江苏某开发区冷库仓储中心模板施工方案(混凝土管桩、附施工图、含计算书).doc

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1、第一章 编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011新版）1.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.4工程测量规范GB50026-20071.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.6建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.7建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-20111.8建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）1.9建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号1.10建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-20

2、06）1.11建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程（JGJ166-2008）1.12建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.13钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）1.14直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092-2001）、碳素结构钢（GB/T700-2006）1.15钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）1.16建筑施工手册第四版1.17建筑施工脚手架应用手册1.18建筑施工简明计算手册1.19本工程施工图纸1.20本单位编制的ISO9001-2000质量保证手册及质量体系程序文件1.21本单位

3、编制的ISO14101及OHSAS18001环境和职业安全卫生管理手册及环境和职业安全卫生程序文件第二章 工程概况2.1工程简介本工程位于南京市六合经济开发区，白果南路以西，龙中路以南，湖荡路以北。建筑功能: 冷库（工业仓储）（每栋存储量约4.8万吨），仓储中心 。建筑层数和高度: 1#冷库地上七层，局部机房楼梯间八层，建筑高度为38.80m。 仓储中心为地上三层，建筑高度为16.80m。 建筑类别: 本工程各单体建筑地上耐火等级为二级，防水等级为二级； 地下耐火等级为二级。1#冷库储存物品的火灾危险性分类为丙2类，为高层冷库；仓储中心为多层丙2类厂房。 结构形式: 冷藏间为板柱-抗震墙结构，

4、其他单体均为钢筋混凝土框架结构， 设计使用年限为50年。2.2结构概况1、结构形式：冷藏间为板柱-抗震墙结构；其他单体为钢筋砼框架结构2、桩基：预应力混凝土管桩3、地基基础：承台、基础梁4、抗震设计 使用年限：50年 结构安全等级：二级 地基基础设计等级：丙级设防烈度：7抗震等级：冷库部分柱为2级，抗震墙为1级，穿堂部分框架为2级，剪力墙为2级，仓储中心部分为框架为3级。5、建筑场地类别：类6、钢筋类别：HPB300级、HRB400级7、混凝土强度等级 C15：垫层C20细石混凝土：混凝土墙留洞封堵；C25：构造柱、圈梁、现浇过梁；C35：承台及基础梁，4、5、6、7层的墙、柱混凝土；C40：

5、桩顶填芯，3层的墙、柱混凝土；C45：架空层、1层、2层的墙、柱混凝土。第三章 模板方案的选择3.1基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；（2）模板设计便于施工，选型单一，便于操作。尽量选用标准模板，节省材料。（3）木模板要统一配板，按规格、使用部位统一编号，便于周转使用。3.2模板选择 根据本工程建筑结构形式特点，本工程模板施工使用木模，支撑体系采用满堂式钢管碗扣架。第四章 模板设计简介本项目工程主要部位模板设计如下表所示：部位截面（mm）面板内肋外肋对拉螺栓支撑材料厚度（

6、mm）材料间距（mm）材料间距（mm）材料间距（mm）材料间距（mm）承台所有截面覆膜多层板1550*100木方竖向20048*3.0双钢管，横向60014600*60048*3.0钢管600（上中下三道）地梁所有截面覆膜多层板1550*100木方竖向20048*3.0双钢管，横向6001440048*3.0钢管400（上下二道）框架柱所有截面覆膜多层板1550*100木方竖向22048*3.0双钢管，横向5001450048*3.0钢管、花篮螺栓沿柱上中下三道框架梁所有截面覆膜多层板1550*100木方横向侧肋280，底肋14048*3.0双钢管，竖向60014，两道30048*3.0钢管，

7、梁底4根，双扣件。330墙所有截面覆膜多层板1550*100木方立放25048*3.0双钢管，横向6001440048*3.0钢管400（上下二道）注：所有对拉螺栓均为便于拆卸的工具式满丝螺栓，对于框架梁当梁腹板净高400mm设对拉螺栓。门窗等洞口用10厚胶合板与角钢连接件加工成定型模板。第五章 施工准备5.1技术准备（1）由技术负责人组织相关管理人员及施工队班组长熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。并组织各专业（包括水电）核对预留洞位置及布线埋管位置，预埋件位置。如遇问题应立即向监理和设计院提出并及时解决。根据工程特点进行各部位（墙、柱、梁

