山东某高层五星级酒店基坑支护降水工程施工组织设计.doc
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1、菏泽鲁商凤凰城酒店项目基坑支护降水工程施 工组织设计山东省华鲁工程总公二零一二年六月二十一日目 录一、 编制依据二、 执行的标准及规范三、 编制原则四、 工程概况五、 基坑支护设计要求六、 施工准备及进度计划七、 项目部管理人员及主要劳动力、施工机具安排、水电计划用量八、 支护桩施工方法及措施九、 止水帷幕施工方法及措施十、 土钉、预应力锚杆、腰梁、面层喷射施工方法及措施十一、 降水方案十二、 质量保障措施十三、工期、控制造价、冬季施工保证措施十四、保证安全生产的措施十五、文明生产、文明施工措施十六、临时设施项目数量及平面布置图十七、基坑险情应急处理预案一、编制依据 菏泽鲁商凤凰城酒店项目基坑
2、支护降水工程招标文件;菏泽鲁商凤凰城酒店项目基坑支护降水工程设计方案;菏泽鲁商凤凰城酒店项目基坑支护降水工程岩土工程勘察报告及相关资料; 现场考查情况及同类工程施工经验;二、执行的标准及规范1. 建筑桩基技术规范(JGJ942008)2. 工程测量规范(GB50062007)3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)4. 建筑结构荷载规范(GF500092001)5. 混凝土结构设计规范(GF500102002)6. 建筑工程施工质量验收统一标准(GF503002001)7. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GF502042002)8. 建筑基坑支护技术规程(JGJ120
3、99)9. 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB500862001)10.建筑施工安全检查标准(JGJ5999)11.建设工程项目管理规范(GB/T503262001)三、编制原则满足建设单位的工期及质量要求。根据公司多年施工经验,结合工程实际情况及特点,合理选择适合本工程施工工艺、设备人员等,强化组织管理,优质高效地完成本次施工任务。严格执行国家有关施工规范标准,借鉴同类工程施工经验,在质量管理、工期管理等方面发挥本公司专业施工队伍的技术优势,为建设单位提交满意工程。四、工程概况拟建菏泽鲁商凤凰城酒店项目位于牡丹人民北路东侧,长城路北侧,松花江西路南侧。基坑开挖范围165117.6m,开挖深度自
4、然地坪下约15m。地层结构、地形、地貌及地下水场地地形平坦开阔,交通便利。地貌单元属第四系填土。地下水主要为第四系孔隙潜水,补给来源以大气降水为主,排泄途径主要为地层蒸发。根据勘察报告场地范围内地下水埋深在约3.0m左右,水位标高约为48.18米。详见岩土工程勘察报告。五、基坑支护设计要求详见山东省城乡建设勘察院设计基坑支护设计方案六、施工准备及进度计划1.施工准备该工程设备、材料进场前应对进场主要干道、场区进行平整、硬化处理,以满足施工要求。根据场地情况和建设单位提供的施工图纸,建筑物轴线、基准点等对施工场地进行总体规划,合理安排临时设施、材料仓库、钢筋笼加工制作区、锚杆加工区等;合理布设供
5、水排浆管道,电缆架空或埋设,以利于施工。(详见施工现场平面布置附图一)2.施工进度计划如果我公司中标,保证在接到中标通知书后组织人员设备进场,签订合同立即开工。根据施工图纸准确测放轴线及桩位。公司依据多年施工经验,按照招标工期质量要求,拟组织8台回转钻机、2台锚杆钻机或若干洛阳铲、砼喷机等配套设备, 个日历天完成全部合同内容。施工结束,施工设备及人员有序撤场,现场临设转交或拆除,做到工完场清。工程检测、验收合格后,按照国家规范规定提交竣工技术报告。(详见施工进度计划附图二)3.施工顺序根据工程设计情况,结合类似工程施工经验,施工顺序基本如下:首先测放出基坑开挖轴线,进行支护桩高压旋喷桩测量放线
