沉井专项施工方案湖北.docx

《沉井专项施工方案湖北.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉井专项施工方案湖北.docx（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录1、编制依据22、工程概况22.1、工程概述22.2、地质情况52.3、水文地质63、沉井施工方法63.1、平整场地63.2、测量放样63.3、基坑开挖、边坡防护73.5、第一节混凝土浇筑83.6第二节混凝土浇筑123.7、基坑回填163.8、井体下沉163.9、第三节混凝土浇筑203.10、沉井第二次下沉233.11、沉井封底283.12、浇筑底板砼294、投入的主要机械设备295、人员安排及劳动力计划305.1、各类管理人员配备305.2、劳动力组织保证措施306、沉井各阶段主要工序的作业进度控制317、沉井施工质量控制337.1、沉井质量主控项目的检验标准337.2、沉井易渗漏部位

2、的质量控制要点337.3、沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法348、安全施工措施368.1、沉井制作安全控制措施：368.2 沉井下沉安全控制措施388.3 沉井封底与填充安全控制措施39高新二路沉井专项方案1、编制依据1、高新二路（外环线柘树湾）道路排水工程设计施工图。2、采用的规范、标准l 城市道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)l 给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB 50141-2008)l 埋地塑料排水管道工程技术规程(CJJ 143-2010)l 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程(CJJ 101-2004)l 埋地塑料排水管道工程技术规程（湖北省地方标准DB42）3、

3、中交二航局工程技术管理办法、工程质量管理办法、施工项目管理办法、项目实施管理手册、施工现场管理考评4、业主及监理单位针对本工程提出的具体的要求与标准。5、我单位同类工程的施工经验及设备和技术储备、施工能力。2、工程概况2.1、工程概述高新二路项目，位于武汉东湖国家自主创新示范区，为一条东西向交通性城市主干道。高新二路（外环线-柘树湾）为东西向道路，道路西起跨外环线高架桥，向东途径上大路、郑家路、梨豹路、长山路、碧水路、周庄路、桃林路、婆山路、泉井西路、泉井路、泉井东路、左庙路、招之路、里沟北路、里沟南路、至柘树湾路止，道路全长5785.405m，道路宽度为60m。高新二路K2+891K4+07

4、1（Wa67Wa83）d800污水管设计为顶管施工，一期工程施工从K2+891K3+240（Wa67Wa71），其中检查井Wa67、Wa69、Wa71（图 2-1平面布置图及图 2-2剖面图），均采用沉井方法施工，Wa69为工作井，Wa67、Wa71为接收井。工作井、接收井钢筋混凝土强度等级：封底混凝土为C20，其余为C30，按抗渗等级S6设计，钢筋为HRB400。主要工程量:井号砼（C30S6，m3）井臂（m）刃脚（m)钢筋（t）工作井W69245.417.841.7528.99接收井W67147.916.31.516.48W71200.0591.522.21图 2-1图 2-2 剖面图2.

5、2、地质情况设计道路位于武汉市东湖高新开发区，该区域为鄂东岗地地形，地势有一定起伏，地面高程为20.02-45.81m，区域地貌属长江三级阶地。据钻探资料，项目范围内场区地层自上而下可分为4层：耕土（Qml）、粉质粘土（Q4al+pl）、粉质粘土（Q3al+pl）、强风化泥岩（S）。序号层名埋深（m）厚度（m）空间分布岩性特征工程性质1耕土（Qml）0.00.3-1.5场区均有分布杂色-黄褐色，松散，由粘性土及少量碎石组成，表层含有植物根茎。局部揭露为填土结构零乱，强度低且密实度不均匀，属不利土层2粉质粘土（Q4al+pl）0.5-1.50.5-4.1场区局部分布灰褐-褐黄色，可塑、湿、含少量

