建筑外墙外保温工程施工方案挤塑聚苯板.doc

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1、振华建设集团有限公司施工作业指导书建筑外墙外保温工程施工(试用版)2007-10-20 发布 2007-10-30 实施振华建设集团有限公司 发 布目 次1 材料要求31.1 一般规定31.2 挤塑聚苯板外墙保温系统32 挤塑聚苯板外墙保温系统52.1施工准备52.2 施工操作63 质量要求243.1一般规定243.2聚苯板外墙外保温系统251 材料要求1.1 一般规定1.1.1 应优先选用经国家和省推广认定的建筑节能技术、产品、材料和设备。对没有国家和地方标准的产品与材料，应经省建设行政主管部门组织专家进行技术论证后方可选用。1.1.2所用材料的品种、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。施

2、工前对需要现场抽样复验的材料进行抽样复验，现场复验的参数应符合民用建筑节能工程施工质量验收规程（DGJ32/J19）的规定，并应检查出场检测报告、出厂合格证书、进场验收记录、现场抽检复验报告，符合要求后方可使用。施工中应进行各工序现场隐蔽工程验收记录、对需要现场抽样复验的材料进行抽样复验。1.1.3外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分隔缝，分隔缝间距：竖向不宜大于12m，横向不宜大于6m。面砖间应留缝，缝宽不小于6mm，并应采取柔性防水材料勾缝处理，确保面层不渗水。1.2 挤塑聚苯板外墙保温系统1.2.1挤塑聚苯板应为阻燃剂，按GB8624分级应达到B2级。其性能应符合表1.2.1

3、-1和表1.2.1-2要求，同时还应符合GB/T10801.2要求。表1.2.1-1 挤塑聚苯板主要性能指标试验项目性能指标导热系数（W/（mK），90d）100.0264250.0289表观密度（kg/m3）2535压缩强度（kPa）150250垂直于板面方向的抗拉强度（kPa）250吸水率（%（vol），浸水96h）1.5尺寸稳定性（%，702，48h）0.3表1.2.1-2 挤塑聚苯板允许偏差项目允许偏差长度（mm）2.0宽度（mm）1.0厚度（mm）501.5502.0对角线长度（mm）3.0板边平直（mm）2.0板面平整度（mm）3.0注：本表的允许偏差值以1200mm600mm的挤

4、塑板为基准。1.2.2特用粘结剂应符合表1.2.2的规定。表4.4.2 特用粘结剂的性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度（MPa）（与水泥砂浆）浸水前0.70浸水后0.50拉伸粘结强度（MPa）（与挤塑聚苯板）浸水前0.15，破坏界面在挤塑聚苯板上浸水后0.12，破坏界面在挤塑聚苯板上可操作时间（h）1.54.01.2.3面层聚合物抗裂砂浆的性能指标应符合表1.2.3的规定。表1.2.3 面层聚合物抗裂砂浆的性能指标试验项目性能指标拉伸粘结强度（MPa）（与FWB）浸水前0.15，破坏界面在挤塑聚苯板上浸水后0.12，破坏界面在挤塑聚苯板上耐冻融后0.10，破坏界面在挤塑聚苯板上抗压强度/抗折

5、强度3.0可操作时间（h）1.54.01.2.4专用界面剂的性能指标应符合表1.2.4的规定。表1.2.4 专用界面剂的性能指标试验项目性能指标外观色泽均匀，表面无结皮，无胶冻状，无块状沉淀固含量（%）35PH值67破坏形式挤塑聚苯板内破坏1.2.5用于挤塑聚苯板外墙外保温系统的耐碱玻纤网格布的外观无断经、断纬和破洞，无涂覆不良，其主要性能指标应符合表1.2.5的规定。表1.2.5 用于挤塑聚苯板外墙外保温系统的耐碱玻纤网格布的主要性能指标试验项目性能指标孔网中心距（mm）（经、纬向）40.5或60.5涂覆量（质量）（%）12单位面积质量（g/m2）160耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm

6、）800耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）801.2.6用于挤塑聚苯板外墙外保温系统的锚固件的金属锚钉应采用耐候结构钢经机械加工制成，并符合GB/T14210的要求。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成。锚固件塑料管表面应无气泡、不弯曲、不歪斜，圆盘平整、无毛刺、无缺损。锚固件的性能指标应符合表1.2.6的规定。表1.2.6 用于挤塑聚苯板外墙外保温系统的锚固件的性能指标试验项目性能指标单个锚固件抗拉承载力（KN）C25混凝土墙体0.80多孔砖墙体0.64单个锚固件对系统传热增加值（W/（m2K）0.0042 挤塑聚苯板外墙保温系统2.1施工准备2.1.1施工技术准备

