干粘石抹灰工程施工工艺标准.doc

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1、干粘石抹灰工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑物外墙面干粘石工程。2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 水泥采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水或矿渣水泥。要求采用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥。水泥进场时需对照产品出厂合格证，认真核对生产厂家、生产批号、品种、级别，并进行见证取样复验。水泥应采用有地方准用证的大厂回转窑生产的产品。2.1.2 砂采用中砂。要求颗粒坚硬、洁净，含泥量小于2%，使用前过筛。2.1.3 小石子采用小八厘石子，要求石质坚硬、无杂质、外观亮丽，使用前水冲洗干净晾干。2.1.4 胶粘剂或混凝土界面剂使用大厂生产的品牌产品，且在使用前现场检验其粘结

2、效果，要求其质量符合标准和产品性能要求。2.1.5 颜料选用耐碱性和耐腐蚀性较好的矿物质颜料，使用时采用同一配比与水泥干拌均匀。颜料的掺量经现场试验样板块色泽确定。2.2 主要工机具序号名 称规 格序号名 称规 格1砂浆搅拌机或强制式混凝搅拌机18粉线包2手推车19靠尺3筛子20水平尺4磅称21钢卷尺5水桶22线坠6灰桶23刮杠7灰槽24方口尺8扫帚25钉子9钻子26铁锹10托灰板27铁皮11木抹子28喷壶12铁抹子29铁锤13阴阳角抹子30塑料磙子14磨斧石31接石子筛16斩斧32拍板17施工小线2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸、设计说明，编制、审定方案，做好技术交底。2.3.2 基层表

3、面的污垢、油渍、粉尘应清除干净。墙面充分洒水湿润。2.3.3 光滑的混凝土表面凿毛并用钢丝刷加压水冲刷干净，油污混凝土表面用碱水或脱污剂刷洗干净。2.3.4 胀模混凝土尽可能凿剔平整。2.3.5 主体结构经验收合格。2.3.6 抹灰外脚手宜采用双排外脚手架，架子距墙面20-30cm，脚手架搭设必须由持证架子工按审定的搭设方案支设，使用前必须经相关安全主管部门验收合格。2.3.7 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，特别注意检查立面上窗侧边应在一条铅直线上（吊垂直线检查）。注意检查窗框安装的水平度和垂直度，窗口与墙面之间的窗口缝用1：3水泥砂浆堵塞严实。2.3.8 施工方案已经审定。2.3.9 脚

4、手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定。2.4 作业人员施工作业人员应有相应岗位的资格证书，且实际操作技能满足施工的各项要求。3 施工工艺3.1 工艺流程基层处理拉通线、吊垂直、做灰饼充筋抹底层灰分格弹线、粘分格条抹粘结层砂浆撒石粒拍平、修整起条、勾缝3.2 操作工艺3.2.1 基层处理3.2.1.1 砖基体用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。3.2.1.2 混凝土基体 胀模成蜂窝部位应凿除。光滑的表面须凿毛。砌表面有油污的须用碱水冲刷干净。3.2.1.3 轻型砼砌块或粉煤灰砌块基体表面洒水湿

5、润后，边刷胶粘剂，边抹水泥混合砂浆。3.2.2 拉通线、吊垂直、做灰饼3.2.2.1 首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm原则确定成活基准面位置。对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。3.2.2.2 灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线钉钉拉线贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。3.2.2.3 灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。灰饼沿垂直、水平方向的间距均不得超过1.5m。3.2.3 墙面充筋灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆充筋

