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1、华府丹郡乾豪10#楼、11#楼大体积砼施工方案编制单位:沈阳华强建设集团有限公司编制日期:2015年4月 15日一、 编制依据沈阳华府丹郡乾豪10#、11#楼工程施工图纸建筑工程施工手册第四版(中国建筑工业出版社)混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-002-2003)二、 工程概况工程概况表工程名称沈阳华府丹郡乾豪10#、11#楼施工单位沈阳华强建设集团有限公司基础形式筏板基础基础混凝土量824m3、 737m3基础筏板厚度()1200基础混凝土标号C30 抗渗P6三、 大体积混凝土施工采取的防裂措施3.1降低水泥水化热,确定合理的配
2、合比本工程基础为C30P6抗渗混凝土,如此高标号的混凝土,水泥用量一定很大,这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加剂的掺量等。本工程所使用的砼,由 商品砼公司提供,我们要求该公司对工程大体积混凝土对原材料的选用以及配合比作出如下明确的规定(见下表):各项指标水泥砂子石子粉煤灰水灰比坍落度()砂率砼初凝时间具体要求PO42.5中、粗砂12-30级配连续I级0.450.50.55梁钢筋密集区1400.350.4535小时各种材料应做严格实验,各项技术指标都应符合相应的标准规定。3.2降低混凝土入模温度为有
3、效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度,当气温高于30必须采用冷却降温法拌制混凝土,保证混凝土的出机温度在25以内。我项目部在施工过程中必须每车都测量混凝土的出机温度,如温度高于25,马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施,保证混凝土的出机温度控制在20左右。3.3加强施工中的温度控制3.3.1在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温与保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,降低温度应力。1)本工程基础混凝土采用蓄水养护,混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后注水,蓄水深度不少于80,当混凝土表面温度与养护水温差超过20时应注入热水令温差降到10左右。养护时间不少于21天。3.3.2加强测温
4、和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在20以内。四、混凝土的水化热温升与应力的计算 经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的35天中水化热最高,现计算混凝土凝固后3天后的水化热温升值以及由此产生的应力。(1) 3天后混凝土的水化热绝热温升值T(t) T(t)=C*Q* (1e-mt)/c* =395314(12.718-0.33)/(0.962400) =31.95 注:根据混凝土公司出具的混凝土临时配合比,C30混凝土用普通硅酸盐水泥,用量约395千克(2)3天后混凝土的弹性模量E(t)E(t)= E0(1e-0.09t) =3.25104(12.718-0
5、.093) =0.77104N/mm2(3)混凝土的温度收缩应力 = E(t)TS(t)R/(1) =0.771041.010-5(31.95+28-12.2)0.50.5(1-0.2) =1.15N/mm2C30混凝土的抗拉强度标准值为2.45 N/mm2,大于混凝土的温度收缩应力,所以所采取的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。注:以上计算公式及相关数据的确定均参见建筑施工手册19-5-8五、施工部署5.1施工准备5.1.1混凝土的供应本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土,本工程所用商品混凝土由具有资质的商品砼有限公司供应,保证大体积混凝土的连续浇筑。5.1.2现场运输及输送设备的确定为
6、保证大体积混凝土能连续不断的浇筑完毕且做到节约成本,我项目部在基础大体积混凝土浇筑时选用360回转四级重型汽车泵(臂长为52米)两台,现场各栋号均有塔吊配合浇筑零星混凝土。所选汽车泵的额定最大泵送量为m3h,商品混凝土罐车额定容量为8m3。混凝土运输车量及每小时浇注方量的计算:n(m/60V)(60L/ST) m=mds m 泵车每小时泵送量V 罐车额定容量L 罐车的运输往返距离,实际为千米S 罐车的速度,按千米小时T 所有罐车运输混凝土的间歇时间mds两台泵的额定最大泵送量之和 泵车输送混凝土的效率系数,按.计泵车每小时泵送量m0.4314060.2m3所需混凝土运输车量n(m/60V)(6
7、0L/ST)(60.2/608)(6020/30+20)8。8实际所需车辆为辆。5.2基础混凝土作业做到分斜层浇筑,从离泵车最远点开始,逐渐往近处推移,直至浇筑完毕。分层厚度控制在每层50。 5.3人员部署本工程基础混凝土浇筑时汽车泵两台及塔吊同时配合施工,这就要求在施工时必须配备足够的施工作业人员,而且配备必须合理。我项目部在施工过程中的人员安排见下表:序号操作项目人数安排具体工作安排1塔吊指挥2地上与基坑内各一名2罐车指挥操作2现场指挥罐车运输到合理位置3汽车泵操作手2操作布料管准确浇筑到浇筑点4车泵放料手2给汽车泵内放料5振捣棒手3车泵浇筑点2名;塔吊浇筑点1名6找平人员6负责混凝土的找