6、和施工,支护桩成桩后,进行冠梁绑扎浇筑制作后。开挖土方,施工第一层土钉。第二层开挖土方,施工第二层土钉。第三层开挖土方,施工第三层土钉。第四层开挖土方,施工第四层土钉。第六层开挖土方,施工第五层锚杆,制作腰梁及锚杆张拉锁定。第五次开挖后,施工第五层锚杆,制作腰梁及锚杆张拉锁定。第七次开挖后,施工第三层锚杆,制作腰梁及锚杆张拉锁定,最后挖至设计标高,面层喷护。 七、项目部管理人员及主要劳动力、施工机具安排、水电计划用量1.项目部管理人员情况表(附表一)2.拟投入的主要机械设备表(附表二)3.劳动力计划表(附表三)4.临时用地计划表(附表四)5.水电需求计划施工现场用电计划成桩用电800kw 制笼
7、用电180kw 照明用电20 kw 合计用电400kw施工现场用水计划现场施工用水和生活用水,每天总需求量约500m3。八、支护桩施工方法及措施1.施工方法及主要技术措施(一)施工工艺流程: 挖泥浆池钢筋复检合格 钢筋笼制作埋设护筒验收记录钻架定位钻孔第一次清洗测孔深清淤安放钢筋笼泥浆循环泥浆处理泥浆外运下导管二次清空测定清淤验收记录灌注砼验 收做试压块商品砼进场钻架移位 (二)施工方法及主要技术措施: 1、轴线、桩位测放: (1)根据基准轴线和施工图,由测量人员、施工员进行桩位测放, 用油漆标好桩位并经过质检,报监理验收合格后方可打桩。 (2)施工过程中应每天对轴线、桩位进行复核校验,要求轴
8、线误差1cm,桩位测放误差2m。 2、护筒埋设控制:按预定的施工顺序从起始处埋设护筒。护筒 埋设有关事项如下: (1)挖孔:以桩位上钢筋为圆心,以大于护筒半径 200mm 为半径划圆,并在圆外打 4 个桩点,两两连线通过圆心,然后挖坑 要求垂直并同心。 (2)护筒采用 6mm 厚的钢板制作,长为1.00m 左右。并在护筒一侧予留同口约400400,作泥浆出口。 (3)护筒埋设采用人工埋设,护筒高出地面200mm。 (4)在护筒埋设的过程中应注意护筒的垂直度。 (5)护筒埋设完毕后,测量护筒的平面位置、垂直度以及顶面标高,并在护筒内确定出桩中心,用钢钎固定。 (6)护筒位置经过定位、埋设后,必须
9、经过二次复核、自检无误后,用人工将护筒周边用土埋实,填写有关资料请监理验收备查。 (7)护筒埋设完毕并检查合格后,钻孔前护筒一侧预留洞口处控出约400400 沟槽引通至泥浆池,以备钻孔。 3、钢筋笼制作: (1)本工程采用的所有钢筋笼在正式制作前必须做钢筋强度试验、抗拉试验、焊接试验,每批做一次上述试验并有钢筋出厂合格证明。 (2)由项目组施工员根据施工图要求,做出详细的放样图并注明详细的技术要求,并向制作人员进行书面和口头技术交底(书面交底一式二份由操作负责人签收交施工员存档备查) (3)对弯曲变形的主筋应校直后使用,焊渣应及时清除。钢筋笼搭接长度、焊缝、外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。
10、 (4)钢筋笼采用多次成笼,前段采用定尺制作,最后一段根据终孔深度确定。 (5)钢筋笼在制作过程中每隔 4m 加入导正砼垫块确保保护层厚度。 (6)成品钢筋笼首先进行自检,施工员进行标识,由质检员、监理验收合格后方可使用,并进行状态标识未经检验不准投入使用权用。 4、成孔控制: (1)钻机就位:准备工作就绪后,移机至桩位上,钻机初步调平,并使钻机的转盘中心对准桩位中心,钻机最后调平并使钻机周整、水平、稳固,以免钻孔时钻机移动。之后测量并记录钻机平台标高,作为控制桩顶标高的基准点。每根桩在桩机就位开钻前,对桩机垂直度进行调整复测。开孔前并填写开孔报告等有关资料,请监理签证、验收。 (2)初钻:先
