广东制药厂年产600吨头孢呋辛酯中间体车间扩建项目环境影响报告书.doc

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1、广东立国制药有限公司年产600吨头孢呋辛酯中间体车间扩建项目环境影响报告书(简本)委托单位：广东立国制药有限公司评价单位：中山大学2012 年 12 月目 录第1章 建设项目概况11.1 项目背景11.2 现有工程概况21.3 扩建项目概况221.4 产业政策符合性391.5 选址合理合法性391.6 清洁生产39第2章 建设项目周围环境现状402.1 环境功能区划402.2 项目所在地环境质量现状412.3 建设项目环境影响评价范围44第3章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果503.1 环境保护目标503.2 污染防治措施503.3 环境影响预测573.4 环境影响经济损益分析5

2、93.5 环境风险评价593.6 环境监测计划及环境管理制度62第4章 公众参与644.1 公众参与阶段和方式644.2 调查方式与调查范围644.3 4.3公众意见归纳分析654.4 小结66第5章 环境影响评价结论67第6章 联系方式676.1 建设单位及联系方式676.2 环境影响评价单位及联系方式67第1章 建设项目概况1.1 项目背景广东立国制药有限公司成立于2003 年，它的前身是紫金县立国精细化工有限公司，是一家专业从事头孢类系列原料药研发及生产的制药企业。紫金县立国精细化工有限公司成立于1995年，1996年选址紫金县蓝塘镇挡耙岭筹建头孢类系列原料药项目，1997年项目环评取得

3、紫金县环境保护局的批复(紫环复字199760号)，之后项目开始了建设，相应车间也开始投产。2003年，紫金县立国精细化工有限公司变更为广东立国制药有限公司。2005年，全厂通过了紫金县环境保护局组织的环保竣工验收(紫环函200559号)。2005年至今，广东立国制药有限公司未进行扩建，产能未扩大。2011年现有项目1台10t/h燃柴油锅炉改造为燃生物质锅炉，该改造项目于2011年3月取得紫金县环境保护局的批复(紫环批201121号)，于2011年10月通过紫金县环保局的环保验收(紫环监验字201113号)。广东立国制药有限公司占地75242.10m2，年产头孢类原料药500t/a，其中，头孢呋

4、辛钠无菌原料药产能为250t/a、无定形头孢呋辛酯原料药产能为200t/a、其他品种原料药的产能为50t/a(头孢米诺钠无菌原料药10t/a、头孢尼西钠无菌原料药10t/a、头孢克肟原料药15t/a、头孢硫脒无菌原料药5t/a、盐酸头孢吡肟无菌原料药10t/a)。此外，厂区内设有8个生产车间，其中101105车间均为原料药生产车间、201和202车间为中间体生产车间、203为溶剂回收车间。该公司中间体生产车间所生产的中间体全部用于原料药的生产，另外还要外购部分中间体。随着竞争的日趋激烈，为顺应潮流和提高自身竞争力，广东立国制药有限公司拟在现有厂区内建设一个新的中间体生产车间，解决原材料供应的问

5、题。新建的中间体生产车间生产头孢呋辛酸和结晶型头孢呋辛酯，并将原有中间体生产车间(201和202车间)腾出来生产其它原料药所需的中间体，可满足现有原料药生产的需要。本项目建成后，广东立国制药有限公司的原料药产能不变。项目位置见图1.1-1。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录及广东省建设项目环境保护管理条例等法律法规的有关规定，本建设项目必须执行环境影响评价制度。为此，建设单位特委托中山大学承担本项目环境影响评价工作。环评单位接受委托后，立即组织评价专题组对评价区域进行了现场踏勘。在认真调查研究及收集有关数据、资

6、料基础上，结合项目所在区域的环境特点和区域规划，对建设项目进行了分析，并按照环境影响评价技术导则(大气环境、地面水环境、声环境、地下水环境、生态)有关要求，编制完成本环境影响报告书。表1.1-1 现有项目建设历程时间企业发展演变相关事项总投资额总产能1997年12月项目获得紫金县环境保护局的环保批复(紫环复字199760号)2800万元2005年12月全厂通过紫金县环境保护局验收(紫环函200559号)9736万元头孢类原料药500t/a2011年3-10月1台10t/h燃柴油锅炉改造为燃生物质锅炉(紫环批201121号、紫环监验字201113号)800万元1.2 现有工程概况1.2.1 工程

