沙湖750kV变电站工程大体积混凝土施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署1四、施工准备2五、混凝土拌制及运输3六、混凝土浇筑4七、混凝土养护6八、试块留置6九、测温控制措施6十、质量保证措施7十一、主要危险源控制清单8十二、安全生产及文明施工9十三、大体积混凝土温度裂缝控制验算10一、 工程概况本工程主要建筑物有主控通信室，750kV1号、2号继电小室，站用变、主变及220kV综合小室，均为单层框架结构；主要构筑物有750kVGIS基础，750kV构架基础、220kV构支架基础、主变及构架基础、站用变压器、高压电抗器以及电缆沟、马路等辅助生产工程。预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝

2、土部位为750kVGIS基础底台与主变基础，属于大体积混凝土。750GIS基础底台与主变基础强度等级C40，采用商品混凝土。二、 编制依据1.工程施工图纸及图纸会检纪要2.沙湖750kV变电站工程施工组织设计3.沙湖750kV变电站工程创优实施细则4.沙湖750kV变电站工程施工安全管理及风险控制方案5.沙湖750kV变电站工程标准工艺应用及策划6.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7.混凝土质量控制标准（GB50164-2011）8.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9.大体积混凝土施工规范GB50496200910.普通混凝土配合比设计规程J

3、GJ55-201111.输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）12.110kV1000kV变电站土建施工质量验收及评定规程Q/GDW183-200813.国家电网公司输变电工程标准工艺（工艺标准库2012年版）14.国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011146号）15.国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建/3）182-2014）16.国家电网公司输变电工程施工安全通病及防治措施（基建质量201019号17.国家电网公司施工项目部标准化工作手册（330kV及以上变电工程分册）三、 施工部署3.1 劳动力（人员）安排为保证基础混凝

4、土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）序号工种名称人员数量序号工种名称人员数量1现场生产总指挥1人8找平、抹光、压实10人2现场技术负责人1人9护模5人3现场质量负责人1人10护筋2人4试验员1人11电工1人5测温布孔1人12混凝土工20人6混凝土工长1人13后勤管理2人7振捣手4人14混凝土浇筑小组若24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。3.2 技术管理安排3.2.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人

5、员的职责，各岗位人员的配合。3.2.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责混凝土质量检验（坍落度4020mm），并填写浇灌记录。3.2.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.2.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。四、 施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计

6、算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3 加工测温管。4.2 生产准备4.2.1 基础钢筋隐蔽验收合格，预埋件等复核无误，固定牢靠。4.2.2 模板支撑、加固体系必须符合要求，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4 在钢筋或模板上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5 备足4支插入式振捣棒。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，尽可能使各材料供应商在砼浇筑期间不要有车辆入场供货。4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑边（一层薄膜，一层棉

7、被），备用。五、 混凝土拌制及运输5.1 混凝土的拌制，本工程混凝土采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土，订货前应对原材质量提出书面要求，并邀请监理进行必要的见证取样。5.1.1商品混凝土使用的原材料技术指标应符合下列要求：5.1.1.1 水泥：为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，工程应采用P.O 42.5级低热硅酸盐水泥。5.1.1.2 粗骨料：宜采用530mm 级配的加碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以内。5.1.1.3 细骨料：为降低砼的温升和减小混凝土的后期收缩，宜采用细度模数2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂。细骨

8、料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。5.1.1.4 混凝土拌和用水应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定5.1.1.5 为减缓混凝土水化放热速度，本工程使用的商混应掺加缓凝剂及减水剂。所掺外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119及有关环境保护的规定。5.1.2 混凝土的技术指标5.1.2.1对混凝土的要求，除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:（1）混凝土的强度等级要求为C40；（2）水胶比控制0.55 以下；（3）砂率控制在35%45%之间；5.1.2.2 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控

9、制在4020mm 之内， 终凝时间宜为12h内。5.1.2.3 砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风。5.1.2.4 拌合水用软管直接从自来水管网引至搅拌机处，保持水的低温状态。如有需要应在水中预先加冰块降温，保证拌合时的温度在30 以下。5.2 混凝土的运输5.2.1商品混凝土采用混凝土搅拌输送车运输，根据实际情况合理安排数量以保证大体积混凝土连续浇筑的要求。 5.2.2 保证混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆、严重沁水、过多温度回升和坍落度损失，并宜快速运输，由搅拌、运输到浇筑入模，持续时间不宜大于 60min。 5.2.3 在高温条件下，混凝土搅拌输送车应设置遮盖措施，以避免天气、气温等

