新疆框架核心筒结构超高层商业办公楼大体积混凝土施工方案.doc

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1、目 录1编制依据12工程概况13 施工部署23.1方案设想23.2施工方式33.3混凝土供应33.4设备管路布设33.5劳动力安排34施工准备34.1组织准备34.2技术准备44.3劳动力准备44.4物资准备55施工工艺及措施55.1混凝土配制55.2混凝土供应与运输65.3混凝土泵送浇注75.4混凝土养护85.5混凝土温度监测86质量控制点保证措施106.1侧壁导墙混凝土质量控制106.2混凝土拌合物质量控制107特殊气候条件及突发情况保证措施117.1炎热天气施工117.2强降雨天气施工117.3无预告停电128附图138.1 测温孔布点图13基础筏板大体积混凝土施工方案1编制依据1）GB

2、50496-2009 大体积混凝土施工规范；2）GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范；3）GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范；4）GB50208-2011 地下防水工程施工质量验收规范；5）GB50108-2008 地下工程防水技术规范；6）GB50164-2011 混凝土质量控制标准；7）JGJ55-2011 混凝土配合比设计规程；8）JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规程；9）DB21/T1304-2012预拌混凝土技术规程；10）新纪元广场（新疆财富中心）目施工图11）施工组织设计12）新疆三一混凝土有限公司提供的混凝土技术指标及控制措施；13

3、）新疆自治区建筑科技研究院专家提供的指导意见；14）新疆兵团建科院专家提供的指导意见；15）外加剂厂家提供的外加剂性能及预控措施；16）新疆忆韵质量检测中心提供的检测意见。2工程概况本工程位于乌鲁木齐市会展大道的西侧，与苏州东路交汇处的西北角，是一个集综合办公；餐饮；会议；地下停车为一体的大型建筑，该建筑用地面积25020.00平方米，总建筑面积175310.49平方米，地上建筑面积129318.06平方米，地下建筑面积45992.43平方米，计容面积125215.64平方米（不含机房；避难所；设备层）建筑基底面积11083.22平方米，本工程地上A座31F，B座21F，C座20F，地下共二层

4、。各层层高：一层6.0米，二三层均为5.4米，四层至三十一层各层均为4米，地下一层5.4米，地下二层3.9米，建筑高度129.70米，室内外高差0.9米。本建筑为框架-核心筒结构体系，抗震设防烈度为8度，高层建筑防火分类为一类，建筑等级为特级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为建筑结构主体50年。柱墙混凝土强度等级最高为C60，最低为C35。梁板混凝土强度等级为C35。框架柱最大截面尺寸为1400*1400。主楼部分基础分别为2500厚筏板大体积钢筋混凝土基础；裙楼部分基础分别为300和400厚防水板板钢筋混凝土基础。基础承台筏板混凝土强度等级C50，防水板混凝土强度等级为C35。主楼部分

5、2500厚筏板平面尺寸为5140034200，A座混凝土体积约7500m3，B、C座各自混凝土体积约1900m3。混凝土抗渗等级为P8。地下室防水等级为一级。结合GB50496-2009 大体积混凝土施工规范，基础底板和框架柱均属大体积混凝土结构。此类结构施工时按大体积混凝土施工技术要求进行质量控制管理。重点是基础筏板大体积混凝土的施工。本工程地处丘陵地带，进入施工现场道路狭小，混凝土运输受到一定制约。3 施工部署 在混凝土浇筑之前我公司及时组织相关技术人员与新疆三一混凝土有限公司、新疆兵团建科院、新疆自治区建筑科技研究院、新疆忆韵质量检测中心、外加剂厂家等各家单位专家的交流及各专家提供的意见

6、，经我公司及项目部共同研究制定相应的关于大体积混凝土浇筑方案：3.1方案设想根据基础筏板平面布置及结构设计特点，基础筏板混凝土施工分段分次进行。大体积混凝土施工段按后浇带主要划分为A、B、C座主楼承台三个施工段，3个施工段分别组织施工。三个施工段的施工方式均为自施工段的一端开始向另一段平面分层进行，连续浇注，一次完成。每一施工段浇注时须昼夜连续进行，直至完成该施工段全部混凝土量的浇注。采用汽车泵泵送施工。每个施工段施工时布置2台汽车泵。A座施工段的混凝土厚度和体积较大，需进行严格的大体积混凝土质量控制。大体积混凝土质量控制以控制混凝土温度应力裂缝为主，控制混凝土在初凝期之后的水化热，预防混凝土

