机电工程调试方案.doc

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1、第十三章 机电工程调试方案第一节 机电工程调试组织架构1、由于本工程面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本工程进行调试前将组建一个强大的联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。2、联合调试部设主任一名，由项目部技术班负责人担任，对整个调试进行总策划和审核各专业调试计划和方案。3、联合调试部内设置强电、给排水、通风与空调、消防（含弱电）各调试组，每组设一负责人、四个组员、一个调试资料管理员、一个与厂家协调联络员。联合调试组负责对整个工程的调试进行组织、安排、调试计划和方案的制定，调试结

2、果的汇总。4、发电机房环保、电梯、外电线路、电梯、保安监控、计算机网络、停车场管理等专业由各专业公司进行调试，本公司负责总协调及进行综合联动调试。第二节 机电联合调试方案一、调试方案说明由于本工程面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本调试计划根据各系统特点制定，尽量实行分区并行调试，并注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分区分片并行调试，区域调试好后再进行联合调试。为保证本工程调试进度，小功率的设备调试先用施工临时电源进行调试。同

3、样，在市政水接入水池前，尽可能地使用施工临时水进行系统水压试验和冲洗、压力整定等调试工作。二、高低压供电系统调试方案1、调试目的 调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足功能需要，是否达到设计的要求。为工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。2、调试项目 主要包括变配电房中变压器，高低开关柜一二次线路调试，发电机本体及电气调试，空调系统中冷水机组、冷却泵、冷冻泵等供电调试。2.1调试工具、仪器名 称型 号单位数量备 注高压绝缘手套10KV双7高压绝缘鞋10kV双7电工随身工具套7三相调压器5kVA台2单相调压器15/0.5台2

4、试验操作箱台1高压试电笔10kV支2高压整流器2C1-150/0-0.5个2标准电压互感器JDJ-10、10kV/0.1台8升流器（三种2000A、600A、50A台各1摇表ZC8个各2双臂电桥QJ44台1单臂电桥QJ23台1相序表个2电秒表405型个16标准电流互感器2000A/5台6交流电压表0-150-300V、1-150-300V-600V个各2交流电流表0510A、02.55A个各8钳形电流表V/A 0-1000A个2直流毫安表050100mA个2直流微安表0100500mA、0-100-1000mA个各2伏安表0-5A/0-150-300V个2高压电容器10kV个8万用表MF-50

5、0个2对讲机个72.2 调试前检查项目2.2.1检查高、低压变配电房是否干爽通风、照明充足、通道通畅，以及门、窗、洞防排烟风口是否有防鼠出入的装置。2.2.2检查柜内外有关杂物，灰尘；柜内接线有无错误，遗漏、 松动、标识是否正确、齐全；2.2.3检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；2.2.4检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；2.2.5 检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。按成套电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量评定表,电力变压器安装分项工程质量检验评定表,电缆线路分项工程质量检验评定表,硬母线安装分项工程质量检验评定表, 进行有

6、关的质量检查和验收评定。3、调试内容 3.1发电机组调试调试时先进行单机试验，包括空载试验，盐水缸负荷试验，实际负荷试验。然后进行并列/解列试验及与消防系统的联动试验。发电机的基本操作方式有：手动、自动试车，手动/自动并车或解列。3.1.1调试前主要检查项目:l 燃油系统：柴油足够；供油通畅；发电机油位、油压、油温正常；油预热报警信号正常。l 冷却水系统：冷却水箱水位正常；水质良好；水温、水预热报警信号、水路报警信号正常，冷却剂足够。l 散热排烟系统：鼓风机皮带松紧度；空气滤清器是否干净；排烟管必须涂有高温油漆；排气管道通畅；消声器设置正确。l 电气系统：蓄电池电压；整流充电器状态；电源指示灯

7、正常；发电机并车柜，馈电柜空气开关状态；转换器是否灵活可靠；屏面指示灯是否良好，显示是否正确；仪表、仪器是否齐全完好；中性点接地是否良好，接地电阻小于1；一、二次线路、发电机线圈绝缘大于20M。l 严禁发电机组与市电并网运行，验证防止误并网联锁装置的可靠性。3.1.2 开机后检查项目及表格主要检查油压、水温、油温、电池电压、充电电流、输出电压、电流、频率、相位，噪音每10分钟检查1次。3.1.3 发电机单机空载试车l 发动机首次运转或长期停机时再启动需要进行试车。l 连接蓄电池到发动机，先接正极，后接负极（注意不要把电池短路，不要使明火或烟头等靠近电池）。l 调整润滑系统。先将油门开关电源拆断

