某地块地下车库施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据 .1二、工程概况 2三、质量方针、目标 4四、施工安排 4五、施工部署 6六、施工准备8七、施工做法及要求 .10八、质量验收标准 .20九、施工管理措施 .20十、关键过程 30一、编制依据1.1.十二平方公里项目X81地块地下车库工程给排水及采暖系统施工图纸；1.2.工程合同条款；1.3.施工规范、规程、图集:1.3.1.建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 GB50243-20021.3.2.建筑设备施工安装通用图集 91SB1-1 20051.3.3.建筑设备施工安装通用图集 91SB2-1 20051.3.4.建筑设备施工安装通用图集 91SB3-1 20051.3

2、.5.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.3.6.机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231-981.3.7.建筑工程施工质量评定标准 JQB-031-20041.3.8.建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-20031.3.9.建筑安装分项工程施工工艺规程(第六册) DBJ/T01-26-20031.3.10.建筑设备安装分项工程施工工艺标准 Q/BCEG402-20071.3.11.现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-981.3.12.建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20071.3.13.住宅设计规范 GB50096-1

3、9991.3.14.住宅建筑规范 GB50368-2005二、工程概况2.1.项目概况：序 号项 目内 容1工程名称十二平方公里项目X81地块地下车库工程2建设单位北京经济技术投资开发总公司3设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司4监理单位北京建福工程建设有限公司5施工单位北京市第三建筑工程有限公司2.2.工程简介本工程为亦庄镇农民回迁安置用房X81地块，位于亦庄经济开发区西南部。X81地块总建筑面积为294617平方米。本工程为小区配套地下车库，建筑面积为80488.65平方米。其中，地下一层面积39969.1平方米，为普通汽车库。地下2层面积41465平方米，部分区域为人防，人防部分面积

4、为35365.76平方米，平时均为汽车库。本小区消防给水泵房及消防水池设在X81-9#，生活给水泵房设在X81-13#，中水给水泵房设在X81-12#住宅楼地下2层设备用房内。2.3.暖卫专业系统简介本工程包括如下系统：消防给水、生活给水、中水给水、排水系统、卫生器具安装等。2.3.1.战时给水系统：本工程战时给水由市政管网直接供水，供水压力为0.20Mpa。在人员掩蔽的每个防护单元清洁区内设生活用水、饮用水贮水箱，供战时人员使用。专业人员掩蔽部内淋浴间热水由电热水器供给，洗消用热水加热温度为32-35，电热水器在3h内将掩蔽区内热水加至设计温度。2.3.2. 平时给水系统： 本工程平时给水由

5、市政管网直接供水，供水压力为0.20Mpa。2.3.3.中水系统：中水水源为市政中水，供水压力为0.20Mpa,车库内每个集水坑内设中水给水点，安装皮带水嘴，检修或冲洗地下车库地面用。地面排水由排水篦子收集至排水坑后，由污水泵提升排至室外。2.3.4.排水系统：战时人员隐藏部利用其单元内平时集水井和排水设备集中排出战时生活污废水。人员隐藏部洗消废水通过简易洗消间外染毒水池和移动式潜污泵于战后集中排出。车库值班室处卫生间应采用节水型卫生器具，地漏及卫生器具存水弯水封不小于50mm，并不允许使用鈡罩型地漏。2.3.5.消火栓系统：2.3.5.1.本工程设消火栓给水系统，消防水量，室外15L/s，室

6、内10L/s，火灾延续时间为2小时。2.3.5.2.本项目为两路供水，分别由市政给水管道上引入两根DN200的给水管在建筑红线内成环状布置。由环状管网上引出DN100的给水管接至消防贮水池。 2.3.5.3.消防水池及消防泵房均设在地下车库的设备用房内，其中消防水池的有效容积为252m3。高位消防水箱间设在本地块最高建筑的屋顶，水箱有效容积为18m3，水箱间设增压稳压装置。 2.3.5.4.消火栓系统的工作压力为0.85Mpa，为保证消火栓栓口的出水压力不超过0.5Mpa，本工程地下一层至地上九层消火栓采用减压稳压消火栓。栓口压力为0.25MpaP0.5Mpa。室外供水管网上设两个流量为10-