6、铁锰氧化物及少量高岭土中等压缩性，强度中等3粉质粘土（Q3al+pl）0.3-5.02.4-未揭穿场区均有分布褐黄色，硬塑、湿、含少量铁锰氧化物及少量高岭土中等偏低压缩性，强度较高4强风化泥岩（S）6.5-10.2未揭穿场区局部分布未揭穿褐黄色，风化不均匀，局部风化成土状，部分为碎块状，裂隙发育，裂隙被铁锰质氧化物侵染低压缩性，强度较高场区岩土工程地质分层、岩性特征及空间分布见下表。2.3、水文地质2.3.1、地表水场地地表水主要为水塘及水沟，呈串珠状分布，地表水主要接受大气降水，地表径流及人工排放补给，受气候及人工活动影响明显。勘察期间测得上层滞水稳定水位埋深为1.3-1.5m，高程23.8

7、-32.3m。2.3.2、地下水本场地分布的地下水，主要为赋存于素填土中的上层滞水，受大气降水及地表水体渗透补给，其水位、水量随季节变化，在丰水季节及地表水体渗透补给充分时有一定水量，无统一水位，测得地下水位稳定水位埋深0.6-1.6m。3、沉井施工方法 施工工艺流程图（图2-1）3.1、平整场地工作井W69以及接收井W67、W71均位于路基挖方段，在开挖沉井基坑前，首先将土方开挖直挖方段路面标高，清除松散土，对施工场地进行整平。3.2、测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，W69、W67、W71沉井基坑开挖从设计路面下挖4米，按沉尺寸每侧加宽两米做工平整场地测量放线钢筋制

8、作、绑扎 、安装开挖深平台、边坡防护井身模板第一节砼浇筑第二节砼浇筑压重测量监控、纠偏基坑回填至地面下一米井体下沉测量监控、纠偏压重第三节砼浇筑井体下沉封底浇筑底板砼图 2-1作平面，工作平台到路面的边坡按1:1放坡（图 2-2）。并根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。3.3、基坑开挖、边坡防护基坑开挖前，在坡顶外2米处设0.3m*0.3m截水沟，防止地面水对边图 2-2坡的冲刷。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。然后对开挖边坡挂网喷浆防护，以防止边坡垮塌

9、。挂网喷浆锚杆按20深3m间距0.5m布置，并在上面挂8间距0.15m正方形方格网，然后在面上喷0.1mC20混凝土护壁（图 3-1）。3.5、第一节混凝土浇筑 工作平台开挖形成后，人工清除表面浮泥土，及时抽走集水坑中的积水，保持工作平面在干燥状态下作业。然后工作平台上用全部仪图 3-1放出刃脚位置，按井臂的厚每侧加宽10cm，在刃脚底部浇筑10cm厚混凝土垫层。3.5.1、脚手架搭设脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端设置靴脚或铺垫木板，扩大在基坑基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m,并配有防护栏，栏杆

10、高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为3040的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系，并在井内增加横撑，防止模板走动等不良情况。3.5.2、钢筋工程井壁的钢筋绑扎分三次成型，即刃脚一次、井壁二次。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出。、所有钢筋根据施工图纸，及现行的国家施工验收规范在钢筋加工厂加工制作。、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图及规范要求操作绑扎。、钢

11、筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。且钢筋表面粘着的油圬、泥土、铁锈必须清除干净。、钢筋的弯配和绑扎严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。、在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。、 钢筋绑扎主要质量

12、控制受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱） 5mm板、墙 3mm、钢筋在钢筋加工厂集中加工,成型钢筋用平板车运至基坑边，人工通过基坑上下人行道抬入基坑绑扎。、绑扎钢筋时，在内、外箍筋上绑扎好砼保护层垫块，保证钢筋保护层的厚度。与刃脚接触的空隙塞严并防止漏浆。、所有的预埋件表面必须按设计图纸要求作好防腐工作，安装时必须准确到位。3.5.3模板工程井板壁内、外模采用2cm厚木模制作，外侧采用810cm方木做竖向肋条，间距25cm；横向加固采用2根直径5cm钢管并排按间距45cm布置，内、外模加固采用