7、中心温度与自身表面温度差，混凝土表面温度与大气温度的温差，本工程拟采取以下方案：1）通过混凝土体表覆盖保温，提高混凝土体表温度，将混凝土结构内外温差控制在规范范围内（即25范围）；2）通过优化混凝土配合比，掺加高性能减水剂和粉煤灰、矿粉等掺合料，减少水泥用量，改善混凝土性能，降低混凝土水化热，以降低混凝土内部热量的产生；通过采用地下水搅拌，降低混凝土拌合物出机温度。3）通过掺加高性能抗裂外加剂，确保混凝土线性膨胀性能，提高抵抗裂缝性能，外加剂参量为胶材总量的8%；4）采用分段施工，平面分层和斜面分层相结合的浇注施工方式，以利于混凝土浇注初期水化热的释放，减少混凝土结构内部热量的积聚；5）浇注过

8、程中专人全程监督指导，严格过程施工质量控制管理，确保混凝土浇注成型质量。6）加强混凝土拌合料及混凝土结构体温度和质量监控管理，以及时全面掌握混凝土体温度变化情况，以便相关质量保证措施能根据温度变化及时可靠实施。3.2施工方式各施工段、各层混凝土浇注时，平行于施工段的横向，从施工段的一端向另一段斜面分层进行。多台泵同时泵送时，沿施工段横向排开，同步向前平行推进。3.3混凝土供应本工程结构混凝土均采用预拌商品混凝土。预拌商品混凝土由新疆三一混凝土有限公司生产、运输和泵送。经考察，该公司是乌鲁木齐地区为数不多的具有较大实力的商品混凝土生产企业之一。位于地窝堡国际机场附近，距本项目距离约为20公里，白

9、天单程行驶时间约40分钟左右。结合本工程区位情况及周边道路通行和限行的具体情况，经与混凝土公司协商，该公司负责解决混凝土施工期间的混凝土罐车通行许可，确保混凝土的按时保量供应。混凝土配制：由该公司按照设计要求、我公司的交底和相关规范要求进行配合比设计，经我司审核认可后，按确认的配合比进行混凝土配制。混凝土公司对混凝土配制质量负全部责任，我公司将不定期对其原材料进行突击抽查。3.4设备管路布设基础筏板和地下室结构的混凝土施工采用汽车泵施工。A、B、C三个施工段筏板混凝土施工时均各自布置2台汽车泵，分别布置于承台两侧，从两边各自向中间分层连续浇筑。3.5劳动力安排根据施工部署中每个施工段施工时同时

10、各布置2台混凝土输送泵昼夜连续施工的要求，每台混凝土输送泵将组织2个施工班组，进行12小时轮班制施工。另外组织一个全员建制的应急预备班组。4施工准备4.1组织准备项目成立“大体积混凝土施工领导小组”，由项目经理任组长，土建工程师和技术质量科负责人、专业工程师、专职质检员。负责大体积混凝土施工的方案制定、组织实施和过程控制管理。实行浇筑全过程领导小组成员旁站监督，养护期专人负责。组 长：韩世敏副组长：张金海成 员：杨会成 员：卢良龙成 员：刘懿成 员：陈星星4.2技术准备1）认真研究工程设计要求和相关标准、规范规定，与混凝土生产单位研究混凝土配制方案，确定混凝土配合比，参与混凝土原材料的品种、规

11、格、品牌的选择，以满足混凝土的低水化热、高抗裂性能。2）组织项目技术、质量管理人员进行施工方案和技术质量保证措施交底，以使管理人员掌握质量管理、控制要点和采取的技术措施。3）组织施工班组全体成员进行施工技术、质量、安全交底，根据各人所担任的岗位职责、责任进行针对性的交底，明确技术、质量、安全要求，落实责任追究制度。4）做好温度计、坍落度筒等现场检验测量设进行准备和检测校准，并就检验试验频次、方法和记录等进行培训和交底。4.3劳动力准备根据施工组织部署，每座主楼基础承台施工各配备2个施工班组的施工工人和带班负责人。每个班组配备混凝土振捣工3人，混凝土找平工5人，力工辅助工5人。每班安排一名组长和