8、、板、楼梯、门窗、电梯井、特殊部位、外墙装修做法）模板的选择和设计，同相关工长制定模板的配置方案，选择经济合理的模板系统。（2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。（3）进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定和安全环保要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。（4）各参施单位支模前应由工程部召集参加技术交底会，检查班组交底落实情况，

9、各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。5.2流水段的划分5.2.1流水段划分总体原则根据“科学、合理、方便、快捷”的流水段划分原则，按照设计图纸，依据结构工程量基本相等的原则，平面分段、立面分层进行流水作业，细化工序的流水段划分。在不同施工阶段将结构划分为若干个流水作业段进行施工。以保证物资、劳动力的合理配置，施工方法的合理运用，施工组织的顺利实施，确保组织合理，经济节约，以达到加快施工进度、提高施工质量的目的。5.2.2流水段设置本项目工程分为2个施工区，1#冷库为一个施工区，由一个劳务施工队承担施工，仓储中心为一个施工区，由一个劳务施工队承担施工

10、。按设计及基础结构施工规范要求各结构区施工流水段划分如下：注：此划分方法仅供参考，施工现场具体施工流水段划分应根据施工现场具体施工情况进行详细划分，并做成流水段分段图，做为本工程所有施工资料编制部位的依据。1#冷库施工段划分：共分为三个施工段AD/128为第一施工段；DN/115为第二施工段；DN/1528为第三施工段；仓储中心施工段划分：共分为四个施工段AM/110为第一施工段；AM/1117为第二施工段；AM/1825为第三施工段；AM/2633第四施工段；5.3劳动力准备根据工程特点，本项目工程分为2个施工区，1#冷库为一个施工区，由一个劳务施工队承担施工，仓储中心为一个施工区，由一个劳

11、务施工队承担施工。项目部设主管木工工长二名，主管质量检查员4名，每施工区域劳务施工队设专业木工工长1名，专业质量检查员1名，测量放线员4名进行分区管理。每区计划木工作业工人不少于60人，其中大工40人，小工20人，共需施工作业人员120人。5.4机械准备本工程计划准备木工专业机械圆盘锯4台，平刨4台，压刨4台，砂轮磨光机4台，二级箱6个，按二个施工区域平均分配。上述机械设备及小型手持工具包括三级箱由劳务队自行准备。5.5材料配置由工程部按模板配置方案，提出各种材料（包括模板、板材、木材、架管及其它配件等）的需用量计划及使用周期，按程序报物设部，由其按计划供应。5.6材质要求（1）面板：15厚覆

12、膜多层板厚度偏差-1mm，长宽尺寸偏差3mm，板面各层粘接牢固，无起层、蜕皮、翘曲变形等质量缺陷，边角整齐，厚薄均匀密实。（2）木方：尺寸偏差4mm，棱角方正，无结疤、裂痕、翘曲、毛刺等质量缺陷。（3）钢管：钢管采用外径48mm，壁厚不低于3.0mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的相应规定。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（4）扣件：扣件必须符合GB/5831-2006钢管脚手架扣件的规定，必须与钢管管径相配合，机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件使用的材料必须符合GB700-20

13、06碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均必须符合GB196-2003普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证，表面裂纹、变形、锈蚀的扣件、扣件活动部位必须灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离必须小于5mm。（5）碗扣架：碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.0mm。立杆连接外套管壁厚不得小于3.0mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。管件各部位焊接应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接

14、销。在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。（6）碗扣架构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。5.7钢管、扣件的材料管理（1）钢管、扣件、碗扣架管的管理要符合北京市建委关于建筑建材管理的规定，应当

15、从在市建委或大兴区建委备案的生产、租赁企业采购或租用钢管、扣件、碗扣架管。采购和租赁钢管、扣件、碗扣架管时，要与生产或租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件、碗扣架管的进场验收。质量合格但资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。应当控制供货单位的数量，或者实行钢管、扣件、碗扣架管定点专供。采取有效措施增强钢管、扣件、碗扣架管质量的可控性和质量责任的可追溯性。在进场后第一次使用前，按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件、碗扣架管及紧固件进行外观质量检验(其中对旧钢管、碗扣架管、扣件应当逐