7、15L/s，管径为DN150的水泵接合器。2.3.5.5.消火栓箱，双阀双出口消火栓箱的尺寸800650210mm。箱体采用铝合金箱体，箱内配有消火栓两个，长度25m的麻质衬胶水龙带两条，19的水枪两支，消防启泵按钮一个。单阀单出口消火栓箱尺寸为800650240mm，箱体采用铝合金箱体，箱内配有消火栓一个，长度25m的麻质衬胶水龙带一条，19的水枪一支，消防启泵按钮一个。三、质量方针、目标3.1.执行公司质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障；持续改革是我们的目标，争创名牌是我们的追求；3.2.本工程的质量目标：3.2.1.工程实物质量目标：合格。3.2.2.文明施工目标：红旗

8、工地。3.2.3.合同履约目标：工程质量合格，暖卫分项工程质量专业合格；3.2.4. 合同质量奖项：合格。3.2.5.暖卫分部工程质量目标：达到集团优良标准（所有分项工程质量合格率100%）；项目工程一次交验合格。质量等级达到优良，综合评分达到88分及以上。四、施工安排4.1.施工组织安排：根据该工程特点和常规施工程序，设备、材料到货后及时组织报验、就位、安装。安装过程中设备位置严格按设计要求施工，管道安装除执行施工图纸外，施工人员应在技术人员的指导下布管，应统筹考虑。既要保证使用功能，又要排列整齐、美观、牢固。如有变动必须与设计单位办理洽商。4.2.施工项目划分：4.2.1.土建工程由北京市

9、第三建筑工程有限公司施工。4.2.2.暖卫设备安装工程由北京市第三建筑工程有限公司机电设备安装公司施工。根据施工合同要求，本住宅暖卫专业工程施工包括以下项目：4.2.2.1给水系统：低区给水管道从建筑外墙皮1.5米处施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。高区给水管道由地下车库给水泵房外施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。4.2.2.2中水给水系统：从地下车库中水处理机房外施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。 4.2.2.3排水系统：从受水器出口起，施工至建筑物外墙皮以外1.5米处。（不含建筑物外墙皮以外1.5米内的检查井）潜水排污泵及管道安装。4.2.2.4雨水排放系统：从受水器出口起，施

10、工至建筑物外墙皮以外1.5米处（不含建筑物外墙皮以外1.5米内的检查井）。4.2.2.5卫生器具安装：全楼所有卫生器具稳装4.2.2.6室内消火栓系统：不在我公司施工合同范围内(由甲方分包)。4.2.2.7一次结构施工中，穿地下室外墙和室内墙体及楼板的给排水、采暖系统的管道孔洞300mm时，由暖卫专业派专人配合土建进行预留，孔洞300mm时，和外墙刚性防水套管均由暖卫专业人员进行预留和预埋。4.2.3.其他按有关要求、说明与有关各方面的协调、配合、安装工作。五、施工部署5.1.工程工期：5.1.1.十二平方公里项目X81地块住宅工期目标： 579 天工程开工日期： 2010 年 12 月 15

11、 日工程竣工日期： 2012 年 7月 19日5.2.施工计划进度：本工程十二平方公里项目X81地块住宅工期，详见施工进度计划网络图。见附表（一）见附表（二）5.3.劳动力安排：5.3.1.施工人员准备：本专业设置下列机构：设项目负责人一人、专业技术负责人一人、专业工长四人、安全员一人、材料员一人、质量员一人。并且成立管理小组、消防保卫小组、文明施工小组。（人员分工另定）。针对施工特点，由技术员统一下达施工作业书，人员安排如下：水暖工长 陆京水暖工长 李爱军水暖工长 许立杰材料员 张树明水暖工长 张振国材料员 张树明安全员 质量员 技术负责人：项目经理：孙洪民专业施工队伍5.3.2.劳动力配置

12、计划：5.3.2.1.本工程地下车库由姚立宁施工队负责给排水及采暖系统管道及设备安装。5.3.2.2.根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，确保工程施工进度，劳动力配置见下表：劳动力配置计划 序 号工种名称需用人数进场时间备 注1电（气）焊工3结构配合时2管道工10结构配合时3管道工30管道安装时4保温工6保温施工时备注：根据施工进度和工程量安排，随时调整施工人员数量。六、施工准备6.1.技术准备工作：6.1.1.施工技术人员认真审核图纸及有关资料，在一次结构配合施工中，应重点对预埋在墙体及楼板内的密闭套管和外墙防水套管的规格、标高及坐标进行核实，并会同土建技术人员，提