12、质检员负责全程带班施工，安排一名安全员现场混凝土调度和现场车辆协调指挥。混凝土施工的劳动力均为项目部自有直接管理的职工，均来自公司所在地的成熟工人，已组织进场，正进行基坑清槽和基础垫层，以及施工前期准备等相关工作。根据各班组人员配备要求进行工人分组，保证各班组各岗位人员技术水平的均衡。组织各班组工人进行岗前培训和交底。4.4物资准备根据施工部署要求配备覆盖薄膜、保温黑心棉毡、养生水管、施工用具等材料物资的需求计划。物资采购部门根据物资需求计划要求的需求量、进场时间及时做好物资的采购进场工作，确保工程使用需要。5施工工艺及措施5.1混凝土配制本工程基础底板混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P8，

13、混凝土抗渗抗裂要求较高。现场泵送施工，要求混凝土的坍落度为浇筑到工作面的塌落度不得小于180mm，混凝土现场严禁加水。按照大体积混凝土低水化热，高抗裂性和混凝土可泵送性的要求进行混凝土配合比设计和原材料的选择。在保证混凝土强度和工作性要求的前提下，合理掺加粉煤灰和矿粉，采用高性能送水剂，以降低拌合用水量，以最大限度的减少水泥用量，优选低水化热水泥。 根据设计要求的混凝土补偿收缩性能指标要求，掺加高性能HEA膨胀抗裂外加剂，提高混凝土自主抗裂性能。混凝土的补偿收缩性能要求如下：5.1.1原材料1）水泥水泥宜选用矿渣低热水泥（3d230KJ/kg，7d260KJ/kg,28d310KJ/kg）不得

14、使用早强型水泥，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱骨料反应对混凝土结构造成的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性。2）骨料：粗骨料531.5mm的连续级配石子，含泥量小于1%，选用非碱活性粗骨料。颗粒级配及指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。3）外加剂：泵送外加剂采用的聚羧酸高效减水剂，此外加剂有减水、缓凝等功效。可有效的延缓水泥水化速度，推迟热峰时间，降低水化热峰值，降低内外温差。抗裂防腐剂掺量为胶材总量的8%。外加剂均符合JG473-2001混凝土泵送剂、GB/T8076-2008混凝土外加剂、GB23439-2009混凝土膨胀剂标准。4）矿粉

15、、粉煤灰：选择水化热较低的水泥，在保证设计强度的同时适当降低水泥用量，增加优质矿物掺合料掺量，以降低混凝土水化热，利用掺合料的二次水化促进结构后期强度增长，提高抗渗功能，矿粉、粉煤灰的储量必须配备足够不许混用不同型号的掺合料。5） 拌合用水：采用地下洁净水，能保证夏季拌合水较低的水温要求。其符合JGJ63-2006混凝土用水标准。5.1.2混凝土配合比凝土配合比是经多年来系统试配，并经使用后多次进行复检调整而确定的，具有科学性、可靠性，针对该工程结构特性我们采取高掺量减水剂减少单立米混凝土用水量，提高混凝土耐久性，减少泌水量；增加外加剂缓凝组分，增大掺合料比例, 延缓水化速度，降低混凝土早期强

16、度，降低最大温升值，同时由于掺合料二次水化作用提高混凝土后期强度，保证设计要求。混凝土配合比应由混凝土搅拌站根据混凝土强度等级和运输浇筑要求进行设计。混凝土严格控制中缓凝组分掺加量，浇筑现场混凝土初凝时间宜为1620小时，混凝土严禁产生早强现象。混凝土选用60d或90天龄期作为评定工程交工验收依据。5.2混凝土供应与运输根据本工程基础筏板混凝土量大，需连续浇注的特点，经与混凝土供应企业协商一致，为保证混凝土按时足量供应，项目部将提前2天向混凝土公司提供混凝土浇注计划，混凝土公司依据计划进行生产调度安排，确保按时进行连续足量的混凝土供应。根据其生产能力，确保每天的混凝土供应量不少于1600 m3

