江苏某高层框剪结构办公建筑高大模板专项施工方案(含计算书).doc

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1、溧水人力资源市场项目钢筋混凝土梁板模板专项方案一、工程概况 溧水人力资源市场工程建筑面积为39010，总投资额6485万元。二类办公建筑，框架剪力墙结构，地下一层，地上17层，建筑总高度：75.45米（室外地面至屋面，室内外高差450mm）,其中：地下一层层高6.25米（主楼下），4.90米（车库下），局部为4.2米（非机动车库及个别部位），地面一层层高5.4米，；二层层高5.4米，三层层高5.7米，四层至十六层均为4.0米，十七层为6.5米。根据建设部（建质【2009】87号）文件要求地下室至三层、十七层属于危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案。图1 地下室梁板平面图图2 一层顶梁板

2、平面图图3 二层顶梁板平面图根据设计施工图纸G302G306及2014-4-14设计新的变更，下列部位（具体位置见图1图3）的梁KL1-1a（4），A-G/1轴间，截面400*1600，梁底标高3.4m；KL1-H（5），4-9/H轴间，截面400*1600（400*1700），梁底标高4.6m；KL1-A（3），A/1-3轴间，截面400*1600（400*2200）, 梁底标高4.6 (4.1)m；KL1-A1（5），A/4-9轴间，截面400*1600（400*2200）, 梁底标高4.6 (4.1)m；KL1-C-D（14），C-D/7-9轴间，截面400*1650, 梁底标高2.75

3、m；KL1-G1（4），H/11-12轴间，截面600*1600，梁底标高4.6m；L1-G-D（11），67/AC-D轴间，截面600*950，梁底标高5.25m；112/AG-D轴间的各梁，截面600*1000，梁底标高，梁底标高3.4m；KL1-G（4），G/23轴截面600*2050；KL1-E（15），E/23轴截面400*2050；L1-h（1），EG/23轴截面300*2050。（具体位置详见图1、图2、图3）经计算混凝土模板支撑工程施工集中线荷载在20KN/m2以上。梁的线荷截计算见下表1：表1. 混凝土梁沿长方向线荷载计算表400*2200mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和

4、组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.4*2.2*（24+1.5）22.44KN/m1.226.93KN/m梁自重梁的底侧模板0.5*(0.4+2.2*2)2.4 KN/m1.22.88 KN/m展开面积混凝土的振捣荷载2*0.30.60 KN/m1.40.84 KN/m活荷载荷载组合值25.44 KN/m30.65 KN/m线荷兰载600*2050mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.6*2.05*（24+1.5）31.365KN/m1.237.64KN/m梁自重梁的底侧模板0.5*(0.6+2.05

5、*2)2.35 KN/m1.22.82 KN/m展开面积混凝土的振捣荷载2*0.30.60 KN/m1.40.84 KN/m活荷载荷载组合值34.315 KN/m41.3 KN/m线荷兰载500*1200mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.5*1.2*（24+1.5）15.3KN/m1.218.36KN/m梁自重梁的底侧模板0.5*(0.5+1.2*2)1.45KN/m1.21.74 KN/m展开面积混凝土的振捣荷载2*0.30.60 KN/m1.40.84 KN/m活荷载荷载组合值17.35KN/m20.94 KN/m线荷兰载

6、600*1000mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.6*1.0*（24+1.5）15.3KN/m1.218.36KN/m梁自重梁的底侧模板0.5*(0.6+1.0*2)1.3KN/m1.21.56 KN/m展开面积混凝土的振捣荷载2*0.30.60 KN/m1.40.84 KN/m活荷载荷载组合值17.2KN/m20.76KN/m线荷兰载600*1600mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.6*1.6*（24+1.5）24.48KN/m1.229.38KN/m梁自重