8、，然后将控制旋钮旋到试验位置，直到油压显示在仪表上。如果三次转动都没有油压则要检查无油压的原因。l 用手泵灌满供油系统，排出油过滤器中的空气。l 将控制旋钮拧到“试验”位置，发动机将着车。如果多次不能着车则要将排烟管接头卸下，让那些未燃烧的油气散去，以免发生故障。l 检查液体和排烟系统有无泄漏。l 检查控制屏有无指示情况异常，尤其是温度异常高或油压非常低。油压应在着车后十秒进入正常范围。l 检查控制屏上显示的电压和频率，无负载时将频率调整到52Hz。l 关闭断路开关，将相位表安放在发动机断路开关一侧检查发动机产生电压时的相序。l 将发电机控制开关拨到Off位置，发电机停机。l 将控制开关拨到“

9、自动”位置，通过遥控信号按上述程序测试发动机自动控制情况。l 空载试验时间不小于2小时。3.1.4 盐水缸负荷试验利用盐水缸作为负载测试发电机的性能,负荷加载依次由010%255080100110。发电机手动试车操作方式下，按上述表1检查记录，验证、测评发电机性能参数。3.1.5 手动/自动并车试验l 加上负载电缆，发动机已作好正常操作的准备（加上负载电缆或拆开负载电缆之前先停机，关闭断路开关，拆除电池负极接线）。l 机组并列运行时，一般采用手动准同期。若需并车时，采用自动同期，在机组间同期后向负荷供电。l 在没有异常情况出现的前提下将输出断路开关打到“ON”（开）位置，然后可以在发动机上增加

10、负荷。当发动机温度低于20时首步负荷只能达到额定输出的50。l 停机时要先断开输出回路，让发动机空负荷运转几分钟冷却，然后将控制开关拨到“Off”位置停车（控制开关拨到“Off”，发动机任何时候都会停车）。l 按后附操作规范操作，按上述表1检查记录。3.2 高压开关柜、变压器调试。3.2.1受电顺序：高压柜，变压器，低压柜。3.2.2调试步骤总则：遵循设计和规范及设备性能要求，先做耐压试验，绝缘测试，冲击合闸试验，最后操作及联锁试验。3.2.3变压器为干式低噪声变压器，容量5001600KVA，试验内容有：测量绕组和套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引

11、出线的极性；测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比；绕组和套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验，10KV下的冲击合闸试验；检查相位。3.2.4高压柜、高压电缆和主要电器耐压试验l 高压真空开关试验内容：接触电阻；线圈动作值（85额定电压可靠合闸，65额定电压可靠分闸，30额定电压可靠不分闸）；动作及反弹时间。l 电流互感器试验：绝缘电阻；极性检查；励磁特性曲线试验；变比检查；交流耐压试验。l 电压互感器试验：绝缘电阻；线圈直流电阻测量；极性检查；空载电流测量；变比检查；交流耐压试验。l 过压吸收器试验。l 母线耐压试验。l 零

12、序电流互感器试验：绝缘电阻；励磁特性曲线试验；变比检查；交流回路试验。l 电力电缆试验：绝缘电阻；直流耐压试验。3.2.5高压柜二次回路模拟控制试验l 本柜内动作模拟试验及故障报警。l 柜与柜之间高压联锁试验。l 本级开关柜与下级负载联锁保护试验：变压器门开关保护；变压器超温报警、超温跳闸保护。l 高压开关柜继保装置整定。微机型继保装置整定包括：速断保护；过流保护；零序保护；过压保护；失压保护；电源断电报警等。l 各设备分别空载受电72小时，交供电局和甲方验收。3.3低压开关柜调试3.3.1需要调试的设备及其装置：0.4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆，二次空载回路及其继电保护装置，站内照

13、明装置及其应急照明。3.3.2低压进线屏受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。3.3.3低压母线受电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的A、B、C相位，电压，相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。3.3.4 低压进线屏、联络屏、发电机进线屏分合闸试验：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。3.3.5联锁试验：如投入1变进线屏主开关，则2变进线屏主开关不能投入，反之依然。3.3.6 失压脱扣试验：全部检验各屏主开关失压时能否退出。3.3.7 各设备空载受电7

