旁路及风机二合一改造项目土建施工作业指导书.doc

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1、工程名称：河源电厂2x600MW机组风机二合一改造工程编号：003土建施工方案作业项目名称土建施工方案出版日期2013年 09月 05日审核批准编写编写单位安徽省电力建设第二工程公司 河源电厂1#机组取消旁路及风机二合一改造项目土建施工方案1. 目的为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。编制施工方案来指导河源电厂1#机组取消旁路及风机二合一改造项目土建项目施工。2. 适用范围适用于河源电厂1#机组取消旁路及风机二合一改造项目土建施工。3. 编制依据土建施工图纸建筑工程施工手册第四版混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地基与基础工程施工及验收规范GB502022002电力

2、建设安全工作规程火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）DL/T5210.1-20054. 作业项目概述：4.1 本工程1#机组改造项目土建工程包括两台引风机基础改造、引风机支架12.840m层单轨吊改造、新增烟道支墩、烟道支架混凝土梁的拆除。两台引风机基础改造包括凿出基础承台顶面原有支墩，在承台顶面新增一个条形基础13.39m4.7m，新旧基础间采用植筋连接，两个基础钢筋共计约15t，混凝土共计约170 m3（含润滑油站基础、液压油站基础、密封风机基础），基础钢筋保护层40mm；引风机支架单轨吊改造包括三条轨道的改造及新增一条轨道，需在原混凝土梁侧面通过植筋增补埋件，用于焊接单轨吊吊耳或H型

3、钢，梁侧植筋约1050根，新增埋件钢板约2t；烟道支墩新增三个 ，需将原有烟道支墩整体破除，增压风机个别位置支墩破除，新增三个基础为独立基础，其中一个与增压风机通过植筋相连，三个基础钢筋约2t，混凝土约40 m3，基础钢筋保护层40mm；烟道支架混凝土梁需拆除的有三道，其中两道截面300700、另一道截面4001000。整个改造工程0.000m相当于绝对标高38.700m，钢筋采用HRB400, 钢筋拟采用外委加工制作，车辆运输至施工现场，再由人工抬运至工作面内绑扎；模板采取15厚双面覆膜木胶合板，支撑采用12对拉螺栓和钢管支撑；混凝土浇筑采用泵送，人工振捣。5. 作业准备5.1 现场准备5.

4、1.1 施工道路畅通、平整，便于施工车辆、设备、人员通行；用水、现场照明及施工用电布设完毕且有安全防护设施；5.1.2 基坑边缘安全围栏齐全可靠，并挂有安全警示标牌，基槽排水设施布置到位满足现场施工需求。5.2 技术准备5.2.1 施工计划已编制完成并生效发放到施工队。5.2.2 图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。5.2.3 技术、安全交底编制完成并由技术员、施工员、质检员等全体施工人员参加已交底。5.3 人力资源配置序号工种数量备注1.技术、质检员12.施工员13.安全员14.木工65.钢筋工46.砼工47.瓦工28.架子工10 9.电焊工2 10.电工1 11.泵车操作工2

5、 12.驾驶员2 13.普工6 5.4 施工机械、工器具配备：序号机具名称规格单位数量备注1.挖掘、破碎机台12.风镐台13.照明灯具盏44.薄膜2005.草袋2006.潜水泵4台27.水准仪NA2台18.经纬仪J2台19.塔尺根110.卷尺5 m把611.卷尺50 m把112.泵车台113.搅拌车辆414.插入式振动器台4各类木工、混凝土施工机械在使用前均应进行检查维修，保证其工况的良好。5.5 材料准备5.5.1 钢筋、商品混凝土、钢管、扣件、模板、木枋、对拉螺栓等均应按照施工的进度计划要求按时进场，且质量满足相应的规范要求，需送检的必须抽样送检合格。6. 作业条件：6.1 现场用水、用电

6、保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。6.2 钢筋工程的作业条件6.2.1 现场使用的钢筋采用外委加工，成型后运至现场绑扎。6.2.2 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。6.2.3 钢筋原材外委加工前必须由有生产资质的生产厂家生产，钢筋制作前必须送有资质的试验室进行检验，合格后方可进行加工制作，试验室出具钢筋原材试验报告。运至现场的成品钢筋需经过监理验收后方可绑扎。6.2.4 植筋单位、试验室的资质必须报监理及业主审批合格后方可进行相关的作业。6.2.5 钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后加工班组按照放样图进行下料制作。