7、内容1.2.1.1 产品方案及生产规模现有项目年产头孢类原料药500t/a，另外生产部分中间体自用，具体产品及中间体产量见表1.2-1。表1.2-1 现有项目产品及中间体产量序号产品/中间体类型产品/中间体名称产量(t/a)1头孢类化学原料药头孢呋辛钠250(101车间110t/a、102车间140t/a)2无定形头孢呋辛酯2003头孢克肟154头孢米诺钠105头孢尼西钠106头孢硫脒57盐酸头孢吡肟10小计5008医药中间体头孢呋辛酸200(自用)9结晶型头孢呋辛酯150(自用)小计350图1.1-1 本项目地理位置图1.2.1.2 项目工程内容现有项目由主体工程、辅助工程、配套工程、公用工

8、程和环保工程组成，详见表1.2-2。表1.2-2 现有项目工程内容工程类型工程内容规模主体工程化学原料药车间一101、103和104车间，一座两层厂房，占地面积1644m2，其中101车间生产头孢呋辛钠原料药、头孢米诺钠无菌原料药和盐酸头孢吡肟无菌原料药，103车间生产头孢尼西钠无菌原料药和头孢硫脒无菌原料药，104车间生产无定形头孢呋辛酯原料药化学原料药车间二102和105车间，一座两层厂房，占地面积1843m2，其中102车间生产头孢呋辛钠原料药、105车间生产头孢克肟原料药化学中间体车间一201车间，一座两层厂房，占地面积1040m2，生产结晶型头孢呋辛酯化学中间体车间二202车间，一座

9、两层厂房，占地面积1083m2，生产头孢呋辛酸辅助工程溶剂回收车间203车间，一座四层厂房，占地面积1250m2，设九套有机溶剂回收装置，回收能力达到66000t/a仓储工程仓库一座单层厂房，占地面积2234m2，储存罐区储存物料以外的原辅材料和产品罐区一座，设有8个储罐，分别储存丙酮、乙醇、DMAC、乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷和三聚乙醛固废堆放区1处，位于罐区西北侧配套工程办公一座，五层建筑，占地面积2288m2宿舍楼两座，一座五层、一座七层，占地面积1006m2公用工程给水系统取江水自行制备，1345t/d水泵房一座单层厂房，占地面积710m2锅炉房一座两层厂房，占地面积294m2，设1台

10、10t/h燃生物质锅炉和1台6t/h燃柴油锅炉机修车间一座两层厂房，占地面积544m2配电房一座单层厂房，占地面积193m2环保工程废水处理站一座，处理能力2000t/d废气处理设施冷凝器、静电油烟净化器噪声治理风机、水泵、冷却塔等设备隔声、减震、降噪1.2.1.3 用地及厂区平面布置现有项目占地面积为75242.10m2，建筑面积为40086m2，现有项目主要技术指标见表1.2-3。现有项目北面为蓝塘大道，隔蓝塘大道为蓝塘镇区；西面为蓝塘镇区居民点和山坡地，隔山坡地为居民点和蓝塘镇政府；南面和东面为山坡地；东北面为蓝塘镇区居民点。表1.2-3 本项目主要技术指标表序号名称指标1厂区占地面积7

11、5242.10m22总建筑面积40086m23建筑物占地面积15328m24绿化面积20000m25建筑密度20.37%6容积率0.537绿化率26.6%1.2.1.4 劳动定员及劳动制度现有项目现有定员工369人，每年工作330天，每天3班，每班8h；员工在厂区内食宿。1.2.1.5 给排水系统(1)给水现有项目新鲜水主要用于生产、生活和绿化。项目总的用水量为1345t/d，其中新鲜生产用水量1190t/d，生活用水量140t/d，绿化用水量15t/d。水来源于厂内自制，供水能力满足本项目用水要求。本项目生产过程中需使用纯净水137t/d(其中工艺用水23t/d、反应罐清洗用水64t/d、洁

12、净区清洗用水50t/d)，该部分用水需要利用纯水系统制造，该系统用水210t/d，产生纯水制备弃水73t/d，作为清净下水直接排放。纯水制备工艺为：自来水机械过滤器活性炭过滤器精密过滤器两级反渗透装置纯水箱(带水泵、加压泵)生产车间。(2)排水排水采用雨、污水分流制。现有项目所产生废水主要为工艺废水、清洗废水、真空泵废水、废气洗涤塔废水、冲洗废水、锅炉废水和生活污水，生产废水经厂区自建污水处理站处理达标后排入寨下沥支流、生活污水经化粪池处理后直接排入寨下沥。项目生产废水量935t/d，生活污水量126t/d；外排废水为1061t/d。(3)消防用水本项目消防用水来源于厂内自来水管网。1.2.1

