某短肢剪力墙住宅质量通病防治方案.doc

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1、短肢剪力墙结构住宅工程质量通病防治施工技术措施*建筑总包公司2011年9月目 录1 应用工程概况11.1工程性质11.2工程地理位置及周围环境11.3工程简况11.4.结构特点22 工程特点难点分析93 主要质量通病防治内容94 主要质量通病一般防治技术措施104.1填充墙体裂缝控制措施104.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制措施114.3楼面管道洞口渗漏控制控制124.4外墙渗漏控制措施124.5门窗渗漏控制措施134.6屋面渗漏控制措施134.7室内几何尺寸控制措施145 主要质量通病关键防治技术措施145.1填充墙体裂缝防治技术措施145.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施255.3楼地面

2、和管道洞口渗漏防治技术控制315.4外墙渗漏防治技术措施365.5门窗侧边渗漏防治技术措施425.6屋面渗漏防治技术措施465.7 室内标高和几何尺寸控制技术措施496 结语51短肢剪力墙结构住宅工程质量通病防治施工技术措施1 应用工程概况1.1工程性质工程名称：配套商品房建设单位：房产置业有限公司设计单位：设计有限公司监理单位：监理有限公司施工总承包单位：*建筑总包公司1.2工程地理位置及周围环境基地总规划用地239892平方米。公路上有通信、煤气、污水、雨水、给水、电力管线。1.3工程简况 本工程包括4个地下一层的地下汽车库及31幢下部为半地下室上部为11/18层住宅用房。其中22幢围绕车

3、库而建，11幢位于车库内，共划分为1、2、3、4四个小块。本工程属于丙类建筑，防火等级为二级，结构抗震作用按7度计算，抗震措施按照提高一度后的相关要求执行，本工程设计使用年限为50年。本工程地下室防水等级：设备用房为一级，种植顶板为一级，其他部位均为二级。本工程室外道路中心面标高相对于绝对标高4.800m，室内标高0.000相当于绝对标高5.750m，室内外高差950mm。本工程二结构填充墙为加气砼砌块，每层砌墙放量约为50m3,装饰阶段为粉刷、涂料等。本工程住宅用房均为剪力墙结构，地下汽车库为框架结构，建筑抗震等级设防分类为丙类，建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。本工程基础采用

4、桩基础，设计年限为50年，钢筋砼结构抗震等级为框架三级、剪力墙三级。住宅单体均为剪力墙结构，地下汽车库为框架结构。本工程结构混凝土强度等级为：地下室底板、基础梁、承台、柱、剪力墙及顶板为C30P6，基础底均设150mm厚C20砼垫层，上部主体结构均为C30，后浇带为C35微膨胀砼。1.4 结构特点随着人们对住宅，特别是高层住宅平面与空间的要求越来越高，原来普通框架结构的露梁露柱、普通剪力墙结构对建筑空间的严格限定与分隔已不能满足人们对住宅空间的要求。于是在原有剪力墙的基础上，吸收了框架结构的优点，逐步发展形成了能适应人们新的住宅观念的高层住宅结构型式，即“短肢剪力墙结构”和“异形柱框架结构”型

5、式。短肢剪力墙结构是指墙肢的长度为厚度的5-8倍剪力墙结构，常用的有“T”字型、“L”型、“十”字型、“Z”字型、折线型、“一”字型。这样的体系势必填充墙多。图1.4短肢剪力墙结构平面图2 工程特点难点分析上海市委、市政府为加快保障性住房大型居住社区建设速度、加大建设及配套完善力度，实施了一系列保民生、保发展的重要举措，推进新一轮保障性住房大型居住社区建设。大型居住社区建设，是满足居民住宅需求和拉动经济增长的实事工程，本项目为上海市几大大型综合社区建设的其中之一，有与其他纯商品住宅建设不同之处。综合起来，本工程施工技术难点主要包括以下几方面：(1)工期紧，且对质量控制的难度大。(2)由于是大型

6、社区住宅建设，因此项目同时开工单体号房多，并伴有地下车库同时开工，施工场地范围广，存在立体交叉施工现象，且施工队伍多，给总包施工管理和协调管理带来一定难度和挑战。(3)房型普遍较小，填充墙体量大。(4)室内盛水间、管道口、屋面、外墙立面防渗要求高。(5)工程交付为“一房一验”，给工程质量提出了极高的要求。在过去几年的住宅工程建设中所反映出的住宅工程质量通病主要有以下几方面 ，那么这些常见的质量通病就是我们本次要避免的实施目标。(1)防水工程：防水砼结构裂缝、渗水；柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水(2)砌体工程：砌体裂缝 ；砌筑砂浆饱满度不符合规范要求；砌筑标高、轴线等几何尺寸偏差(3)砼结构工程：