10、因素影响混凝土质量。混凝土拌合物运至浇筑地点的温度，一般最高温度不宜超过30 。5.2.4 运至浇筑地点混凝土的坍落度应符合要求。在运卸混凝土过程中，分别取1/4与3/4处试样进行坍落度试样，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。 5.2.5混凝土搅拌运输车行车路线应设置成环形车道，并应满足重车行车要求。夜间施工应具有良好的照明。六、 混凝土浇筑6.1 浇筑施工工艺流程原材计量开盘鉴定混凝土正式搅拌浇筑第一层混凝土振捣 浇筑第n层混凝土振捣混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 布温监点混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控（n

11、根据混凝土浇筑总厚度确定）6.2 混凝土浇筑顺序6.2.1 750kV GIS基础底台以后浇带为界限础分段施工，一次施工一段。浇筑顺序：两个小组同时浇捣，一号小组由东向西浇捣，二号小组由西向东浇捣，分两层浇捣，每层浇捣厚度控制在2030mm。后浇带应在其两侧混凝土浇筑 30 天后再行浇筑，且加强该处混凝土的养护工作。 6.2.2 主变基础共2组，每次施工一组，三基。浇筑顺序：两个小组同时浇筑，均由东向西浇筑，分六层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm。第一小组浇筑上一层后150min，并在初凝前，第二小组浇筑开始次一层。6.3 浇筑方法采用分层浇捣方案，分层厚度标志在钢筋或模板上刷红色漆。振捣采

12、用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离不小于4m。

13、第n层厚度200350mm第二层第一层t1=2.5小时t2=2.5小时砼分层浇捣剖面图6.4 表面防裂施工技术要点大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m靠尺，将多余浮浆层刮除，按测量放线员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次打抹，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成

14、的同时必须同步及时覆盖塑料薄膜和棉被进行表面养护。 七、 混凝土养护7.1考虑到自然条件因素，采用塑料薄膜、棉被对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。7.2覆盖浇水养护应符合下列规定：7.2.1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。7.2.2砼的浇水养护时间，不得少于14d。7.2.3浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。7.2.4砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上人、上物

15、。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。八、 试块留置8.1 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，每100 m3 制作一组试块，具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范规定。 8.2 见证试块：浇筑前通知监理工程师配合做好全部见证试块。8.3 试块制作后，标养试块在标准环境下养护28d。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。九、 测温控制措施9.1温控指标：9.1.1 混凝土浇筑在入模温度基础上的温度升值不宜大于50；9.1.2 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；9.1.3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d;9.1

16、.4 混凝土浇筑体表面的大气温差不宜大于20；9.2测点布置为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。测温工具采用100和50的控温式温度计。每个测温孔采用48的薄壁管三根相距200250mm,对于GIS基础底台施工，薄壁管长度分别为65cm、40cm和15cm，对于主变基础，薄壁管长度分别为165cm、90cm和15cm，根据要求确定长度，底部应用3厚的钢板焊牢封口。每根管用12的钢筋加固焊接，顶标高统一控制高于砼面层2cm，同时，浇筑前将孔口用棉纱塞严，以防止砼进入管内。测点布置在GIS基础底台及主变基础的对称

17、长轴线的半条轴线上，每段或每基基础均匀布置四个测点。砼浇筑完将管内棉纱取出清理干净，并将管内灌10cm高的水，用水浴法测温。将温度计置于测温孔内，悬吊于管内水中，并应注意防止损坏温度计，温度计放于管内时间为15min，读数时尽量放于管内垂直温度计读数，必要时可设挡风板。以保证读数的准确性。9.3温度监测周期与监测频度： 每次浇捣砼时，要测量砼入模温度及各测点初始温度并做好记录。砼浇捣开始至浇捣完毕7天，每2小时测量一次。砼浇捣完毕后10天，每4小时测一次。当温差大于25时，及时向有关方面报警，当温差大于30时加密测温频度，具体监测周期视现场情况可适当延长或缩短。当砼内部温度已接近气温，其内外温

18、差小于15后即可停止测温，按正常施工。十、 质量保证措施10.1 质量主控项目10.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关标准的规定。10.1.2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求。10.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。10.2 一般项目10.2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。10.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。10.2.3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。10.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无

19、裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。10.3 应注意的质量问题10.3.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。10.3.2 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。10.3.3 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。10.3.4雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量。十一、 主要危险源控制清单序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1场地和环境1、基坑高差处坠落物; 2、边坡塌