16、件检查)，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩检测，检测不合格的扣件不得使用。同时委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料上报市建筑材料管理办公室。按照上述要求检查合格的钢管、扣件、碗扣架管和紧固件才允许用于本项目工程。在从公司其他部门调用的管件在再次使用前，要对调用的管、扣件进行外观质量检查。对于严重锈蚀、变形、出现裂纹及其他不符合标准情况的不得在模架支撑体系上继续使用。检查和处理记录应存档备查。（2）要确保承重高架模板的搭设质量，严格按建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）

17、和有关规范要求进行施工。施工时应当配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40Nm以上。5.8现场布置按施工组织设计施工总平面布置图和公司统一标准，布置现场模板存放场和搭设木工加工车间（详见施工平面布置图）。5.9材料运输现场所有模板、门窗套口、支撑以及木材均采用塔吊进行垂直运输。1#冷库设卸料平台一个，以便于楼层内模板拆除及周转使用。第六章 各部位模板设计6.1脱模剂的选用 要求脱模剂一律采用水性脱模剂。6.2各部位模板设计（1）承台、地梁及架空层采用15厚覆膜多层板及木方配置成定制木模板，应在墙体施工前15天进场。顶板采用15mm厚覆膜多层板，顶板支撑体系采用483.5mm碗口架，600

18、mm长U托，采用14止水对拉螺杆，其余部位采用14钢筋穿墙螺杆。（2）本工程标准层结构施工阶段，顶板模板的支撑体系均采用483.5碗口架支撑杆，纵横间距均为900mm，立杆距墙间距不大于200mm，上下层立杆要对齐。主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50100mm木方，间距250mm。（3）梁、柱模板：梁、柱采用组合模板，用15厚多层板配制，采用企口组合形式，背楞（50100mm方木，立放）间距220-140mm；柱箍采用双483.5钢管，钢管最薄不低于3.0mm，也可采用100100mm木方（最下部三个间距400mm，其余间距500mm）。（4）楼梯：楼梯模板现场配制

19、，采用15mm厚覆膜多层板与100100木方。第七章 施工方法及工艺要求7.1墙体模板（1）工艺流程：施工缝剔凿清理墙体定位线、控制线顶模筋安装单面模板安装穿墙螺杆或止水螺杆另侧模板安装墙体模板调直加固拼缝处理自检项目部验收报验监理混凝土浇注（看模、校正）模板拆除清理（2）墙体模板安装前，必须将施工缝接槎端部浮浆剔凿清理干净，浮浆剔凿以剔出石子，石子无松动为宜，对于松动石子，必须清除。（3）墙体模板安装前，检查墙体定位线、控制线是否符合图纸和洽商变更要求，所放定位线、控制线是否满足施工需要。（4）挑选模板，凡翘曲、变形不能满足施工质量要求的模板，不能用于工程中；对于已挑选合格模板，专人涂刷脱模

20、剂，脱模剂涂刷均匀，无流淌，对于多余脱模剂，必须用棉丝清理干净，以避免在模板安装过程中污染钢筋。（5）模板安装时，采用错缝安装，其好处在于能尽可能保证墙体整体平整度，模板拼缝间，采用单面胶憎水密封条粘贴，避免漏浆。（6）模板安装前，水电预留预埋、预留洞口及加筋隐检验收合格。（7）外墙模板安装时，必须在导墙上口粘贴5mm厚单面胶憎水密封条一道，密封条必须顺直牢固，避免漏贴，以防止漏浆。（8）模板下口必须与导墙咬合，咬合高度不得小于50mm。（9）单面模板安装完成后，绑扎顶模筋，顶模筋长度为墙体截面尺寸2mm，顶模筋长度必须一致，两端必须刷防锈漆2道，避免返锈。（10）阴角部位采用双顶模筋，顶模筋