7、梁的底侧模板0.5*(0.6+1.6*2)1.9KN/m1.22.28KN/m展开面积混凝土的振捣荷载2*0.30.60 KN/m1.40.84 KN/m活荷载荷载组合值26.98KN/m32.5KN/m线荷兰载400*1600mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.4*1.6*（24+1.5）16.32KN/m1.219.58KN/m梁自重梁的底侧模板0.5*(0.4+1.6*2)1.8KN/m1.22.16 KN/m展开面积混凝土的振捣荷载2*0.30.60 KN/m1.40.84 KN/m活荷载荷载组合值18.72KN/m22

8、.58KN/m线荷兰载400*1700mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.4*1.7*（24+1.5）17.34KN/m1.220.81KN/m梁自重梁的底侧模板0.5*(0.4+1.7*2)1.9KN/m1.22.28 KN/m展开面积混凝土的振捣荷载2*0.30.60 KN/m1.40.84 KN/m活荷载荷载组合值19.84KN/m23.92KN/m线荷兰载400*1650mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁0.4*1.65*（24+1.5）16.83KN/m1

9、.220.20KN/m梁自重梁的底侧模板0.5*(0.4+1.65*2)1.85KN/m1.22.22KN/m展开面积混凝土的振捣荷载2*0.30.60 KN/m1.40.84 KN/m活荷载荷载组合值19.28KN/m23.26 KN/m线荷兰载根据建设部（建质【2009】87号）文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法，上述部位梁板模板属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应按要求编制专项施工方案，经专家论证后方可组织施工。二、编制依据1、溧水人力资源市场施工图纸。2、设计院交底记录及图纸会审记录3、本工程施工组织设计4、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009

10、254号）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 7、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-2011）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）14、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 混凝土结构工程DGJ32/J30-200615、

11、江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准DGJ32/J66-2008）16、南京市建工局：南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见（宁建工字2009104号）三、施工计划（一）模板工程施工进度计划 本项目根据后浇带为界，地下室分为八个施工施工段，地上部分分为二个施工段，各段模板施工进度计划随项目总进度计划，具体详见项目施工总进度计划附图。（二）模板工程材料及设备计划1、模板用胶合板：地下室=16厚的木芯胶合板8525m2，用于一、二施工段，翻转补新用于三八施工段。地上部分=15厚的木芯胶合板18000m2，用于一、二层施工段，翻转补新用于三以上施工段。2、45*90mm木方265

12、m3，用于板及小梁梁侧模；3、碗扣支撑架450t，48*3.5脚手钢管50t。4、M12对拉螺栓：5.5t5、现场配备圆盘锯2台，电刨2台，其他手持工具如木工锤、手持电锯、电钻、扳手、等按需用量配备。（三）劳动力计划 架子工：15人；木工35人；四、模板施工方案及施工工艺（一）模板系统主要材料选用1、模板材料梁板模板材料选用=16厚的覆面木芯胶合板，梁底梁侧模板主楞选用48*3.5脚手钢管，梁侧模板的背带（次楞）选用4590mm厚的木枋。2、紧固材料梁模板紧固材料采用12加固铁杆。3、支撑系统梁板模板支撑系统采用盘扣式支架系统，不足模数部分、局部加强及斜撑、剪刀撑采用扣件式钢管搭设。（二）立杆

13、底部的处理1、立杆底为混凝土现浇结构构件，需待混凝土强度达到1.2MPa时方可在其上面进行定位放线，达到10MPa时，方可搭设模板系统，搭设模板时应注意减轻对混凝土底板的冲击影响；对于底部为原土层或回填土层时，应对基层进行夯实处理，然后在其上浇筑100厚C15混凝土垫层，在强度达到要求时，方可在其上面施工。2、为确保已施工的主楼地下室顶板的结构安全，地上一层梁板结构施工完毕前，主楼地下室梁板模板支撑架不得拆除，需待主楼梁板混凝土浇筑完成12小时后方可拆除。如需拆除，必须对地下室梁板结构相应部位进行加固处理后方可拆除。上层结构施工时支撑架应对应下一层支撑架。3、模板支撑架底部宜铺设200*50木