7、挤塑聚苯板外墙保温系统工程施工前，应做好以下技术准备工作。2.1.1.1进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2.1.1.2各种材料的见证取样、送试、检测是否符合要求的核对。2.1.1.3编制外墙保温工程施工方案、技术措施，进行技术交底，必要时应先做试验，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。2.1.2施工要求及条件2.1.2.1在外墙外保温系统做耐候性试验后不得出现饰面层起跑或脱落，保护层空鼓惑脱落，不得产生渗水或裂缝。2.1.2.2外保温工程施工期间以及完工后24h内温度不得低于零上5，避免阳光暴晒，5级以上大风和雨雪天气不得施工。2.1.2.3粘接XPS板时，胶粘剂涂抹

8、面积不得小于XPS板材面积的50%，XPS板材应该逐行错缝。2.1.2.4建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，采用条点结合粘法，加锚固件固定。2.1.2.5应做好系统在风洞口，肋脚处包边处理，装饰缝，门窗洞口和阴阳角等做好局部加强网施工，变形缝和伸缩缝处做好防水和保温构造处理。2.1.3施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧膨胀螺栓及打膨胀锚固件用）、手持式电动搅拌器、木锉或粗纱纸（打磨用）其他抹灰专用工具。 2.2 施工操作2.2.1工艺流程基层处理 刷界面剂一道 配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布、粘贴保温板 钻孔及安装锚固件 保温板打磨找平、清洁、

9、中间验收 刷界面剂一道 配聚合物砂浆、抹底层聚合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆、验收 分隔缝内填背衬、封密封膏 配面层涂料（配专用面砖粘结剂） 喷、涂面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层。2.2.2构造要求2.2.3操作方法2.2.3.1基层处理 1）基层处理：门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝或玻纤布进行加固处理。墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面剂大于0.1m2地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整； 2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2用水泥找坡，外墙各种洞口填塞密实。 2.2.3

10、.2为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板两面涂刷界面剂，待界面剂晾干后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。2.2.3.3弹控制线 1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线； 2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线； 3）施工过程中每层应挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。2.2.3.4配置特用粘接剂：按企业产品使用说明书配制。2.2.3.5粘贴翻包网格布：凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理。2.2.3.6粘贴挤塑板 1）标准外墙板尺寸为1200mm6

11、00mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板； 2）在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干至粘手后即可涂抹特用粘结剂； 3）采用条点法或条粘法粘贴挤塑板； 条点法：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚特用粘接剂，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，应确保挤塑板粘结面积在40%以上（见图2.2.3-1）； 条粘法：用抹子在每块挤塑板上抹满厚约10mm的粘结砂浆，然后用专用齿形刮子刮出条状，再把挤塑板粘贴到基层墙体上

12、，应确保挤塑板粘贴面结在40%以上（见图2.2.3-2）； 4）涂好灰后立即将挤塑板粘到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝。因保温板尺寸偏差等原因造成的板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼缝高差应不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整；5）挤塑板应长向、水平粘贴，保证连续结合，上下两排挤塑板应竖向错缝1/2板长，最小错缝尺寸应不小于200mm（见图2.2.3-3）；6）在墙拐角处，应先排版，按所需尺寸，裁切挤塑板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直；7）在粘贴窗

13、框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。8）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须平整、顺直、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。（见图2.2.3-4）2.2.3.7安装锚固件 1）挤塑板粘结牢靠后，应在824h内安装固定件（视气温因素掌握时间）按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，要求钻孔深度进入基层墙体60mm（有抹灰层时，不包括抹灰厚度）。 2）位置锚固件个数：七层以下每平米约5个；八至十八层（含十八层）每平方米约6个；十九至二十八（含二十八）层每平方米约9个，二十九层以上每平方米约11个（见图2.2

14、.3-5）。3）锚固件加密：阳角、空洞边缘、檐口下、门窗洞口四周在水平、垂直方向2m范围内应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm（见图2.2.3-6,7）。4）自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。2.2.3.8划分格凹线条1）根据已弹好的水平线和分格尺寸，画出（或弹出）分隔线的位置，竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直；水平线用水准仪校核。2）按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不得小于15mm（见图2.2.3-8）。2.2.3.9打磨找平1）挤塑板接

15、缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨；2）打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其他浮尘清理干净；3）对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。2.2.3.10 抹聚合物抗裂砂浆底层1）在确定挤塑板表面界面剂凉干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。面层厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 2）第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。2.2.3.11埋贴网格布 1）抹聚合物砂浆后立即压入网格布；2）网格布应按

16、工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。3）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强洞口四周网格布尺寸为300mm400mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布至上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（见图2.2.3-9）4）对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住。也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆；5）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放置，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度应不小于80mm；局部搭接处可用聚合

17、物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100，严禁出现干搭接。6）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（见图2.2.3-10）7）在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆，并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。8）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板的头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。9）女儿墙、挑檐、勒脚等特殊部位