21、在安装时，必须通过墙体定位线吊垂线，保证顶模筋端头在同一截面。（11）凡小于100mm宽拼缝，必须采用刨光木条嵌缝，墙体两面拼缝位置必须在同一截面，拼缝位置顶模筋必须采用“工”字钢筋，工字钢筋堵头长度不小于拼缝宽度+40mm。（12）凡结构外墙、核心筒及临空墙部位，必须采用止水螺杆，螺杆总长度为墙体截面+480mm,止水螺杆两端电焊钢筋堵头，钢筋堵头外皮尺寸为2（墙体截面尺寸/220mm）,模板安装时，止水螺杆两端加20mm厚锥形橡胶堵头。（13）螺杆间距为水平方向600mm,竖直方向450mm，模板上口加锁口螺杆一道。（14）最下端一道螺杆距地不得大于300mm；墙体下部2道螺杆必须加双扣双

22、帽，双扣双帽间必须挤压严密，不允许浮搁松动。（15）模板支撑体系采用钢管支撑，水平背杆在内，竖向背杆在外；最下一道水平背杆必须与导墙重合。（16）水平背杆竖向间距不得大于600mm，采用双杆，水平背杆必须错头搭接。（17）竖向背杆采用4m双背杆，间距为600mm，同螺杆水平间距；竖向背杆不允许搭接。（18）阳角处水平杆必须超头，超头部位采用十字卡抱锁，保证阳角位置准确，不位移。（19）口皮水平背杆必须顺直，凡弯曲钢管不得使用；背杆上口必须与模板上口保持同一高度，以方便模板口皮调直。（20）阴角水平背杆必须伸入阴角模。（21）模板支撑采用钢管支撑，竖向支撑不少于3道，水平间距不超过1500mm。

23、（22）最下部一道支撑采用水平撑，支撑着力点必须在导墙上，水平支撑间距不超过1500mm。（23）内墙模板安装前，必须用砂浆找平，内墙与防水外墙在设计规定的交接处用双层钢板网卡缝。（24）模板安装完成自检合格后，报监理验收，监理验收合格后进行下一道工序。（25）模板拼缝严密不漏浆，相邻模板无错台；混凝土浇筑前，用水充分湿润模板。（26）在混凝土浇筑过程中，看模人员必须根据导墙控制线对模板进行二次调试，保证模板位置准确，截面尺寸符合设计要求，保证墙体上口顺直。（27）混凝土强度达1.2mpa后，方可拆除模板；现场用手按混凝土表面无湿印方可拆除，模板拆除时，保证混凝土边角完好，拆除的模板必须清理干

24、净，以备周转使用。7.2柱模支护框架柱采用15mm厚多层板+50100mm木方配置，企口连接，配置高度为层高梁高度+20mm。（1）工艺流程：施工缝浮浆剔凿定位线、控制线砂浆找平层模板安装加固调直自检项目部验收报验监理混凝土浇注（看模、校正）模板拆除清理（2）柱模板安装前，必须将柱根部施工缝浮浆剔凿清理干净，以剔出石子，石子无松动为宜，对于松动石子，必须清除。（3）模板安装前，检查框架柱定位线、控制线是否符合图纸和洽商变更要求，所放定位线、控制线是否满足施工需要。（4）柱模采用15mm多层板+50100mm木方配置，采用4片企口连接方式，具体为2片宽度=柱截面尺寸，2片宽度=柱截面尺寸+30m

25、m；配置高度=层高梁高度+20mm。（5）50100mm木方背楞竖向立方，以增强模板刚度。（6）柱箍100*100木方+14螺杆（也可采用4.83.0双钢管），柱箍间距不大于500mm，距地柱箍不超高300mm，最上部柱箍锁平柱上口。（7）凡超过800mm柱，必须加穿墙螺杆一道，螺杆位于柱中，间距同柱箍间距。（8）企口位置加设粘贴5mm厚单面胶憎水密封条一道，密封条必须顺直牢固，避免漏贴，以防止漏浆。（9）支撑系统采用钢管支撑，做法如前章所述，支撑不得少于3道，最上部支撑因跨度大，必须加腰杆一道。（10）模板安装完成自检合格后，报监理验收，监理验收合格后进行下一道工序。（11）模板拼缝严密不漏