7、6.2.6 按照图纸要求做好40mm厚的砂浆垫块。6.2.7 绑扎钢筋所用的扎丝应采用22#镀锌铁丝。6.2.8 技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.3 模板工程的作业条件6.3.1 本工程采用的模板为双面覆膜木胶合模板，板厚15mm。6.3.2 安装模板前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。6.3.3 加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。6.3.4 按照配模图的要求进行下料，现场不得乱裁模板。6.3.5 预埋件加工制作完成，并做好防腐。6.3.6 对拉螺栓已按照加

8、工计划加工完毕。6.3.7 技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.4 砼工程施工作业条件：6.4.1 商品混凝土搅拌站资质已报监理及业主审批，确认合格方可作为混凝土的供应商。6.4.2 基础的模板、钢筋、埋件已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。6.4.3 模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净，钢筋上的油污应用棉纱擦干净。6.4.4 商品混凝土搅拌站生产线、搅拌车、现场已就位的汽车泵工况良好，工器具计量准确。6.4.5 砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格。6.4.6 振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶

9、劣的天气。6.4.7 夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用的。砼养护所用的草袋应按现场要求备齐。6.4.8 技术人员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。7. 作业顺序7.1 引风机基础：破除混凝土支墩范围外基础顶面开孔、植筋支墩机械混凝土破除支墩混凝土人工破除支墩范围内基础顶面开孔、植筋植筋试验基础放线定位钢筋绑扎模板安装埋件安装整体验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除基础顶面凿毛移交安装设备就位二次灌浆。7.2 新增烟道支墩7.2.1 XZD-1：基坑开挖基坑隐蔽验槽基础垫层模板定位及支护垫层混凝土浇筑基础放线定位钢筋绑扎钢筋验收模板安装埋件安装模板验收混凝土浇筑混

10、凝土养护模板拆除基坑回填。7.2.2 XZD-2:原烟道支墩及增压风机支墩混凝土破除基坑开挖基础植筋植筋试验基坑隐蔽验槽基础垫层模板定位及支护垫层混凝土浇筑基础放线定位钢筋绑扎钢筋验收模板安装埋件安装模板验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除基坑回填。7.2.3 烟道支架混凝土拆除：脚手架搭设脚手架验收挂牌梁两端混凝土破除梁钢筋割除混凝土梁调运梁柱交接位置混凝土面修补。7.2.4 单轨吊改造：脚手架搭设脚手架验收挂牌梁侧混凝土凿除埋件植筋植筋试验埋件钢板开孔定位埋件开孔埋件塞焊埋件打磨刷防锈漆单轨吊安装油漆找补8. 作业方法8.1 支墩、基础、框架梁混凝土破除8.1.1 引风机支墩混凝土破除采用机械

11、破除，破碎机破除结束后预留1520cm厚采用人工风镐破除，破除后整个基础顶面标高达到0.000m，采用水平仪破碎机进行复核，标高超出0.000m的要人工继续凿除到位。破碎机破碎过程中要有专人监护，确保不对下部基础承台进行破坏。每个基础承台顶面共计5个支墩，采用逐个破除法，先破除两头的支墩再破除中间的支墩，当一头的支墩机械破除后立刻进行人工风镐破除，使机械破除与人工破除形成流水作业。8.1.2 增压风机支墩混凝土破除同引风机支墩，预留1520cm厚采用人工风镐破除。8.1.3 原烟道支墩破除采用完全破除法，将整个基础及垫层全部破除，可采用破碎机一次性破除完毕。8.1.4 烟道支架梁破除采用人工风