6、，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于1.5m。常规充立筋，但若墙面高度较高时，也可充横筋。3.2.4 抹底灰一般充筋完成后次日开始抹底灰，先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，将基层抹严实。接头抹下一层，抹与充筋平，用2-3m长铝合金刮杠找平整，用木抹子搓毛。成活后，全面检查底子灰垂直度、平整度以及阴阳角是否方直、顺滑。3.2.5 分格弹线、嵌分格条按施工图（立面图）要求弹线分格，若施工图未画出分格线，施工单位应绘制立图分格图交业主或监理审定后做为施工依据。分格弹线后，在线的同一侧粘分格条，木制分格条截面为等腰梯形状，粘贴时内窄外宽，便于起条。木制分格条使用前放入水中浸泡。粘时在条两侧

7、用素水泥浆抹成450八字坡形。 檐口、阳台、雨蓬、窗眉等部位应弹线后粘滴线（槽）条，滴水线（槽）宽度和深度不小于10mm，用水泥砂浆抹成，抹成后即可将分格条拆除。3.2.6 抹粘结层砂浆3.2.6.1 抹粘结层砂浆前，底子灰表面应充分洒水湿润，若发现底面湿润有干的过快的部位应再补水湿润。3.2.6.2 粘结层厚度以所使用石子粒径的2/3为宜，粘结层采用两遍抹成，第一遍用胶粘性水泥素浆薄刮一遍，第二遍抹聚合物水泥砂浆，随抹随用靠尺测试，严格按低添高刮的原则精心操作。3.2.6.3 每个分格内粘结层厚度应注意使下部略薄于上部且使整个分格块粘结层砂浆比分格条低1-2mm。3.2.7 撒石子3.2.7

8、.1 粘结层砂浆刮平后，一手拿盛石子的托盘，一手用木拍板向粘结层甩石子，甩时用力甩严、甩均匀，并用托盘接住掉下来的石子。石子甩完后随即用钢抹子将石子均匀地拍入粘结层，石子嵌入砂浆的深度以不小于粒径的1/2为宜，并拍实拍严。3.2.7.2 甩石子时先甩两边，后甩中间，从上至下快速地进行，甩出的动作协调有序，有力均匀，保证左右搭接紧密，石粒均匀，让石子垂直嵌入粘结层中。3.2.7.3 阳角部位可将薄靠尺粘在阳角一边，先用阳角一边的石子，然后取下薄靠尺抹上水泥腻子，一手持短靠尺在已做好的邻面上，一手甩石子并用钢抹子轻轻拍平、拍实，使棱角挺直。3.2.7.4 挑檐、雨蓬、阳台等部位应留置滴水槽，其宽度

9、和深度应满足设计详图要求，设计无要求的，槽宽以15-20mm为宜，槽深8-10mm为宜。粘石时应先做小面，后做大面。3.2.8 拍平、修整石子甩严、甩均、初步拍实后，粘结层水泥初凝前进行拍平和修整工作，先拍压边缘，而后拍压中间，拍压时掌握好用力，要连续、均匀、有序。拍压完成后，对已粘石面层进行检查，发现缺陷及时处理，确保不出现局部少石黑边、阴阳角不顺现象。3.2.9 起条、勾缝3.2.9.1 粘石面层全部拍平、修整后，随即将分格条、滴水线条取出，取分格条要小线细致，防止缝边掉粒。分格条起出后再用抹子轻轻按压粘石面层。等粘结层初凝并具有一定强度后，用素水泥膏勾缝。3.2.9.2 粘石完活后，要注

10、意粘石面层的养护工作。3.2.9.3 水泥终凝后（常温12小时后），应对面层喷水养护，每天3-5次，养护期不少于3天。3.2.9.4 夏天阳光暴晒时，要采取遮阳措施，并增加喷水次数。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。4.1.2 剁假石所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料

11、基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2 一般项目4.2.1 干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。 检查方法：观察；手摸检查。4.2.2 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察。4.2.3 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应

12、整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查方法：观察；尺量检查。4.2.4 干粘石工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法干粘石1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，用钢直尺检查4.3 质量控制点序号特点或关键点检查要求质量要求备注1水泥凝结时间及安定性见证检测达标2基体质量实测实量达标3灰饼拉线、吊线用钢直尺，检查全部灰饼2mm4分格条拉通线、吊垂直全部检查通顺、平整5立面垂直度施工过

