强夯地基施工工艺标准.doc

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1、强夯地基施工工艺标准SZIRIQB1.10-20101适用范围1.1 强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基加固工程；也可用于防止粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必需用时，应采取防振、隔振措施。2施工准备2.1 技术准备 2.1.1 工程地质勘察报告、强夯场地平面及设计对强夯的效果要求等技术资料。2.1.2 编写强夯施工组织设计。2.1.3 参加业主组织的设计图纸会审。2.1.4 向施工人员进行技术、安全交底。2.2 施工机具2.2.1 夯锤：锤重825t，形状多为圆柱体，外壳用1820

2、mm钢板制作，内焊直径1620mm，间距200300mm的三向钢筋网片，并设直径50mm吊钩，对中焊接在底板上，夯锤中设置46个100300mm排气孔。内部浇筑C25以上混凝土，锤底面积36m。2.2.2 起重机械：宜选用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。2.2.3 自动脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。2.2.4 推土机：用推土机回填、整平夯坑和作地锚。2.2.5 检测设备：有标准贯入、静力触探或轻便触探、测量仪器等设备以及土工常

3、规实验仪器。2.3 材料准备2.3.1 回填夯坑的填料（砂石、粘性土等）。2.4 作业条件2.4.1 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。2.4.2 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。2.4.3 已选定检验区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。3操作工艺3.1 强夯施工的工艺流程如下：清理、整平场地测量场地标高测放夯点位试夯、确定参数第一遍强夯重复以上步骤，进行N次复夯整平场地、满夯质量检测、交工。3.2 清理、整平场地和测量放线3.2.1当作

4、业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.52.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压力，或采取降低地下水位措施后再强夯。3.2.2 当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖隔振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。隔振沟底标高宜低于建筑基础底面标高。3.3 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线、钉木桩标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。3.4 试夯3.4.1 试夯区平面尺寸不宜小于20m20m。3.4.2在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测量有关土性数据。3.4.3

5、按设计要求进行试夯。3.4.4 试夯后，仍在试夯前进行测试处进行并取土样进行对比分析。如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。3.5 正式强夯3.5.1 强夯技术参数的选取可按下列要求进行：1） 设计要求，经试夯修正确定；2） 一般强夯施工技术参数可按表1选择。强夯施工技术参数选取 表11锤重和落距锤重G与落距A 是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重一般不宜小于8t，常用的为8-25t，落距一般不小于6m，多采用825m 2夯击能和平均夯击能锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取1000-6000kN.m。夯击能的总和（由锤重、落距、夯击次数和每一夯点的夯击次数

6、算得，不包括满夯能量）除以施工面积称为平均夯击能。3夯击点布置及间距夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网络排列；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单夯点，夯击点间距取锤直径的3倍，一般为5-15m ，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递4夯击遍数与击数一般为25遍，前23遍为“间夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/4 1/5）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点之间的粘土和被振松的表土层，每夯击点之夯击数一般为310击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯12击5两遍之间的间隔时间通常待上层超静孔隙水压力大

7、部分消散，地基稳定后再夯下一遍。对粘土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔12d，或采用连续夯击而不需要间歇6强夯加固范围对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B） 各大出一个加固深度（H），即（L+H）（B+H）；对于一般建筑物，在离地基轴线以外3m布置一圈夯击点即可7加固影响深度加固影响深度H m 与强夯工艺有密切关系一般按修正的梅那氏法公式估算：H=K 式中 G夯锤重力（kN）；h落距（锤底至起夯面距离）（m）； K折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.35 0.503.5.2 夯击顺序：强夯应分段进行，顺序从边

8、缘夯向中央（如图2）。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行。3.5.3 每夯一击，测量并记录夯沉量。 3.5.4 夯击时落锤应保持平衡，夯点应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大量，可铺砂石后再进行夯击。3.5.5 每夯击一遍（击数由设计确定）完成后，应用测量仪器测量场地平均下沉量。3.5.6 达到不同土类确定间歇时间后，重复以上步骤进行复夯。复夯时夯点应与前次插档布置。3.5.7 雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击时出现橡

9、皮土现象。 图2 强夯顺序3.6 满夯3.6.1 最后一遍最后两击的夯沉量达到设计要求后，可整平场地进行满夯。3.6.2 满夯采用小夯锤低能量夯击。3.6.3 满夯结束，测量夯后地面标高。3.7 质量检测：强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。4质量标准4.1 强夯地基质量标准应按表2进行控制。强夯地基质量标准 表2项序检查项目强夯地基质量检验标准允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目3夯锤落距（mm）300钢索设标志4锤重（kg）100称量5夯击遍数及顺序设计要求计数法6夯点间距(mm

10、)500用钢尺量7夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量8最后两击夯沉量设计要求测量仪器9前后两遍间歇时间设计要求5成品保护5.1 做好场地周边的排水设施,防止强夯过的场地被水浸泡。5.2 重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200300mm 厚土层，施工基础时再挖除，防止扰动。5.3 夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，防止造成砌体和混凝土受振裂缝。6应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作。掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必

11、要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。6.1.2 夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度和加固效果。6.1.3 检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，对于碎石和砂土地基须间隔12周，对于粘性土、粉土间隔时间可取34周，待超孔隙水压力消散、土体强度恢复后才进行。6.2 应注意的环境保护问题6.2.1 应采取相应措施，如挖减震沟等，以减轻强夯对周围环境的影响。6.2.2 必要时在临近建筑物设置观测点，观测强夯作业对建筑物的影响，发现异常及早采取措施。6.2.3 避免居民休息时

12、间施工，降低施工噪音对居民生活的影响。6.2.4 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 强夯机操作员必须经培训合格，持证上岗。强夯前应对起重设备、所用索具、卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。6.3.2 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫0100mm木板。6.3.3 吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂汽车轮

13、胎加以保护。6.3.4 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽。6.3.5 起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时不得将夯锤挂在高空。6.3.6 夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施。6.3.7 为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉缆绳作地锚。6.3.8 强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。6.3.9 起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。7质量记录7.1 强夯地基

14、施工应保持下列质量记录：1） 图纸会审记录、设计技术交底记录；2） 强夯地基工程检验批质量验收记录表；3） 地基强度试验报告；4） 强夯地基施工记录；5） 当地建设主管部门或规范要求的其它资料。7.2 竣工验收后应将质量记录装订成册，归档保存。7.3 记录表格式样：1） 强夯地基工程检验批质量验收记录表；2） 强夯地基施工记录。强夯地基工程检验批质量验收记录表GB 50202-2002GD2401017单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位验收记录主控 项目1地基承载

15、力特征值 设计要求一般项目1夯锤落距（）3002锤重（）1003夯击遍数及顺序设计要求4夯点间距（）5005夯击范围（超出基础范围距离）设计要求6前后两遍间歇时间设计要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日强夯施工记录工程名称施工单位夯击能级kNm夯击遍数第 遍锤 重t锤底面职落距m夯点施工日期夯 击 数 和 下 沉 量 （m）总沉降量（m）最后二击沉降量（cm）备注编号月日0123456789101112131415161718192012平均记录员： 施工员： 技术负责： 第 页