某地下车库工程混凝土缺陷修补方案.doc

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1、目 录一、工程概况：1二、编制依据1三、施工准备1四、劳动力准备1五、修补前的准备工作1六、质量缺陷及处理方法2七、修补注意事项5八、质量保证措施6九、现场文明措施6一、工程概况：1、结构概况：2、工程现状：目前本工程地下车库主体工程仅剩6区、7区未施工完毕，4栋主楼均已进入地上标准层施工阶段。在地上主体结构施工过程中，出现了诸如蜂窝麻面、漏筋、梁窝夹渣、胀模等混凝土外观质量缺陷，在多方考虑、研究后制定了相应的措施。二、编制依据1、本工程施工图纸2、工程编制的各项是施工方案3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）三、施工准备1、查明需修补梁、柱的混凝土麻面、胀模等缺陷部位

2、，大小标记清晰。2、对已查明的质量缺陷部位作出详细记录，并同处理方法上报项目监理部。3、修补过程中使用的工具：锤子、抹子、扫帚、铁锹、推车、架子、铁锤、吊錘、靠尺、墨斗等。4、施工人员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的技术交底、安全交底。要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。5、施工人员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。6、要求待修补处的混凝土强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。四、劳动力准备施工人员根据缺陷存在的数量，由施工人员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。五、修补前的准备工作1、首先对待修补部位的松散多余混凝土进

3、行凿除，做到小锤细凿，严格控制剔凿深度，不得超凿，保护层厚需保证。2、对剔凿部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘，表面清洁。3、对修补处涂刷一层用混凝土相同的水泥的水泥砂浆进行界面处理，以使新旧结合处粘接良好。4、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损坏结构钢筋，要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。六、质量缺陷及处理方法1、蜂窝、麻面、漏浆 1 现象：蜂窝：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。多位于剪力墙面及梁侧面。麻面：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。多位于剪力墙面及梁侧面。2 原因分析：未按操作规

4、程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 3修补处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同墙体混凝土标号的去石砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将薄弱松散部分及突出骨料颗粒形成的蜂窝处剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用钢丝刷、压力水冲洗干净，湿润，支模后可用粒径1020 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，加强养护；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再灌水泥砂浆，把蜂窝中的石子

5、包裹起来，填满缝隙结成整体。麻面：如果麻面范围小、混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。 2、孔洞 1 现象：砼结构内有空腔，局部没有砼。此现象主要发生在梁柱接头部位以及墙体中间高度位置处。 2 原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 3 对砼孔洞的处理，要逐部位进行检查分析，根据问题严重程度确定修补方法，修补过程要派专人进行全过程跟踪监督，严格按

6、照监理和建设单位批准的修补方案进行修补处理。修补处理方法：首先，按照“先撑后拆”的原则对发生孔洞的梁柱接头四周框架梁的根部加设支撑（见下图），每道梁根部各加设两道支撑，支撑与框架柱间距1000mm，以便于施工人员操作，两道支撑间距600mm。避免此部位梁板进一步发生结构裂缝的可能，然后将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，为了新旧砼的更好结合，采用界面剂对新旧砼接触部位进行拉毛处理，然后支设模板，用比原标号高一级的细石混凝土捣实，养护时间不少于7天。在梁柱接头部位，因为孔洞缺陷位置靠上，给模板支设和砼灌注带来极大的困难，可采取将屋面板剔凿穿透，形成灌注细石砼的通道，如下图示意：

7、图1：梁柱接头缺陷修补平面图 图2：梁柱接头修补剖面图为了确保修补效果，还需采取三项技术措施：一、为了保证新旧砼接缝平直，需要对孔洞周围要先弹线、后切割、再剔凿。切割边线沿孔洞四周向外扩，将修补边缘线尽可能拉平直，确定好修补范围后用墨斗弹线，然后采用角磨机沿墨线进行切割，切割深度不超过钢筋保护层厚度，避免切伤主筋，然后再进行剔凿作业；二、为了保证新旧混凝土颜色一致，需要采用与原浇筑砼一样的水泥、砂石、掺合料和外加剂，可以与商砼搅拌站协调；三、模板需要采用与原支设的模板材质相同，振捣时，除了对内侧砼进行振捣外，对模板外侧还应进行敲击振捣，保证砼表面观感质量，拆模并完成养护作业后，采用抛光机对修补

8、范围砼表面进行抛光处理，以减小新旧混凝土色差和平面轻微错台。3、露筋 1 现象：钢筋砼结构内的主筋、箍筋等外露。此现象主要发生在墙柱阳角转角部位。 2 原因分析： (1）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。3 修补处理方法：对于贴模露筋部位，将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用钢丝刷或压力水冲洗湿润，将钢筋内侧砼进行部分剔除，并保证钢筋保护层厚度，然后将钢筋回位，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，使露筋部分充满，再予抹平。对于露筋较深部位，将薄弱