8、平与养护7后勤服务及清理人员3负责后勤服务工作及现场管理六、施工方法6.1汽车泵、塔吊的现场配合安排 因地下室混凝土剪力墙、柱的混凝土标号为C45,所以浇筑基础时的外圈防水导墙的混凝土方量又很小,故外圈导墙混凝土在基础梁混凝土浇筑2小时后用塔吊浇筑导墙混凝土。6.2泵送混凝土施工方法a 、汽车泵行走及作业应有足够的场地,汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。b 、汽车泵就位后应按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固后方准开始工作。c 、汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况,现场观察后确定。6.3混凝土的振捣振捣混凝土应使用高频振动器,振捣棒插点间距为1.5倍的振捣棒作用半
9、径,防止漏振,斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处振插。振捣混凝土时,振动棒应均匀的插拔,上层混凝土振捣时应插入下层混凝土50左右,保证上下层混凝土的紧密结合,每点振动时间10-15S以混凝土泛浆而不再有气泡溢出为准,不可过振。混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按照标高线用刮尺刮平并轻轻模压。6.4混凝土的温控6.4.1测温点的设置每个测温点位由不少于三根间距各为100呈三角形布置,分别埋于板底200,板中间500及距混凝土表面100处的测温管构成。测温点间距不大于6米, 测温管使用铁管,下端用胶带封闭,上端开口,管口距保温层50-100。测温点在平面图上编号并在现场挂
10、牌标识。测温孔剖面图见附图,混凝土测温孔布置图见附图。6.4.2测温连续时间间隔,混凝土浇筑后为2h,4-7d为4h,其后为8h。测温要做详细的记录,并绘制温度曲线图。6.4.3.温度计选用测温温度计选用普通玻璃温度计,测温管端应用软木塞封堵,至允许在放置或取出温度计时打开,温度计应系线绳吊到管底,停留不少于3min后迅速取出查看温度。6.4.4测温人员安排表混凝土浇筑完毕天数(d)12345678-28 测温员王芳王芳王芳王芳王芳王芳王芳王芳七、大体积混凝土降温的处理方法7.1优化混凝土配合比,降低水化热 在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的
11、热量。根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下: 绝热温升公式:Tmax=(WQ)/(Cr) 其中; Tmax-绝热温升() w-水泥用量(Kg/m3) Q-水泥水化热(KJ/Kg) C-混凝土比热,取0.96KJ/Kg r-混凝土容量(Kg/m3) 经计算,Tmax=(418257.6)/(0.962400)=46.7() 其中: W-41SKg/m3 Q-257.6KJ/Kg C-0.%KJ/Kg r-2400Kg/m3 根据现场情况,散热影响系数取0.7 故46.70.7=32.7 假定混凝土入模温度约40,则混凝土内部最高温度为40+32.7=
12、72.7 通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75的规定。 根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40以下,37天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25,以满足规范要求。 7.2混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40以下 。对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓
13、凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到1014小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。 7.3混凝土浇筑过程中的降温措施 混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度,尽量减少输送管的长度,采用斜面分层、台阶式推进的方式浇筑混凝土,在保证不出现冷缝的情况下减少每层混凝土浇筑的厚度,以便在浇注过程使水化热充分散失,降低后期水化热。 7.4采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化 筏板面保温保湿养护方法:混凝土终凝后对混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不会散失及上盖多层泡沫板和
14、干麻袋对混凝土表面保温覆盖,取代原来的湿麻袋覆面保湿养护的方法。采用每4小时测温一次,连续测温7天的方法监控混凝土温度。当混凝土中心温度超过表面温度25,继续覆盖两层麻袋并面罩一层塑料薄膜,确保混凝土中心温度与表面温度差值不超过25。根据混凝土理论和过往经验,混凝土浇筑三天后开始降温,但必须继续采用上述措施,确保日降温不致过快,应控制在日降温不大于5。 筏板侧边保温保湿养护方法:在无砖模的侧面,模板拆除前带模淋水养护,模板拆除后,采用面罩一层塑料薄膜确保混凝土表面水分不会散失,再用多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,外围一层编织布固定麻袋,确保混凝土侧边保温保湿。如侧面为砖模,由于砖模外为
15、回填沙层,有良好的保温保湿效果,则不必采用其他措施。测温点的每隔3米3米纵横布置镀锌管于筏板:利用镀锌管所设的测温点,用温度计测量混凝土内部中心点温度、表面温度混凝土表面下50mm、100mm、大气温度,准确掌握温度差值,及时采取措施。在混凝土浇注完成后马上利用彩条布和钢管搭设不小于2米高的保温棚,每隔2.5米2.5米安装1000W碘钨灯于棚内,通过利用碘钨灯加热棚中空气,降低混凝土表面与空气的温差。当上述(1)(3)措施仍未能控制温度时,可采用搭设保温棚内的碘钨灯加热棚内空气的办法来降低混凝土表面与空气的温差。 同气象台联系了解未来3天内的天气情况,避免在炎热天气期间施工。 7.5循环水管散
