某厂房基础处理施工组织设计.doc
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1、山东新陶阳矿业有限公司洗煤厂主厂房基础垫层、承台、短柱、预埋螺栓施工组织设计山东六行健岩土工程有限公司目录一、编制依据.3二、工程概况3三、施工总体方案.3四、施工工艺图.4五、施工方法及步骤.4六、质量保证措施.9七、工程质量通病防治措施.11八、文明施工和环境保护措施.13九、安全保证措施14十、附图.15一、编制依据(一)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(二)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(三)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(四)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(五)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003二、工程
2、概况工程名称:山东新陶阳矿业有限公司洗煤厂主厂房基础工程地点:本工程位于肥城市西新陶阳矿业有限公司院内。建设单位:山东新陶阳矿业有限责任公司工程概况:本工程由地下垫层、承台、短柱组成,短柱顶设有预埋螺栓。垫层底标高为-2.9m,承台底标高为-2.8m,短柱底标高为-1.6m,短柱顶标高为1.00m。共有34个承台,每个承台上承载一个高度为2.6m的短柱。三、施工总体方案(一)机械开挖:由于本工程承台间距大多小于4m(去掉工作面后),因此开挖时不分出独立的承台,采取基槽整体开挖方案,详见土建施工方案。(二)垫层施工:人工清理垫层处的预留土层至设计标高后,放线定位垫层位置,浇注垫层。(三)钢筋绑扎
3、、制作。(四)承台模板制作、安装。(五)承台混凝土浇注(六)短柱模板制作、安装。(七)短柱混凝土浇注。(八)预埋螺栓设置。四、承台施工工艺框图承台施工工艺框图(见附图一)五、施工方法及步骤1、基坑开挖首先由测量员按照1:0.5放坡边线测量出开挖边线,然后采用挖掘机等机械设备进行基坑开挖。直接开挖至设定尺寸,并保证基底四周应大于承台平面尺寸0.5m。基坑四周应做好排水沟集水坑,防止雨水和地表水流入基坑。挖出的土应堆放在基坑1.5m以外,除回填土外,其余的土及时运走。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载,并在坑顶边与动载间留不小于1m宽的护道。开挖时要注意保护桩头、钢筋。2、桩头处理根据实际情况凿除钻
4、孔桩桩顶超灌部分的混凝土,露出新鲜混凝土面。桩头混凝土凿除之前由测量员提供一个水准点,由施工人员进行水准测量,并在每个钻孔桩设计桩顶以下5cm处做记号,凿除混凝土时可以以此固定点作为参照点进行施工,并且凿除混凝土至设计桩顶标高以上5-10cm时停止机械施工改为人工凿除,以免破坏有效桩体。同时混凝土凿除时防止损伤钢筋,凿除完成后,进行桩位测量和桩顶标高测量,清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。3、基底处理基底的平面位置、尺寸、高程、水处理、基地处理等情况进行检验。基底地质承载力应符合要求,如不符合应及时对基底进行处理,其中钻孔桩桩头凿除的混凝土可以作为承台基地处理材料。 4、垫层施工 槽底清理后,
5、测量人员定位垫层边线,安装并固定好模板,浇注C10混凝土,厚度100mm,振捣密实,测量标高,上表面抹平。浇注垫层时可在周边预埋部分预埋件用来固定承台模板底角。12小时后,用草衫覆盖,洒水养护。5、钢筋加工、安装(1)进场钢筋要有质量保证书,并按规范要求对原材料进行抽检试验和焊接接头试验,确认合格后方可使用,钢筋表面应洁净、无损伤。(2)焊工必须持有焊工证,在现场试焊合格后方可上岗施焊。(3)钢筋加工前应进行配料计算,下料要有配料单,钢筋接头错开布置,对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头,同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值,
6、并至少应有2个试件断于焊缝以外,且程塑性破裂。每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求:接头周缘应有适当的镦粗部分,并不得大于2mm。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不大于2mm。(4)钢筋在车间加工为半成品,运至现场后绑扎成型,绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋保护层采用用细石混凝土垫块,其强度不小于45Mpa,每平方米放置4个,确保保护层厚度。(5)短柱钢筋与承台钢筋一起安装,安装完后,先浇注承台混凝土。钢筋加工检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋顺
7、长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2断面,用尺量同排202箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查高、宽54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%保护层厚度(mm)10每构件沿模板周边检查8处6、模板制造、安装(1)模板采用组合钢模板,模板要有足够的强度和刚度,拼缝严密、不漏浆,面板平整、光洁。(2)模板制造完
8、成后要进行预拼检验,安装前要进行模板打磨,并涂脱模剂。安装侧模时,应防止模板移位凸出,可在模板外设立支撑固定,模板设对拉杆固定。模板安装完成后,测量组要检查其平面位置及顶面标高,保证承台的结构尺寸。模板涂刷脱模剂时,外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂。施工过程中要注意保护钢筋,不得污染钢筋。钢模板、支架制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm)外形尺寸长和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板、支架安装的允许偏差编号项 目允许偏差(mm)1模板
9、标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10,06支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或307、混凝土浇筑(1)混凝土的供应承台混凝土采用C30混凝土,由商混厂生产供应。混凝土浇注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标。混凝土坍落度宜控制在1416cm。灌注过程中每50m3应测一次坍落度,确保混凝土性能在允许的范围内。(2)混凝土由搅拌车运送到现场,由输送泵进行泵送浇注,混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要,使浇注工作不间断,混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。当倾落高度
10、超过2m时,应通过串筒或振动溜管等设施下落。混凝土浇筑要分层进行,采用斜向分层,由一端向另一端浇筑,每层厚度不超过30cm,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣采用直径50mm、75mm及以上的插入式振动器。插点距离为其作用半径的1.5倍,插入深度应进入下层混凝土510cm,振捣棒应避免碰撞模板、钢筋,混凝土随灌随振捣,避免漏振、欠振或过振,每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。(3)混凝土施工过程中按照要求试验室每100m3至少做一组试件。8、大体积混凝土施工具体措施(1)适合泵送施工的混凝土配合比,水泥采用保水性好、泌水性小的品种;泵
11、送混凝土入泵坍落度宜在140200mm。并且采用有利于降低大体积混凝土水化热的配合比。如采取“双掺”措施:掺加缓凝型减水剂、粉煤灰或矿粉来改善混凝土的和易性、减少水泥用量来降低水化热。并采用具有缓凝作用的减水剂,初凝时间宜在1012小时,减缓浇注速度,以利于散热。(2)选用良好级配的骨料,并严格控制砂、石子含泥量,降低水灰比,加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(3)浇注薄层混凝土,每层浇注厚度控制不大于60cm,以加快热量的散发,并使温度分部较均匀,同时便于振捣密实,以提高弹性模量。9、混凝土养护及模板拆除当混凝土强度大于2.5Mpa,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除侧模,同时
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