12、镐破除，将梁两端与柱混凝土交接位置混凝土破除。8.1.5 所有破除作业应建立警戒区，采用围栏形式进行隔离，破除时派专人警戒，以免人员擅自进入警戒区被飞溅的石子砸伤。8.1.6 烟道支架梁破除时人员必须站在脚手板上进行操作，脚手板绑扎牢固，人员作业时系好安全带。8.1.7 所有凿除的混凝土必须及时运走，倾倒在业主及监理指定的弃土场，现场做到工完料净场地清。8.2 植筋及增补埋件8.2.1 本改造工程植筋范围包括引风机基础顶面植筋、新增烟道支墩植筋、单轨吊梁侧底植筋三个方面，植筋采用有资质的专业队伍进行施工，施工前植筋单位资质应得到监理及业主的认可。8.2.2 所有植筋开孔必须采用无损开孔，钻孔时

13、应先探明原受力钢筋位置，尽量避开原受力钢筋，避免损坏原结构，当开孔位置与原结构钢筋相碰时，锚筋位置可相应调整，新位置与原设计位置偏移量不大于20mm。8.2.3 植筋胶为A级胶且必须强度高、耐久性好，具有一定弹性，有建设部门颁发的合格证，其主要安全性能指标应满足劈裂抗拉强度标准值8.5MPa、抗弯强度标准值50MPa，抗压强度标准值60MPa。植筋胶进场后，应进行材料报审，监理及业主确认合格后方可用于施工。8.2.4 植筋操作要求(1) 无损钻孔：孔径钢筋直径4mm；(2) 清孔：采用压缩空气吹去粉粒并用丙酮清洗干净；(3) 灌入结构胶，至少灌满50%孔洞；(4) 植入钢筋，植入过程中边转动边

14、旋入，直至就位(5) 植筋深度400mm。8.2.5 植筋前应根据基础轴线位置在基础顶面或侧面放出植筋位置，弹好墨线，植筋时按照墨线进行钻孔。8.2.6 植筋结束后植筋定位应通过监理的验收，植筋拉拔试验应由有资质的试验室进行试验，试验过程按规范要求执行，合格后由试验室出具植筋试验报告，试验不合格做返工处理。8.2.7 植筋合格后方可进行下道工序。8.2.8 单轨吊埋件增补8.2.8.1 根据图纸设计及埋件图集的要求，将需要下料的植筋及钢板下料准备好。8.2.8.2 植筋前将每块增补埋件的位置在梁侧面进行定位，弹出埋件的框线，用手动切割机沿着弹好的埋件边线将混凝土切割20mm深，然后用凿毛机将混

15、凝土表面凿除约20mm，混凝土剥除时要在下方建立警戒区，放置掉落的混凝土砸伤下方人员。8.2.8.3 植筋合格后，在植筋的端头抹上红丹粉，将需要增补埋件的钢板按在植筋端头上，这样所植钢筋就在钢板上留下红丹粉的印记，对着钢板上红丹粉的印记按图纸要求对钢板进行开孔，开孔必须开成坡口形状。每块钢板对应的增补位置都应做好标记。8.2.8.4 钢板安装前，对梁侧增补埋件位置混凝土进行清理，祛除粉层并用丙酮清洗，清洗后用结构胶在钢板面涂抹上约34mm，将该对应位置的钢板上开孔对准植筋位置套进去，用焊条将植筋与孔洞之间的缝隙焊接塞满，焊接必须由持有焊工证的焊工施焊，无证人员严禁焊接。8.2.8.5 焊接结束

16、后待焊缝冷却后，将埋件表面焊缝用磨光机进行打磨，保证埋件表面平整，无毛刺与焊渣，最后对埋件表面进行刷防锈漆防腐。8.3 基坑开挖及回填8.3.1 开挖8.3.1.1 基坑开挖前由技术人员绘制基坑开挖图，并由技术人员对开挖班组进行交底。8.3.1.2 开挖前地面混凝土已破除，地下电缆及施工用水管必须作出明确的标记。8.3.1.3 技术人员根据开挖图对开挖基坑位置进行定位，开挖前放出开挖线的灰线尺寸，并报监理验收，烟道支墩开挖图见附件。8.3.1.4 采取反铲挖掘机进行机械开挖，自卸车运土至监理及业主指定的弃土场。8.3.1.5 基坑开挖应按照开挖图进行放坡，特别是新增烟道支墩开挖深度较深，放坡不