18、处理。（见图2.2.3-11）2.2.3.12抹面层聚合物砂浆1）抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，约1mm左右。砂浆保护层总厚度约2.5mm0.5mm；2）若外装饰采用面砖，贴面砖及勾缝砂浆必须采用专业公司生产的粘结聚合物砂浆；3）首层墙面为提高其抗冲击能力应加铺一层网格布，保护层总厚度约3.5mm0.5mm；4）在同一块墙面上，加强层与标准层间应留设伸缩缝或设置装饰线条。5）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴

19、水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。（参见图2.2.3-8）6）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。 7）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 8）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与

20、原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 2.2.3.13补洞及修理1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆填实、抹平；2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在挤塑板两面刷界面剂；3）待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。4）用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中将其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80mm；5）将挤塑板表面涂聚合物砂浆

21、，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。2.2.3.14变形缝处做法（见图2.2.3-12，13）1）变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的5070%；2）沉降变形缝根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固。2.2.3.15细部构造节点 穿墙管道、雨水管、窗洞构造2.2.3.15涂料外饰面1）涂料选用水性高弹涂料，性能应符合弹性建筑涂料（JG/T172）、合成树脂乳液外墙涂料（GB/T9755）标准要求，若使用底涂和腻子，亦应为水弹性底涂和腻子；2）待基层墙面达到涂料施工

22、的要求时方可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。2.2.3.16面砖外饰面 1）当墙面外饰面层为面砖时，挤塑板与基层墙体的粘结面积应不小于50%；锚固件需提高一个等级；2）粘结面砖采用专用瓷砖粘结剂，勾缝应采用具有抗渗性的柔性材料，且以上材料均应符合外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126）及建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的要求；3）外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖向伸缩缝可设在洞口两侧或于横墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝可设在洞口上、下或于楼层对应处。伸缩缝的宽度可根据当地的实际经验确定。墙体变形缝两侧粘贴的外墙饰面砖，其间的缝宽应不小于变形缝的宽度。面砖接缝的

23、宽度宜在38mm，不得采用密缝。3 质量要求3.1一般规定3.1.1本章适用于外墙外保温节能工程的质量及验收。3.1.2外墙外保温工程验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）、砌体工程质量验收规范（GB50203）、民用建筑节能工程施工质量验收规程（DGJ32/J19）的规定要求。3.1.3外墙外保温系统饰面层为饰面砖时，饰面砖粘结强度应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）的规定，按建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）进行检测。3.1.4外墙外保温工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的外墙

24、外保温工程每5001000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。检验数量应符合下列规定：每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。3.2聚苯板外墙外保温系统3.2.1保温系统的隐蔽工程验收项目应符合以下规定： 1）在聚苯板安装完成后，应对聚苯板粘结、锚固件安装质量进行隐蔽工程检查。2）网格布铺设完工后，应对抹面砂（胶）浆厚度、网格布铺贴位置进行隐蔽工程检查。3.2.2保温系统所用材料，应按设计要求。检查方法：1）检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录、材料检测复验报告；2）保温层厚度用钢针插入和尺量检查。3.2.3聚苯板应与基层粘结牢固，无松动和虚粘现象。

25、粘贴面积应满足设计要求且不低于40%。检验方法：检查样板件拉伸粘结强度检验报告及施工记录。现场检查、试验。3.2.4粘贴在基层上的聚苯板外表面应符合表面平整度要求。检查方法：观察；尺量检查。3.2.5抹面砂（胶）浆与聚苯板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。3.2.6锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。锚固件数量、位置、拉拔强度应满足设计要求。检查数量：每楼层每20m长抽查一处，每处不少于4个。现场拉拔5个锚固件。检查方法：检查锚固件塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。3.2.7护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网格布或金属网不应

26、外露在表面。检查方法：观察检查；手摸检查。3.2.8聚苯板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂，应采用同种板材或聚氨酯（PU）发泡剂填充，除洞口挤塑板端头可采用胶粘剂外。检查方法：观察；手摸检查。3.2.9聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合表3.2.9的规定。表3.2.9 聚苯板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3全高H/1000且不大于20mm经纬仪或吊线4阴、阳角方正3用直角检查尺检查5接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1.5用钢直尺检查3.2.10网格布应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合相关标准规定。检查方法：观察；直尺测量。3.2.11聚苯板系统面层的允许偏差和检验方法应符合表3.2.11的规定。表3.2.11 聚苯板系统面层允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3全高H/1000且不大于20mm经纬仪或吊线4阴、阳角垂直方正4用直角检查尺检查5变形缝及装饰线垂直度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6伸缩缝（装饰线）平直度3用2m靠尺检查7抹面层厚度0.5用探针、钢直尺检查