某地下车库模板工程施工方案.doc

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1、模板施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程 具体见表1-1序号名 称编 号备 注1人防地下车库工程施工图纸工程编号101008新疆长城建筑设计研究院2人防地下车库工程施工组织设计编制人：刘成3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范人民防空工程施工及验收规范GB50204-2002GB50134-2004二、工程概况2.1设计概况 见表2-1序号项 目内 容1建筑面积（m2）建筑面积15185m2地下室面积15185m2占地面积15185m22层数(层)地下1层3层高(m)地下一层4.09.04结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水顶板及屋面板混

2、凝土自防水掺加微膨胀剂（GFG）、掺合料（高性能工程纤维），砼抗渗等级S66地下室剪力墙及各层楼板外墙厚度(mm)350内墙厚度(mm)300楼板厚度(mm)2507楼梯结构形式板式楼梯8施工缝设置独立基础、条形基础、防水板按一次性浇筑。柱施工缝留在梁底以下10cm。墙施工缝留在板（梁）底以下10cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层上三跑位置。三、施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 施工部位及工期安排 表3-1序号施工部位完成时间1基础防水板2010年9月2010年10月2主体结构2010年10月2011年10月3.2劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员

3、组织及职责分工,见图1。3.2.2工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分劳动力安排，主要劳动力分工及数量，见表： 劳动力准备一览表 表3-2序号施工部位人数工种基 础 工 程墙体顶板、梁柱1模板工3030202电气焊工53电工5四、施工准备4.1技术准备项目技术组组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸，标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表4-1

4、 机具及工具准备一览表 表4-1名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5Kg40个单头扳手开口宽（mm）：1719、222440个圆盘锯MJ-1063KW4台手电钻6把手提电锯M-651A1.05 KW8台活动扳手最大开口宽65mm4个手电钻钻头直径1220mm6把手工锯15把钢丝钳长150、175mm10把墨斗、粉线带5个铅垂球0.5Kg10个零配件和工具箱5水准仪DSC2321台电子经纬仪JTD212L1台钢卷尺5米和50米30把和2把塔尺15米2把靠尺2米1把塞规一般1把4.3 材料准备地下室基础垫层，条基，柱、梁、墙、楼梯全部采用木模板支设，模板材料采用多层板，支撑采用无缝钢管

5、脚手架，脱模剂选用环保脱模剂。以上根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。五、主要施工方法及施工工艺5.1流水段划分施工流水段界限应与结构自然界限（后浇带、沉降缝）相吻合，本工程以后浇带为分界线，分为两个施工段，流水施工，这样可以使该工程有节奏、均衡、连续进行施工。5.2 模板及支撑配置数量地下一层建筑面积为7384m2。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表5-1，表5-2。 模板施工材料计划表 表5-1 序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板12mm张5200梁、板2多层板15mm张3000柱、墙3木方50100m3500柱、墙、梁、板4钢管0.81.5根12000柱、墙、梁、板1.5

6、2.1根90002.12.5根160003.54.0根225004.04.5根110006.0根60005扣件十字、旋转个240000柱、墙、梁、板6钉子50Kg90090Kg7507胶水40桶208小白线Kg150 外脚手架施工材料计划表 表5-2序号材料名称规格单位数量备注1钢管6m根8002钢管3m根4003钢管1.51.8根10004扣件十字、旋转个200005竹架板块6005.3柱支模方法及施工工艺框架矩形柱采用木模板。1）柱模施工工艺：刷脱模剂柱模预拼装组装就位模板加固自检专职检查砼浇筑养护柱模拆除清理2）柱模安装前，先将表面浮尘擦干净，刷脱模剂，待脱模剂干燥后进行柱模预拼装。3）

7、柱模分节安装，先在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口。4）柱模安装完，吊线找垂直。成排柱子在柱顶部拉通线复核模板位置。5）柱头处根据构件尺寸大小制作定型模板确保构件断面尺寸。6）拆柱子模板时，保留柱头模板，便于上下层模板接缝顺平，成型混凝土表面光洁。7）断面为600mm、800mm、900mm、1400mm柱模，沿竖向每600mm高设置对拉螺栓。5.4梁支模方法及施工工艺框架梁的底模与侧模均采用木模支设，背楞采用50100杨木板，用483.5mm钢管、扣件加固1）梁模板支模工艺：搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直支梁侧模板绑扎梁钢筋支梁另一侧模板调整

8、模板。2）梁对拉螺栓的设置：350900mm、5001000mm、5001100mm的梁，在梁高1/2处加M121000对拉螺栓；5001200、5001500mm的梁，在梁高1/3处各加M12750对拉螺栓。3）梁模板定位要拉线通长控制。5.5板支模方法及施工工艺1）板支模工艺：钢管满堂架铺杨木板模板拼装模板调整验收2）模板采用木模板。龙骨采用杨木板间距200mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处在模板上表面粘贴塑料胶带。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。5.6 楼梯支模方法及施工工艺楼梯模板、底模采用12mm厚多