13、.6 蒸汽来源现有项目设1台10t/h燃生物质锅炉和1台6t/h燃柴油锅炉提供生产中所需蒸汽，各部分用汽量为：生产车间生产20t/d、溶剂回收车间70t/d、蒸馏水机10t/d，合计所需蒸汽为100t/d。现有项目小时蒸汽用量最大值为5.0t/h、最小值为3.0t/h、平均值为4.2t/h。现有项目生物质锅炉每年使用300天、每天使用24小时、每年使用燃料6000t；生物质锅炉每年检修的时候，使用燃柴油锅炉，该锅炉每年使用30天、每天使用24小时、每年使用0#轻质柴油195t。1.2.2 主要原辅材料现有项目原辅材料使用量见表1.2-4。表1.2-4 现有项目主要原辅材料用量生产内容序号原料年

14、用量(t/a)备注头孢呋辛酸(医药中间体)1五氯化磷162外购2SMIA118外购3D-7-ACA150外购4氢氧化钠42外购5盐酸128外购6CSI84外购7碳酸氢钠226外购8活性炭20外购9纯水3022自制10补充DMAC6.25外购11回用DMAC189.75自制12补充二氯甲烷50.50外购13回用二氯甲烷3295.50自制14补充四氢呋喃38.12外购15回用四氢呋喃931.88自制16补充乙酸乙酯40.99外购17回用乙酸乙酯1231.01自制结晶型头孢呋辛酯(医药中间体)1乙酰溴90外购2三聚乙醛33外购3头孢呋辛酸147外购4碳酸钾64.5外购5活性炭10.5外购6纯水197

15、7自制7补充二氯甲烷16.05外购8回收二氯甲烷196.95自制9补充DMAC19.43外购10回用DMAC703.57自制11补充乙酸乙酯43.02外购12回收乙酸乙酯1683.48自制13补充异丙醇35.49外购14回用异丙醇1238.01自制头孢呋辛钠原料药(101车间)1头孢呋辛酸112.2自制+外购2活性炭6.6外购3乙酸钠46.2外购4纯水60.5自制5补充丙酮14.64外购6回用丙酮1508.86自制头孢呋辛钠原料药(102车间)1头孢呋辛酸142.8自制+外购2活性炭8.4外购3乙酸钠58.8外购4纯水77自制5补充丙酮18.63外购6回用丙酮1920.37自制无定形头孢呋辛酯

16、原料药1结晶型头孢呋辛酯214自制+外购2活性炭8外购3补充丙酮6外购4回用丙酮2302自制头孢克肟原料药17-AVCA8外购2MICA活性酯15外购3三乙胺4外购4氢氧化钠4外购5盐酸溶液20外购6活性炭2.4外购7纯水212.5自制8补充四氢呋喃2外购9回用四氢呋喃41.5自制10补充乙酸乙酯2外购11回用乙酸乙酯63自制头孢硫脒原料药1头孢硫脒粗品5.15外购2注射用水24.75自制3活性炭0.5外购头孢尼西钠原料药1头孢尼西钠粗品10.3外购2注射用水58.3自制3活性炭0.4外购头孢米诺钠原料药1头孢米诺钠粗品10.8外购2注射用水53.2自制3活性炭1.1外购4补充丙酮1.1外购5

17、回用丙酮108.2自制盐酸头孢吡肟原料药1盐酸头孢吡肟粗品11.2外购2注射用水53.8自制3盐酸溶液1.2外购4活性炭0.8外购5补充丙酮2.2外购6回用丙酮429.8自制1.2.3 主要生产设备现有项目各工序生产设备分别见表1.2-5。表1.2-5 现有项目设备明细表(1)201车间生产设备序号设备名称型号规格单位数量1BEA反应罐1500L台12BEA暂存罐2000L台23BEA脱水罐1500L台14BEA蒸馏罐2500L台25冰水制备罐2000L台16BEA中和罐5000L台17MC中和罐800L台18反应罐2000L台19水解罐A5000L台210二次萃取罐5000L台111氯化钠溶

18、解罐1000L台112盐酸溶解罐150L台113脱色罐3000L台114蒸馏结晶罐3000L台315FZ中和罐4000L台116三聚乙醛计量罐100L台117离心机PSN1250台618纯水计量罐1000L台119BEA计量罐150L台120DMAC计量罐2000L台121乙酸乙酯计量罐2500L台122醇酯计量罐2500L台123异丙醇计量罐2500L台124回收DMAC计量罐2000L台125馏液收集罐2000L台226MC馏液收集罐500台227FZ母液收集罐3000L台128干燥机1200L DN2000台229蒸馏冷凝器50m2台230蒸馏冷凝器100m2台331液碱贮罐6000L