13、前对套管安装部位的钢筋是否可以进行切割、是否满足套管的预埋条件等进行确认。6.1.2.根据装修图纸及工程洽商，提前会同其它专业技术人员，对设备层内的风管、水管及桥架进行综合布置，综合布置完成后应出图进行签认。6.1.3.结合施工规范和施工图集。及时准确地做出施工预算。编制出需用设备和工程材料计划。在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通。要求进行施工交底，并做好交底记录。6.1.4.施工负责人应组织有关人员对施工设备、施工机具进行核验，确保数量、规格、型号满足工程需求，确保完好率100%。6.2.物资准备：6.2.1组织好材料、设备、机具资源。6.2.2.做好施工准备、材料供货和配备充分的施工

14、机具是施工准备的重要环节是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备材料进场计划。6.2.3.办理设备、材料订购手续及采购时，将严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定机电专业的设备、主材及其它材料。凡建设单位订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。设备材料订货前，严格按照程序向业主提供资料及供货依据，其中包括设备的测试、出厂试验的检测报告，在进场验收时应有采购方的技术人员参加。6.3.现场临时设施：6.3.1.办公室三间。6.3.2.材料库一间，存放五金

15、、杂品料等。6.3.3.管材、型钢堆放场地一块，施工前与土建单位协商解决。6.3.4.办公用房、料场、库房见临时设施平面布置图。（位置确定后出图）6.4.施工用水计划和措施：6.4.1.服从土建项目的暂设用水管理规定。6.4.2.生活用水注意卫生，饮水应消毒。6.4.3.注意办公及生活区环境保护，生活废水排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。6.5.施工用电计划和措施：6.5.1.服从土建项目的暂设用电管理规定。6.5.2.用电时必须由专门负责现场暂设用电的有关人员批准及监督。6.5.3.用电必须从土建指定的专用配电箱引出，严禁私拉乱接。6.5.4.安装、维修、拆除临时用电，必须由总包负责暂设的电工完

16、成，严禁违章指挥，违章作业。6.5.5.施工现场内的配电线路，应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，避免机械损伤和介质腐蚀。6.5.6.露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩，落地安装的应用绝缘物架起。6.6.现场加工区：考虑到本工程施工规模大，应根据施工现场平面布置图，提前与土建及甲方协调解决。6.7.主要施工机具及设备、材料计划：6.7.1.主要施工机具计划 主要机具计划表 序号名称单位数量备注1套丝机台32砂轮切割机台33电动打压泵台24焊机台35台钻台26手动试压泵台37气焊套48电锤台109手电钻把36.7.2.主要测量器具：主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测

17、。主要计量器具见下表。主要计量器具表 序号名 称单位数 量备注1压力表块52氧气表表43乙炔表套4七、施工做法及要求7.1.结构配合：为确保结构预埋套管安装质量，施工时应根据墙体模板的施工特点，对已安装完成的套管采取如下防护措施7.1.1. 刚性防水套管在合模时，应派专人跟踪检查模板上的孔洞坐标及标高是否与安装完成的套管一致。7.1.2. 二次结构施工时，应派专人配合土建进行穿墙管道的孔洞预留，防止以后剔凿。7.2刚性防水套管施工做法：7.2.1.管道穿地下防水墙体应加刚性防水套管，防水套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。7.2.2.防水套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工

18、完成后套管内壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等）。7.2.3.预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。7.3.给水系统施工做法：7.3.1.施工工艺：7.3.2.材质要求：本工程给水管道采用衬塑热镀锌钢管和管件，DN80mm采用螺纹连接。DN80mm采用沟槽连接。管道工作压力位1.6 Mpa。7.3.3.阀门及附件：给水管DN50mm者，采用全铜截止阀，公称压力1.6Mpa；DN50mm者，采用铸钢闸阀，公称

19、压力1.6Mpa。7.3.4.衬塑复合钢管必须有卫生许可证，管材及管件，应符合相关标准的要求，管道工称压力应符合设计要求；外部检查无缺陷。7.3.5.螺纹连接的施工做法：7.3.5.1.截管时，保证断口端面与管材轴线垂直，截断后，去掉毛刺、飞边。7.3.5.2.螺纹长度应符合下表：序号公称直径普通丝头（mm）长度螺纹1DN 251882DN 322093DN 4022104DN 5024115DN 6527126DN 8030137DN 10033147.3.5.3.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧段量出实