17、 (每台输送泵800 m3)。混凝土运输车辆均为12 m3的大型混凝土搅拌运输罐车，车况优良。根据运距和现场泵送时间计算，每台混凝土输送泵将安排10辆运输车，每台泵保证1辆罐车等候，以确保混凝土浇注的连续性。若遇上下班高峰期时段，可适当增加混凝土运输车辆或者提前在现场备3-4台罐车，同时放缓泵送强度，以保持上下班高峰期车速较慢期间现场混凝土泵送浇注的连续性。混凝土搅拌运输车接料时，应排尽罐内积水。运输途中及选修卸料时，应保持罐体正常转速，不得停转。施工现场设专人进行运输车辆的协调指挥和社会车辆的交通疏导。5.3混凝土泵送浇注5.3.1混凝土泵送本工程混凝土输送采用混凝土泵送。每一施工段施工时，

18、布置两台汽车泵同时施工。泵送开始时，应先泵送水，再泵送润管砂浆，然后再泵送混凝土，三者之间应连续进行。泵送的水和砂浆均不能注入浇注模板内，应用吊车配合吊起料斗容器接走。泵送时应遵循先慢后快，逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送。泵送应连续进行，当现场无备车等待，可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，采用间歇泵送法，每隔10分钟左右泵送一次，以保证管路中的混凝土处于流动状态，避免泵送中断。若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土初凝时间，保证再次泵送时混凝土的可泵性，否则需泵水清洗输送泵及管道。混凝土运输车对准输送泵集料斗后，应先快速旋转罐体搅拌20秒钟左右再卸料。泵送过程中，应保证集料

19、斗内有足够的混凝土余量。混凝土的工作性能应符合配合比设计坍落度和泵送要求。当运输至现场的混凝土坍落度损失较大时，严禁直接向罐内加水，应向罐内加入经试验确定的适量减水剂，加速搅拌至要求的工作性能后再泵送。5.3.2混凝土浇注混凝土浇注前应先清除坑内积水和掉落的杂物。混凝土浇注从各施工段的一侧开始，向另一侧分层推移式连续进行。浇注时，严格控制混凝土入模温度应在25，通过设置合理的横向浇注面长度，以延长层与层之间浇筑时间间隔，以利下层混凝土散热，但需确保在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇注。分层浇注厚度保证在500mm。由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，

20、振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的振捣质量。上下层之间振捣时间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压、覆膜养护”的方法，可以有效的排放混凝土内部的热量，控制裂缝产生。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下抽动2-3下，使上下混凝土振动均匀，应插入下层混凝土50mm。每处振捣时间以1520S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、无明显下沉）。振捣时，要尽量避免碰触钢筋、测温管、管道预埋件、模板等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振

21、捣棒振捣间距为400mm左右。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。每一浇注部位浇注至底板顶部后，根据先前抄测在柱墙钢筋上的标高控制线将底板顶面混凝土刮平、抹实。为避免早期混凝土内水分蒸发和散失过快造成混凝土表面裂缝的产生，在底板顶面混凝土刮平、抹实后，在其表面覆盖一层塑料薄膜，以减少混凝土表面的水分蒸发，提高混凝土表面温度，控制混凝土内外温差，控制底板表面裂缝产生。浇筑时，应及时排除混凝土产生的泌水，严禁水中浇注混凝土。5.4混凝土养护底板混凝土顶面成活后即进行保温保湿养护，除按普通混凝土要求进行保湿养护外，还应按温控技术要求进行保湿养护。养护安排专人负责。混凝土

22、浇筑后及时表面满覆盖塑料薄膜进行保湿养护，并在薄膜表面覆盖黑心棉毡保温，经常检查塑料薄膜的完整性和混凝土表面湿润情况，待表面湿润程度降低后，撕掉底部薄膜将黑心棉置于底部浇水湿润后，在黑心棉毡表面覆盖薄膜，要及时浇水，以确保混凝土表面的湿润程度。对电梯井集水坑的养护采用蓄水法进行养护保温。养护水温不宜低于20摄氏度。在保湿薄膜外，覆盖黑心棉毡进行保温养护，将底板混凝土结构内外温差控制在规范允许范围内。保湿覆盖层的厚度根据测温数据变化随时增减，以确保浇筑体避免温度应力产生裂缝。养护周期不少于14天，当混凝土内部温度及内外温差监测结果不满足规范要求时，需延长养护期，直到温度监测结果符合规范要求。养护