26、浆，相邻模板无错台；混凝土浇筑前，用水充分湿润模板。（12）在混凝土浇筑过程中，看模人员必须根据导墙控制线对模板进行二次调试，保证模板位置准确，截面尺寸符合设计要求，保证柱体上口顺直。（13）混凝土强度达1.2mpa后，方可拆除模板；现场用手按混凝土表面无湿印方可拆除，、模板拆除时，保证混凝土边角完好，拆除的模板必须清理干净，以备周转使用。（14）柱模拆除后应加强养护，可以用塑料薄膜将整个柱体包裹养护，柱阳角采用木护角进行临时保护，木护角高度不得小于1800mm，以避免在材料倒运过程中因碰撞破坏柱角。7.3楼梯楼梯底模采用多层板，龙骨采用50100、100100mm木方，支撑体系采用钢管架或碗

27、扣架支撑体系。（1）工艺流程：施工放线支撑体系搭设楼梯梁模安装楼梯底模铺设钢筋绑扎楼梯踏步模板安装加固自检项目部验收报验监理混凝土浇注（看模、校正）模板拆除清理（2）楼梯工程放线，要求先放出楼梯梁标高、水平定位线及楼梯底模上口线和楼梯踏步线，在梁模板安装前，对预留梁窝进行剔凿修补，保证梁口位置准确，钢筋保护层满足设计要求。楼梯支撑体系采用钢管（碗扣架）支撑体系，立杆垂直于梁底模，间距不大于1000mm；立杆采用水平钢管拉结，上下各1道，保证支撑体系的稳定。（3）楼梯模板安装时，主龙骨短向铺设，次龙骨长向铺设，主龙骨间距同立杆间距，次龙骨间距不大于300mm，紧贴结构墙体设走边木方一道。（4）楼

28、梯踏步及楼梯平台安装时，必须考虑装修做法。楼体的起步及止步必须减掉楼体装修做法。（5）楼梯踏步安装采用吊帮倒三角形式，吊帮木方利用钢管支撑固定在楼梯两侧结构墙上；（6）踏步支撑采用短木方支撑，每踏步不少于2道，避免楼梯踏步变形，影响成品观感。（7）模板拼缝严密不漏浆，相邻模板无错台；混凝土浇筑前，用水充分湿润模板。（8）在混凝土浇筑过程中，看模人员必须根据导墙控制线对模板进行二次调试，保证模板位置准确，截面尺寸符合设计要求。（9）混凝土强度达1.2mpa后，方可拆除模板；现场用手按混凝土表面无湿印方可拆除，、模板拆除时，保证混凝土边角完好，拆除的模板必须清理干净，以备周转使用。（10）楼梯踏步

29、模板拆除后，必须将混凝土浮渣清理干净，对踏步进行保护；楼梯踏步保护采用木护角，以避免因长期行走破坏楼梯阳角。7.4顶板、梁模板采用15mm厚多层板和50100、100100mm木方；支撑体系采用碗口架支撑体系；梁跨度超过4000mm，按1/10002/1000起拱；顶板跨度超过4000mm，沿短向按1/10002/1000起拱。7.4.1框架梁（1）工艺流程：施工放线支撑体系搭设梁底锁平梁底模安装就位单面梁帮安装梁钢筋绑扎另侧模板安装加固调直加固顶板模板安装自检项目部验收报验监理混凝土浇注（看模）模板拆除清理（2）梁的定位线包括轴线（水平定位线）和控制线，轴线一般在柱上反映；控制线包括梁位置控

30、制线和标高控制线。（3）在梁底锁平依据为柱上标高控制线，根据标高控制线确定梁底标高。（4）凡跨度超过4000mm梁，按2/1000起拱。（5）梁底安装就位依据梁水平定位线进行，在底模安装好后，用十字扣件将梁底固定在梁底横杆上，当采用碗扣架支撑体系时，用钉子将梁底钉在主龙骨上。（6）为便于模板安装拆除，特别是便于梁起拱和模板周转使用，梁帮与梁底采用帮包底关系，在梁帮安装前，沿梁底多层板侧面贴憎10mm厚20mm宽憎水密封条1道，在憎水密封条粘贴时，密封条必须顺直，且必须低于梁底模上口皮23mm。避免漏浆。（7）侧面模板安装，采用双钢管背楞，背杆必须紧靠梁帮背楞；背杆高度不得高于梁帮上口；背杆上口