20、际安装的准确尺寸并记录在草图上。7.3.5.4.按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。7.3.6.给水干、立管安装：7.3.6.1.安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板”，以“样板”来确定干管施工。做好支架安装后进行管道安装工作。参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。7.3.6.2.安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。干管安装完毕后核对

21、三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。7.3.6.3. 管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。7.3.6.4.立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。钢塑复合管施工程序宜从大口径逐渐接驳到小口径。7.3.6.5.管道穿墙和楼板时应设钢套管，套管外径应比管子外径大2号，下面与楼板齐，上面比楼板高20mm，卫生间内的套管顶部高出装饰地面50mm，管径空隙用不然材料填实。7.3.6.6.管道

22、安装完成后，应对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道。7.3.7.支管安装：7.3.7.1.管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，然后选用适当工具装配管件，7.3.7.2. 安装管道时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳上紧，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。7.3.7.3.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，当填料选用四氟乙烯生胶带，填料缠绕要适当，拧紧螺纹时，不

23、得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。7.3.7.4.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡螺栓及U形卡，使其松紧适度，平正一致。7.3.7.5.管道安装的支、吊架形式、位置符合要求，支、吊架间距立管每层设一个，固定在墙柱上，距地1.51.8m。7.3.8.阀门安装：7.3.8.1.本工程使用的阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均做检修门。7.3.8.2.阀门安装前，应作强度和严密性试验，

24、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。7.3.8.3.阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；7.3.8.4.阀门试验持续时间见下表：阀门试验持续时间表公称直径（mm）最短持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515602003015607.3.8.5.阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，

25、便于操作维修，表面洁净位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。7.3.8.6.截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置。7.3.8.7.设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。7.3.9.管道安装时，如遇有与其他管道或梁柱相碰时，可根据现场情况作适当调整，原则是压力流管道避让重力流管道，同为压力流管道冷水避让热水，同类型管道，小管径避让大管径管道。 7.3.10.托架、支（吊）架安装：7.3.10.1.支架采用托架、吊架、固定支架等。施工时应按华北标91SB6及室内管道支架、吊架及托架的制作安装标准图

26、，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：7.3.10.2.图纸核对托、支、吊架型式和位置托、支、吊架制作及安装放线定位托、支、吊架安装支吊架安装程序7.3.10.3.管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。7.3.10.4.支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和

27、收缩。7.3.10.5.支架及型钢必须作防锈处理，管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件处均应加支架以防管道因额外负重而引起变形。7.3.11.管道的试压：本工程低区给水系统工作压力为0.20MPa；低区试验压力为0.60MPa。系统试压步骤如下：7.3.11.1.水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件； 7.3.11.2.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 7.3.11.3.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力，稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应无渗漏。7.3.11.

28、4.水压试验合格，并经监理认可后，由专业工长向土建工长办理交接。7.3.12.防腐、油漆及保温：7.3.12.1.本工程给水、中水、消防管道，均需做保温，保温材料选用橡塑泡沫难燃B1级，=0.038w/m，厚度为30mm，外加白色不燃塑料布。7.3.12.2.金属管道及镀锌层破坏处应进行防腐处理。处理之前须先去除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等物。防腐层涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。7.3.12.3.地面下暗敷设的金属管道均刷石油沥青涂层两道并外缠玻璃丝布。7.3.13.管道冲洗：给水管道在系统运行前必须用水冲洗。冲洗时，以系统内最大设计流量，不小于1.5m/s的流速进行冲洗，

29、直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。经有关部门取样检测，符合国家及地方相关标准后方可使用。7.4.中水系统施工做法：7.4.1.施工工艺：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐与保温7.4.2.材质要求：本工程中水管道采用衬塑热镀锌钢管和管件，采用螺纹连接。7.4.3. 衬塑复合钢管及管件，应符合相关标准的要求，管道公称压力应符合设计要求；外部检查无缺陷。7.4.4.中水管道不得装设取水水嘴。7.4.5.中水给水管外壁涂浅绿色。7.4.6.为防止中水被吴接，误用，其管道应涂明显标志，中水阀门、龙头及水表应有“中水”标志。7.4.7. 衬塑复合钢管干、立、支管安装：管道安