14、板垫板，尤其主楼地下室顶板，应在楼面混凝土板铺设200*50的木板，以防止破坏空心楼盖。（三）模板系统的构造设置1、板模板板厚（mm）木楞间距（mm）立杆间距（mm）步距控制值（mm）立杆顶部扣件地下室顶（500、350、300）200（900*900）18双扣件一层顶（120、150、180、250）250（900*900）18双扣件二层顶（120、150、180、250、300）250（900*900）18双扣件三层顶（120、150、）250（900*900）18双扣件2、梁模板梁截面（mm）次木楞间距（mm）主木楞间距（mm）步距控制值（mm）立杆顶部扣件侧模对拉螺栓400*22002

15、0060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下4道对拉螺杆纵距600400*205020060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下4道对拉螺杆纵距600400*170020060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下3道对拉螺杆纵距600400*165020060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下3道对拉螺杆纵距600400*160020060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下3道对拉螺杆纵距600600*160020060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下3道对拉螺杆纵距600500*120020060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下3道对拉螺

16、杆纵距600600*100020060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下2道对拉螺杆纵距600600*95020060018底模中间加设1根立杆，杆顶双扣件上下2道对拉螺杆纵距600注：梁板扫地杆、水平杆必须拉通。3、钢管立杆及扫地杆1）模板支撑系统立杆布置时，立杆间距可根据实际情况调整，但只能缩小而不得随意扩大。纵、横两向横杆步距按起始步距1.8m设置，以上按1.8m设置，顶层步架按架高实际调节，但不得大于1.8m。横杆必须全数连接拉通，不得漏落，如遇立杆加密处不合模数时，横杆用扣件式钢管连接拉通。2）立杆底距基层300mm高处，沿纵、横两方向按纵下横上的原则设扫地杆。如基层不在同一

17、平面上时，高处的扫地杆应向低处延长不小于2跨与低处立杆固定。3）盘扣支架立杆应按支架设计要求使用定尺立管，顶端使用可调顶撑调节高度。4）盘扣支架搭设时，纵横向连接杆不得漏落，如有不符合杆件模数时，用钢管扣件连接。4、剪刀撑板模板支架纵横向每间隔56跨必须设置一道竖向剪刀撑。上述梁模板表中截面的梁的一侧均应设置一道剪刀撑。坚向剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑杆件与地面夹角在4560之间，其宽度宜为46m。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1.2m，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑斜杆要用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。5、支撑系统稳定性保证措施1）混凝土浇筑时

18、应将竖向结构（侧墙、柱等垂直构件）与平面结构分开浇筑，待竖向混凝土达到一定强度（一般48小时）后才能浇筑水平结构混凝土。2）水平模板系统每步水平杆均与已施工好的周边结构侧墙板钢管扣紧。3）水平模板系统与已施工好的周边中部结构柱刚性连接，刚性连接竖向间距同步距，宜靠近或在钢管水平杆与立杆节点处。6、后浇处梁板模板构造后浇带模板既具有独立性双必须与两侧模板连接，保证其整体性。为保证后浇带模板的独立性，避免在拆除后浇带两侧梁模板时影响后浇带模板（或采用二次顶撑的办法再立后浇带模板），在模板支立时既独立架设，又与周围模板连成整体，但在周围模板支架拆除时，不能拆除后浇带模板支架。其立杆不能直接支立大下层

19、未浇筑混凝土的后浇带钢筋上，可采用门架式方法（或在后浇板面上满铺50mm厚的木板，木板再满铺废旧的模板，在其上架设立杆）支模，如下图： 后浇带门式支架架设模板支撑图 下层板后浇带铺设木板架设模板支撑图为了方便清除后浇带模板内杂物，在后浇带模板设置100*100的清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设置一个，每个后浇带梁上单独设置一个。清扫孔采用15厚胶合板面层钉在底部50*100木楞上，木枋再底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。如下图： 后浇带模板及处理实物后浇带快易收口网示意图顶板后浇带封闭前，在下层板后浇带两侧均应设置可靠的支系统与顶板相连，其支撑间距、水平杆步距等均应与