31、锁通长水平顺杆1道，做斜撑加固用。（8）斜撑下端采用十字卡固定于碗口架横杆上，斜撑间距不得大于1500mm。（9）在梁钢筋绑扎完成后进行另侧梁帮安装，安装方式同前。（10）凡截面净高在400mm-600mm梁必须加水平拉结螺杆一道，净高在600mm以上梁必须加水平拉结螺杆二道，第一道螺杆距梁底250mm-300mm，第二道螺杆距第一道螺杆间距300mm-400mm，螺杆间距同背楞间距。梁截面宽度在350mm以下的梁底设承重立杆一道，梁截面宽度在350mm以上的梁底设承重立杆二道，承重立杆间距同梁侧立杆间距。（11）在梁安装完成经验收合格后，进行顶板安装。7.4.2顶板（1）工艺流程：支撑体系搭

32、设主次龙骨铺设主次龙骨调平面板铺设顶板调平清缝自检项目部验收报验监理顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑（看模及二次调平）顶板模板拆除（2）支撑采用碗口架支撑体系加U托，间距为900*900/1200mm1200mm。主次龙骨分别采用100100mm、50100mm木方，主龙骨间距同支撑间距，次龙骨间距不大于300mm；主次龙骨要求顺直，不允许出现断桥现象。（3）梁柱接头部位采用多层板配置成“L”形企口接头，要求此部位模板配置时严格按照现场实际尺寸配置。（4）梁柱接头粘密封条1道，柱箍2道，要求接头模板紧贴下部柱混凝土，避免漏浆。顶板模板长向沿次龙骨方向铺设，便于模板起拱。（5）在顶板后浇带部位设快拆体

33、系1道，在整体支撑不变的情况下，在后浇带位置加设主龙骨及支撑1道，后加主龙骨长度两端不得超出后浇带模板宽度（做法如前章所述）。（6）顶板支撑立杆上下层必须位于同一位置，避免剪力对顶板造成破坏，立杆下部必须垫通长木方；严禁将立杆直接作用于混凝土顶板上。（7）顶板模板铺设时，沿次龙骨方向模板拼缝必须位于次龙骨上，垂直于次龙骨方向模板拼缝必须加设憎水密封条，避免顶板混凝土浇筑时造成漏浆现象。（8）顶板施工缝留设采用多层板嵌缝封堵，封堵必须严密，避免漏浆；在进行下一次混凝土浇筑时，将施工缝部位混凝土浮浆剔凿清理干净。（9）楼梯梁、板施工缝预留：剪力墙楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留

34、梁窝，预留位置在墙中1/2处，中部休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。 框架结构的楼梯施工缝留置在楼梯上三步处或下三步处上三步（10）顶板模板施工完成后，对施工部位进行清理，做到工完场清，凡施工部位清理不干净，不予验收。（11）顶板模板施工完成自检合格后报监理验收，在监理验收合格后，进入下道工序。（12）顶板混凝土浇筑时，必须设看模人员，看模人员的责任是：检查并调整顶板标高；检查有无漏浆现象，并封堵漏浆部位。第八章 模板支设施工要点及注意事项8.1安装前的准备工作（1） 要做好模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时，应

35、根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线以使于模板安装和校正。做好标高侧量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测到模板安装位置上；进行找平工作，模板承垫底部应预先找平， 以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫木方并校正其平直；设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋头点焊在墙体主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，顶卡住模板，以保证钢筋与模板位置的准确；（2） 向施工班组进行技术交底；（3） 支承支柱的土

36、壤地面应夯实平整，作好防水，排水工作准备好垫木；（4） 竖向模板的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；（5）模板应刷脱模剂结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油做为脱模剂。8.2安装中的注意事项按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定；配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的承压面积。予埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；预组装墙模板吊装就位后，下

37、端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；墙模板的对拉螺孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔严禁用电，气焊灼孔；用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于500mm；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口，清扫口，在配模板时应一并考虑留出；梁柱分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模连接。按照现行规范GB50204-2002，浇砼的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m时可以采取设门子板或溜槽。柱模设置的

