体，再充实一部分骨干施工人员组成的领导班子进驻现场施工。第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制本工程计划工期为30天，争取提前完成，

35、具体分阶段工期控制数：1、 测绘阶段：其工作内容主要是测量放线，并在施工中做好各段管道的测绘同时做好记录，必须在每一段管道安装结束前完成放线任务。2、安装和焊接工程阶段：本阶段的工作内容为：排管、焊接、下管、附属设施安装、分段试压等，计划工期22天。主要控制接口的焊接速度，多投入技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。 3、总泵试压和强度试验阶段：其工作内容包括总泵试压及强度试验，整体安装结束后进行，计划工期3天。为保证工期、为保证一次性试验合格，在分段安装结束后也可进行试验，这样可保证最后总泵验收时一次性通过。工期内容25811141721242730施工准备管道安装吹扫试压焊接检验定向钻资料整理竣工验收