16、热措施 在筏板安装钢筋后期,安装直径50的钢循环水管,以混凝土中心范围水管间距不大于4米,以1000立方米为一个循环系统为原则。楼筏板混凝土施工关键是控制混凝土内部中心温度与表面温度温度差值不大25,而采取第14点措施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制温差变化;采用循环水管仅作为辅助混凝土内部进行水冷散热作用,如采用第14项措施未能令混凝土中心温度与表面温度差值小于25,又或者混凝土中心温度过高(如超过75)时使用。使用时,须将混凝土测温增加到每1小时测温一次,当温度受到控制时,可减少水冷至停止,以免降温过快。 经过以往的经验第14点措施已可以控制水化热,而第5点措施基本无须实施。八、应急
17、措施8.1混凝土供应及输送设备故障出现后的应急因基础混凝土的方量较大,浇筑时间较长,造成机具的长时间连续运转。这样,机具难免会出现故障,因此我项目部在确定 商品混凝土公司供应混凝土的同时又与 混凝土公司联系好了两辆罐车与一台车泵,一旦出现故障就立刻与 混凝土公司供应选用相同材料的同标号同配比的混凝土,保证基础混凝土的连续浇注。8.2施工用电的应急措施在混凝土浇筑以前,通过业主与供电局联系,尽量选择能连续供电能满足我施工需求的时候开盘浇注混凝土。如有临时停电应及早通知我项目部,我项目部将根据停电时间做出相应的决定。8.3施工缝的留设俗语讲“天有不测风云”,如遇到雨天应立刻将浇筑抹面完成的混凝土用
18、塑料薄膜覆盖,没有抹面完成的应立刻进行充分振捣。在混凝土浇筑过程中如果遇到不可抗拒力影响混凝土浇筑的正常进行时,不得不留设施工缝。施工缝留设的位置应立刻请设计亲临现场共同协商后确定。九、质量标准 9.1主控项目(1) 大体积防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。(2) 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。(3)大体积防水混凝土的后浇带的设置和构造必须符合设计要求。严禁有渗漏。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。(4)大体积混凝土的含碱量应符合
19、规范要求。 检验方法:检查各种原材料试验报告,配合比及总含碱量计算书。9.2一般项目 (1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝的缺陷;预埋件的位置应准确。 检验方法:观察和尺量检查。(2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2,并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。(3)防水混凝土结构厚度,允许偏差为+10、-5;迎水面钢筋保护层厚度不得小于50,其允许偏差为5。 检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。(4)底板结构允许偏差() 轴线 10 标高 8电梯井长宽对定位中心 +20,0表面平整 5/2米检查方法:尺量检查 (5)对于混凝土的坍落度应用坍落度筒进行严格检
20、查,每车的混凝土坍落度都应有详细的记录。9.3检查数量(1)防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑点制作。(2)用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。同条件试块应放置在焊制的铁笼里,放在结构混凝土之上,与结构混凝土一起养护。 (3) 底板混凝土外观质量检查数量,应根据混凝土外露面积每100抽查一次,每处10,且不得少于3处;细部构造按全数检查。分段第一段第二段第三段抗渗试块2组2组1组抗压试块8组8组4组同条件试块4组4组2组十、安全环保措施 10.1安全措施 10.1.1一般规定(1)所有机械设备均需设漏电保护。(2)所有机电设备均
21、需按规定进行试运行,正常后投入使用。(3)基坑周围设围护栏杆。(4)现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地。(5)马道应牢固,稳定具有足够的承载力。(6)振动器操作人员应着绝缘鞋和手套。 10.1.2使用泵车浇筑混凝土注意事项(1) 泵车外伸支腿底部应设1501501000的枕木支垫。(2) 泵车布料杆采取侧向伸出布料时应由商砼供应公司进行稳定性计算,使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。(3) 泵送混凝土时软管末端出口与浇筑面应保持0.5-1m,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。(4) 泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。10.2文明施工及环境保护措施(1) 禁止混凝土罐车高速行驶,停车待卸料时应熄火。(2) 使用低噪音振动棒。(3) 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。(4) 汽车出场需经过冲洗。(5) 施工现场进出车辆的尾气排放要符合所在地区的排放标准,不合格者不准进入施工现场。100100筏板厚为130050800附图一:测温孔剖面图
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