山东某建筑工程质量通病防治措施.doc

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1、目录一、土方工程3二、模板工程4三、砼强度不足4四、现浇混凝土板负弯矩钢筋下移5五、现浇混凝土平板厚不足，板面不平整5六、屋面防漏6七、楼地面7八、门窗工程7九、抹灰工程8十、厕浴间、外墙防渗漏8十一、楼板裂缝9十二、填充墙裂缝防治措施10十三、装修工程中的通病防治措施12十四、室内标高和几何尺寸控制15十五、给排水工程质量控制16十六、住宅电气工程质量控制18质 量 通 病 防 治 措 施青岛小镇首开区为小珠山旅游及综合开发建设的别墅区，为贯彻青岛市质检站下发关于减少工程质量通病的文件精神，提高工程质量和住户的生活质量。根据以往施工经验，结合本工程的实际情况，特针对下述工程中经常出现的质量通

2、病制定如下防治措施：一、土方工程1基底超挖：开挖基坑（槽）前在基坑四周设0.000高程控制桩，并依据设计图纸的标高计算出开挖深度。开挖过程中，将开挖白灰线按1m1m将开挖范围划分网格，开挖时以水准仪和塔尺随时对每个网格进行抄测，在接近基底标高20cm左右时，停止机械开挖，剩余土方人工清理至设计底标高。开挖完成报监理单位、勘察单位、设计单位及质检部门进行验收，验收合格后进行下道工序施工。2开挖尺寸不足：在基坑周围定轴线控制桩。基坑（槽）的开挖宽度，除结构宽度外，开挖前根据施工需要增加工作面宽度500mm作为排水设施、支撑结构所需的宽度，基坑（槽）周边的土质为素填土或杂填土或开挖深度超过2m时，另

3、加放坡宽度，坡度按杂填土、粘土1：1.5。开挖前要向挖土操作人员交底，向其说明开挖的范围，在开挖过程中排专人进行跟踪监督，不清晰或被擦掉的灰线随时补撒，以防错挖或挖偏。每开挖完成一段用50m大钢尺依据定好的轴线控制桩校核开挖尺寸，开挖尺寸不够时，及时通知开挖操作人员进行补挖。开挖完成，与监理单位人员根据设计图纸要求共同复测开挖尺寸，使开挖尺寸满足设计要求和施工需要。3回填土夯压不密实、下沉：坑（槽）底有有机杂物或落土清理干净，基坑内的存水全部抽刮干净，坑内无模板、方木、砖头等，清理至露出原有基底或换填土质为准。土料中建筑垃圾、塑料袋等杂物及直径大于150mm的石块随时监督派人挑出。本工程采用挖

4、掘机分层回填及人工立式电夯机分层夯实的方法进行夯填。每层虚铺土不超过250mm，回填前在砖墙上将每层回填的标高位置弹墨线。采用PC220按照弹好的标高线进行分层回填，每填完一层人工摊平、夯实。每层夯实遍数不少于4遍，不得漏夯。房间边角部薄弱部位进行重点夯实。每夯填完成一层报监理单位进行验收，并用环刀按每500m2取一组压实土样到实验室测定干密度及压实系数。二、模板工程1墙身超厚。防治方法：模板支设前在墙筋上离地100mm处用14钢筋焊制一排定位撑，定位撑长度即为墙体厚度，定位撑间距为400mm。除底部一排钢筋定位撑外，向上均使用预制砼定位撑，按400mm间距梅花状布置，预制砼定位撑两端的凹槽卡

5、在墙体两排钢筋的水平分布筋上，这样既可以保证墙体厚度也可以保证墙筋的保护层厚度。模板就位后要认真按底部边线调整位置。模板采用15mm的实心木胶合板配制，模板加固的第一道龙骨为5070竖向方木，方木间距为50mm。木龙骨外为483.5mm的横向钢管，钢管第一道离地不大于200mm，向上间距依次为300mm、300mm、400mm、400mm、400mm、500mm。钢管采用铸铁扣件连接，模板两面的钢管使用12对拉螺栓及蝴蝶卡拉紧，螺栓间距为500mm。对拉螺栓端部均采用双螺母，螺母的紧松程度以保证墙的截面尺寸为准。模板加固完毕，用线坠、5m钢卷尺检查校正模板的垂直度、平整度、截面尺寸。检查时每道