17、得小于1：0.75，并预留工作面不小于500mm，基坑拐角位置必须挖出一个不小于500500，深度不小于600的集水坑，用于雨天基坑排水。8.3.1.6 开挖时要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量。8.3.1.7 基坑开挖结束后应及时通知监理及地质工代到现场验槽，验收时应检查基坑定位、基坑尺寸、放坡系数、基坑底标高及地基承载力状况等。8.3.1.8 基坑全部开挖结束后沿基坑四周设置安全防护围栏。8.3.2 回填8.3.2.1 液压油站、润滑油站、密封风机基础要求回填采用中粗砂回填，压实系数不小于0.95，地基承载力标注值大于等于120MPa。8.3.2.2 新增烟道支墩回填土采用

18、碎石土（粒径100mm的碎石30%粘土70%）进行风采夯实，碎石应级配良好，压实系数不小于0.95。碎石土采用厂外拌制，严格按比例进行配置，材料进场后通知监理验收合格后方可使用。8.3.2.3 回填分层厚度不大于300mm。8.3.2.4 回填前，应对基础进行检查验收，对需要进行防腐处理的对拉螺栓头砼面要求作相应的防腐处理，并验收合格，办好隐检手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。8.3.2.5 回填前必须将基坑内的积水和有机杂物等清除干净。8.3.2.6 回填前，应做好水平高程标志的设置，在基础上用红油漆画出三角标志，以控制回填分层厚度。8.3.2.7 回填过程中应制定专人负责现场技

19、术指导和监督，打夯机的电源管理及接线应由专业电工在厂负责。8.3.2.8 回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度不大于200mm。每层至少夯打四遍。分层夯实时，必须一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错，严禁漏夯。每一层夯填完毕后必须经过监理见证取样试验合格后才可进行上层回填施工。8.3.2.9 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，必须对称回填夯实。个别边角处土方不宜机械回填时，可采用人工夯实，但铺土厚度必须相应减少。8.4 定位放线及高程控制8.4.1 各基础定位可采用原有基础中心或附近的其他设备基础中心进行引侧，用红色油漆做好轴线的标记并进行保护，所有基础施工前应

20、根据轴线在原有基础顶面或垫层上弹出基础的中心线及边线，弹线应经过监理的验收后方可进行钢筋绑扎。8.4.2 高程控制应采用水平仪由厂区基准控制点进行引测，对混凝土、预埋件、基坑等标高进行控制，所有标高的引测应通过监理的验收。8.5 钢筋工程8.5.1 钢筋的制作绑扎8.5.1.1 钢筋的制作(1) 原材料钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 钢筋采用外委加工，加工前必须由有生产资质的生产厂家生产，钢筋制作前必须送有资质的试验室进行检验，合格后方可进行加工制作，试验室出具钢筋原材试验报告。(3) 钢筋加工前，必须由专业人员根据设计图和有关规范要求对构件钢筋进行抽取放

21、样，制作标准的钢筋放样图。(4) 加工好的钢筋按规格、部位、编号分别堆放在垫枕上，不得直接放置在地面上。(5) 钢筋弯折：据钢筋放样图将需加工钢筋用切断机截成需要总长度（一端弯钩展开长+平直长度+另一端弯曲展开长度），用石笔在钢筋上标出弯折点位置，然后放到钢筋弯曲平台上，选择弯曲机的弯曲参数，按设计弯曲要求进行弯制。(6) 成型钢筋运至现场后，应按规格、部位、编号分别堆放在木枋上，不得直接放置在地面上。成型钢筋应通过监理的验收，符合设计要求后方可开始绑扎。8.5.1.2 钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前，必须检查有无锈蚀，如有锈蚀，除锈之后再运到绑扎部位。(2) 技术人员在绑扎前对施工人员进行交底，

22、施工人员熟悉图纸及钢筋翻样单。(3) 做好抄平放线工作，即独立基础的水平标高和弹好尺寸线。(4) 在绑扎钢筋之前，在混凝土垫层或原设备基础上上弹或画好基础的边线，并清除垫层上的所有杂物，待验收合格后摆放钢筋。(5) 绑扎钢筋时受力钢筋不得跳扣绑扎。构造钢筋搭接处，必须在中心和两端按规定用铁丝扎牢。(6) 烟道支墩底板以上条形支墩主筋插入底板深度要符合设计要求，根据弹好的条形支墩位置，将插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，插筋绑扎时可搭设简易脚手架用于人员操作。(7) 基础钢筋保护层为40mm，绑扎基础底面钢筋时必须将砂浆垫块按照梅花形绑扎在主筋下方，垫块间距以每平方米一块为宜,以支撑底层钢筋来保