13、间距45cm45cm间距布置16mm止水对拉螺杆（图 5-1），对拉螺杆两端采用蝴蝶卡加双螺母；模板的支撑脚手架、拉杆、方木肋条等连接牢固，防止灌筑砼时产生变形现象。图 5-1对拉螺杆安装（图 5-2）:图 5-23.5.4、混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的方法浇筑井壁砼，每层浇筑厚度控制在300500mm左右；浇筑时要注意对称均匀进行，插入式振捣器进行振捣；砼由商混站供应，混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送入模。浇注混凝土的同时要做三组试块同条件养护，确保检测混凝土强度。混凝土浇筑完毕后及时养护，保证混凝土表面覆盖和浇水，井壁侧模拆除后覆盖土工布并浇水，每天浇水次数满足能保持混凝土处于

14、湿润状态的要求。3.6第二节混凝土浇筑3.6.1、施工缝处理第二次混凝土浇筑前，首先将接合处凿毛，冲洗干净，设置100mm*5mm的钢止水板，再进行混凝土浇筑（图 6-1）。100*5mm厚止水钢板.接缝处凿毛 井壁.图 6-13.6.4、脚手架搭设在沉井第一次制作搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。为了确保外脚手架整体稳定，在基坑垂直边坡方向设置斜撑（图 6-4）。图 6-43.6.2、钢筋工程、所有钢筋根据施工图纸，及现行的国家施工验收规范在钢筋加工厂加工制作。、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图及规范要求操作绑扎。、钢筋进场保留原材料质保

15、单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后使用。且钢筋表面粘着的油圬、泥土、铁锈在绑扎前清除干净。、钢筋的弯配和绑扎严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。、在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。、 钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距 1

16、0mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱） 5mm板、墙 3mm、钢筋在钢筋加工厂集中加工,成型钢筋用平板车运至基坑边，人工通过基坑上下人行道抬入基坑绑扎。、绑扎钢筋时，在内、外箍筋上绑扎好砼保护层垫块，保证钢筋保护层的厚度。与刃脚接触的空隙塞严并防止漏浆。、所有的预埋件表面必须按设计图纸要求作好防腐工作，安装时必须准确到位。3.6.3模板工程井板壁内、外模采用2cm厚木模制作，外侧采用810cm方木做竖向肋条，间距25cm；横向加固采用2根直径5cm钢管并排按间距45cm布置，内、外模加固采用间距45cm45cm

17、间距布置16mm止水对拉螺杆，对拉螺杆两端采用蝴蝶卡加双螺母；模板的支撑脚手架、拉杆、方木肋条等连接牢固，防止灌筑砼时产生变形现象。、混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的方法浇筑井壁砼，每层浇筑厚度控制在300500mm左右；浇筑时要注意对称均匀的进行，插入式振捣器进行振捣；砼由商混站供应，混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送入模。浇注混凝土的同时要做三组试块同条件养护，确保检测混凝土强度。每节混凝土浇筑完后在施工缝中间预埋止水钢板,防止施工缝漏水。混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应覆盖土工布并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿

18、润状态的要求。3.7、基坑回填3.7.1、回填准备第二次混凝土浇筑强度达到80%，拆除脚手架和模板，清除基坑底部的杂物。将集水坑内的水全部抽排到坑外，不得积水。3.7.2、施工方法基坑回填井壁周围一米范围内用中粗砂回填，以减小沉井井壁的摩擦力，一米范围外用粘土回填，人工夯实（图 7-1）。基坑回填至原地面1米以处，准备沉井的第一次下沉。图 7-13.8、井体下沉3.8.1施工顺序：下沉准备工作（开挖转土设备进场，封堵预留孔） 长臂挖机(13米)挖土外弃（汽车转运至弃土堆） 挖土下沉 井内降水 边下沉边观测 纠偏措施 继续开挖至下沉至和回填面以上0.3m处观测沉降稳定情况（井底设排水沟、集水井）