7、砼结构裂缝；砼保护层偏差；(4)楼地面工程：水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝；厨卫间楼地面渗漏水(5)装饰工程：内外墙空鼓、开裂、渗漏；门窗变形、渗漏(6)屋面工程: 找平层起砂；防水层渗漏3 主要质量通病防治内容由于住宅工程的质量关系到百姓的切实利益，是一项民生工程。因此对如何消除住宅工程易产生墙体裂缝、以及楼板、墙体渗漏等质量通病和隐患是我们要攻克的难点和课题，综合分析和罗列以往的施工经验，我们主要对以下质量通病防治技术措施进行研究和攻关：（1）填充墙体裂缝防治技术措施（2）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施（3）楼地面和管道洞口渗漏防治技术控制（4）外墙渗漏防治技术措施（5）门窗渗漏防治技术措

8、施（6）屋面渗漏防治技术措施（7）室内标高和几何尺寸控制技术措施4 主要质量通病一般防治技术措施4.1填充墙体裂缝控制措施4.1.1砌体工程措施(1)把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。(2)使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率（适宜含水率以断砖融水深度1520mm为宜）。雨期施工要严格执行雨期施工规范。4.1.2砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施:(1)严格控制灰缝厚度（取最小值8mm）和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌

9、块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。(2)砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。(3)填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。(4)严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护

10、，以防外力冲击。(5)重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。4.1.3装饰粉刷工艺(1)基层处理：管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。(2)用水泥细砂及108胶（配合比为1：1：0.05）抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。(3)抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15997要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少

11、于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。4.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制措施4.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。4.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。4.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在30%内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于1.5%。4.2.4预拌混凝土进场时，按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。4.2.5严格控制现浇板的

12、厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土的时候保证钢筋不位移。4.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。4.2.7现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。4.2.8施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60

13、d以后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土4.3楼面管道洞口渗漏控制控制4.3.1上下管道等预留洞口位置应准确，洞口形状宜为上宽下窄的倒锥形。4.3.2采用套管穿越楼地面时，套管应用钢管制作，其长度应考虑套管顶高出实际使用楼地面50mm的要求，防水翼环焊接位置应位于楼地面楼厚中部；不采用套管的应按要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（胶）密封。4.3.3预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的细石砼填满。4

14、.3.4楼地面防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小园角。防水层的泛水高度不小于300mm。4.3.5楼地面找平层应向地漏方向放11.5%坡，地漏口要比相邻楼地面低5mm。 4.4外墙渗漏控制措施4.4.1材料外墙不宜采用焦渣和蒸压加气砼砌块作围护墙。4.4.2外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。4.4.3采用外墙涂料饰面时，其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3m3m设置分格缝，面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环保的弹性涂料。4.4.4外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；小园孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀

15、水泥砂浆分两次填塞密实。4.4.5外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。4.4.6外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。4.4.7外墙面砖嵌缝应采用专用面砖勾缝料及勾缝工具挤压出浆至密实。4.4.8窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。 4.4.9突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高（深）度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。4.5门窗渗漏控制措施4.5.1门窗框安装固

16、定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。4.5.2外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。4.5.3外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。 4.5.4外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。4.6屋面渗漏控制措施4.6.1钢筋网片应采用焊接网片。4.6.2细石砼浇捣时，宜先铺三分二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，然后铺满足够设计厚度。 4.6.3分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥浆粘

17、结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。4.7室内几何尺寸控制措施4.7.1主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500mm线、地面方正控制线等），做到准确测量、认真记录，并确保现场控制线标识清楚。4.7.2严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应按每1.52m2范围设置一个厚度控制标识。5 主要质量通病关键防治技术措施5.1填充墙体裂缝防治技术措施5.1.1原因分析5.1.1.1温度裂缝由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束

18、条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢板网共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力方向，砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足或加气混凝土砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。5.1.1.2干缩裂缝 对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降

19、低，材料会产生较大的收缩变形。5.1.1.3因设计构造产生裂缝的因素非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。如墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。5.1.1.4因砌筑施工质量造成裂缝的因素砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌,使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。未采用配套的专用砂浆。日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。砂浆铺面过大。 砌体与砼柱之间没有加拉