13、程中随时用垂直检测尺施测达标6表面平整度施工过程中随时用靠尺和塞尺施测达标7细部施工前、施工过程中观察、尺量、拉线检查达标8外观观察检查色泽、石粒分布色泽一致、不露浆，石粒分布均匀4.4 质量记录4.4.1 竣工图及设计变更联系单。4.4.2 水泥合格证、复验报告。4.4.3 砂检测报告。4.4.4 隐蔽工程验收记录。4.4.5 检验批工程质量验收表。4.4.6 分项工程质量验收表。4.4.7 施工日志。5 应注意的质量问题5.1 石子使用前必须过筛、清洗，去掉杂质，并保证颗粒均匀。5.2 底灰不宜太稀，也不要抹的太厚，避免出现坑洼现象。5.3 甩石子时要掌握好力度，不可硬砸、硬甩，用力应均匀

14、。5.4 面层石子灰厚度控制在10mm左右为宜。5.5 注意防止粘石面层出现石渣不均匀和局部露灰浆，造成表面花脸、黑点。5.6 注意防止干粘石出现开裂、空鼓。5.7 注意防止出现明显干粘石接槎痕迹和滑坠现象。5.8 注意防止干粘石出现棱角不通顺和黑边现场。5.9 注意防止分格条起条后缝边掉渣不齐、不顺、不光滑。6 成品保护6.1 在已成活的墙面喷刷新活时要将其成话覆盖好，接荐部位精心施工、细心保护，以防造成污染。抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护。6.2 塑钢门窗口、铝合金门窗口必须缠塑膜保护，施工过程中发现破损的必须及时修补贴严。6.3 对施工过程中，喷溅在门、窗框及其他部位的砂浆

15、必须及时清理，并派专人监督检查落实。6.4 在拆除架子时必须制定可靠措施，并提前向操作人员做好交底工作，提高操作人员责任心，精心施工，避免造成碰撞，损坏成活墙面或门窗口等。6.5 对口完成的成品，尤其是建筑物出入口处、通道处已做好的水刷石，可采取封闭、隔离，专人看护等保护措施。6.6 施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别注意不得碰、撞、擦伤墙面、门窗口等。6.7 加强对施工作业人员教育，任何人不得蹬踩窗台。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程中危害辨识及控制措施。序号危险辨识控制措施1脚手架倒坍1）各种扣件购置和租赁安全认证厂家生产的产品；2）由持证架子搭设；3）横、立、杆

16、间距、拉墙杆间距严格按规范搭设；4）多层外墙装修脚手架必须有设计和施工方案；5）外脚手架必须经安全主管部门验收合格后方允许使用。2高处坠落1）脚手板宽度不小于700mm；2）脚手板用铁线绑扎牢靠；3）操作层脚手外侧设护栏；4）卸料平台通道两侧边设护栏；5）安全网、安全带必须购置经安全认证的产品，并要定期检查，不符合要求严禁使用。3机械伤害1）各种搅拌机械、提升机械必须挂安全操作规程牌；2）机械必须由持证人员专人操作。7.2 环境因素辨识及控制措施序号环境因素污染源辨识控制措施1水污染1）搅拌站冲洗污水随意排放；2）施工污水随意排放。必须经沉淀处理后排向业主或相关部门批准的排放点。2空气污染1）大风天气筛制石灰或水泥投料；2）石灰淋制；3）清理现场时，高处向下抛洒建筑垃圾。大风天气禁止筛制石灰，水泥投料上风向设围档；石灰淋制设围护棚；抓文明施工，建筑垃圾袋装下运。3土壤污染1）机械维修，漏油在地面上；2）清洗机械时，废弃的棉纱随意丢弃地上。采用防滴漏油措施。废弃的棉纱集中回收。