19、。3.8.2挖土下沉当沉井混凝土达到设计强度的80后，即开始挖土下沉。3.8.3施工方法、井内采用长臂挖机配合人工，在挖土下沉过程中，在沉井中部先后下挖深约2530cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1.0m处，再分层挖除刃脚内侧土体。严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖(图 8-1)。在沉井开挖过程中，预备200方砂，20000个编织袋，防止下层地基承载力大难于下沉。、在开始挖土下沉前，先将刃脚内侧的土分层挖去。开挖的顺序应分区、依次、对称同步地进行，一层全部挖完后，再开始挖第二层，,开挖方式采用人工配合长臂挖机挖土（如图8-2）。11100015002503002111234说明：1沉井刃

20、脚 2边壁留置土堤 1、2、384削坡次序图 8-1图 8-2 、在下沉过程中为防止沉井外周围土方与沉井外壁摩擦，在下沉过程中在井四周填中粗砂。3.8.4、测量控制、在下沉过程中，经常作好底面标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作。随时注意纠正沉井的偏斜。并观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取相应措施，确保附近的施工设置及其他建筑物的安全。、沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过全站仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。、沉井垂直度的控制：在井筒内分等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期用全站仪进行

21、垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。、沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。、沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。、测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制

22、在规范允许的范围以内。3.9、第三节混凝土浇筑3.9.1、脚手架搭设 第一次下沉完成后，在沉井内搭设满堂支架，脚手架选用48钢管扣件式结构, 脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架竖向间距1.2米，横向间距0.6米。3.9.2、钢筋工程井壁的钢筋绑扎分三次成型，即刃脚一次、井壁二次。在钢筋绑扎前先搭好脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出。、所有钢筋根据施工图纸，及现行的国家施工验收规范在钢筋加工厂加工制作。、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图及规范要求操作绑扎。、钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及

23、批量进行原材料试验，合格后方可使用。且钢筋表面粘着的油圬、泥土、铁锈必须清除干净。、钢筋的弯配和绑扎严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。、在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。、 钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距 10mm受力钢筋

24、排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱） 5mm板、墙 3mm、钢筋在钢筋加工厂集中加工,成型钢筋用平板车运至基坑边，人工抬入基坑绑扎。、绑扎钢筋时，应注意在内、外箍筋上绑扎好砼保护层垫块。与刃脚接触的空隙要塞严并防止漏浆。钢筋保护层。搭接长度和锚固长度按设计图纸要求，井内墙、板、梁与井壁连接部位预留插筋，短钢筋直接按设计长度留出，长钢筋按接头错开50%长度留出，插筋一律以模板上钻孔伸出并做到位置准确。、所有的预埋件表面必须按设计图纸要求作好防腐工作，安装时必须准确到位。3.5.2模板工程井板壁内、外模采用2cm厚木模制作，外

25、侧采用810cm方木做竖向肋条，间距25cm；横向加固采用2根直径5cm钢管并排按间距45cm布置，内、外模加固采用间距45cm45cm间距布置16mm止水对拉螺杆，对拉螺杆两端采用蝴蝶卡加双螺母；模板的支撑脚手架、拉杆、方木肋条等连接牢固，防止灌筑砼时产生变形现象。、混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的方法浇筑井壁砼，每层浇筑厚度控制在300500mm左右；浇筑时要注意对称均匀的进行，插入式振捣器进行振捣；砼由商混站供应，混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送入模。浇注混凝土的同时要做三组试块同条件养护，确保检测混凝土强度。混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护

26、，井壁侧模拆除后应覆盖土工布并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。3.10、沉井第二次下沉第三次井壁混凝土浇筑强度达到80%后，拆除模板，准备最后一次的井体下沉。3.10.1沉井下沉验算沉井下沉前，对其在自重条件下能否下沉进行验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.151.25（经验值）。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：5mH-5mHf沉井下降摩阻力计算简图 沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉安全系数，一般应