23、证钢筋保护层的厚度,侧面保护层采用塑料保护层，间距每平方米一块。(8) 引风机基础上层钢筋采用马凳支撑，马凳采用25钢筋制作，具体布置见附图。烟道支墩底板上层钢筋采用20钢筋马凳，间距2000m。8.6 模板制作安装：8.6.1 模板制作8.6.1.1 引风机基础模板采用1.22m2.44m的15mm厚双面覆膜胶合板模板。设备基础及烟道支墩0.000m以下采用0.9m1.8m的15厚普通胶合板模板，0.000m以上采用1.22m2.44m的15mm厚双面覆膜胶合板模板。加固用木枋6060。8.6.1.2 模板应按照编制好的模板图在现场进行下料配模，配置好的模板用油漆编号。现场不得随意乱锯模板。

24、具体见附图。8.6.1.3 引风机基础模板横向放置，即高度方向是1.22m，高度方向上不裁剪，模板之间模板缝采用双面胶压紧，并用宽胶布粘贴，以减少板缝漏浆。具体见附图。8.6.1.4 引风机螺丝孔采用模板制作，孔的长度及宽度按图纸加工，高度方向增加100mm，高出的100mm为露出基础混凝土顶面用于螺丝孔的加固。螺丝孔盒子加工完成后外侧面裹上一层10mm的泡沫，泡沫用透明胶带缠紧，利于混凝土浇筑结束后螺丝孔的拆除。8.6.1.5 烟道支墩底板模板应根据模板图裁剪成500mm高，底板以上条形支墩模板横向放置，在高度方向上配置方式未1.45m0.6m，具体见附图。8.6.1.6 螺栓孔眼应根据模板

25、加固图事先钻好。8.6.2 模板安装8.6.2.1 基础模板应根据绘制的模板图，现场散拼散装。8.6.2.2 按工程结构图进行模板设计和配套确保刚度及稳定性。8.6.2.3 模板拼缝严密，表面平整。引风机基础及烟道支墩底板模板外围下口用水泥砂浆堵严，防止漏浆。8.6.2.4 安装大模前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。8.6.2.5 模板的支撑系统要特别完善，基础外面在模板的背面用方木作肋板进行加固，然后和脚手管进行连接，保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象。8.6.2.6 引风机基础加固体系：60mm6

26、0mm的木枋做背楞，木枋竖向放置中心间距为200mm；在横向上12对拉螺栓与同一根温度筋上焊接，对拉螺栓间距约600mm；在纵向上12对拉螺栓与16植筋根部焊接，对拉螺栓间距约600mm。基础短边模板加固时还应注意在模板上口基础混凝土顶面以上约100mm高位置用脚手管进行锁口，锁口脚手管间距约1.5m。脚手管斜撑间距1.5m一组，上下两根，斜撑与加固模板的双拼脚手管通过扣件进行连接，斜撑根部与地面水平方向的脚手管连接，水平脚手管后方用20钢筋地锚进行支撑，钢筋地锚应锚入地面混凝土以下至少100mm。基础顶面埋件安装前应在模板侧面用水平仪引测标高，埋件带线安装，安装时可附加措施性钢筋，将埋件锚筋

27、与措施性钢筋点焊，再将措施性钢筋与基础钢筋绑扎牢固。基础顶面螺丝孔的固定也同样需要附加钢筋，用附加钢筋将螺丝孔模板四面夹住，再将附加钢筋与基础钢筋焊接，200mm深螺丝孔用一层附加钢筋进行加固，580mm深螺丝孔必须用上下两层附加钢筋进行加固，具体见模板加固图。8.6.2.7 烟道支墩加固体系：底板模板加固木枋竖向放置，木枋裁剪成同模板高度即500mm，模板下口采用12对拉螺栓对拉，对拉杆可焊接在底板钢筋网片上，但对称位置的两根螺杆必须焊接在同一根基础钢筋上，螺杆间距根据底板钢筋间距调整，一般间距不超过600mm，底板模板上口的斜撑间距1m，斜撑与加固模板的水平脚手管包箍通过扣件进行连接，斜撑