9、层板，侧模、踢面模板采用木模。1）楼梯支模顺序为:先支休息平台板和梁模板，在支楼梯底板模，然后在安装楼梯侧模板，待所绑钢筋验收合格后，再安装踢面模板，钉好固定踢面横撑、立撑。2）制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.7地下室剪力墙模板及施工工艺1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）墙模采用木模板，背楞采用50100杨木板，用483.5mm钢管、扣件和对拉螺栓加固。对拉螺栓为M12600，呈梅花状布置。3）墙体洞口用木模做成定型预留。5.8 防止混凝土漏浆措施1）柱模、混凝土墙木模组装前，在模板拼缝处应严密，多层板拼

10、缝处背上木楞。2）在墙、框架柱根部，在浇筑板混凝土时，分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板顶标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时在模板边线处粘贴海绵条可取得较理想的效果。3）现浇混凝土平板模板，在板面拼缝处粘贴塑料胶带。六、模板设计及接点具体做法6.10.00以下模板设计6.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。6.1.2条基基础，基础梁模板条基基础侧模（四周）全部采用砖墙、高度为300mm，其余采用木模板支设；方木为背楞，设置钢管斜支撑加固。6.1.3墙模板墙模采用1.222.44m，15

11、mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。6.1.3.1 墙模板墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙用12mm对拉螺栓布置间距600mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图1。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固

12、定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后塔吊吊装到作业面上安装。详见下图2。模板拼接处龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图3。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模和支撑。6.1.4柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见下图

13、4、5。6.1.5梁模板6.1.5.1 梁模板梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓750mm。梁节点见下图6。梁模板及支撑详见附图（6），梁、柱模板节点处理详见下图7、8。6.1.6顶板模板顶板模板采用12mm厚度多层板。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效

14、果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（6）。6.2 0.00以上模板设计6.2.2柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。6.2.3梁、板模板梁模板：梁

15、的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于800mm时，在梁h/2处加M14穿墙螺栓750mm。6.2.4 楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段则板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图6.3后浇带、施工缝模板基础梁后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，两块

16、高550的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050mm间距600方木，主龙骨5050mm间距400方木。在基础梁钢筋上下垫3.5cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图9。地下室墙体后浇带模板采用面板为多层板，主龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图10。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此外多层板厚度同钢筋保护层，详见下图11。6.4 顶板、梁及支撑体系5.4.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用

17、12mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。5.4.2对于跨度4m梁,按全跨长度5。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高）。而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。6.5 模板加工6.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1m

18、m，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm。5.5.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员和质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.6 模板安装6.6.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.6.2 0.00以下模板安装要求6.6.2.1底板模板安装顺序及技

19、术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，条基底板侧模采用砖模（四周），沿条基底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=300mm，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。6.6.2.2墙体模板安装顺序及技术要点6.6.2.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模。6.6.2.2.2 技术要求安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。6.6.2.3梁模板安装顺序及技术要点6.6.2.3.1 搭设和调平模板支架

20、（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。6.6.2.3.2 技术要点按设计要求起共（跨度大于4m时，起拱0.5%），并注意梁的侧膜包住底模，下面龙骨包住侧膜。6.6.2.4板模板安装顺序及技术要点6.6.2.4.1 模板安装顺序满堂扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。6.6.2.4.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.5%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.6.2

21、.5柱模板安装顺序及技术要点6.6.2.5.1 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。6.6.2.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6.6.3 0.00以上模板安装要求6.6.3.1梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同6.6.2.3、6.6.2.4。6.6.3.2柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同6.6.2.5条。6.7 模板的拆除6.7.1 墙柱模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆作，拆除顺序为先纵墙后横墙。

22、在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。6.7.2 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加预托回撑。6.7.3 顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8

23、m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.7.4 后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。6.8模板的维护及维修6.8.1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确

24、，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型木模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.8.2 多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证面覆不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方

25、木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6.9.模板允许偏差及检验方法表 允许偏差项目序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尽量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中

26、心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查七、支拆模板安全注意事项7.1 一般要求7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2 登高作业时，必须佩带安全带，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动支部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4 设防雷击措施。7.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

27、7.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110 KV154220 KV330500 KV最小安全操作距离(m)46810157.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11 拆除模板时应先办理拆模手续由专人指挥和切实

28、可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。7.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1.5m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支

29、在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17 模板放置要平稳，码放整齐。7.1.18 清扫模板和涂刷模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.1.19 模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.20 板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。八、模板计算8.1 楼板模板计算取楼板厚度250mm，模板板面采用12mm厚多层板，次龙骨采用50100mm（中心间距不得大于250mm），E=104N/mm2，I=4.16104mm4，m=13N/mm2。主龙骨