27、大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷载（kN） B被井壁排出的水量（kN）， T沉井与土间的摩阻力（kN），T=LHf L沉井外围周长（m） H沉井下沉深度（m） f井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供 R刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则R=0本工程三个沉井的验算的过程为： 、沉井Wa69外围尺寸8.7m*5.7m，井内尺寸7*4m，壁厚0.85m，高9.59m。沉井自重Q=2.0288*（5.7+5.7+7+7）+21.59*7.19*2.5*10=5169.038KN井壁排出的水量B=0井壁摩阻系数为：根据经验值取19.86沉井下沉系数验算：K= (516

28、9.038-0)/（8.7+5.7）*2*9.59*19.86= 5169.038/5485.17= 0.94因此，沉井Wa69下沉至少需增加外力：5485.17*1.15-5169.038=459.2237KN，重45.9t。 、沉井Wa67外围尺寸6.9m*4.9m，井内尺寸5.5*3.5m，壁厚0.85m,高7.8m。沉井自重Q=1.59*（5.1+5.1+5.5+5.5）+14.56*5.65*2.5*10=2899.1KN井壁排出的水量B=0井壁摩阻系数为：根据经验值取19.86沉井下沉系数验算：K= (2899.1-0)/（7.1+5.1）*2*7.8*19.86= 2899.1/

29、3779.75= 0.76 因此，Wa69需增加外力3779.75*1.15-2899.1=1447.6KN，重144.76t.、沉井Wa71外围尺寸6.9m*4.9m，井内尺寸5.5*3.5m，壁厚0.7m,高10.55m。沉井自重Q=1.599*（5.1+5.1+5.5+5.5）+14.56*8.4*2.5*10=3900.1KN井壁排出的水量B=0井壁摩阻系数为：根据经验值取19.86沉井下沉系数验算：K= (3900.1-0)/（5.1+7.1）*2*10.55*19.86= 3900.1/5122.36= 0.76因此，Wa71需增加外力5122.36*1.15-3900.1=199

30、0.61KN，重199.06t.经过验算沉井Wa67、Wa69、Wa71下沉系数K均小于1.15，靠沉井自身的重力不能满足下沉要求，因此在沉井下沉时应在沉上加荷载，以增加下沉力。增加荷载方法： 、现场准备袋装砂袋，在沉井上加上角钢架，然后在上面加压砂袋，以增加沉井的自重。根据验算最大需增加外力1990.61KN，重199.06t。因此在沉井下沉时现场准备砂199.06t，准备编织袋39813个。 、在井臂四周灌水，以减小井臂四周对沉井的的摩擦阻力。注：以上计算方法参照江正荣编著的建筑施工计算手册计算。3.10.2挖土下沉当沉井砼达到设计强度的80后，即开始挖土下沉。经过验算，由于下沉系数K均小

31、于1.15，在下沉前准备砂袋，以增加沉井自重，并且准备充足的水，在下沉过程中不停的在井臂四四周灌水。3.10.3施工方法、井内采用长臂挖机配合人工，在挖土下沉过程中，在沉井中部先后下挖深约2530cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1.0m处，再分层挖除刃脚内侧土体。严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖（如图8-1）。、在开始挖土下沉前，先将刃脚内侧的土分层挖去。开挖的顺序应分区、依次、对称同步地进行，一层全部挖完后，再开始挖第二层，定位承垫处的土最后挖除,开挖方式采用人工配合长臂挖机挖土。 、在下沉过程中为防止沉井外周围土方与沉井外壁摩擦，采用中粗砂回填刃脚缝隙。3.8.4、测量控制、在下沉

32、过程中，经常作好底面标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作。随时注意纠正沉井的偏斜。并观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取相应措施，确保附近的施工设置及其他建筑物的安全。、沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过全站仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。、沉井垂直度的控制：在井筒内分等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期用全站仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。、沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外

33、壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。、沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直11100015002503002111234说明：1沉井刃脚 2边壁留置土堤 1、2、384削坡次序图 8-1度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。、测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允