28、根部支撑在边坡上，但斜撑抵在边坡的位置应在斜撑与边坡之间增加一根木枋，不得将斜撑直接抵在边坡上。底板以上条形支墩木枋竖向放置中心间距为200mm，12对拉螺栓纵横间距600mm，对拉杆高度方向上起步位置在基础底板面以上100mm，水平方向上起步位置距离支墩拐角约150mm。模板外的斜撑间距间距1.5m一组，上下两根，斜撑与加固模板的水平双拼脚手管包箍通过扣件进行连接，斜撑根部支撑在边坡上，但斜撑抵在边坡的位置应在斜撑与边坡之间增加一根木枋，不得将斜撑直接抵在边坡上。支墩顶面埋件安装前应在模板侧面用水平仪引测标高，埋件带线安装，安装时可附加措施性钢筋，将埋件锚筋与措施性钢筋点焊，再将措施性钢筋与

29、基础钢筋绑扎牢固。具体见模板加固图。8.6.2.8 模板安装完毕后，在浇筑混凝土之前必须进行校正，使模板位置符合设计要求。模板施工完成后必须经过验收，合格后方可进行下道工序。8.6.2.9 模板拆除：引风机基础及烟道支墩带模养护至少7天后方可进行模板拆除，模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大锤敲击模板，不得损坏混凝土棱角。8.6.3 模板支撑验算：为了保证工程结构和基础形状、尺寸的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。8.6.3.1 材料： 60mm60mm松木，15mm厚木胶合板，12对拉螺

30、栓，铁钉及483.5钢管、扣件等材料。8.6.3.2 基础模板设计计算书本改造工程引风机基础及烟道支墩采用泵送混凝土施工，砼坍落度控制在140mm160mm，拟采用15cm厚木胶板，6060松木立背方竖向布置，间距200mm，外用48，壁厚为3.5mm的钢管加扣件作包箍。(1) 侧模板计算（以引风机基础为例进行计算）A 侧压力计算基础的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，活载及恒载需分别乘以1.4及1.2的系数。荷载计算：采用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，根据公式：F1=0.22cto12V1/2和F2=cH计算，并取二式中的较小值

31、。式中 c为砼重力密度，取24kN/m3 t0为砼初凝时间，控制砼的初凝时间大于6h。 1为外加剂修正系数，取1.2 2为砼坍落度修正系数，取1.15 V为砼浇筑速度，取0.4m/hF1=0.222461.21.150.41/2=27.65kN/m2 F2=24H=241.22=29.28kN/m2振捣混凝土时产生的侧压力4kN/m2总侧压力q1=1.227.651.44=38.78kN/m2选侧模15mm厚，考虑立档间距为20cm，所以侧模为跨度0.2m的连续板。取1m0.8m范围的的板带做为计算单元化为线荷载q=0.9(10.8q1/0.8)= 0.938.78=34.9kN/m=34.9

32、 N/mmB 验算抗弯强度取四跨连续梁查表得Mmax= 0.107qL2Mmax= 0.10734.92002=1.49105Nmm=Mmax/Wn=（1.49105）（8601526）=4.6N/mm2(Wn为净截面抵抗矩bh2/6)模板理论抗弯强度值fm=0.870=56N/mm2(70参看厂家提供的模板质保书中模板物理性能试验报告)因为fm=56N/mm2 抗弯满足要求。C 验算抗剪强度Vmax=0.607qL=0.60734.90.2=4.24kN模板实际承受的剪切强度值max=3Vmax/2bh=34.24103（286015）=0.49N/mm2模板设计抗剪强度值fv=0.81.4

33、=1.12N/mm2 因为max1.12 N/mm2满足要求。D 验算挠度=0.632qL4/100EI=0.63234.92004/1000.87000（860153/12）=0.26mm，(E参看厂家提供的模板质保书中模板物理性能试验报告,截面惯性矩I=bh3/12)模板允许挠度值=200/250=0.8 mm=0.26mm (均布荷载作用下梁的允许挠度为跨度的1/250)所以挠度满足要求E 对拉螺栓验算考虑到方便对拉螺栓的加固，其间距可取温度筋之间的间距对拉螺栓的水平间距为600mm，垂直间距为600mm。混凝土侧压力N=34.9KN/m0.6=20.94 KN对拉螺栓的抗拉面积A=3.

