某沉井工程施工方案.doc

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1、目 录1沉井工程概况11.1沉井简介11.1.1沉井规模与构造11.1.2沉井所选用的材料11.1.3钢筋混凝土保护层21.2工程地质状况简介21.2.1场地岩土条件21.2.2水文地质情况22施工部署22.1沉井的主要施工方法选择22.1.1沉井方法：32.1.2总体施工安排32.1.3制作与下沉方法：32.2沉井工艺流程42.3施工阶段划分与施工内容概述52.3.1施工准备阶段52.3.2自然放坡层施工阶段52.3.3沉井制作与下沉阶段62.3.4收尾阶段82.4主要施工机械与机具配备计划82.5主要劳动力使用计划92.5.1劳动力组织的特点92.5.2主要工种的劳动力配备数量102.6沉

2、井各阶段主要工序的作业进度控制102.7沉井施工总进度计划横道图113主要项目的施工方法与技术措施113.1工程测量113.1.1测量工作安排113.1.2沉井的测量控制方法123.2沉井开挖施工方法133.2.1第一阶段放坡层施工133.2.2第二阶段沉井施工 133.3预埋件施工方法153.3.1施工大样153.3.2施工技术要点153.4沉井制作方法与技术措施153.4.1作业条件153.4.2刃脚支设形式163.4.3沉井制作的钢筋施工工艺173.4.4沉井制作的模板施工工艺173.4.5沉井制作的混凝土施工工艺183.4.6钢管内支撑的设置施工183.5沉井下沉方法与技术措施203.

3、5.1沉井下沉的作业顺序安排203.5.2沉井下沉验算213.5.3沉井下沉的主要方法和措施223.5.4排水措施22 3.6沉井封底的主要方法234沉井施工质量与安全控制的主要措施254.1沉井质量主控项目的检验标准254.2沉井易渗漏部位的质量控制要点264.3安全施工措施26附图表：施工平面布置图28施工进度横道图29施工测量控制布置平面图、剖面图30钢管内支撑平面布置图32进水管施工大样33沉井工程施工方案1沉井工程概况东莞常平东部污水处理厂位于常平镇沙湖口村，污水厂拟建一粗格栅、进水泵房。原场地自然地面标高+2.700，场地经回填，现地面标高+7.200，回填土为山坡残积土。基坑开挖

4、深度为13.4m。基坑周边非常开阔，周边无地下管线和建（构）筑物。施工难点：1、工期紧迫，地下水富，时值雨季施工。 2、人工开挖量大。 主要工程量:1.机械开挖土方:3500m3; 2.混凝土:2623 m3;模板约3600 m2；3.钢筋制安:230吨; 4.人工开挖淤泥(粉质土):580 m3;5.人工配合污泥泵出砂:5650立方米。1.1沉井简介1.1.1沉井规模与构造（1）本工程的泵站沉井为钢筋混凝土多边形构筑物，最长边26. 0m，宽边21.2m，壁厚0.80m，井内面积约347.83m2，井内挖方约3200m3。（2）沉井总高度为13.40m，其顶面标高为7.40（绝对标高，下同）

5、，刃脚底标高为-6.00。对照泵站室外地坪的设计标高7.20，沉井的埋置深度为13.20m,根据现场实际地形,沉井施工始高程为3.2m,实际下沉高度为9.2米。（3）沉井底部的构造要求为：1200厚C20素混凝土垫层 1000厚C30底板混凝土。1.1.2沉井所选用的材料（1）混凝土：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C30，抗渗等级除图中注明外均为S8。（2）钢材：HPB235为一级钢筋，强度设计值=210N/mm2；HRB335为二级钢筋，强度设计值=300N/mm2。（3）焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条

6、焊接。1.1.3钢筋混凝土保护层（1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层厚度为50mm，梁、柱的保护层为35mm。（2）底板下层的保护层最小厚度为50mm，底板其余部位的保护层厚度为35mm。1.2工程地质状况简介本工程的地质勘察单位为广东省湛江地质工程勘察院。有关沉井场地的岩土工程勘察情况如下述：1.2.1场地岩土条件根据钻探揭露(ZK81)，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为耕（表）土、淤泥（粉质粘土）、中砂、中粗砂、可塑性砂质粘土、硬塑性砂质粘土、全风化层花岗岩、强风化层花岗岩以及中风化层花岗岩花岗岩。1.2.2水文地质情况该场地环境类型为类，地下水水质在

7、该环境中对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地内第2-8层粉砂、2-9层中粗砂属强透水层，其他各岩土层均为弱透水层，构筑物设计底高程为 -6.0米,持力层为中粗砂层。地下水混合稳定水位埋深为0.102.90m，平均1.37m。 2施工部署2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。2.1.1沉井方法：采用不排水下沉和水下混