34、许的范围以内。3.11、沉井封底沉井下沉到设计标高后，在井底中部开挖集水井，将水引至集水井内，并用水泵将水抽到井外，再浇筑封底混凝土，浇筑集水井时，迅速将水泵移开，以最快速度将其集水井浇筑完成。3.12、浇筑底板砼垫层混凝土达到75%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在2030cm左右，并采用振动器振捣密实。4、投入的主要机械设备序号机械名称、型号数量使用部位功率KW1吊车1台进内弃土提升20T2长臂挖机1台沉井内挖土13米3电动蛙夯H-201型2台土基及回填

35、土夯实424砼汽车泵（R=36m）1台沉井浇砼柴油机5电焊机BXI-3303台施工全过程320KVA6插入式振动器 HZ6X-504台振捣砼81.57平板车1辆运材料15T8钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1台钢筋制作成型39钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1台钢筋制作成型2.810钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1台钢筋制作成型411潜水泵QS3225-4型25m3/h2台井内排水42.512发电机2台抽水、照明、焊接30KW13挖机1台基坑开挖PC22014干喷机1喷射砼护坡15小型空压机（0.6MPa）2台砼面凿除与清理255、人员安排及劳动力计划5.1、各类管

36、理人员配备岗位职位姓名班子项目经理易贤圣项目书记曾成峰项目总工张爱涛副经理丁顺文工程部工程部长张利民技术员游翔叶青黄灿孙睿质检部质检部长姚安娜质检员张焕安监部安监部长金琦安全员陈武博工班长工长彭占辉5.2、劳动力组织保证措施与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工。根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行加班加点作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。主要工种的劳动力配备数量：（1）钢筋工： 40人（包括钢筋制作成型）（2）支模木工： 30人（3）混凝土工： 10人（4）泥工： 5人（5）挖土工： 20人（分两班配

37、合挖机作业）（6）排水工： 3人（分三班作业）（7）普工： 12人（分两班作 业）（8）测量工： 4人（9）架子工： 4人6、沉井各阶段主要工序的作业进度控制及工期安排6.1、各工序控制根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1）基坑开挖、坡面防护5天。（2）第一节沉井制作，包括钢筋绑扎、安装模板、搭设脚手架、浇筑混凝土共7天。（3）第二节沉井制作同第一节沉井制作，包括第一节沉井的拆模养护，时间7天。（4）基坑回填，包括：脚手架拆除、模板拆除、第二节沉井养护，时间7天。（5）第一次沉井下沉，时间3天。（6）最后一层混凝土浇筑，包括满堂支架、钢筋绑扎

38、、混凝土浇筑、养护，时间7天。（7）最后一节沉井下沉3天。（8）封底混凝土2天。（9）底板混凝土3天。根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要45日历天。6.2、工期按排 按照业主对高新二路第三区段要求，沉井施工进度按下图控制：7、沉井施工质量控制7.1、沉井质量主控项目的检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到80%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪测量经

39、纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。7.2、沉井易渗漏部位的质量控制要点序号易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺杆检查螺杆止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定预埋止水钢板，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与

40、井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉井制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。7.3、沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法 常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）1井壁与土壁间的摩阻力过大2沉井自重不够，下沉系数过小3遇有地下管道、树根等障碍物4遇流砂、管涌1继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重2挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护3不排水下沉改为排水

41、下沉，以减少浮力4在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土5在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m6清除障碍物；控制流砂、管涌下沉过快（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小3沉井外部土体液化1可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土2将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力3在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理4减少每

42、一节筒身高度，减轻沉井重量突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）1挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉2流砂大量涌入井内1适当加大下沉系数，可沿并壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力2控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多3在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力4控制流砂现象发生倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）1沉井刃脚下的土软、硬不均2没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均3没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6排水开挖时，井内一侧涌砂7井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压1加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正2分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土4在刃脚较低的一侧适