6、墙四面均检查；每面检查两端、中间三个部位。要求模板垂直度控制在5mm内，截面尺寸控制在+4-5mm。2混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前表面的砼浆、残渣等杂物必须完全清理干净，脱模剂用滚刷涂刷均匀，不得漏刷；拆侧模时距砼终凝时间不少于1天。3模板拼缝处跑浆。防治方法：缝隙处粘贴双面胶带堵塞严密，柱模底部及接茬部位加垫5mm海绵条并提前1天用1:3水泥砂浆封堵。并应在砼浇注时跟踪检查，有跑浆现象随时处理。4门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装按上述方案加固完成后，在洞口位置离地300mm起每500mm间距用通常钢管加顶托将洞口两侧模板顶紧。所有加固完成用5m钢卷尺校核洞口尺寸，

7、存在偏差立即修正。在砼浇注时，派人专门看护模板，若有变形马上修正。5模板企口处、悬模底部错台、吃模：大模板企口处清理干净、加固牢固。悬模配模时方木龙骨向上提起12cm露出模板，便于抹压时抹子能够伸入模板找平抹压。外墙模板支设时，上层模板与下层的砼搭接不少于100mm，接触面夹垫海绵条加紧。下层墙砼浇注前在模板顶部下200mm左右预留螺栓，螺栓间距为500mm，便于上层墙体模板的支设、加固。三、砼强度不足（一）、造成原因：1、施工时，计量不准确。2、搅拌的砼塌落度过大。3、砼浇筑完成后养护不及时或未养护。4、顶板、梁模板拆除过早，致使砼在未达到一定强度前提前承受荷载。（二）、防治措施：1、派专人

8、进行计量工作。严格按照施工配比进行计量，车车过磅。且计量偏差砂、石子控制在3%，水泥控制在2%以内。2、砼塌落度商品砼要控制在153cm，现场搅拌砼控制在35cm。现场设塌落桶每罐砼进行塌落度测量。不符合要求的砼予以退场。3、及时对浇注完毕的砼12小时内进行养护。柱采用塑料薄膜包裹浇水养护，楼面覆盖薄膜浇水养护，厚度较厚的筏板基础覆盖棉被浇水养护。且养护时间普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天。4、顶板梁砼强度达到设计强度的100以上后，方可拆模。四、现浇混凝土板负弯矩钢筋下移1、板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。采用包袱扣逐点绑扎，绑扎的扎丝扣均朝向砼内侧。2、设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效地将

9、负弯矩钢筋支起。钢筋支架采用14钢筋焊制，客厅、卧室、卫生间、厨房等面积较大房间的上下层钢筋均使用钢筋支架，支架间距不大于1m。空调板等钢筋面积很小的房间不易设置支架时采用铁马凳，铁马凳的数量设置为1m2设置一处。支架和马凳的高度均为楼板厚度减去上下层钢筋直径和上下层钢筋保护层厚度。3、设置保护层垫块：使用高强砂浆预制的保护层垫块。梁、板根据各自的保护层厚度专门制作。垫块每800cm2设置一个，梅花状布置并用扎丝扎牢，底部钢筋要卡在垫块上的凹槽里。垫块设置在底部钢筋下及梁箍筋底部和侧面。4、负弯矩钢筋绑扎完毕，技术负责人亲自检查，发现不符合设计要求及施工规范的地方应立即返工。5、混凝土浇筑过程

10、中，用马凳和木板搭设行走马道，施工人员严禁在钢筋上行走。钢筋工要随时检查修理下弯、翘起的钢筋，及时校正复位。五、现浇混凝土平板厚不足，板面不平整1、控制板的有效厚度，板的钢筋绑扎要牢固，上下层钢筋要设铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于1m2设置一处；钢筋垫块要固定好，一般每各1m左右在板钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。2、混凝土模板支撑体系纵向支撑间距的不大于800mm，横向支撑的间距第一步离地不大于1.5m，向上每步间距不大于800mm。离地200mm设纵横向扫地杆。板底木龙骨间距不大于150mm。保证支撑体系有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分必须保证结构不发生过量下沉。模板面的平整度

11、不大于5mm，模板拼缝不大于2mm。平整度依据钢筋上的标高控制平拉线及用2m靠尺检查，模板拼缝采用塞尺检查。3、浇筑混凝土板时应铺设平板架空通行并采取平板振动器振捣，其有效振动深度约为200-300mm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。4、浇注前房间的四角均在牢固的钢筋上设置标高控制平，用5m钢卷尺拉线检查模板的标高及砼浇注后的上平标高。地面平整度用2m靠尺和塞尺进行检查，要求地面的平整度不大于5mm。5、在浇筑过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在凝结之前修正加固好。6、混凝土浇筑后12小时内，应进行浇水养护。必须在混凝土终凝1天后，方可在结构上