30、装要求同给水管道。7.4.8. 阀门安装：阀门安装要求同给水管道。7.4.9.托架、支（吊）架安装管道安装要求同给水管道。7.4.10.中水管道的试压：本工程低区中水系统工作压力为0.20MPa；试验压力均为0.60MPa，高区中水系统工作压力为0.80MPa；试验压力为1.00Mpa。试验应分高低区进行，试压步骤如下：7.4.10.1.试验步骤及要求同生活给水管道。7.4.10.2.房间内暗装的管道在隐蔽前，做好单项试压，系统管道安装完毕后进行强度和严密性试验。7.4.10.3.水压试验合格，并经监理认可后，由专业工长向土建工长办理交接。7.4.11.防腐、油漆：7.4.11.1. 金属管道

31、及镀锌层破坏处应进行防腐处理。处理之前须先去除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等物。防腐层涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。7.4.11.2.地面下暗敷设的金属管道均刷石油沥青涂层两道并外缠玻璃丝布。7.4.11.3.管道支架除锈后，刷防锈漆两道；明装加刷面漆两道。7.5.排水系统施工做法：7.5.1.施工工艺：7.5.1.1.重力排水系统：7.5.1.潜污泵安装配管安装系统调试管道试压2.有压排水系统:7.5.2.材质要求：本工程排水管采用机械排水铸铁管，柔性接口连接。压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接。机制排水铸铁管材内外表面应光滑整洁、无浮砂、包砂、粘砂及裂纹、飞刺和疙瘩。管件

32、造型应规矩一致。有压排水采用焊接钢管，焊接连接。7.5.3.铸铁排水拖吊管安装:7.5.3.1.拖吊管安装应先将管道标高、坐标和立管预留口坐标、位置按图纸要求确定后在进行安装，安装间断时，敞口处应临时封闭。7.5.3.2.楼板下的悬吊管应设置固定吊架和吊杆。托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，拖吊管最大间距不得大于2m。7.5.3.3.管道连接后应及时调正位置，坡度按设计图纸中提供的标准坡度施工：标准坡度见下表：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度0.0350.0250.020.010.0087.5.3.4.拖吊管上的卡箍连接处，均应设置吊架，并在不超过2m的距离

33、内设置一个固定架。立管底部弯管处应设置支墩。7.5.3.5.排水横管穿越防火分区及楼板处，加装不锈钢阻火圈。7.5.4 卫生器具安装7.5.4.1.卫生间采用铝合金或铜防返溢地漏，构造内无存水弯的卫生器具必须在排水口下设存水弯，存水弯和地漏的水封高度不得小于50mm。7.5.4.2.器具连接管安装时应核查卫生间、厨房间内墙标高线及墙面做法、厚度。7.5.4.3.安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。7.5.4.4.地面清扫口采用铜制盖板，清扫口表面与地面相平。7.5.4.5.支管穿楼板时应在穿楼板洞中间位置的管段上粘结阻水圈，并将孔洞严密捣实。7.5

34、.5.压力排水污水管安装：7.5.5.1.压力排水管道安装时，一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，安装前清扫管膛.7.5.5.2.压力排水管道立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。7.5.5.3.压力排水管道固定支架规格、做法及间距必须符合规范要求。7.5.6.排水管道灌水试验:排水管道在隐蔽前做灌水试验。满水15min，再灌满观察5min，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。7.5.7.压力排水管道试压：压力排水管道试压按污水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。7.5.8.排水管道通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管

35、和水平干管至引出口处进行通球试验，通球率必须达到100，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。7.6.施工要求：7.6.1.所有设备、主要材料及配件等必须具有产品合格证书并经甲方监理验收后方可使用。修改设计或代用设备、材料及配件时，必须按照国家所规定的设计变更制度及程序办理，应有设计单位的通知或核定签证，任何单位或个人不得擅自更改设计文件。7.6.2.施工前应根据设计图纸要求，找出具有代表性的房间、楼层进行样板施工，并报建设及监理单位共同验收确认后，方可大面积施工。7.6.3.施工过程中，应与土建及其他专业互相配合，协调进行，凡管道穿墙或穿楼板，特别是穿越剪力墙处，应与土建密切配合

36、，反复核对，共同做好留洞及预埋工作，与专业系统有关的土建工程完毕后，应由建设、设计、监理和施工单位共同会检，在施工过程中，应做好质量评定，保证质量达到国家标准和设计要求。八、质量验收标准8.1.工程严格执行建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005、建筑设备施工安装通用图集（91SB1-1）2005、（91SB2-1）2005、（91SB3-1）2005中的有关规范规定和要求。8.2原材料验收标准如下表所示：材料名称验收标准备注衬塑复合钢管CJ/T136-2001镀锌钢管GB/T3091-2008焊接钢管GB/T3