11、启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中达到护筒顶面开始钻进,钻孔初钻时要轻压、慢转循环中 等水量,转盘钻速控制在低转速13Y/min,待钻过杂填土层后,如施工正常,可调整加快转速至快档42Y/min。 (3)钻孔的控制: a)、钻进时,必须随时注意观察钻进情况,并根据不同的土层和钻进情况调整钻速,不得无故中途停钻。确保成孔施工一次不间断完成。 b)、钻孔过程中出现卡钻、斜孔、缩颈、塌孔等异常情况应立即停止钻进,并做好记录,报有关部门研究处理。 c)、当钻孔进入持力层时通知监理,同时记录钻进情况,并控制进入持力层深度。 d)、成孔达到设计深度后,报监理组用测锤复查孔底标高,并记录。
12、 (4)、泥浆循环方式: a)、本工程采用正循环法成孔、清淤。 b)、正循环通过泥浆泵由钻杆中供浆,然后,从孔中通过循环沟将泥浆排入沉淀池中,泥浆在沉淀池中沉淀后,流入泥浆池中。 c)、成孔过程中,随机抽测泥浆性能情况。 (5)、泥浆池的设置: a)、挖置泥浆池的位置详见平面布置图。 b)、泥浆池深约1.5m2.0m。 c)、泥浆池中间隔三一四仓过滤,以使钻渣充分沉淀。仓与仓之间留置泥浆过滤口,仓与仓间隔采用土坝隔开。每仓分别采用 44、33、22,规格的钢丝筛网设置在过滤口处过滤。钢丝筛网在施工中需经常用清水冲洗,确保筛网畅通,保证泥浆畅通无阻。 d)、泥浆沟、泥浆池派专人清理,清出的泥渣用
13、小铁车运输集中定期用汽车送走,确保场地文明、泥浆循环畅通。5、清孔控制: (1)当成孔深度到位后,测量检查成孔深度,测量孔底沉渣厚度。 (2)清孔时,应将钻具放至孔底,再吊紧钻具,开机时使其空钻不进尺,将孔底沉渣磨细,用正循环清孔,同时注入稀泥浆并使排出泥浆的比重下降到1.10 以内,用手触摸无颗粒感为宜。 (3)二次清孔:当钢筋笼下入孔内后安装导管,进行第二次清孔。 二次清孔采用正循环清孔,以保证孔底沉渣厚度小于或等于设计控制值(100mm),第二次清孔时,在清孔前,先用测试泥浆参数并进行记录,再注稀泥浆清孔,清孔2030 分钟后,再使用仪器测试泥浆参数,应达到以下标准:比重1.10,砂率4
14、,当泥浆指标过大时,应继续进行清孔,直至达到泥浆控制指标并经测锤检验合格并报监理复测验收后方可停止。清孔时严禁用清水清孔,并注浆保持孔内泥浆接近护筒顶为宜,以防清孔时塌孔。 6、钢筋笼安装与吊放:检查钢筋笼规格、焊条规格、焊条品种、焊口规格、焊缝外观和质量,主筋和箍筋的制作偏差,主筋净距离。钢筋制作允许偏差见表主筋间距(mm) 箍筋间距(mm)钢筋笼直径(mm)钢筋笼长度(mm)10201050(1)钢筋笼吊放采用桩机吊放,吊放时应使钢筋笼对准孔位中心,并吊直扶稳,缓缓下沉,吊放时应尽量避免碰撞孔壁。保证不产生扭曲或变形现象。 (2)固定好已吊放的钢筋笼,杜绝安装过程中钢筋笼脱扣,滑入孔底。
15、(3)当笼顶标高到达设计标高时可用吊筋将笼固定。 7、灌注混凝土: (1) 钢筋笼吊放完毕,清孔完成后,准备灌注砼,检查各项配套机械完好。 (2) 导管直径为250mm,每节长度2.5m,用丝口接头,加密封圈,接头的水密性要好。首节导管长度宜大于 4m,导管下至距孔底应严格控制在 0.3-0.5m 处。导管下放至孔内的深度位置,报监理验收。为保证导管长度,必须制作部分短节以利组合。 (3) 砼灌注:采用商品砼,桩身砼一次成形。 灌注砼备一个1.5m 料斗,将料斗安装在导管口,加浮球阀并灌满砼,起拔浮球阀,然后连续浇灌,以保证导管初埋深度1.5m。 二次清孔结束后,在半小内进行砼灌注并应保持连续
16、灌注,中间间隔不宜超过1 小时。 砼灌注时,随机抽测导管的埋深,在每次拆导管时,必须保证导管埋入砼深度2-6m。灌注中要测定孔内砼面高度,以便掌握钻孔孔径及控制卸管长度。 砼灌注充盈系数暂按 1.1 考虑,同时应考虑浮浆层厚度,桩顶超灌1.5 倍桩径长。 每根桩结束后,及时整理成桩资料。 8、排污:钻机排出泥渣进弃浆池沉定,每隔三天清理一次泥浆池,由排污 车运至指定场池。9、工程验收 工程竣工后,会同建设单位、质量监督部门和施工单位共同对工程验收。竣工质料在工程竣工后50天内全部提交甲方,竣工资料主要包括下列条件:a.经上级主管部门批准的工程设计文件,图纸;b.经批准的设计变更和变更设计文件和