20、接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。5.1.1.5因墙面抹灰造成裂缝的因素粉煤灰加气混凝土砌块本身质量因素的影响。采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的导热系数、线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也大，因砂浆自身收缩产生开裂。抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。夏季施工抹灰后失水

21、过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。5.1.2材料要求（1）砌块的龄期要求：混凝土的收缩与所使用的材料、配合比、生产环境、养护环境、龄期、外加剂以及构件的形状的尺寸等有关。其中，龄期的影响最大，龄期越长，收缩变形越缓慢。实践证明，在龄期一个月时，其收缩变形可完成最终收缩变形的50%60%，因此，规范明确规定“施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d”。 （2）商品砂浆：细集料中的砂必须经干燥处理，干燥后的含水率应小于0.5%。其他细集料含水率应小于1.0%。干粉砂浆的生产中应测定干粉的含水率，每一工作班不宜少于1次，当含水率有明

22、显变化时，应增加测定次数。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料：1）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。5.1.3施工措施5.1.3.1对进场的砌块及其它原材料都按照规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收。5.1.3.2砌筑砂浆配合比经试验确定，拌合时各种材料均有计量，砂浆采用机械搅拌，随拌随用，拌合时间自投料完算起不少于2min，拌好的砂浆都在初凝前使用完

23、毕。5.1.3.2砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平灰缝、竖缝砂浆饱满度对防止墙体裂缝和渗水至关重要。施工过程中，加强自检，竖缝及水平灰缝饱满度均控制在95以上，确保砌块间有良好的粘结力，使砌体在外力影响下不会产生裂缝。5.1.3.3填充墙砌至接近梁底、板底和结构墙柱边时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可二次嵌缝。5.1.3.4严格控制填充墙的沉缩裂缝。根据不同情况控制好砌筑高度，常温条件下日砌高度一般控制在15m以内，雨季施工，日砌高度控制在10m以内。填充墙砌体砌至接近梁板底时，留出一定空隙，待砌体收缩稳定后（至少应停歇23天）再砌筑。注意采取良好的防风、防雨措施

24、。5.1.3.5砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体底部浇筑不小于200的混凝土导墙，以防止墙体底部受潮而使墙体面层粉刷层霉变。5.1.3.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26500拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，若砌块为300高，拉结筋设置高度间距为600，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500（600），末端应有90弯钩，埋入砌体长度不小于1000mm。5.1.3.7采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接

25、处，应在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。5.1.3.8墙体管线应埋设在导墙内，并且做好定位措施。5.1.3.9严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在大面粉刷前，先将槽用砂浆填到与大墙面平，在强度到后再在其上加铺钢丝网片，然后与大面一起粉刷。5.1.3.10宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。5.1.3.11对设计规定和施工所需的孔洞、管道、沟漕和预埋件等，必须在砌筑时预留、预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽，填充墙砌体应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，外墙砌体不得设置脚手眼，水

26、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。.砌体中留置的临时施工洞口，其侧边距离交接处的墙面应大于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞的砂浆强度等级应提高一级，洞口两侧应留设26600拉结筋。施工洞等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5.1.3.12砌体结构砌筑完成后至少30d后再抹灰。5.1.3.13粉刷质量控制：(1)施工前期条件1)墙体本身应无裂缝。2)砌体与砼结构之间灰缝须认真在30mm距

27、离内检查，特别是墙顶与混凝土梁之间的水平以及与砼柱或剪力墙之间的垂直灰缝，注意砂浆灰缝是否已经失效，即与混凝土或砌体任何一面出现分离，不在起到粘结作用，出现上述问题，应及时把相关灰缝小心剔除后用13水泥砂浆嵌实，空气过于干燥时须至少进行3天浇水养护。3)墙体基层处理a.混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。b.粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。c.混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。d.外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。e.不同材料基体交接处，必须

28、铺设热镀锌钢丝网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。f.墙体基层经过监理和开发商验收合格后方可开始下道工序施工。验收表格按照建设行政主管部门的隐蔽验收表格进行验收，但不得弄虚作假，验收一个检验批立即签一张，禁止后补、几十张或上百张一起签。(2) 粉刷施工1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为10mm以下。2)抹灰用砂含泥量应低于2，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。3)轻质砌体表面应采用专用界面剂和专用抹面砂浆，刮底糙前应根据不同砌体材料的实际吸水率等情况进行湿润，最好采用细孔撒水壶进行均匀湿润，否则砌体容易吸收底糙砂浆中水分造成粘结度不够，从而造成空鼓和裂缝。4)每一遍抹灰前，必须