37、001-2008UPVC排水塑料管GB/T5836.2-92钢制法兰管件GB/T17185-1997碳钢焊条GB/T5117-1995热轧圆钢GB13013-91热轧角钢GB9788-88槽钢Q/12BJ4987-2003油漆Q/HG056025九、施工管理措施质量措施：9.1.质量保证措施：9.1.1.建立完善的管理保证体系，在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识。项目组织机构水暖工长 陆京水暖工长 李爱军水暖工长 许立杰水暖工长 张振国安全员 材料员 张树明质量员 技术负责人：项目经理：孙洪民专业施工队伍9.1.2.严格过程控制和程序控制，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，

38、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则。9.1.3.严格“样板制”、每道工序必须落实“三检”制，每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。9.1.4.在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。9.1.4.为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。加强现场材料及设备的进场检验，各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录，所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场。9.1.5

39、.隐检工程必须会同监理，业主总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。9.1.6.分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员、质检员组织验收，评定质量标准。9.1.7.根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。9.1.8.建立完善的技术资料保证体系，配备资料员，按规范及技术资料管理规程整理资料，确保技术资料的及时、准确、齐全、完整、真实、有效。9.2.质量预防措施：9.2.1.认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，9.2.2.暖卫工程所使用的主要材料、设备及制

40、品，应有符合国家或建设部颁发的现行标准及技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明。9.2.3.阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)规定。9.2.4.熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。9.2.5.严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置。与蝶阀连接的法兰盘严禁使用普通法兰盘。9.2.6

41、.管道安装的支、吊架尺寸必须符合国家有关图集要求，支、吊架的结构要合理，保证其承载力达到安全可靠，较大的管道支架要经过计算，确保管道所需要的承载力要求。9.2.7.管道安装前必须清扫管膛，大管要用铅丝捆绑粗麻绳往反拉膛，小管要将管道竖起敲打进行清扫，使管内不能有任何杂物。9.2.8.管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏。9.2.9. 管道相同的同类型卫生间或房间，施工前必须先做样板，检查管道横平竖直，甩口尺寸符合设计图纸及厂家样本要求，确保管道做法都一致，然后按照样板的做法进行大面积管道施工。9.2.10.管道直接埋设在焦

42、渣层等含有腐蚀性土中，应采用沙浆保护等技术措施。9.2.11. 管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。9.2.12.管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面间隙。9.2.13.排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径23的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验。9.3质量控制点及控制措施：见下表分项工程质量控制点质量控制措施备 注管道安装位置、标高、坡度正确、管道小角度转弯施工方法绘制综合图解决施工交叉问

43、题支架安装位置、标高、牢固、结构型式正确制定支架加工的类型设备安装基础水平安装方法、位置标高正确、设备安装稳定厂家提供技术指导，配合厂家安装防腐处理除锈、防腐处理彻底现场认真检查水压试验分区打压严格按规范要求进行保温材料粘接点、连接缝处理、外保护严格按工艺操作调试各专业配合编制专项施工方案，严格按工艺操作系统冲洗冲洗彻底、保证水质严格按要求进行通水试验是否满足使用要求严格按规范要求进行9.1.6.工程质量记录管理；9.1.6.1.施工技术资料的收集、整理和归档执行DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程和公司记录控制程序，由许立杰负责。9.1.6.2.工程质量检验资料的记录，收集和整理执

44、行GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准及相关分项验收标准，由陆京负责。9.1.6.3.本工程项目施工总日志由许立杰负责保管，对施工各过程进行综合记录。9.1.6.4.与顾客沟通的记录由孙洪民负责管理。9.1.6.5.监视和测量装置的控制记录由张树明负责。9.1.6.6.接受分公司体系运行检查的过程记录由孙洪民负责。9.1.6.7.项目部自检活动记录由许立杰负责。9.1.6.8.项目部不合格品（不合格原材料、不合格施工过程）分别由陆京和张树明负责。9.2.施工安全措施9.2.1.严格执行国家有关安全生产的管理规定，项目经理、工长、班组长是施工生产的指挥者，同时又是安全生产责任者，坚决贯彻管生产必抓安全这一基本原则，安排和检查施工任务时，必须安排和检查安全生产工作，现场设安全员一名，负责日常安全检查；9.2.2.常规项目施工要严格执行工艺标准，特殊项目在施工方案与技术