17、图纸;c.本合同工程的合同文件(应包括协议书);d.上级机关对本工程的有关指示文件;e.本合同工程执行国家及部颁发的有关法令,条例,规范及规定等有关文件;f.本合同工程的竣工图表和资料(分别装订成册);3、验收时提交的资料有:a.桩位测量放线平面图(包括工程桩位线复核签证单);b.材料检验、试块试压记录;c.桩的验孔资料d.桩的施工记录;e.工程事故处理记录及有关质量文件;f.桩基竣工图;4、我方与甲方之间的所有关于合同工程的来往文件;甲方代表对工程质量检验、检测原始数据及自检的原始资料(分装成册)。九、止水帷幕施工方案方法及措施(后附)十、土钉、预应力锚杆、腰梁、面层射施工方法及措施工艺流程
18、(见下页)修整坡面土钉、锚孔定位设备安装土钉、锚杆成孔锚杆下入孔内试块制作灌注水泥浆钢筋下料肋梁绑扎挂网喷砼锚杆制作张拉机就位锚杆张拉锁定锚杆施工1、施工技术准备.施工前应仔细研究勘察报告,熟悉了解各层土的物理力学性质,选择合理的成孔注浆工艺。.详细了解支护施工图纸,包括支护总平面图、剖面图、设计说明。标明锚索位置、尺寸(直径、孔径、长度)、倾角和间距。2、施工材料和机具.各种材料按计划进场,所用钢材水泥及添加剂,必须具备产品合格证,并经复试合格,方可使用。.施工机具进场前要状况良好,其性能、规格应满足设计要求。3、锚杆施工工艺3.1工艺流程 土方开挖修整工作面测量放线钻机就位调整角度钻进至设
19、计孔深冲洗钻孔插入土钉、锚杆杆件压力灌浆二次补浆养护安装锚具按设计要求张拉锁定锚具。3.2钻孔与锚杆制作.钻孔时要保证位置正确(上下左右角度),防止高低参差不齐和相互交错。.钻进时应采用优质泥浆或水泥浆,若遇涌砂等情况应采用跟管钻进或采用自进式锚杆。.钻进时要比设计深度多钻进100-200mm。.锚杆制作应由专人完成,锚杆下料长度要比设计长度长500mm,为保证杆体居中,应每隔2m设置一道定位支架。钻孔后应及时安放锚杆,防止坍孔,为保证非锚固段可自由伸长,应在非锚固段涂润滑脂或缠绕塑料薄膜。锚杆端部要用钢丝扎牢固,防止散架或参差不齐。.注浆注浆管在使用前应检查有无开裂或堵塞,接口处要牢固,注浆
20、管应随锚杆同时插入孔底,在孔口确认溢出水泥浆时再进行封堵。注浆前要用清水润湿输浆管道,灌浆后要及时清洗输浆管道、泵送设备。灌浆材料采用纯水泥浆,水灰比0.5。为缩短养护时间掺加水泥用量3%-5%的早强剂。灌浆压力一般不低于0.4kPa,亦不大于2 kPa,灌浆结束后要及时进行补浆。锚杆张拉 灌浆后自然养护不少于7天,待强度达到设计强度的70%时方可张拉,严格按设计要求进行张拉并锚定。张拉操作由专人负责,确保每根锚杆的有效拉力满足设计要求。锚杆试验 锚杆试验应按照建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)附录E的规定,在试验前报审试验方案,经批准后执行。4、检验标准锚杆工程质量检验标准项序号检查
21、项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1锚杆长度30mm钢尺丈量2锁定力设计要求现场检测一般项目1土钉位置50mm钢尺丈量2钻杆倾斜度10测斜仪3浆液强度设计要求选择检验4注浆量大于理论量检查计量数据、土钉施工采用YT-24钻机钻孔或人工洛阳铲施工,实质为非预应力锚杆,其施工工艺只要在“预应力锚杆施工”基础上去掉“张拉锁定”工序即可。(四)腰梁、面层施工1、腰梁施工:注浆10天后开始锚杆张拉,张拉前,分别在拉杆上、下部位安设20b槽钢横梁与支护桩紧贴;槽钢用连接板水平联系;张拉后使横梁与托架紧贴,然后用大吨位千斤顶进行整排锚杆张拉。宜采用跳拉法和往复式拉法,以保证锚索与横梁受力均匀。2、面层施工
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