20、该部位的模板支撑系统相同，以确保结构施工期间下层顶板结构的安全。（四）梁板模板设计计算1、梁模板的安装方案梁模板图：根据设计施工图纸G302G306及2014-4-14设计新的变更，下列部位（具体位置见图1图3）的梁KL1-1a（4），A-G/1轴间，截面400*1600，梁底标高3.4m；KL1-H（5），4-9/H轴间，截面400*1600（400*1700），梁底标高4.6m；KL1-A（3），A/1-3轴间，截面400*1600（400*2200）, 梁底标高4.6 (4.1)m；KL1-A1（5），A/4-9轴间，截面400*1600（400*2200）, 梁底标高4.6 (4.1)

21、m；KL1-C-D（14），C-D/7-9轴间，截面400*1650, 梁底标高2.75m；KL1-G1（4），H/11-12轴间，截面600*1600，梁底标高4.6m；L1-G-D（11），67/AC-D轴间，截面600*950，梁底标高5.25m；112/AG-D轴间的各梁，截面600*1000，梁底标高，梁底标高3.4m；KL1-G（4），G/23轴截面600*2050；KL1-E（15），E/23轴截面400*2050；L1-h（1），EG/23轴截面300*2050。混凝土强度等级C30，在施工时，因为该梁截面、跨度均较大，施工阶段产生的自重荷载较大，因此施工阶段模板方案应单独立项

22、。其模板及支撑体系见图4梁板模板支撑体系。根据以上概况，计算时取梁截面400*2200，梁底标高4.1m；计算时取梁截面400*1700，梁底标高4.5m；计算时取梁截面600*2050，梁底标高4.25m；计算时取梁截面600*1000，梁底标高5.20m；三种较有代表性的梁计算。其中取梁截面400*2200，梁底标高4.1m的梁计算内力、强度、挠度；梁截面400*1700，梁底标高4.5m；梁截面600*1000，梁底标高5.20m的梁只计算钢管支撑架的稳定性；其内力、强度、挠度计算采用400*2200梁的计算结果。梁下增设支撑杆图4 梁板模板支架示意图梁底侧模板采用15mm厚覆膜多层板，

23、主楞采用48*3.5钢管2根，间距600，次楞采用45mm*90mm木方，间距200mm，均为松木类，脚手架支撑系统：立杆、横杆均采用48*3.5盘扣钢管，剪刀撑采用48*3.5扣件式钢管，脚手架纵、横向间距900mm*900mm，脚手架底部距离地面300mm高度设置纵、横向扫地杆，以步距1800mm设置横杆，梁截面上按照间距400设置穿梁对拉螺栓，每个截面412。2、高支板、大梁模板方案计算（详见附后梁板强度及稳定性计算书）钢筋混凝土大梁模板的计算目的是保证在施工阶段的安全作业，因此，应计算在施工阶段各项荷载作用下，大梁的侧面、正面模板的强度和刚度、支撑系统，包括主楞、次楞的强度和刚度，保证

24、不发生较大的变形甚至破坏，并计算穿梁螺栓的抗拉性能，保证不发生模板胀裂。（五）模板安装施工1、施工准备1）材料及机具准备（略）2）技术准备（1）根据南京市建设行业行政主管部门的有关规定，组织相关专家对本专项施工方案进行论证，并按专家意见对本方案进行补充与完善。（2）组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全感技术交底。（3）绘制模板加工图和各区域模板安装图，复核轴线和各部分尺寸。3）作业条件准备（1）放好模板控制线及立杆定位线。纵向剪刀撑位置线。（2）与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。2、模板安装施工技术

25、要点1）梁模板施工（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆横向间距均为1.01.2m；纵向间距0.6m；400mm宽梁梁下增设一根立杆，500mm、600mm宽梁梁下增设二根立杆。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整