19、2000*2900台132脱炭过滤机10m2台1(2)202车间生产设备1酰氯合成罐3500L台32萃取罐2500L台237-ACA溶解罐1000L台24缩合罐3500L台35DCC二次萃取罐2500L台16冰水制备罐2000L台17液碱配制罐2500L台18复合罐1500L台29水解罐3500L台110中和萃取罐2500L台311碳酸氢钠溶解罐1000L台112离心机PSN1250台913二次酸提取罐4000L台214蒸馏结晶罐3000L台515二氯甲烷预冷罐2000L台216MC计量罐1500L台117回收MC计量罐(DCC)1500L台118DMA计量罐500L台219纯水计量罐2000

20、L台120ME计量罐1000L台121冰醋酸计量罐60L台122稀盐酸计量罐200L台123浓盐酸计量罐300L台124液碱计量罐500L台125CSI计量罐120L台226THF计量罐1500L台127EA计量罐2000L台128喃酯计量罐2000L台129回收MC计量罐(FS)1500L台130DCC母液收集罐1500L台231DCC洗液收集罐3000L台232FS母液收集罐3000L台233馏液收集罐2000L台534DCC干燥机1200L DN2000台235FS干燥机1200L台236蒸馏冷凝器100m2台537液碱贮罐10000L 2000*2900台138芬达过滤机10m2台1(

21、3)101车间生产设备1无菌级三合一DN2000台12过滤机GHP-5台13过滤机GHP-1.6台14结晶罐5000L台15结晶罐5000L台16混合罐2500L台17溶解罐4000L台18下驱式粉碎机U20台19结晶罐3000L台110钠溶液计量罐500L台111钠溶液制备罐200L台1(4)102车间生产设备1无菌级三合一DN2000台12过滤机110台13结晶罐1400L台14结晶罐4050L台15混合罐960L台16溶解罐2000L台17振动筛粉机LZS-515台18钠溶液计量罐130L台1(5)103车间生产设备1玻璃钢冷却塔SNS台12玻璃钢冷却塔SNS台13大冻干机CYOVT70

22、0台14微孔精密过滤机PGH-1B台15不锈钢反应罐500L台16不锈钢反应罐500L台1(6)104车间生产设备1双锥回转真空干燥机SFF150A台12喷雾干燥机组P-5.2-R-CC台13大喷雾干燥机组LDD-35台14膜过滤器330台15500L滤液罐0.523 m3台16溶解罐316L，2000L台17配液罐1500L台18纯丙酮罐0.1 m3台19丙酮收集罐0.258 m3台110丙酮收集罐0.126 m3台111纯丙酮罐0.085 m3台112丙酮计量罐1.05 m3台113丙酮回收罐3000L台1(7)105车间生产设备1粉碎整粒机FZB-700台12双锥回转真空干燥机SZG-1

23、000台13结晶罐3000L台14离心机LB1250台15过滤器PCY17G16HY台16反应脱色罐2240L台17罗茨水环泵机组JZJS150-12台1(8)203车间生产设备1预蒸塔D600 H6400台12精馏塔D1000 H21640台13塔釜DN2000台14再沸器DN800台15溶媒储罐40立方米台16异丙醇贮罐25m3台17异丙醇罐5000L台18丙酮计量罐3.0m3台19乙酯四氢储罐5000L台110二次蒸馏IPA收集罐2500L台111乙醇贮罐1m3台112回收溶媒罐1.0m3台113不锈钢卧式贮罐45m3台114搪玻璃反应罐BFK-5000L台115搪玻璃立式储罐BCL-5

24、000L台116塔釜DN2600台117料液罐30000L台118二氯罐8000L台119回收甲醇罐5000L台120ME计量罐1000L 1000*1200台121冰醋酸计量罐1000L 1000*1200台122稀盐酸计量罐1000L 1000*1200台123浓盐酸计量罐300L 600*1100台124液碱计量罐1000L 1000*1200台125CSI计量罐300L 600*1100台126THF计量罐1500L 1200*1800台127EA计量罐1000L 1000*1200台128喃酯计量罐1000L 1000*1200台129回收MC计量罐(FS)5000L 1600*24