23、期内须严格按照养护技术措施要求认真进行，并做好养护记录。5.5混凝土温度监测5.5.1浇注入模温度监测混凝土浇注过程中安排专人对混凝土入模温度进行监测，监测频率为每100m3不少于1次。混凝土入模温度应不大于30，当入模温度超过30时应通知混凝土供应公司采用降低搅拌水温度等方法进行调整。已进场的混凝土进行分散浇注，并在初凝期内适当增加振捣次数，以加快热量的释放。5.5.2浇筑体温度监测1）测温孔布置混凝土浇注前在筏板内进行测温孔的埋设设置。测温孔按施工段分别设置，各段沿通过基础中部区域的两个交叉竖向剖面进行布置。每个剖面沿横向布置的测温点的间距为4-10m，且每个剖面测温点的数量不少于3处。浇

24、筑体边缘处的测温孔布置于距浇筑体边缘直接置于表面处。测温孔采用DN25PVC管制作预埋，每个测温点由二根PVC管捆绑成一组，二根PVC管的长度分别满足测量浇筑体底部温度（距底部100mm-300mm处），中部温度（浇筑体厚度1/2处）、浇注体上部部温度（距表面100mm-300mm处）的要求，另在浇注体表面测温。测温孔预埋PVC管底部和上部均需进行封闭，避免浇注混凝土时流入混凝土水泥浆。测温孔预埋PVC管与基础筏板钢筋绑扎固定，保证测温孔留设有效。测温预埋PVC管应高于浇筑体顶面100mm，以防养护期间的表面明水流入。测温孔布置完毕后，需在测温孔位置和平面图上进行一致的编号标识，便于测温记录汇

25、总。测温孔布置及编号见后附图，测温记录表见附表一。2）测温元件选择测温采用温度计进行测温。3）测量管理测温工作安排专人负责，自混凝土入模时始，制定测温频次计划。混凝土入模温度以各测温点被混凝土覆盖时测得的温度确定。测温频率按第1-2天每1小时一次，第2-4天每3小时一次，第5-7天每8小时一次，第7天至测温结束每12小时一次。当浇筑体表面的温度与环境温度的差值小于20后，且混凝土体表温度与内部温度差值不大于25后，方可停止温度测量。将各测温点所测得的温度数据形成记录，并绘制温度变化曲线图。每天的测试结构需进行汇总分析，形成测温报告。测温过程中需严密注视温度变化，当出现以下情况时需向技术负责人或

26、项目经理报告：混凝土浇筑体内部温升（高于入模温度）超过50时；入模温度高于30时；混凝土浇筑体表面以内200-300mm处与浇筑体表面温差大于25时；浇筑体内部两相邻测温点的温度差值大于25时；浇筑体降温时，降温速率大于2/天。当出现前述情况时，需根据实际情况采取相应的控制温措施。6质量控制点保证措施6.1侧壁导墙混凝土质量控制侧壁导墙与基础筏板整体浇注，导墙混凝土浇注振捣时混凝土易从导墙模板下部向外流淌，造成导墙混凝土振捣不实或根部孔洞、烂根现象。针对上述现象，在支设侧壁导墙模板前，在侧壁插筋两侧的根部筏板钢筋内绑扎网孔尺寸5mm的钢丝网。钢丝网下端绑入筏板内300mm，上端高于筏板顶面15

27、0mm，钢丝网与侧壁插筋绑扎牢固。浇注混凝土时，导墙混凝土随筏板混凝土成活面同步向后推进，筏板混凝土浇注至顶面成活面后，尽可能等筏板混凝土流动性降低后再浇筑相应部位的导墙混凝土，但需在筏板顶面成活面的混凝土初凝前浇注。浇注时从导墙水平施工缝止水钢板两侧振捣，振捣棒需插入墙下筏板混凝土内50mm左右。振捣需达到导墙混凝土密实，直至混凝土无明显下沉和气泡产生，且模板底部有水泥浆连续流出为止。导墙振实后，将用抹子将导墙顶面抹压平整，清除顶面析出的水泥浆，用含粗骨料较多的混凝土找补至模板顶面。6.2混凝土拌合物质量控制混凝土供应期间不定期到混凝土搅拌站现场，抽查其原材料质量，并抽取其配制混凝土的原材料