26、体。（4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。（5） 梁模板安装（1）400mm宽高1000mm以内的梁主楞采用48*3.5钢管2根，400mm宽高1000mm以上、500mm、600mm宽高900以上的梁主楞48*3.5钢管2根，主楞间距等于支架立杆间距；次楞均采用4550mm95mm方木，间距200mm，其其搁置在主楞上。（2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨

27、中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用m12对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为600，垂直间距400。3）楼板模板施工（1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。（2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。（3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑

28、，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。（4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次楞楞木上。主楞采用50*100mm木枋，其间距等于支架立杆间距；次楞采用50mm100mm方木，间距200250mm，搁置在主楞上。挂通线将主楞找平。根据标高确定主楞顶面标高，然后架设次楞，铺设模板。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。梁、柱接头处模板支设楼面标高15厚胶合板下垫50*100方木20015厚胶合板水平钢管盘扣连接立杆间距900*900斜撑或剪力撑3、模板施工的注意事项1）搭设时严格按专业测量人员弹出的控制

29、线的位置搭设支撑排架。立杆间距严格按方案控制。扫地杆距基层结构面300mm，水平杆步距按方案控制。2）本工程采用盘扣式钢管支撑架，严格按设计定尺长度租用。搭设时不得随意改变方案设计好的定尺尺寸，如规格不全时需变更，应由技术人员重新进行验算后方可进行施工。3）为了加强模板支撑体系的稳定性，所有排架纵横水平杆均与周围墙模及混凝土柱等构件进行硬拉结。4）按方案设置竖向剪刀撑，剪刀撑采用回转扣件3个，搭长度不小于1.2m，等间距设置3只扣件紧固。水平杆搭接长度大于2根立杆间距。5）严禁将上段的钢管立杆与睛段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（六）质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和

30、节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经

31、验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。（七）成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。8、搬运

32、时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。（八）、模板检查验收要求1、材料进场验收1）模板用胶合板的强度、弹性模量、平整度、耐水性应符合现行混凝土模板用胶合板（GB/T117656）有关规定，进场时应有产品质量合格证及检验报告单。2）钢管：（1）48*3.5，Q235焊接钢管，材质符合现行碳素结构钢（GB/T707）Q235-A级钢规定。（2）使用前应检查，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2018）8.1.1、8.1.2条有关规定。（3）盘扣钢管由供应单位提供质量合格证书。3）扣件：（1）扣件材质量应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，进场应有产品合格证，检测报告及生产

33、许可证。（2）扣件应符合JGJ130-20118.1.3条有关规定。（3）支撑架搭设前必须对钢管及扣件进行检查。（4）模板木材的质量应符合现行国家标准木结构设计规范GB5005的规定。（5）使用的材料应取样送具有法定资格的检测单位进行复检，合格后方可使用。2、模板系统搭设质量标准（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目模板及其支架必须符合下列规定：a保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。b具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装

34、和砼的浇筑、养护等要求。d模板的接缝应严密，不得漏浆。e浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。f对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱按规范要求执行，起拱度为跨度（板以短向跨度）的1.5/1000。模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求，不得遗漏，且应安装牢固。模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。3、模板及支架的允许偏差现浇结构模板允许偏差应符合下表规定项次项目允

35、许偏差检验方法1轴线位置5钢尺2底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺3相邻两模表面高低差2水准仪或拉线，钢尺4表面平整度52m靠尺或塞尺5插筋中心位置5钢尺外露长度10.06立杆垂直度2m高度15吊线、钢尺钢管支撑系统允许偏差项目允许偏差检验方法备注立杆间距梁下50mm尺量见GB50666-20114.6.5条板下100mm尺量立杆垂直度立杆高度H=2m7mm经纬仪、吊线和钢卷尺见JGJ130-20118.2.4条立杆高度H=10m30mm中间档次插入法水平杆间距50mm尺量见GB50666-20114.6.5条双扣件扣件间间隙2mm观察、尺量扭力矩4065N*m力矩扳手4、高大模板工程验收（1

