大楼模板技术交底.doc

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1、工程名称河北省人民政府办公楼项目备勤中心工程交底部位模板工程工程编号日 期交底内容条形基础及基础梁模板设计条形基础模板外墙采用120mm砖砌筑400mm高，内墙采用15mm双面覆膜木胶合板模板加方木支撑，木楞间距200一道，设置三道，以防胀模。基础梁采用15mm双面覆膜木胶合板模板吊模施工，模采用板背面200方木为横撑。固定采用钢管。示意图如下：3.2、墙壁模板设计与施工3.2.1墙模板采用15mm厚双面覆膜木胶合模板，现场拼装成大模，利用塔式起重机吊装就位。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。横背楞为248 钢管（间距50cm）。斜支撑采用48 钢管，自下而上150cm

2、一道，上部不足150cm也加一道。先根据墙体尺寸将若干木胶合板拼成一块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以1010cm 木方为边框，中间竖向510cm 木方为次龙骨，横向为两根1010cm 木方主龙骨。次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张木胶合板（1220mm2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。大模板的基本单元有五块木胶板（1.22m2.44m）拼接

3、成5.6m2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图6-6。图3-2 子母口接头示意图墙体阴角处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块木胶合板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两木胶合板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图3-3。图3-3 阴角模示意图32.2、墙模板支设墙壁模板的支设方法见图3-4。 3-4 墙模板的支设示意图施工时应注意以下几个方面： 安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙防水螺栓（如图3-4），然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。图3-5 固定

4、模板用防水螺栓示意图 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。 为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝， 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。 校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。 内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。 模板合模前检

5、查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。 模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。地下室混凝土墙采用12止水对拉螺栓，间距布置500x500mm，要求上下左右螺栓要求对齐一致，长度（L=墙厚+500），中间止水环采用60603mm钢板，必须和对拉螺杆满焊，一次性浇注到混凝土墙体内，螺栓端头采用50X30橡胶塞，墙体施工完毕后，将螺杆用气割切除掉，采用掺防水剂1：2.5的水泥砂浆抹平。梁、顶板及楼层板模板顶板、连梁模板选用

6、15mm 厚双面覆膜木模板、50mm100mm 木枋龙骨及满堂脚手架支撑体系（如图3-6）；截面50100mm 木枋作为次搁栅，间距30cm；下方垂直其平铺截面100100 木枋为主搁栅，间距为900mm。支撑为钢管式脚手架。所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。 框架梁侧模如图3-7：图3-7 框架梁侧模顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50100刨

7、光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。1）模板支设工艺流程图：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正模板清理验收。2）支撑系统满堂钢管脚手架。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。3）拆模工艺：落下柱头托板拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一施工面待楼板达到设计强度拆除立柱。3.4、柱模板该工程框架柱数量较多，大部分截面尺寸一致，为加快施工进度，采用定型模板，制作标准节，标准节长为本层柱净高减200mm。截面如图5-1。图5-1 定型柱模

8、图施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。柱垂直度控制：为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。如下图5-2 图5-2 柱垂直控制示意图3.5、楼梯模板为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的

9、支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板与角钢等拼装为定型模板。楼梯模板大样图如图6.1所示：楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。图6-1楼梯模板图3.6.电梯井模板 采用面层为15mm厚双面覆膜木胶合板，竖肋（次龙骨）为50100木方，中距为200mm，横肋（主龙骨）为并排2根48钢管（中距610）。用16穿墙螺栓固定，间距为500mm420mm。6.2模板安装的质量要求6.2.1主控项目（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架

10、的立柱应对准，并铺设垫板。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.2.2一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；（4）对跨度不小于4米的梁、板，其模板应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度一般为跨度的13。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（6）允许偏差应符合下表要求：模板安装允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标

11、高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、06.3 质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定

12、性进行验算。计算书见附页。2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的材质、尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料控制措施1）所有模板、木方、穿墙螺栓、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对不合格品必须退货，不得投入使用。2）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是截面尺寸和含水率指标。50mm100mm方木断面尺寸不得小于42mm92mm，100mm100mm方木断面尺寸不得小于92mm92mm。3）每批进场的木胶合板都必须进行抽样检验，可以用简单的试

13、验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。4）定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。（3）加工质量控制1）作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨双面刨光处理。2）木胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板施工质量通病的防治模板施工质量通病的防治序号项目防治措施1柱、墙底烂根模板下口缝用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入柱、墙体位置。浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同配比的砂浆。2柱、墙体不平、粘连砼达到规范要求的强度方可拆除模板。3垂直度偏移支模时要用线坠吊靠，混凝土浇筑完毕后，应重新用线坠复核校正4墙体

14、凹凸不平加强模板的维修，每月对模板检修一次5墙体钢筋位移模板上口设置梯子筋并采取控制保护层措施6门、窗洞位移模板钢度必须保证，和墙面侧模板固定牢固。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角固定牢固，拉顶结合，阴角模与模板间接缝用海绵条及胶带封堵。 8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，抗浮、抗移拉顶措施要到位。9板下挠板支撑材料应有足够的强度，支撑基底不下沉，板模按规范起拱。（5）模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报主管工长处置。（6）成品保护措施1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得

15、用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷隔离剂。4）支完模板后，保持模内清洁。5）应保护钢筋不受扰动。6）搞好钢、木模板的日常保养和维修工作。七、 起拱要求梁板短向跨度4.2m，均应该起不小于3的反拱。八、 模板拆除8.1 墙、柱模板的拆除8.1.1拆除条件当混凝土强度达到1.2MPa，墙体、柱棱角不因拆除模板而掉角、不粘结混凝土时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模，拆模前木工班组应上报拆模申请单，专业技术负责人签字同意后方可拆除。8.1.2拆除过程：钢模板采用散拆工艺，木模板可利用塔吊分块整体拆除，先拆除穿墙螺杆等附件，

16、再拆模板，最后拆除侧面脚手架。模板拆除时不得随意乱抛，防止损坏模板，同时要保证作业安全。8.1.3模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用水冲刷清理干净后涂刷隔离剂，集中堆放。8.1.4在准备调运已拆除的模板时，应仔细检查有无与墙连接物。8.2 顶板模板拆除8.2.1 拆除条件当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度

17、达到100%时方可拆除模。拆模前木工班组应上报拆模申请单，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。8.2.2 拆除工艺（1）先松U型托，使之与顶板脱离，再在架体中拆出一条通道，依次拆除主龙骨、次龙骨、顶板模、梁侧模、底模，禁止乱拆乱扔，禁止自由落体，必须使用绳索将材料依次系下。（2）等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，分类堆放，码放整齐。8.3 梁模板的拆除8.3.1 拆除条件（1）当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除底模；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除底模。悬臂梁必须在混凝土强度达到100%时方可拆除底模。拆模前木工班组应上报拆模申请单，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。（3）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝时，方可拆除。8.3.2 拆除过程先支后拆，后支先拆，先拆侧模，再拆底模，后拆架体。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的配件及时集中管理。8.4 楼梯模板的拆除楼梯模板必须等到砼强度达到100后方可拆除。技术负责人： 交底人： 接交人：