25、00台130DCC母液收集罐10000L 2100*2600台131DCC洗液收集罐2000L 1200*1800台132FS母液收集罐8000L 1800*2800台133馏液收集罐3500L 1400*2400台134泡炭脱液收集罐1000L 1000*1200台135乳化层罐1000L 1000*1200台136DCC二合一3m2 DN2000台137DCC干燥机1200L DN2000台138FS二合一3m2台139FS干燥机1200L台140蒸馏冷凝器100m2台141液碱贮罐10000L 2000*2900台142芬达过滤机10m2台143二氯甲烷塔D800 H14400台144二

26、氯分相水洗罐1m3台145丙酮蒸馏釜5000L台146乙酯中转罐16000L台147备用储罐5000L台148脱水罐1500L台149四氢呋喃中转罐8000L台150二氯相罐8000L台151AC收集罐5000L(304)台152THF收集罐1000L台153废液贮罐3000L台154储罐3000L台155收集罐2000L台156MC收集罐2500L台157收集罐2000L台158料液罐16000L台159乙酯四氢储罐5000L台160IPA+AC母液贮罐5000L台161磁力驱动泵BCQ40-25-105台162全封闭磁力泵40MA-20台163丙酮蒸馏塔450台164共沸精馏塔D800 H

27、18150台165精馏塔D600 H25100台166套用液罐500L(304)台16724 m2冷凝器LN24台168精馏塔D100 H18000台169料液罐12000L台170丙酮水罐16000L台171丙酮水罐16000L台172水洗罐8000L台173水洗罐8000L台174全封闭磁力泵40MA-20台175烷酮罐8000L台176搪玻璃储罐6300L台177MC母液贮罐2500L台178丙酮收集罐1000L台179收集罐1330L台180废液储罐5000L台181醇脂收集罐1500L台182四氢呋喃罐2000L台183MC收集罐1500L台184MC收集罐1500L台185环己烷中

28、转罐8000L台186萃取再沸器900L台187丙酮中转罐12000L台188贮罐5000L台189精馏再沸器1100L台190含水二氯罐8000L台191乙二醇罐2000L台192母液贮罐1500L台193二氯废料罐16000L台194MC母液贮罐2500L台195二氯甲烷分水罐0.6m3台19624 m2冷凝器LN24台197精馏塔D1000 H15280台198丁酯中转罐16000L台199苯酚待检罐5000L台1100料液罐16000L台1101甲醇收集罐500L台1102粗苯酚罐5000L台1103废液储罐3000L台1104母液罐2500L台1105型螺旋板式换热器80台1106丙

29、酮收集罐4m3台1107MC废液储罐2000L台1108母液罐2500L台1109AC+MC蒸馏釜1600443010台1110不锈钢贮罐3000L台1111MC收集罐1000L台1112丙酮收集罐ZG1.5c.0台1113MC蒸馏釜(无搅拌)台1114乙醇收集罐500L(304)台1115收集罐500L台1116套用液罐0.5m3台1117乙醇计量罐500L台1118乙酯收集罐500L台11190.75 m3碱计量罐750L台112024 m2冷凝器LN24台1121列管式冷凝器30M2,316台1122回收冷凝器14m2台112324 m2冷凝器LN24台11.2.4 现有工程生产工艺及产

30、污环节分析现有项目各种医药中间体采用化学合成方法进行生产，原料药则采用精制方法进行生产。废气主要来自离心、干燥等工序，废水来自溶剂回收车间，固废来自过滤工序。1.2.5 现有工程污染物产生、排放情况1.2.5.1 废气现有工程有组织排放废气主要来自：（1）生产过程中在离心和干燥工序产生有机废气；（2）锅炉燃烧废气。现有工程无组织排放废气主要来自生产车间投料过程及管道阀门等处泄漏的有机废气、储罐区的大小呼吸废气和污水处理站恶臭气体。表1.2-6 现有工程有组织排放废气污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)废气量37742万Nm3/a037742万Nm3/aSO21.700.001

31、.70NOX7.220.007.22烟尘2.160.002.16二甲基乙酰胺4.450.004.45二氯甲烷20.770.0020.77四氢呋喃7.410.007.41乙酸乙酯11.900.0011.90异丙醇10.230.0010.23丙酮0.600.000.60油烟0.480.430.051.2.5.2 废水(1)生产废水现有工程生产废水包括工艺废水和公辅工程排水。该项目产生的工艺废水主要来自溶剂回收车间中的蒸馏回收工序、生产设备的洗涤、真空泵排水等，排放量为717t/d。生产废水除以上生产工艺过程的排水外，还有公辅工程产生的一些废水，包括纯水制造废水、地面冲洗水、冷却塔废水、锅炉废水、废