38、拉杆，每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢环拉结，钢筋环与柱的距离应为柱高的34；柱模的清扫口留在柱模的一侧，如果柱子断面较大，为了便于清扫，亦可两面留设清理完毕立即封闭。梁支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况采用双立柱时，间距以600-1000mm为宜；模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于15m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，横杆的间距要按设计要求设置，各种专业安装配管需在梁上预留孔洞时，应尽量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位也应尽量放在梁高中部

39、的1/2h范围内。8.3墙模板安装应注意的问题（1）按位置线安装门洞口模板，下好予埋件；（2）预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除；（3）对拉螺栓的位置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管长度应比墙厚少1.2-3mm。（4）墙模板上的预留洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；（5）墙模板的门子板，一般应留在浇砼的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般为2.5m；8.4楼板模板安装要点（1）顶板：顶板模板采用复膜多层板，板与墙边接缝处海绵条贴在多层板的侧边。次龙骨为50100木方子，间距不大于300mm，边龙

40、骨靠墙放置；主龙骨为100100木方，间距不大于1200mm；碗扣脚手架支撑纵横向间距均为900/1200mm；顶板模板保证至少连续三层支撑，碗扣脚手架支撑保证上下立杆在同一直线上；大于4米的构件及悬挑构件按2起拱。（2）顶板支模前绘制起拱图，并置于操作现场，控制起拱高度。 将模板起拱图悬挂于施工现场 顶板起拱示意图 板上拉通线测模板起拱高度 依据1m线检测模板底标高（3）支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆，在龙骨侧面靠墙处，或顶板侧模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。顶板模板边均通过刨子刨平，用封边漆保护。拼缝采用“硬拼法”，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。模板边

41、用刨子找平 （4）框架梁：梁模板采用覆膜多层板。梁侧梆用木方子固定；支撑体系为碗扣架（或钢管架），梁高大于700mm的梁支撑立杆间距调整为900mm；梁侧模加固设14穿墙螺栓拉结固定，水平向间距为600mm；梁高小于700mm的梁支撑立杆间距为1200mm，对拉螺栓采用14600。（5）采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨50100方木，立柱和龙骨的间距，根据模板设计计算确定，一般情况下为900-1200mm，小龙骨(置于大龙骨上的小搁栅)间距为250-300mm。调平后即可在小龙骨上铺板板的长向应垂直于小龙骨。（6）在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，

42、其道数根据立柱高度决定一般情况下离地面200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右各设一道；（7）楼板模板若用单块拼装时，宜每个房间从四周向中间铺设；（8）底层地面应坚实，底层和楼层立柱下均应垫通长木板。若采用多层支架时，上下层支柱应对齐在同一竖线上。（9）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2-1.3m设一道双向水平拉杆；（10）楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装梯段斜楞，然后铺设梯段底板，安装外帮侧模和踏步侧模。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇砼时模板移动。第九章 模板的现场制作及外加工9.1对模板制作及加工的质量标准

43、模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶9.2模板加工管理与验收（1）每批覆膜多层板进场前，物设部应组织技术、质

44、量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。（2）木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），大模板拼装图要经项目工程部专业工程师审核认可后方可加工。（3）在模板加工过程中，项目工程部专业工程师、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。第十章 模板的拆除10.1拆模要求拆模顺序应与支模顺序相反。梁顶模板拆除的总体要求需遵循先支后拆，后支先拆；先非承重，后承重的原则；其前提必须是在混凝土达到设计相应强度后方可进行，其依据为混

45、凝土试块同龄期强度，要求同条件试块不得少于3组，其具体要求见下表：拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间，如下表：模板名称跨度(m)达到设计强度%或试块强度MPa梁、柱、墙侧模1.2MPa门窗洞口模4.5MPa板250%2，875%8100%梁875%8100%悬挑板梁100%10.2拆模注意事项（1）顶板、梁、悬挑结构（包括后浇带两侧序）拆模前要填写拆模申请，报工程部专业技术负责人审批，审批后方可拆除。（2）结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员应画好排列图。（3）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先

46、拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。（4）钢大模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。（5）梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，随拆将跨中支撑牢固后分别向两端拆除。（6）当墙体混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才可拆除墙体模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆除传递，不得损坏模板及砼。模板板面清理后按规格分类，堆放整齐。 （7）后浇带部位模板拆除条件是两侧的结构强度达到100%，