14、2小时，交甲方和供电局验收。三、低压配电及照明系统调试方案1、调试目的 规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。2、调试项目 2.1 线路测试2.2 低压配电柜、屏、箱调试2.3 照明灯具送电试火2.4 动力系统送电测试与调整3、准备工作 3.1 调试过程中使用的仪器、仪表、机具。名称规格单位数量三相调压器JSG6KVA/0.5台3单相调压器TDGC3KVA/0.5台3大电流升流器0800A台1大电流升流器01200A台1耐压试验变压器050KV套1电流表0500A 0.5级个3电流表02000A 1.5级个1电压

15、表0100V 0.5级个2电压表0400V 0.5级个2电压表0100V 0.5级个1电流互感器1000/5 0.5级个1电流互感器500/5 0.5级个1电流互感器2000/5 0.5级个1电气秒表0.5级个1摇表500V/1000M个1摇表2500V个1双臂电桥QJ23A型个1压力表0.4级个1压力校验器271.01、271.11型套1接地电阻测量仪ZC8型套1钳型电流表V/A两用01000A0500A套1相序表套1半导体点温计0300套1对讲机套4扬声器套3玻璃酒精温度计0150支2玻璃酒精温度计0200支3 我司调试使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器

16、0.5级，所有测试表计由省计量局检验合格。3.2 调试前检查项目3.2.1检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、 松动、标识是否正确、齐全；3.2.2 检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；3.2.3 检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；3.2.4 检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。4、主要调试内容 4.1 线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。4.1.1 电线、电缆绝缘测试包括：l 检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。l 检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。

17、l 测量电线、电缆的连续性。l 用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入电气设备绝缘检查记录。4.1.2 对地线进行接地测试。l 送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。l 按电缆线路分项工程质量检验评定表、配管及管内穿线分项工程质量检验评定表进行有关的质量检查和验收评定。4.2 低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）4.2.1 配电柜、配电箱功能测试步骤l 对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。l 根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准

18、确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。l 清除内部灰尘和油污。l 检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点： 交直流回路不应存在短路和接地现象。 电压互感器回路不应短路。 电流互感器回路不应开路。 与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。 交直流回路强、弱电回路不应相混。l 检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。l 二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其

19、是否满足合同要求。l 回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。4.2.2 电气系统模拟动作调试：l 各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。l 送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。l 采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术

20、状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。l 按成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表进行有关质量检查和验收评定。4.2.3 继电保护及系统自动装置、检验调试内容l 继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。l 变流器、仪表变压器及其回路的检验。l 继电器与辅助设备，机械部分的检查。l 继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm

21、2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）4.2.4 继电器与辅助设备电气特性检验。l 对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。l 结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在710倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍1.5倍。l 结线回

22、路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。l 用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。l 继电保护装置及系统自动装置整组检验。l 利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。l 继电器的一般性检验： 继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。 继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。 继电器的绝

23、缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5M。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。4.2.5 测量仪表和继电器的检验l 检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。l 用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。4.2.6 指示仪表的检验l 一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否

24、正常和发热情况，测量绝缘电阻等。l 外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。l 低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。l 时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。l 继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合

25、格。4.2.7 二次回路的检验与投入（1）投入运行前的准备工作l 设备、元件的检查 检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。 检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。 检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。 检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。 检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备

26、用线头包扎起来，以防发生意外。 检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。l 回路连接正确性的检查： 直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。 仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容） 检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：a. 交直流回路不应存在短路和接地现象。b. 电压互感器回路不应短路。c. 电流互感器回路不应开路。d. 与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。e. 交直流回路强、弱电回路不应相混。欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全

27、面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。l 二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况 检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。 检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。 测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。 在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损

28、坏。 变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。l 二次回路通电试验：回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。l 电气系统模拟动作调试 各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。 送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是

29、否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。 采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。 电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。4.3 照明试火照明系统竣工验收前应进行试火，试火