32、气洗涤塔废水。其中纯水制造废水和锅炉废水污染物浓度很小，可作为清净下水直接排放；其余废水主要含少量酸碱和油类，污染较小，集中于污水处理站统一处理。现有项目公辅工程生产废水排放量为208t/d。表1.2-7 现有项目生产废水水量、污染物产生及排放量一览表水量(t/d)统计指标CODCrBOD5SS氨氮总磷二氯甲烷乙酸乙酯丙酮935产生浓度(mg/L)4460121011010.573143206125产生量(t/a)1376.13373.3533.943.260.9344.1863.5138.70排放浓度(mg/L)1002050100.50.30.50.2排放量(t/a)30.866.1715

33、.433.090.150.090.150.06（2）生活污水现有项目员工在厂区内食宿，生活污水主要为办公住宿生活污水和食堂含油污水。现有项目共有员工369人，根据建设单位用水量统计，每天用水140t/d，产生生活污水126t/d。污水中主要特征污染物为COD、BOD5、氨氮等，可生化性强。现有项目生活污水经化粪池处理后直接排放，污染物的产生量见表1.2-8。现有项目绿化用水平均15t/d，绿化用全部被土壤吸收和蒸发，无废水排放。表1.2-8 现有工程生活污水污染物的产生及排放情况一览表类别水污染物pHCODCrBOD5SS氨氮动植物油总磷126m3/d产生浓度(mg/L)7-925015022

34、020105产生量(t/a)10.406.249.150.830.420.21（3）水污染物源强汇总现有工程水污染源强汇总见表1.2-9。表1.2-9 现有工程水污染源汇总污染物产生量(t/a)本项目削减量(t/a)本项目排放量(t/a)废水量3501300350130CODCr1386.531345.2841.25BOD5379.58367.1712.41SS43.0918.5124.58氨氮4.090.183.92总磷1.130.770.36二氯甲烷44.1844.090.09乙酸乙酯63.5163.360.15丙酮38.6938.630.061.2.5.3 噪声现有工程主要噪声源为锅炉、

35、电机、真空泵机、离心机、各类风机以及生产过程中一些机械转动设备，其声源组合级约达70-95dB(A)。1.2.5.4 固体废物现有工程生产过程中产生的固态废弃物有过滤滤渣、蒸馏残液、废液、废过滤器、废包装桶、生活垃圾等。产生量为384.55t/a，其中危险废物187.55t/a、一般工业固废75t/a、生活垃圾122t/a。1.2.6 已采取的环保措施及治理效果1.2.6.1 大气污染防治措施及治理效果现有项目有组织排放工艺废气主要来自离心和干燥工序。其中离心工序和真空干燥工序产生的废气均是冷凝器的不凝气，沸腾干燥工序产生的废气未经过冷凝器。从物料衡算分析来看，各股废气中除了沸腾干燥工序废气(

36、G1-6和G2-3)中四氢呋喃和乙酸乙酯排放速率超标外，其它工序各污染物及沸腾干燥工序其它污染物排放速率未超标。现有工程设1台10t/h燃生物质锅炉和1台6t/h燃轻柴油锅炉提供工艺所需蒸汽，废气直接由2根25m高烟囱排放。现有工程员工食堂安装6个炉头燃气炉灶，每天开三餐，每天燃气六小时。液化天然气属于清洁能源，已经过脱硫处理，含硫量较低，在燃烧过程中产生烟气中二氧化硫等污染物浓度较低，产生的大气污染物较少，可通过烟囱直接高空排放。炊事油烟经静电油烟处理器处理后通过屋顶的烟囱排放，高度为16m。现有工程使用的储罐为固定拱顶罐，未采取减少大小呼吸的措施。1.2.6.2 水污染防治措施及效果现有项目生产废水经厂区自建污水处理站处理达标后排入寨下沥支流、生活污水经化粪池处理后直接排入寨下沥。现有项目自建污水处理站的工艺为厌氧+二级接触氧化+曝气生物滤池。1.2.6.3 噪声污染防治措施(1)选用低噪声生产设备，特别是低噪声的抽风机等；(2)生产车间进行吸音、隔声设计，提高墙面吸声率，降低室内、室外噪声强度。1.2.6.4 固体废物污染防治措施生产过程产生的废活性炭、废过滤器和污水处理污泥属于危险废物，如不妥善处置，将会对环境