29、对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5)抹灰层总厚度35mm，且50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。6)内墙面抹灰底糙表面应加铺一层玻纤网格布，在刮糙快完成时压入，经过质量管理人员隐蔽验收后方可进行下道工序施工。7）在粉刷面批白前必须组织全面的专项粉刷空

30、鼓裂缝检查，作到每一面墙都要施工自检到位。8）砌筑完成后15d后二次嵌缝，30d后开始粉刷。9）内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，底糙刮好后必须有78成干后方可进行中糙的施工，面层喷浆也必须在中糙有78成干后方可进行。10）刮糙前，应提前将墙面进行浇水湿润。11）二种墙体材料的结合处以及墙体配管开槽处需铺设加强钢丝网片，二侧各伸展出100。12）粉刷时控制每层抹灰厚度在57之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要求抹平整，湿养护7d5.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施5.2.1原因分析近几年来,随着市政府对大型居住社区的开发力度，大批多、高层建筑如雨后春笋拔地而起，而在本市多层及高层住宅的施工过

31、程中,常常伴随着钢筋混凝土现浇楼板裂缝的产生，同时该现象较为普遍。楼板裂缝如果较多而且不是一般收缩裂缝则会破坏结构整体性,降低刚度,影响结构承载力,有的虽对承载力无多大影响,但会引起钢筋锈蚀,降低耐久性或发生渗漏,影响使用。对现浇混凝土楼板易产生裂缝的现象，通过对施工资料的查阅以及现场查看取证，分析，综合各方面的意见，归纳了现浇混凝土楼板产生裂纹的几大原因：5.2.1.1从设计角度看现行的设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向的墙和圈梁约束，限制了楼板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时

32、，板面在配筋薄弱处开裂，产生45斜裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但由于会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。5.2.1.2荷载引起的裂缝主要有以下两种形式:1)顺主筋方向的裂缝。产生的原因是:支模时或浇捣混凝土时碰撞钢筋使主筋移位;施工时赶工期在楼板混凝土浇筑后尚未发展到应有的强度就承受过大的集中荷载(如集中堆砖)。2)垂直于主筋方向的裂缝。产生的原因是:过早拆模、模板支撑系统的刚度不够、支撑的地基下沉。5.2.1.3混凝土碳化(钢筋锈蚀膨胀) 引起的裂缝对于保护层较薄,绑扎钢筋时受力钢筋的保护层垫块漏放或厚度达不到规定值以及混凝土密实性较差的楼板,混凝土失去对

33、钢筋的保护作用,钢筋因锈蚀而体积增大,将混凝土胀裂。5.2.1.4商品混凝土的性能目前已普遍采用商品混凝土进行浇筑，为满足坍落度大，流动性好的泵送要求，必然水灰比相对较大，当混凝土收缩凝固时，就会产生塑性收缩裂缝。而且受剧烈的市场竞争影响，各商品混凝土厂商的混凝土性能不够稳定，如:粉煤灰掺量大会影响混凝土的早期强度，砂石含泥量高会大大降低混凝土的抗拉强度，并可能引起碱骨料反应，遇水体积膨胀，致使现浇混凝土楼板出现裂缝。5.2.1.5超过混凝土凝结时间引起的裂缝浇捣混凝土时由于商品混凝土供应不及时,停歇时间超过了混凝土的初凝时间。由于先浇筑的混凝土已经凝结,继续浇筑时,后浇混凝土的振捣将破坏先浇

34、混凝土的凝结,造成楼板裂缝或者由于平仓收头过晚,超过混凝土的凝结时间引起裂缝。5.2.1.6温度变化引起的裂缝混凝土与其他材料一样,具有热胀冷缩的性质,其温度膨胀系数为0.00001,当环境温度发生变化时,就会产生温度变形。由于受内部或外部约束,当混凝土不能自由热胀冷缩时,会在混凝土内引起约束拉应力而产生裂缝。5.2.1.7模板工程施工的影响有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。5.2.1.8养护工作不到位在养护期内，混凝土强度未达到12MPa，即进行下道工序的

35、施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。5.2.1.9地基不均匀沉降引起的裂缝钢筋混凝土现浇楼板中沉降过大和沉降较小部位之间,出现相对位移而造成开裂。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况,由于地基变形造成的应力比较大,使得裂缝一般都是贯穿性的裂缝。5.2.1.10混凝土体积收缩引起的裂缝混凝土体积收缩裂缝产生的原因是:1)混凝土级配不当,使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多,或使用过量的细砂、特细砂。2)商品混凝土坍落度不当,浇筑后料下沉,上下收缩不一致。3)模板过于干燥或漏水、漏浆。4) 混凝土养护不当,特别是早期养护质量与形成裂缝关