8、凝土封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用不排水下沉和水下混凝土封底的施工方法。2.1.2施工总体安排： 因本工程沉井高度13.4米,高度较深，为方便施工,加快工程进度,结合工地现场实际地形、地下水位等因素，减少沉井下沉高度，拟分阶段施工。第一阶段:根据现场地形，高程3.8至7.2m层粘土回填层及少量耕表土，拟采用自然放坡。坡度不小于1：1。采用机械直接进场开挖外运。第二阶段在高程3.2处进行沉井施工,总下沉高度9.2m,拟用四节制作、三次下沉的方法。耕表土、淤泥层采用人工出土外运（根据地勘ZK72桩高程3.2至1.6约580立方米）;高

9、程1.6以下为中砂层拟采用淤泥泵带水施工，约2650立方米。2.1.3制作与下沉方法：四节制作、三次下沉沉井施工的施工方法采用：多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用四节制作、三次下沉的方法。沉井分节制作与下沉的要求是：第一节沉井高度为3.50m，起沉标高为3.20（绝对标高，下同）；第二节沉井高度为3.5m，接高处（后浇段标高）为3.600,第三节沉井高度3.0m, 接高处（后浇段标高）为3.600。沉井施工到位,第四节高度3.5m,不下沉。强度达100%后加填

10、夯实，沉井施工完毕。2.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：各项施工准备工程测量定位、放线基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架第一节沉井制作第一次下沉砼养护及拆模安装预埋预留配合第二节沉井制作第二次下沉井筒内挖土、排水砼养护及拆模第三节沉井制作第三次下沉井筒内挖土、出渣井筒内挖土、出渣沉井封底沉井稳定观测井内结构施工与安装封底后质量检查沉井工程质量检验第一阶段土方开挖第四节沉井制作2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工

11、工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：2.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。2.3.2自然放坡层施工阶段沉

12、井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：1.土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方开挖的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。2.根据本工程特点，本工程配置1台大斗反铲挖土机，配备1525t自卸汽车。分区施工。3.根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。4.确定卸土场位置及行走路线。本工程周边有很多空地，可作为临时卸土场，预留回填基坑用。5.为结构基础施工阶段预留一定宽度的工作面：承台边距离基坑底边线800mm。6.现场专门成立土方运输

13、调度指挥中心。7.对开挖基坑测量定位和抄平工作。8.根据方案设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高3.80处），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。2.3.3沉井施工阶段2.3.3.1第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砖模施工工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。

14、井筒外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。2.3.3.2第二、三节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，完成下节下沉的有关准备工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的深

15、井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。2.3.3.3第四节沉井施工沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方第四节沉井的施工。第四节施工方法同其它节，主要确保顶高程应符合设计要求，预留上部结构柱插筋等，完成上部施工的相关准备工作。2.3.3.4沉井封底沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工同第四节沉井施工同步，内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。

16、（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量弹线，落实井内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。2.3.4收尾阶段(转入上部结构施工)第四沉井及封底施工完成后主要转入收尾工作和上部结构的施工。内容主要有：（1）完成井内墙、柱、板等的结构施工，为机电安装作业创造条件。（2）完成拉杆的防腐处理等其它缺陷处理为沉井工程的质量检查与验收做准备。（3）预埋管件的安装及二次浇筑。（4）第四节沉井外侧回填，为上部结构施工提供条件。（5）上部结构施工（略）。2.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉

17、井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：主要施工机械与机具表序号机械名称、型号数量使用部位功率KW1液压式挖掘机PC 2001基坑开挖、回填柴油机2W-1001履带式挖机 1井内挖土及垂直运输35吨自卸汽车3土方外运4电动蛙夯H-201型2土基及回填土夯实425污泥泵（渣浆泵）6台沉井抽砂（2台备用）1503006电焊机BXI-3303施工全过程320KVA7插入式振动器 HZ6X-508振捣砼81.58平板式振动器 PZ-5012振捣砼21.59钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型310钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.811钢筋调直机GJ4-1

18、4/4（TQ4-14）1钢筋制作成型412钢筋对焊机UN1-75型1钢筋对接100 KVA13潜水泵QS3225-4型25m3/h4井内排水42.514高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用2415测量仪器1套测量放样，观测2.5主要劳动力使用计划2.5.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、人工挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。（2）本工程的沉井多边形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋

19、与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。2.5.2主要工种的劳动力配备数量（1）专职管理人员: 2人 负责工地日常管理,协调各工种施工（2）机械班： 机械师2人，司机3人（3）钢筋工： 20人（包括钢筋制作安装）（4）支模木工： 20人 （5）混凝土工： 10人（6）普工： 24人（分两班作业）（7）水电工： 6人（分两班作业）负责污泥泵的安装围护（8）测量工： 2人2.6沉井各阶段主要工序的作业进度控制根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1）施工准备阶段和第一阶段自然放坡层施工（计划7.0日历天）：完

20、成各项施工准备工作的时间需要3日历天。第一阶段自然放坡层开挖工程量约1500立方米，配置1台PC200反铲挖土机，配备3台1525t自卸汽车，直接进场外运，分区施工。完成开挖的时间需要4日历天（含工作面平整、边坡修整、坡顶排水等），两阶段同时施工。（2）第一节沉井制作与下沉阶段该阶段的作业进度控制计划为28日历天。 其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作12天；沉井混凝土养护6天左右，满足80%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要8天。（3）第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为22日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作9天；沉井混凝土养护6天左右（考虑了气温逐渐下降的因素

21、），满足80%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。（4）第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为21日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作9天；沉井混凝土养护5天左右（考虑了气温逐渐下降的因素），满足80%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天。（5）沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为22日历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测7天；沉井封底5天；沉井内结构收尾10天。（6）第四节沉井施工，因不需下沉同沉井封底与收尾阶段一起施工，不另计工期。根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需

22、要100日历天。.2.7沉井施工总进度计划 .进度计划横道图见附表3主要项目的施工方法与技术措施3.1工程测量3.1.1测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井

23、的沉降观测工作。（5）做好测量技术资料的保存与归档工作。3.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测

24、沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。3.2开挖的施工方法 根据地质勘探资料结合现场实际情况,本工程开挖分两个阶段:第一阶段为自然放坡段;第二阶段为沉井开挖。因地质条件不同，第二阶段分为淤泥层开挖和砂层开挖

25、。施工方法如下：3.2.1第一阶段放坡层施工第一阶段开挖高程7.2至3.4，高度4.2米，该段为自然放坡段，根据现场地形情况,场内大部分土方已到时位,只进行边坡修整分两层施工。配置1台大斗反铲挖土机，3台配备1525t自卸汽车,分层施工。出土方案采用施工便道，挖机装土，汽车直接进入场内外运土方。 工艺流程：场地平整（标高7.2）放样开挖修边、放样开挖修边挂网喷射混凝土平整场地（标高3.7）交付第二阶段沉井施工。. 3.2.2第二阶段沉井开挖该阶段沉井开挖分为耕表土、淤泥层开挖和砂层开挖。采用人工出土外运;高程1.6以下大部分为砂层约1600立方米，拟采用 台淤泥泵混水直接抽出的施工方法。3.2

26、.2.1 土方开挖根据地勘ZK72桩资料测算耕表土、淤泥层高程3.2至1.6约581立方米。拟采用人工开挖，提升机吊土外运。沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。附图：沉井下沉开挖方法示意图I1II1100015004005002IV1III11234说明：1沉井刃脚 2边壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序计划该部分开挖工期为8天, 5吨的W-10

27、01履带式起重机（也即抓斗挖机）每台班有效工作按出土90立方计算,理论需7.0天, 配合人工分4组,每组3人,每台班为12.0人。3.2.2.2 砂层开挖 拟采用AH系列污泥泵(渣浆泵)型号11/2/1B-AH,功率15KW,清水流量12.628.8m3/h,有效排砂量按30%计算每台每小时3.78 m3,计划4台并列使用计每小时15.12 m3,本沉井砂层开挖方量约2650立方米,累计时间175.26小时,每天累计有效工作时间12小时为14.6天。计划时间17日历天，第一节6.0于,第二节5.0天,第三节6.0天。每台泵配合3人，负责移位、开挖修整等确保污泥泵工作有效。3.3预埋件施工工艺3

28、.3.1进水管道施工大样（见附图 ）其它预埋管件施工均可参照大样做法3.3.2施工要点1临时挡板相对位置、高程不变，尺寸为d+500*2，便于调整安装中心高程。2、挡板施工，洞口预留时，要按图预留钢筋、止水槽或止水钢板。3、管件就位后恢复钢筋构造，清理施工缝，用C35混凝土二次浇筑成形。3.4沉井制作方法与技术措施3.4.1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在