34、140.0062，考虑到螺栓的一头需要开丝，其实际的抗拉面积约为105 mm2对拉螺栓抗拉强度=20.94 KN/105 mm2=199N/mm2f=215 N/mm2对拉螺栓间距以及强度满足要求。以上是以引风机基础模板加固为例计算，烟道支墩计算同上，只要保证混凝土每小时浇筑高度不超过0.4m即可满足要求。8.7 混凝土浇筑8.7.1 本改造工程混凝土分两次浇筑，一次为两台引风机基础的浇筑，一次为三个烟道支墩的浇筑，浇筑采用汽车泵泵送，振动棒振捣，混凝土设计混凝土强度等级C35。引风机基础两个基础各自独立浇筑，即浇筑完一个后再浇筑另一个，烟道支墩三个基础采用轮流浇筑，不可一次性将一个浇筑浇筑到

35、顶后再去浇筑其他基础。所有基础的混凝土必须一次浇筑到顶，中间不得留施工缝，要严密施工组织，责任落实到人。浇筑过程中操作人员与指挥人员昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇筑结束。各施工人员分工明确，责任落实到人，使全体相关人员做到心中有数，工作有条不紊。8.7.2 本改造工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前本单位应将商品混凝土搅拌站的资质报监理及业主认可，同意后方可作为混凝土的供应商。8.7.3 作业方法：8.7.3.1 混凝土拌制(1) 商品搅拌站应严格按照施工配合比进行混凝土生产，控制水泥砂石及各种掺和料的用量，同时根据天气情况，必须经常测定骨料含水率调整用水量，严格控制砼坍落度。在混凝土运抵施工

36、现场后，严禁任意加水。8.7.3.2 混凝土的运输砼自搅拌机中卸出后，必须及时运送到浇筑地点。运输中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。若发生离析，应二次拌合。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温低于25气温高于25C30120min90min泵送砼时必须保证砼泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留砼。8.7.3.3 混凝土浇筑：8.7.3.4 引风机基础浇筑时，汽车泵可根据现场实际情况选择停靠位置，应保证其停靠位置能同时覆盖两个引风机基

37、础，同时其停靠位置还应考虑到利于搅拌车的进出通道。引风机基础采用全面分层浇筑方法，汽车泵一台，根据搅拌站到现场的距离配备34辆搅拌车送料。泵送时布料点间距一般为2m，基础每层浇筑40cm厚，配备3名振捣工进行振捣。浇筑时，泵管出料口离模板侧面的距离不得小于30cm，并且不得向钢筋马凳及埋件直冲布料。混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工、木工跟踪检查，一名钢筋工负责看护钢筋，一名木工负责看护模板，如发现模板漏浆须在木枋和包箍之间增加大头楔加固模板，若发现跑模、涨模、脚手管包箍变形、扣件滑移等异常现象必须通知停止混凝土浇筑，对模板支撑体系进行调整，人员不够时须立即补充木工进行加固，同时还应派专人沿模板

38、四周敲打模板，通过辩声来判断浇筑和振捣是否密实，防止出现孔洞。8.7.3.5 烟道支墩混凝土浇筑时，应三个支墩来回轮流进行浇筑，汽车泵停靠位置应将三个支墩同时覆盖并利于搅拌车的进出。浇筑时配备汽车泵一台，三辆搅拌车。泵送时布料点间距一般为2m，支墩每层浇筑40cm厚，配备3名振捣工进行振捣，每个支墩一名振捣工。同时还应注意，由于烟道支墩顶面埋件通长布置，埋件将支墩顶面基本全部覆盖，不利于混凝土的下料，因此在混凝土浇筑前应将两端及中间的三块埋件取出，用做混凝土的下料孔，待混凝土浇筑到设计标高后，将埋件派专人按进混凝土内，同时技术人员用水平仪配合施工人员对这三块埋件的标高进行控制。其他浇筑事项同引