28、、外加剂、掺合料等样品留存，以便其混凝土质量出现问题是进行原材料的检验。安排专人负责混凝土进场验收，逐车查验其运输单，以确认所供混凝土品种、型号及出厂至进场的时间间隔，同时随机检查其工作性能，以保证混凝土供料质量。混凝土的工作性能应符合配合比设计坍落度和泵送要求。当运输至现场的混凝土坍落度损失较大时，应向罐内加入经试验确定的适量减水剂，加速搅拌至要求的工作性能后再泵送，杜绝现场加水现象。要求混凝土供应单位在施工现场备有一定量的相同减水剂以备用。现场留置混凝土抗渗和抗压试块，所有试块均现场随机抽样留置。试块的留置由项目部安排专人负责，由监理、混凝土供应单位人员和项目部检测人员共同随机抽取，在试件

29、上做好标记，由项目部检测人员送委托的试验室养护或现场同条件养护。每检验批的试件数量均抽取留置规定数量的双倍，一批按规定送检，一批作为试样留存，以备当混凝土质量出现问题时进行检验。试块留置按每100m取样二组，浇筑量超过1000m时按每200m取样二组。7特殊气候条件及突发情况保证措施7.1炎热天气施工当日最高气温达到30时，即需采取炎热气候条件下的施工措施。炎热天气混凝土施工需适当增加混凝土出厂时的坍落度，以弥补炎热天气条件下的混凝土坍落度损失，保证混凝土进场泵送时的工作性要求。协调混凝土生产单位，对混凝土原材料进行遮盖、洒水降温，降低搅拌水的温度，以降低混凝土的出厂温度和入模温度。混凝土浇注

30、时，缩短混凝土横向展开面，以缩短混凝土上下层浇注的时间间隔，确保混凝土在初凝时间前连续浇注。当混凝土浇注面失水过快，短时间内出现干硬现象时，对干硬面进行适当喷雾补水，但不得在混凝土表面形成明显积水，继续覆盖浇注混凝土时加强上下层结合部位的振捣，以充分融合。混凝土浇注成活面适当喷雾补水后覆盖薄膜封闭保湿养护，并根据测得的浇筑体温度情况采取黑心棉毡覆盖进行隔热保温养护。加强与混凝土供应单位的沟通协调，确保混凝土供应的连续性，避免长时间泵送间隔。现场备足水源，以保证混凝土长时间供应间隔时泵水清洗输送泵和管道。混凝土输送管道用黑心棉毡包裹，淋水降温。施工人员做好防暑降温措施，缩短换班时间间隔，增加各班

31、次各岗位人员数量，降低劳动强度。7.2强降雨天气施工施工前注意收集天气预报，避开连续强降雨天气施工，当遇有短时突发强降雨时，需采取相应措施保证混凝土施工质量。现场备足遮雨塑料布和抽水泵。当施工时遇到突发强降雨时，对已浇注部分混凝土进行防雨遮盖，放缓或暂停混凝土泵送浇注，同时安排专人负责及时抽排积水坑内的积水，降雨结束或减弱后继续浇注。暂停混凝土浇注时需间隔泵送，以保持管道内混凝土的流动性。当预计强降雨延续时间将超过混凝土初凝时间，则应清洗输送泵及管线，停止浇注。施工面振捣密实后，在形成施工缝的施工面上插500mm长直径10-12mm钢筋头，间距500左右，钢筋头露出200-300mm，以加强施工缝的接槎。对未凝固混凝土进行防雨覆盖，并将雨水引向未浇注部位或筏板外侧，安排专人负责防水覆盖看护和坑内排水。后续浇注混凝土时，形成施工缝的接槎面混凝土强度需达到1.2MPa以上，并将接槎面清理干净，无洗砂、浮灰，用素水泥浆均匀涂刷后方可浇注。7.3无预告停电本工程混凝土输送泵均采用柴油机泵。现场配备一台150KW的柴油发电机，与现场施工用电线路形成双供电模式，当生突发停电时，立即启动发电机，以保证混凝土施工振捣用电需要，确保混凝土施工的连续性。8附图8.1 测温孔布点图