29、方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3）根据方案要求完成了第一阶段基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高3.800。3.4.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式拟采用砖模式法。1人工开挖刃脚基槽：沿外侧墙体刃脚处基槽，深度为600mm，下宽540mm（如图）。2铺50mm厚C15垫层。3砌刃脚处砖模：厚120灰砖砖模。砖模刃脚C15垫层7.23.83.2沉井刃脚示意图3.4.3沉井制作的钢筋

30、施工工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋

31、。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。3.4.4沉井制作的模板施工工艺模板安装工艺：1.墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 清扫墙内杂物 安装第一步模板(两侧) 安装内楞 调整模板平直 调整模板平直、垂直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞、垫木 上

32、紧固件加斜撑并调模板平直 2墙模板安装施工要点：(1)在安装模板前，按位置预留洞口、安装预埋套管，与墙体钢筋固定等。(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装固定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定，调整两侧模的平直。(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方蝶形扣件与螺栓和内楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.4.5沉井制作的混凝土施工工

33、艺和质量控制 （1）混凝土为商品混凝土，有资质厂商供应，采用合格的原材料拌制。我方将协同监理单位对混凝土进行严格监控。（2）混凝土的拌制要求：沉井设计采用集料级配防水砼，标号30抗渗8级，集料级配防水砼的水灰比应限制在05以内，每立方米砼的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：25，坍落度不大于16-18厘米。为确保工期缩短沉井制作与下沉周期，通过试验室配比适量外加早强剂，提高混凝土前期强度。（3）防水混凝土运输：防止在运输过程中防水砼漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估

34、计损失量或者采用缓凝型减水剂。（4）防水混凝土浇捣：防水砼入模时的自由倾落高度应比普通砼自由倾落高度小些，若超过I5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开口子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，砼离析现象。防水砼不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。（5）混凝土浇筑采用汽车泵直接入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（6）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已湿润；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、

35、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（7）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（8）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（9）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措

36、施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（10）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（11）上、下节水平施工缝设钢板止水带。钢板厚2mm宽250300mm。第一次浇筑预埋1/2宽。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（12）为加快进度缩短工期，

37、在混凝土中渗适量的早强剂，提高混凝土前期的强度，缩短下沉周期限时间。（13）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面湿水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少14天。3.4.6钢管内支撑设置施工综合考虑沉井的可操作性,缩短工期沉井施工中部分内隔墙暂缓施工,为确保沉井结构安全,在沉井施工中设置临时钢管内支撑,具体设置位置说明见附图。钢管采用无缝钢管，管径为159mm，壁厚10mm。与支撑预埋件采用焊接，焊接质量应符合相关要求。内支撑施工时间为沉井拆模后到下沉前，不得防碍其它工序施工。内支撑拆除时间为内结构施工完毕且

38、强度达到100%才能拆除，拆除采用气割，预埋件表面砂轮打平刷防锈柒处理。3.5沉井下沉方法与技术措施3.5.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备（安装淤泥泵） 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况 井底设盲沟、集水井 铺设井内封底垫层 底板防水处理 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 底板混凝土浇筑 井内结构施工 上部建筑及辅助设施 回填土3.5.2沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.151.25。井

39、壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：5mH-5mHf沉井下降摩阻力计算简图沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉安全系数，一般应大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷载（kN） B被井壁排出的水量（kN）， T沉井与土间的摩阻力（kN），T=D（H-2.5）f D沉井外径（m） H沉井全高（m） f井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供 R刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井周长：94.40m沉井全高13.40m,下

40、沉部份高度9.6m，分三节制作、三次下沉，第一节高度3.5m，第二节高度3.50m,第三节3.0m。因下沉5m深时摩阻力最大,5.0以下为常值,所以按第二节数据计算:第一节沉井自重为940.8725=13160kN沉井总重为940.89.62.5=18048kN井壁摩阻系数为：淤泥层土均为8KPa；粉质粘土层土为15KPa，中砂16 KPa , 但5m以上取值15KPa。第二节沉井下沉系数验算：K1 = 13160/94（7-2.5）15 = 1.69第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第三节沉井下沉系数验算：K2 =18048/94（9.6-2.5）16 =9851.44 /8182.2

41、= 1.80第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注：以上计算方法参照江正荣编著的建筑施工计算手册3.5.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运

42、，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减

43、少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。3.5.4排水措施因施工时期正值雨季，地下水位相对提高且地表水丰富，配备4台QS3225-4型25m3/h潜水泵进行不间断抽水，确保沉井正常施工。抽水周期预计

44、平均地下水位1.37至钢筋混凝土底板浇筑完成后7.0天,约75天。在此期间维修电工定时维护，必须确保水泵随时正常运转。3.6沉井封底的主要方法和技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，封底由三层组成： 1000厚素混凝土，以及800厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进