39、风机基础。8.7.3.6 若过程中汽车泵出现故障，应及时联系搅拌站进行维修，修理时间超过两个小时的情况下应立即通知搅拌站跟换汽车泵，并立即对停滞时间过长而可能发生初凝的混凝土及时覆盖、及时振捣，保证混凝土浇筑的连续性。8.7.3.7 混凝土振捣(1) 混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为40cm），每一插点的振捣时间为2030秒。振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。(2) 浇筑砼时应常观察模板、钢筋、埋件等有无移动，发现问题应立即停止浇筑

40、，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。(3) 为防止集中堆料，振捣时先振捣出料点处的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。(4) 浇筑时，每隔一个小时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。8.7.3.8 混凝土表面处理：混凝土浇筑成型后表面水泥砂浆较厚，为降低砼浇筑后养护时内外温差，以控制表面龟裂，闭合收水裂缝，混凝土浇筑完成后用长刮尺将表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平压实

41、，平整度误差用2m直尺检查5mm。8.7.4 养护措施：(1) 基础混凝土连续浇筑，混凝土浇捣完毕约6h混凝土初凝后及时覆盖养护，覆盖措施为一层麻袋片、一层薄膜。(2) 每天早中晚至少三次对混凝土进行浇水养护，浇水时可将薄膜掀开，用水将麻袋片润湿，润湿后再覆盖上薄膜。8.7.5 保证混凝土连续浇筑的措施(1) 混凝土施工的另一特点是整体性要求高，不允许留设施工缝。要保证混凝土的整体性，则要求保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土覆盖并捣实成为整体。因此在施工中必须采取措施保证混凝土浇筑工作能连续进行。(2) 商品混凝土供应连续，混凝土原材料准备充足，机械工况良好，浇筑时不能停水断电，搅拌车行

42、驶道路通畅。(3) 突发性天气连续浇筑措施：基础混凝土浇筑时，现场准备一定量塑料布，以防止天气突变，覆盖在基础上作为临时防雨设施，必要时采用钢管搭设防雨棚，以保证混凝土浇筑连续进行。8.7.6 混凝土施工中必须注意的问题(1) 保证混凝土供应，浇筑过程中不得出现冷缝。保证浇筑的交接时间，必须控制在初凝前。(2) 保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。(3) 做好现场协调、组织管理，必须有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。9. 工艺质量及计量要求9.1 钢筋分项工程9.1.1 主控项目9.1.1.1 钢筋加工前，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求

43、。9.1.1.2 绑扎受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。9.1.2 一般项目9.1.2.1 钢筋接头应错开35d的连接区段。9.1.2.2 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。9.1.2.3 钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。9.2 模板分项工程9.2.1 主控项目 模板的安、拆应按照作业指导书的要求进行，浇筑砼时应安排木工进行照模。9.2.2 一般项目9.2.2.1 模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。9.2.2.2 模板表面应均匀涂刷隔离剂，但不得污染钢筋。9.2.2.3 模板安装的尺寸偏差应满足现行施工规范的规定。9.3 砼分项工程9

44、.3.1 主控项目9.3.1.1 各种原材料的抽验应满足现行规范的要求9.3.1.2 配合比设计应符合普通砼、泵送砼的要求9.3.1.3 砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。9.3.2 一般项目杜绝露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。10. 质量记录10.1 质量检验计划表河源电厂2x600WM机组河源电厂1#机组取消旁路及风机二合一改造项目土建施工质量验收及评定范围表引风机基础质量验收范围划分表 DL/T5210.1-2012工程编号工程名称验收单位质量验收表编号机组系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位勘测单位设计单位监理单位建设单位010105020300引风机基础01垫层01垫层DL/T5210.1-2012表5.12.702模板01模板安装DL/T5210.1-2012表6.7.102模板拆除DL/T5210.1-2012表5.10.603钢筋01钢筋加工DL/T5210.1-2012表5.10.702基础桩锚筋焊接DL/T5210.1-2012表5.10.803钢筋安装DL/T5210.1-2012表6.7.404混凝土