9、砼和突出骨料颗粒剔除，冲刷干净湿润，用比原标号高一级的细石砼捣实，最后认真养护7天。4、施工缝夹层1 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。此现象主要发生在墙体中间高度范围。 2 原因分析：(1）灌注墙体砼结构时，分层分段施工，浇筑过程施工停歇期间过长，振捣不到位，且有锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 。（2）在灌注上层砼前没有认真处理施工缝表面，捣实不够。 3 修补处理方法：当夹层缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理需要慎重。修补补前，先对墙体两侧顶板搭临时支撑加固后（方法如上图梁缺

10、陷修补加固图），方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，用12水泥砂浆强力填筑密实；较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑高一级强度等级的细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理，捣实并认真养护。 5、较小孔洞且相连孔洞部位及夹层比较严重部位的处理在梁的侧面及墙体侧面，孔洞较小但是孔洞比较多且相连，程度比较严重，采用灌浆料的处理方法。此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况，压浆设备可采用电动泵或手压泵，灌浆前，应沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。第一个口灌满后，再移至第二个口，直到全部灌满为止。6、窗

11、口转角处不方正的处理1 发现窗口转角不方正、偏位较大的部位，标记出其位置后对照图纸确定其实际偏位量，并在墙面上注明正确位置及尺寸。2 对于窗口偏位小于3cm的部位，将偏出部分砼剔凿至标准尺寸后将剔凿面打磨平整；对于需要补缺的部位，首先采用108胶搅拌的水泥浆甩毛，并在甩毛养护两天后采用墙体同标号混凝土去石砂浆进行抹灰处理，抹灰处理完成后继续养护一周。3 对于窗口补缺在5cm以上的部位，在需要补缺的部位划定出窗口正确位置后打眼植筋，植筋深度15d，并在同原墙面相接处采用水泥浆甩毛，增加界面连接强度，在钢筋绑扎完毕验收合格后支模并浇筑高一标号混凝土，模板拆除完毕后，注意养护一周。7、结构地面平整度

12、差的处理方法如下：1 结构地面低于设计要求的部位，注意基层处理，用钢丝刷和压力水将面表面冲洗干净后，采用界面处理剂进行拉毛处理，在拉毛养护两天后，采用同标号混凝土去石砂浆进行修补。2 结构地面高度设计要求的部位，采用錾子、剁斧剔凿至设计标高，并打磨平整。8、灌浆修补处理方法如下：1 基层处理要细致，确保结合面干净拉毛。基层处理要剔除砼疏松部分，去掉原混凝土表面面层至坚实处露出混凝土新茬，用钢丝刷和压力水将表面冲洗干净后，采用界面处理剂进行拉毛处理。施工前应进一步用水将梁、柱、墙湿润，灌浆料应采用机器搅拌，加水量应严格按所采用的灌浆料的使用说明的推荐用水量。2 模严密，确保坚固稳定、不漏浆。采灌

13、浆料加固修补时，由于其高流动度的特点和要求，对模板支设要求比混凝土要严格得多，模板安装应当坚固稳定、不漏浆。根据实际情况，可以在墙体、梁侧面的缺陷部位两侧采用膨胀螺栓固定模板。修补工程中采用模板与混凝土表面的接缝，用灌浆料拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面45角的封缝灰浆条，以做到严密不漏浆。抹缝在灌浆前24h进行完。模板与模板之间的接缝用粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧，模板内侧不能贴时，可贴在接缝外侧，粘胶带均要贴平压实，贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰清除干净。封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从外向模板内侧照射。如果模板内有手电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查

14、，漏水处则需重新封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和原混凝土密切结合的保证。 3 科学设置灌浆孔与排气孔，确保气体排出由于孔洞缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的最高处，比缺陷的最高位置高510cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。在修补过程中，须对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，可对修补界面处取芯和超声评定进行检验，以证明新老混凝土结合是否紧密，有没有出现新的孔洞缺陷。9、混凝土表面缺陷的修补

15、颜色调配方案1 多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配比的材料而造成的。即使是使用了同周围混凝土表面相同的配合比，也很难保证休整部分的颜色与原混凝土颜色一至。为了拟补这一缺陷，通常修补所用的混合材料有以下几种配合比（具体最优的配合比只有通过现场调试得出）：2 优先选用搅拌站提供的水泥和粉煤灰，并按原配比进行调配，具体修补配合比参照实际施工中的配比报告。七、修补注意事项1、控制吸水用水泥料进行修补时，不能在干燥的水泥面上进行，这是因为干面会吸取用于修补砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘接，也会降低修补材料的质量和耐久性，修整表面要浸湿，最好的办法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果更佳。2、打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土表面凸起），可以直接使用角磨机，在混凝土表面打磨，控制打磨度，不得留有打磨痕迹。3、气孔的修饰把需要休整的部分用水润湿。用抹子将调好的砂浆压实，同时刮掉多余的砂浆。注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一边，对于要求较高的地方可用砂纸打磨。八、质量保证措施严格执行安全规范和操作规程，按项目部分项安全技术交底施工，不违章作业。修补时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员复检。九、现场文明措施对于修凿的混凝土等垃圾，及时清扫干净，运出楼层堆放在指定地点。