30、时逐回路进行，效果要达到设计要求。4.4 动力系统试运转4.4.1 电动机试运转l 电动机运转前检查和干燥。l 检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。l 按设计要求调试控制回路和继电保护装置。l 试送电调整电动机的运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。l 试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写电动机检查试运转记录；l 按电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表进行有关质量检查和验收评定；4.4.2 低压供电冷水机组调试明确调试、试车程序，定岗定责，参加人员必须接受设备供应商委派试车人员的督导，并负有协助业主培训系统运行管理人员职责和义务。l

31、试机前检查项目 各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。 温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气联锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。 对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。 检查机组正常运转的所有

32、附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。 检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。 检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。 检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。l 冷冻循环系统电气部分模拟动

33、作调试 根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。总而言之，必须在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开得主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。 管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“流水开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入；在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查

34、各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。l 冷水机组试运行 主机运转前开动冷却水泵及冷却塔风机，流往冷凝器内之水正常，开动冷冻水泵流往冷却器内之水确定正常，循环系统机泵工作正常后主机可以运转，操作人员可观察仪表及指示灯，确定有无异常状态。 主机启动的当天，应具有足够的冷负荷，最少的冷负荷是设计负荷的50。l 冷水机组调试的注意事项 为了避免事故和危险，在试机、调整和维护过程中，必须确保在加制冷剂过程中，机房应有足够的通风，以保证空气流通。 对制冷系统和电气系统的安装，线路最终连接及配合试机工作，应该由有经验的技术人员进行监督。 做好保证安全组织及安全技术措施，在将电源送到机组以前，应关

35、闭好启动柜、控制箱的柜门。检查机组之前，应把起动柜上方隔离开关拉开，切断电源。在带电线路检查、测试工作，必须专人监护，并采取防护措施。 主机绝不能反向运转，否则将对压缩机产生严重的损害。要得到正确的旋转方向，试机前必须慎重地对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符合要求，相序反时需将电源线三相中任何两相交换。第一次起动主机时，必须使压缩机作瞬时起动，马达开始转动时，从马达尾端的视窗观察，确认旋转方向与压缩机标示箭头方向一致后，方能投入正常运转。 压缩机在运转过程中，如遇特殊情况：如电源突然中断，突然停水，压力温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。 当压缩机渐渐减速至完

36、全停止的过程中，注意倾听是否有不正常的声音从压缩机及齿轮箱中传出。 冷冻系统运转中，必须记录的主要参数：a. 压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数。b. 检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度。c. 检查冷水进出口温度及压力。d. 检查冷凝器出口之液体、冷媒温度。e. 检查排气温度。f. 检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值。 检查冷却水是否有不洁之征兆。 检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位。 运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。5、安全措施和

37、应急措施5.1 调试小组人员用无线对讲机联络。5.2 电气开关和控制开关专人通知。5.3 系统调试重点为冷水机组及各设备和电气控制系统，运行时应对其 运行状态严密监测。5.4 对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。5.5 调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材。5.6 会同业主方、本大楼所有施工单位和已进入的使用单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。5.7 调试区域内开关房控制房挂牌警告，专人警卫。6、调试记录和调定状态标识6.1 采用广东省统一质量检验和质量评

38、定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。6.2 参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。6.3 供应厂家所提供的调试表格作为附件。7、参考资料7.1 进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。7.2 低压配电设备及器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的控制屏编号清单。7.3 合同对工程的调试要求。7.4 供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。7.5 设计修改说明。7.6 本工程其它系统的调试方案。四、给排水专业（含消防给水及气体灭火）调试方案1、给排水和消防水系统与本工程内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或其他分承

39、包商和厂家）相互配合。2、本工程的给排水和消防水系统的调试，分区域、分系统进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业及各场馆的调试进行指挥协调。根据本工程特点，本司拟出初步的调试计划表，在调试前修改核实。3、调试前的重要检查工作项目3.1 各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工, 功能齐全。3.2 地下室的排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。3.3总控室中的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。3.4 管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除, 已检查了管道系统上的所有阀

40、件方向与位置是否正确, 启闭是否灵活，并已纠正完毕。3.5 已检查机泵设备的配电容量是否足够, 线路的绝缘电阻是否符合规范要求, 控制箱经动作试验已满足设备运行要求。3.6 已备足如下调试用的计量器具,并保证器具是在有效检定周期内使用。序号名称型号规格单位数量1电流表0500A 1.5级个32电流表02000A 1.5级个13电压表0100A 1.5级个24电压表0400A 1.5级个35摇表500V/1000M个16接地电阻测量仪ZC8型套27钳型电流表V/A两用01000A 0500A套18火灾自动报警秒表0.5级个上列所有计量仪表均需已检定合格。3.7 已备有必须的器具如：对讲机（远距离