36、）验收组织及程序高大模板工程搭设完毕后，由公司组织施工、安全、技术部门及班组检查内部验收，之后会同监理单位共同验收；验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）等相关规范、标准进行，程序按下图进行。验收合格后，填写模板支撑系统验收表报监理单位审批，并按规定及时相关部门备案。高大楼板工程安全管理流程流程名称高大楼板工程安全管理流程流程编号项目安全总监项目总工项目生产经理项目经理分公司技术质量安全部门分公司总工公司技术质量安全部门公司总工组织编制安全专项方案审核审核审核审核安全专项施工方案审批后报项目总监及业主现场负责人审批组织专家论证 否组织专家论证组织修改完善实施前组织

37、现场管理、作业人员交底，及时进行验收交底验收记录组织旁站监督（监测）组织实施定期检查组织分公司安全质量总监及部门人员验收，合格后报总监理验收组织项目总工、安全总监、质量总监验收验收记录拆模申请组织浇筑过程监督同意后拆模结束验收记录（2）验收要求步骤验收项目（内容）要求责任人（单位）1对需要处理或加固的地基、基础进行验收留存记录项目技术负责人2高大模板支撑系统结构材料承重杆件、连接件合格证、许可证、检测报告复核，对观感、重抽检留存记录、资料施工项目部承重构件外观抽检30%，质量不符合标准、情况严重的100%检验施工项目部、监理见证取样扣件紧固力矩抽查，梁扣件100%检查施工项目部3搭设完成后，组

38、织验收施工单位技术负责人、总监签字五、模板施工安全文明保证措施1、安全文明施工管理机构（1）模板支撑体系拱设管理人员项目经理：黄志成。副经理：朱金宏。生产经理：谢兴友。现场技术负责人何念宁。施工员：范宏兵。 质检员：顾东磊。 安全员：王亚鹏、张本详。 架子组组长： 木工组组长：徐学洲。（2）项目经理：黄志成。副经理：朱金宏。生产经理：谢兴友。现场技术负责人何念宁。施工员：范宏兵。质检员：顾东磊。安全员：王亚鹏、张本详。 架子组组长： 木工组组长：徐学洲。混凝土班组组长：王立杰。2、施工技术管理措施（1）技术管理措施高大模板工程专项施工方案，应由公司施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审

39、核，经公司技术负责人签字后，再按照规定组织专家论证。施工单位应当根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目技术负责人批准签字后，方可组织实施。高大模板支撑系统搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范标准要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。作业人员应严格按规格、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。（2）施工技术措施梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞木两侧如有间隙，必须楔

40、紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立杆距地面300mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖设置连续式剪刀撑。钢管立杆的扫地杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，技术优势妆长度不得小于55

41、0mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得要同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。3、安全技术措施1）扣件（盘扣）式钢管模板支撑系统施工搭拆人员必须经建设行政主管部门培训考试合格，持上岗证，在合格有效期内从事脚手架及支架的搭拆作业。木工配合支撑系统的标高，间距控制。应定期体检，健康状况符合架工职业安全健康要求。2）施工人员进入施工现场人员必须戴好安全帽、穿防滑鞋，高空作业人员必须佩带安全带，并应系

42、牢。安全帽、安全带应定期检查，不合格的严禁使用。 3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）工序开始前或班前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上下班自检和互检。检查项目应符合下列要求：（1）垫木应满足设计要求；（2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（3）立杆的规格尺寸和垂直应符合要求，不得出现偏心荷载；（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定应可靠； （5）安全网及各种安全设施符合要求。5）在浇筑混凝土时，

43、应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。6）搭、拆支架及模板前，应根据模架高度及坠落半径在地面对应的位置设置围挡和警戒标志，并应有专人监护，严禁非工作人员入内。安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 7）高空，

44、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 8）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 9）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。10）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。11）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。12）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 13）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要