36、系密切。5.2.2主要从三个主要方面予以事先策划和在实施过程中予以监控：5.2.2.1严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。5.2.2.2混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。5.2.2.3混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。5.2.3对原材料的要求5.2.3.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。5.2.3.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。5.2.3.3混凝土的含砂率宜控

37、制在38%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。5.2.3.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。5.2.4施工的措施到位：5.2.4.1严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。5.2.4.2支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。对于开间

38、较大的部位，采取局部模板后拆除的施工措施，以保证不出现今后的楼板裂的质量弊病。5.2.4.3既要控制保护层厚度，又要控制楼层标高，以满足楼层净空要求，主要措施：一是梁梁交界处部位的梁主筋搭接放样策划，包括箍筋大小放样配置；二是板内安装管线走向的策划，以避免三根以上管线在一个部位相交。5.2.4.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。5.2.4.5现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压

39、抹。5.2.4.6现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。5.2.4.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。5.2.4.8为防止楼层转角处由于混凝土的收缩应力产生的裂缝，在每层的楼板转角处配置放射筋或钢筋加强网片。5.2.5裂缝处理方法 一旦楼板由于各种因素产生了裂缝，主要从以下几方面加以处理：(1)非关键部位对承载力无影响的板面裂缝宽度在0.1mm之内的，裂缝又没有贯通的，可不采取处理措施。

40、 (2)当混凝土板面裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组分。修补时先用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净。而后选择裂缝较宽处布置灌浆嘴子，嘴子的间距根据裂缝大小和结构形式而定，一般为300500mm。有裂缝的混凝土经灌浆后，一般要在7d后方可加载使用。环氧树脂灌浆修补法可恢复板的整体性和使用功能，使用效果比较理想。 (3)采用碳纤维加固，碳纤维应垂直于裂缝，粘贴宽度为600mm（缝每边300mm）为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影

41、响粉刷和装饰效果。首先打磨混凝土表面，使用丙酮擦拭一遍，保持表面干燥、干净。按甲与乙3:1的比例，准确称取各组分并充分搅拌均匀，将调好的粘合剂均匀地涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满；将裁好的碳纤维粘于混凝土粘贴面，使用刮板往复碾压，使碳纤维平直延展，粘合剂充分渗透；在碳布表面涂刷粘合剂，继续往复刮涂碾压赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布，静置12小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。5.3楼地面和管道洞口渗漏防治技术控制5.3.1原因分析住宅工程中，特别是厨房及卫生间是住宅中上、下水管道集中通过的用水房间，施工过程中又集防水、土建、管道、洁具多道工序反复交叉施工。如

42、果在施工过程中不严格按照操作规程，不合理组织施工程序，上下工序互相影响，必然会导致质量低劣，管道周围的防渗漏处理是否合理有效成为今后房屋质量是否达到质量验收标准的一大关键分项。从历来的类似工程中的楼地面和管道洞口的产生渗水现象分析中，我们发现和归纳了产生上述渗漏的成因：（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。（2）管道及地漏穿越楼板不设预留孔或预留不当。实际施工中，常出现预留物位移，或者根本没有预留管洞的情况。补救办法只好在浇捣好的楼板上，用大锤凿洞打孔，或原孔洞位移后作废，另行开凿时使洞口抗大等等，楼板容易产生裂缝，人

43、为地留下了渗漏的隐患。（3）堵塞管洞不按要求操作实施，管洞填塞施工质量低劣。同时，堵塞材料不合格，有的用不符合配合比的素混凝土堵管洞，使得洞口堵塞物松散不密实；甚至有在管洞内填砖块、碎石等杂物，表面用水泥砂浆抹得光滑平整，但实际上留下了严重的渗漏隐患。（4）管道与套管间没有进行堵塞封闭。套管没高出地面，水顺管与管间隙向下滴漏。5.3.2 治理措施的策划、实施5.3.2.1降低地板标高，暗敷管道，设管道井将厨房、卫生间地板的标高降低，（降低的尺寸能将排水支管封起来既可），厨、卫现浇板采用防水混凝土，将管道敷设在现浇板上轻质混凝土中，让管道与轻质混凝土成为一体。设管道井，让给水、排水管道走在里边。