20、方；3、夜间施工照明不足，人员摔跌。1、基坑高差处设栏杆围护;夜间设红灯警示；2、基坑按要求放坡; 人员尽量不要扰动、破坏边坡，坡顶不放重物。3、施工人员每次安排夜间施工之前检查夜间照明是否符合要求。.杜永军2作业和人员1、用电设施的安装人员无证上岗（特殊工种），私拉乱接; 2、露天作业，防暑降温措施不力；3、施工现场木板乱扔，未及时集中堆放和清理，作业人员现场走动中，被铁钉扎脚。4、人员工作间距太近，相互被铁锹洋镐等工具伤害；5、火灾；6、安全防护设施、架子不符合安全规定；1、现场电工按有关操作规程接线；2、合理调整高温作业时间，提供作业人员的工间休息场所和茶水。3、及时清理，集中堆放，使作

21、业过道畅通。4、人员工作时散开适当间距；5、加强消防意识，严格遵照动火规程作业；6、安全设施严格按照安规设置。杜永军3使用工机具操作人员不安操作规程和机械的使用说明而盲目操作，导致机械伤人。1、 操作人员严格遵照有关操作规程作业；2、 佩戴安全防护用品；3、 特殊工种必须经过培训，持证上岗。杜永军十二、 安全生产及文明施工12.1安全施工12.1.1施工前做好安全技术交底工作，并形成记录。12.1.2工地安全制度齐全，严格执行公司安全生产管理标准及安全工作规程的有关条款。12.1.3基坑开挖应严格掌握边坡坡度，深度大于1m的基坑（槽）处于、类土方的边坡最小坡度不得小于10.75（深度比）。开挖

22、成形基坑（槽）上口周边应布设安全围护栏杆，栏杆应涂刷醒目的红、白油漆。为保证基坑边坡的稳定，离基坑边缘1.5m范围内不得堆土及行驶车辆。12.1.5施工用电标准化。使用标准配电盘、配电箱，做到“一机一闸一保护”；施工临时用电线路采用地埋方式，并设有明显标示。专业电工应经常巡视检查，确保施工用电安全。施工前，现场必须备发电机一台，防止突然停电导致施工冷缝出现。12.1.6配电箱必须有可靠的防雨措施，底部必须具有防水漫措施（架空设置），不允许“着地”安设配电箱，电源线必须完整和良好，湿手严禁启动或玩弄机械和电气设备。12.1.7施工机械应具有使用合格证及制订安全操作规程。施工操作人员应具有上岗证及

23、操作许可证。操作人员必须定人、定机、定指标。12.1.8混凝土振捣人员必须持上岗证操作，操作时戴好绝缘手套。12.1.9夜间作业必须有充足的照明，照明灯具按规定使用带有灯罩的碘钨灯，移动时不准带电。12.2文明施工12.2.1施工现场道路必须畅通。雨天施工场地泥泞时，应铺设方木(或钢板)作业。道路边必须开好排水沟，并应保持通畅，做到施工场地无积水。12.2.2车辆出施工现场应作好其轮胎的清洗工作，防止因轮胎带土行驶而造成对道路路面的污染。12.2.3施工时，所有带有泥浆等没达到环保达标标准的污水、废水等，必须集中设沉淀池作沉淀处理，必须做到达标排放。12.2.4原材料、制品等施工用器材堆放整齐

24、、有序，并设标牌区分。12.2.5施工过程中做到工完、料尽、场地清。废料、建筑垃圾做到集中堆放、集中清运。12.2.6施工现场设置职工饮用水器具，确保职工茶水供应，盛水器具应有防蝇和防污染的有效措施。12.2.7生活、办公区域保持内外整洁，施工人员穿着一致，挂胸卡。十三、 大体积混凝土温度裂缝控制13.1 裂缝控制13.1.1混凝土的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量480kg 计算T (t)=( mc Q)/( c ) (1-emt)=(480 375)/(0.97 2400) (1-emt)=77.3mc：每立方米砼的水泥用量；

25、：单位水泥28d的累计水化热，此处用P.O42.5普通硅酸盐水泥，查表得出水泥水化热为375KJ；c：混凝土的比热，取0.97kJ/kgK；：混凝土的质量密度，取2400kg/m3；浇筑温度30，m取0.406，e取2.718。由此计算知混凝土内外温差较大，基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施。13.1.2 混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加

26、强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘保温被。13.1.3 养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径：是减少混凝土与外界热交换，即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？如

27、何覆盖？(1)保温材料厚度计算0.5 Hx( T2- Tq)Kb/ 2( Tmax- T2)式中 H混凝土厚度;X棉被材料导热系数（取值0.08）;2混凝土导热系数2.33;T2= 混凝土表面温度;Tq 施工时日平均气温；Kb传热系数修正值1.5。T2- Tq取18，Tmax- T2取25主变基础：=0.51.80.08181.5/2.3325=0.033mGIS基础底板：=0.50.80.08181.5/2.3325=0.015m(2)保温材料的铺设以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。