30、采用483.5mm钢管600mm。(1)荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m3混凝土标准值：24 KN/m3钢筋自重标准值：1.1 KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2振捣混凝土荷载：2 KN/m2楼板按250mm厚算。荷载设计值：F2=（0.3+240.25+1.1）1.2+2.51.4=8.88+4.2=13.08KN/m2(2)次龙骨验算新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑。 1) 板厚按250mm算 则最大弯距：Mma=0.1q1L12最大挠度：ma=0.677q1L 14/(100EI)其中线荷载设计值：

31、q1=F40.25=13.080.25=3.27KN/m抗弯承载力：Mma=0.1q1L12=0.13.270.62=0.118KNmm=M/WN=0.118106/42103=2.81 N/mm2m=13N/mm2 满足要求挠度：ma=0.677q1L 14/(100EI)=0.6773.276004/1009000417104=0.076mml/250=1.6mm 满足要求 抗剪承载力：=VS/Ib=0.6q1LS/Ib=0.601.8450050102/100417104 =0.07 N/mm2 F1 取F= F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载 混凝土采用汽车

32、泵浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。 由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为 q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度) q=52.58 KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）(2)模板及次龙骨的设计验算1)次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为 q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m 式中: q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度DCBA次龙骨强度计算简图q托=20.6kn/M200200200计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩为Mma=0.1 q托L托2=0.120.60.62=0.74KN.m

33、=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm22)次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=q/L模=68.690.25=17.17KN/m计算简图见下图：DCBA次龙骨刚度计算简图q托=17.17kn/M200200200得最大挠度为w =0.677q次L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mmw=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。 (3)主龙骨的刚度满足要求主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215N/mm2, I=212.19104cm

34、, W=215.08103cm 1) 主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主=q托L次=22.280.6=13.37KN计算简图见下图：CDBAP主 P主 P主 P主 P主 P主 =13.37KN600600600200200200200200200200200200主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为Mma=0.604 p主L次=0.60410.30.6=3.73KN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2主龙骨强度满足要求。 2) 主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=17.170.6=10.3KN计算简图见下图：CD

35、BAP主 P主 P主 P主 P主 P主 =13.37KN600600600200200200200200200200200200主龙骨强度计算简图得最大挠度为w=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm（满足要求）600穿墙螺栓荷载计算单元主龙骨的刚度满足要求 (4)穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见右图：得每根穿墙螺检承受的拉力为T=qs=52.5810.6=31.55KN选用12穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承

36、载力满足要求8.3柱模板计算柱箍采用48钢管，间距500mm (1)柱模受到新浇砼侧压力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2 取两者较小值； 式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取t0=5h； v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.95m； 1外加剂影响修正系数，1=1.0； 2混凝土塌落度修正系数，按塌落度

37、130150mm，2=1.15； (2)柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=2.58103/1064000.85=17.88N/mm(3)柱箍最大弯距值（N/mm）Mma=qL22=17.888002/8=1430400N/mm (4)强度计算N/A+Mma/rwn=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215N/mm2（可以） (5)挠度计算W=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83mmW=1.5mm（满足要求）8.4 梁模板计算设计说明梁模板采用12mm厚多层板，次龙骨为50mm100mm（bh）方木，方木中

38、心间距不得大于250mm，主龙骨为483.5mm钢管。 梁底模板支撑示意图 验算500mm1500mm梁梁截面尺寸为500mm1500mm。水平主龙骨间距为600mm，梁侧模主龙骨间距为600mm，对拉螺栓为12穿墙螺栓，沿梁高方向间距600mm，沿梁长方向间距1000mm。1)次龙骨验算荷载底模自重 0.52.150.15=0.16KN/m新浇筑混凝土自重 240.152.15=7.74KN/m钢筋自重 1.50.152.15=0.48KN/m 振捣混凝土荷载 20.15=0.30KN/m（活荷载） 小计：q=1.2（0.16+7.74+0.48）+1.40.30=1.28.38+0.42=

39、10.48 KN/m抗弯承载力验算按照三跨连续梁进行验算。M=0.1qL2=0.110.480.62=0.38KNm=M/W=0.38106/83103=380/83=4.58mm2fm=11N/mm2（符合要求）刚度验算=0.677qL4/100EI=0.67710.48(0.6103)4/1009000417104=7.090.241012/37351010=170.161010/37351010=0.046L/250=4.8mm（符合要求）抗剪承载能力验算V=0.60qL=0.610.480.6=3.77KN=VS/Ib=3.77103（50100）/41710450=18.85106/208.5106=0.09N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）2)梁侧模验算荷载F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc 取两者较小值； 式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；