44、这样就可避免渗漏到楼下住户了，也美观了。另外注意两点：给排水管道若埋于地板装饰面层内，如出现锈蚀漏水，维修就很困难，要用紫铜管代替其他管材，增加其耐久性。排水管道堵塞以后不易疏通，要用专业疏通机械疏通。5.3.2.2厨房、卫生间的楼面设计(1)在轻质混凝土上做防水层，可采用防水砂浆防水层：在轻质混凝土上先刷素水泥浆一道，再加3%-5%防水剂的1：2水泥砂浆20-25厚，在基层上的水泥砂浆找平层时，在与墙面接触的根部均用防水砂浆做圆弧或三角形的小型返坡。这样对防止墙角处渗水，效果较好。(2)厨房、卫生间的楼地面要向地漏方向找坡，这样就不会积水了。一般要求找坡坡度在0.5%-1%左右，同时还要保证

45、卫生间地面的标高较相邻房间地面标高低10-20，防止水倒流卫生间外，要注意两个问题:a.地漏设置的位置尽可能离门口位置远一些，以保证找坡后门口位置为最高点。b.是对于安装浴盆和卫生间、浴盆下部的楼地面要向地漏方向找坡，坡度应注意较地面更大（1%-2%），同时下部设排水口，不在浴盆下积水，不积水就不会产生渗漏。5.3.2.3对厨房、卫生间隔墙进行防水处理 首先，对厨房、卫生间隔墙的砌块材料的选择，应该选择吸水率小、遇水性质较稳定的砌块。砌筑砂浆应选择水泥沙浆，强度不易低于M2.5。穿墙管孔周边要用干性砂浆分层堵实，厨房卫生间的隔墙砌体尽可能不设脚手孔。另外还应对墙体与楼地面交接处的墙角进行处理。

46、既在与楼地面交接处的墙角处浇筑与墙体同宽的素混凝土坎，最好与梁或圈梁同时浇筑，再在其上砌筑砌体，这样就可以杜绝邻近楼下住房墙体潮湿或发霉了。5.3.2.4厨、卫生间墙体的内粉刷防水设计现在厨房、卫生间墙体的内粉刷都采用瓷砖墙面，应注意以下几个问题:(1)对厨卫墙体加设防水层，采用防水砂为防水层，一般选用1：2.5或1:3水泥砂浆做打底及结合层砂浆，并在水泥砂浆中添加3%-5%的防水剂。(2)是瓷砖贴至顶棚底，另外瓷砖粘贴完毕后，一定要用干水泥擦缝，首先保证不要在瓷砖砖缝处形成渗水通道。5.3.2.5正确预留管道洞口的位置正确预留洞口的位置、尺寸，严禁采用在现浇板上放置机砖预留洞口的做法。一方面

47、不能保证洞口尺寸，另一方面打砖时对现浇板产生强力振动，影响现浇板结构性，留置板内的砖块易吸水、潮湿造成渗水。应按设计位置、规范尺寸留置洞口。预留洞口尺寸、位置不但要注意本层而且保证上下楼层的尺寸、位置正确，避免轴线偏移。在对预留洞口后浇处理时，应等待管道校验后进行。认真清理干净洞口附近杂物，并对洞口侧壁进行凿毛处理。洞口底吊模板应牢固，并在洞口侧壁抹上1：2水泥砂浆，用比楼板混凝土提高一级的细石混凝土分层认真浇捣至楼面结构设计上标高，留成毛面，待在对楼面基层处理时，在管子外壁抹成20、30宽水泥浆环形防水带。需要说明的一点，最好在细石混凝土中加入适量膨胀剂。5.3.2.6面层施工(1)卫生间地面排水坡度一般为3%-5%，据此定出标高点，先用细石混凝土找坡，并定出集中排水方向，不能存在积水现象。(2)在对基层进行施工时，要注意卫生洁具件的连接是否合适，正确，浴盆底楼面坡度，面层处理是否正确。(3)在抹水泥砂浆面层时，要注意随坡度刮平压光，特别是在墙角处的立管部分。立面墙与楼板相接阴角更要细心处理，无论是水泥砂浆面层还是镶贴面层，在地漏口处用水泥砂浆抹成45的小圆角，以防止缝隙处渗水，地面面层一般高于地漏5宜。5.3.2.7渗漏检查(1)上、下水管道按施工验收规范严格进行试压、通水试验。(2)卫生间地面施工结束后，待凝固后应做地面