41、通信器材）、电筒、钢直尺。4、调试工作内容和步骤4.1 机泵设备单机测试。4.1.1 电机运行参数与设计要求和产品参数对照.l 电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。l 过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。l 检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。l 检查缺相保护性能。l 使用统表电施8表电动机试运行检查记录进行记录。4.1.2 水泵运行参数与设计要求对照。l 进/出口压力。l 计算水泵的工作扬程。l 将扬程值标在水泵的特性曲线图上, 找出对应的流量值, 以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。l 测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特性曲线图。4.1.3 水池信号发

42、生位置的调整。l 系统中的各种水池信号是通过浮球式(水银)液位计产生的信号发生位置的调整，也就是对浮球的悬挂长度进行调整。l 将水池低水位报警讯号的发生位置设定于出水管面以上 mm的位置。l 将水池溢流报警讯号的发生位置设定于水池的溢流口下缘。l 将水池低位开泵讯号的发生位置设定于水池正常水位的 处。l 将水池高位停泵讯号的发生位置设定于水池溢流口下缘以下 mm处。l 将加压系统气压罐开泵压力讯号设定于 MPa。l 将加压系统气压罐停泵压力讯号设定于 MPa。 4.1.4 给水系统自动投入试运行l 水池讯号经过初步调整后，将给水系统投入自动运行的状态，复核水池讯号发生的真实位置，以及设备的响应

43、情况。l 根据自动投入试运行时复核的情况，按实际情况对各种动作讯号的发生位置再进行一次精调。l 调整记录使用水池讯号发生位置调整记录表进行记录。4.2 闭式自动喷水灭火系统。4.2.1 机泵设备单机测试，同上述各水泵。4.2.2 自动喷水灭火系统管道系统压力整定。在测定下述参数时, 应在水系统的最不利点设置出水口。l 按系统最高点处喷头的工作压力不小于0.1MPa计算系统稳压泵的起动压力。l 为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间, 应尽可能将稳压泵的停泵压力定得高一些, 但不应超过水泵扬程的90%。l 以稳压泵开/停泵压力的中点为系统工作压力, 将主泵起动压力设定在系统压力降至工作压力的90%时

44、。系统压力调整结果使用消防水系统压力整定记录表进行记录。4.3 开式自动喷水系统（雨淋系统）4.3.1 机泵设备单机测试，同上述各水泵。4.3.2 开启阀动作测试。4.3.3 远距离起动阀动作测试。4.3.4 雨淋阀的动作测试，由消防控制中心提供控制信号，调校雨淋阀的动作；4.3.5 雨淋系统手动联动调试，进行手动报警或拆除破玻报警，消防控制中心确认信号后，手动打开雨淋阀，同时启动雨淋泵；4.3.6 雨淋系统自动联动调试，由烟、感、温感或手动按钮、破玻进行火灾报警，消防控制中心确认信号后，自动打开雨淋阀，同时启动雨淋泵。4.3.7 雨淋系统调试时，必须做好排水措施，在雨淋阀后面接好试验管，将水

45、排放到指定区域。4.4 消火栓管道系统。4.4.1 机泵设备单机测试同上述各水泵。4.4.2 管道系统压力整定：l 按系统最高点处的消火栓满足10米充实水栓的要求, 设定系统稳压泵的起动压力。(最不利点消火栓的压力不少于0.11MPa)。l 稳压泵停泵压力的设定方法同自动喷水灭火系统。l 调定各管道分区的减压阀, 使该分区最低点处, 消火栓的压力不大于0.5MPa, 并应在满足该分区最高点压力的情况下尽可能使低处的承压低一些, 减压阀出口压力宜在0.110.13MPa之间。l 系统压力调整结果使用消防水系统压力整定记录表进行记录。4.5 七氟丙烷气体灭火系统。4.5.1 手动/自动选择阀、现导控制器、灭火控制器、动力控制器、自动转换盒进行动作测试；4.5.2对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验；4.5.3 进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