12、走动或安装模板及支架，避免造成板面不平。7、浇筑混凝土过程中，技术人员随时跟踪检查。六、屋面防漏1、屋面工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能和质量，使用防水材料性能指标应符合规范及设计文件要求，材料进场后应经抽检复试合格后方可使用。2、防水工程必须由有资质的防水专业队伍施工，防水专业施工人员必须持证上岗。3、防水工程在施工前应进行图纸会审，会审后根据图纸要求和现场情况制定施工方案或技术措施，并报工程的总监理工程师审查同意后进行进场后的技术交底。4、防水工程施工过程中应严格各工序检查，须隐蔽项目报监理检验合格后办理有关签证，否则不予进入下一道工序。5、防水工程任意一道完成及保护层完成，平

13、屋面均做相应的24小时蓄水试验，坡屋面淋水试验不少于2小时，经蓄（淋）水试验无渗漏方可进行下道工序施工。否则不予进行隐蔽签证。6、防水层的基层必须坚固，用小锤敲击检查无空鼓现象。基层的平整用2m靠尺和塞尺检查，平整度不超过5mm；基层眼观查看表面无油污，手摸无浮尘土；基层用脚搓不能有起砂、不起皮。采用热熔法施工的卷材基层用手摸无潮气感。7、应避免在已完工的防水层上开孔、洞，如确需时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。七、楼地面1、空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物的灰尘、油污彻底处理掉，采用眼观和手摸的方式检查。清理干净后用水进行清洗湿润，这是保证面层与基层

14、结合牢固，防止空鼓裂缝的一道关键工序，如不认真清理使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下层结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆不符合要求：落地灰、浮尘、杂物已处理干净的基层刷一遍水泥浆目的是增强面层与基层的黏结力，因此这是一项重要的工序。涂刷水泥浆稠度要适宜，一般0.40.5mm，用滚刷涂刷均匀，不得漏刷，不能采用干撒水泥面，在浇水用扫帚来回扫的办法。一次涂刷面积不要过大，砂浆铺多少刷多少，随刷随铺砂浆。若先涂刷一大片，而铺砂浆进度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起作用，相反起到隔离作用。2、地面砂浆强度不够养护时间不够，过早上人；水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护能使水泥

15、颗粒充分水化，提高面层强度，如果在养护时间短强度很低的情况下过早上人使用就对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，出现起砂、麻面现象，因此地面完工后，当面层完成后7天才能上人工作。3、有地漏的房间倒泛水铺面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，用水准仪测定标高，按设计要求抹好坡度并泼水试坡。4、层层不光，有抹纹必须认真执行操作工艺要求，用铁抹子压实遍数足够，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍地抹纹压平、压光为止。八、门窗工程外墙门窗渗漏：1、在门窗安装处与室内交接部位做成企口，企口为1cm。窗台、门坎室外部分向外的坡度不小于15mm；门窗顶外侧做鹰

16、嘴，鹰嘴的宽度为50mm,鹰嘴的内外高差不小于10mm。这样有效防止水倒流。2、抹灰及外墙保温施工前，在门窗底部和侧面做防水处理。防水材料反贴进门窗内侧的宽度不少于80mm。3、门窗的安装后，四周的发泡及密封胶要严密。4、门窗工程完成后进行淋水试验，报监理单位共同逐一检查门窗是否渗水。如有渗水，分析渗水原因并制定相应措施进行修补，修补完毕再进行淋水试验，直至不出现渗水方为合格。九、抹灰工程（一）抹灰空鼓裂缝。1、抹灰前，在柱、墙面上提前7天用高压喷浆机喷浆。喷浆完毕喷水养护时间不少于7天。2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（底灰）吸收，影响粘合力，应认真清

17、理和提高浇水，使水渗入墙里面810mm，即达到要求。在砌体与砼结构交接部位用1：1水泥浆黏贴玻璃纤维网，纤维网自交接部位每边不少于100mm。当填充墙砌至梁底200mm时停7天后，再补砌挤紧；顶部斜砌砖两端和中部使用预制砼块能够有效防止裂缝的出现。3、混合砂浆中使用的石灰膏熟化时间不够，灰膏中有未熟化的颗粒，抹灰后吸水或潮湿空气继续熟化体积膨胀，造成抹灰面的爆裂、开花。故要求石灰膏的熟化时间不少于7天。拌制砂浆时未彻底熟化的石灰必须清除。4、基层偏差大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝。应分层衬平，每层厚度79mm。5、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰

18、震裂、震空，故应重视门窗框塞缝工作，应有专人负责。6、配制砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。7、当作业天气风力较大时，容易使抹灰层水分快速风干造成裂缝、空鼓。故遇大风天气时，用薄膜包裹抹灰层或用薄膜将门窗封严。8、抹灰完成后1天，对抹灰层进行喷雾器喷水养护，养护时间不少于7天。十、厕浴间、外墙防渗漏1、三小间地面做防水前，先进行泼水试验，检查排水通畅、无渗漏后开始作防水层。防水材料先进行抽样试验，合格后方可用于工程施工，由有资质的专业队伍人员持证上岗。大面积施工前，必须先进行防水附加层的施工。做附加层的阴阳角部位做

19、成r=150mm的圆弧，以保证防水材料与基层粘结牢固。附加层每边不少于150mm，防水层的上翻高度自保护层算起不少于300mm。防水层完工后进行蓄水试验，蓄水满足24小时，蓄水深度最高处不小于20mm，检查无渗漏现象后报监理单位验收，验收合格并做好隐蔽后方可进行保护层的施工。保护层施工时，严禁在防水层上过车及用铁锨、钉子等尖锐的工具材料在防水层上铲运、钉设，防止破坏防水层。待保护层施工完成后，再进行蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。2、外墙面渗漏的防治措施：抓好墙体砌筑质量，砌体的水平缝、竖缝砂浆必须饱满，减少渗水通道，砂浆饱满度用百格网进行检查，饱满度达不到要求的墙体拆除重新砌筑；严禁干砖上墙，

20、砖使用前提前1天浇水湿润；严格控制填充墙的伸缩裂缝，砌体与剪力墙间的缝隙用干硬性砂浆填嵌密实，密实度以钉子用力划不掉砂为准；在砌体与砼结构交接部位用1：1水泥浆黏贴玻璃纤维网，纤维网自交接部位每边不少于100mm。当填充墙砌至梁底200mm时停7天后，再补砌挤紧；顶部斜砌砖两端和中部使用预制砼块能够有效防止裂缝的出现。外墙脚手架眼及螺栓孔的封堵严格按照上报的方案进行封堵。十一、楼板裂缝造成楼板裂缝的原因主要有平板的厚度超差、上人操作时间过早、拆模过早、养护不及时等原因。1、模板支设时，必须保证模板支撑体系有足够的强度和刚度及整体稳定性。严格按施工方案、技术交底中要求的支撑间距、龙骨间距、扫地杆

21、、剪刀撑等进行支设。模板支撑体系加固完成，报监理单位进行验收。防止在浇注砼时和浇注完毕后，出现模板支撑体系变形、局部模板下沉等问题。2、楼板钢筋绑扎时，设置的垫块或定位卡的间距保证不大于800mm，保证楼板钢筋的位置及保护层厚度。楼板内上下层钢筋的间距用14钢筋焊制支架支撑保证，支架的间距不大于1米，支架的高度为楼板厚度减去上下层钢筋直径及上下层钢筋的保护层厚度。浇注砼时用木凳和垫板搭设行走马道，严禁施工人员在钢筋上行走。并派专人进行钢筋看护，随时将下弯和位移的钢筋提起、调正。3、砼浇注完毕及时对楼面砼进行薄膜覆盖，12小时后及时对砼进行浇水养护，且浇水养护的次数以保证砼表面始终处于湿润状态为

22、准。普通砼养护的天数不少于7天，抗渗砼的养护时间不少于14天。4、在楼板砼浇注完毕后，在砼终凝1天之后方可上人施工，但在楼面上堆放材料时必须在材料底部的两端及中间垫方木或木板并分散堆放，不可将材料集中、直接堆放在楼面上。5、在砼强度未达到拆模强度之前，严禁进行楼板、梁的模板拆除工作。拆除模板前必须进行同条件养护试块的试压，出具报告达到拆模强度经技术负责人同意并报监理单位审批后方可拆模。6、冬季施工过程中，对叫浇筑的混凝土构件有棉被覆盖，加强对构件的保温措施。十二、填充墙裂缝防治措施1.原因分析、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及

23、阶梯裂缝；、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。2施工措施（1）在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折。（2）入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置26钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼

24、墙柱间产生竖向裂缝。（3）填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。（4）填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。（5）安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。（6）为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他

25、材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。（7）为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。3.地下工程渗漏防治措施（1）穿过砼的模板拉接螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为100mm100mm，螺栓端头设置40mm40mm的木垫块，在外墙防水施工前将木块取出后采用防水砂浆封堵。（2）砼墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置400mm高的4厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d

26、。（3）施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部砼浇筑前用同上部砼配比的防水砂浆结浆2025mm。十三、装修工程中的通病防治措施（一）、地面空鼓、开裂防治措施:1、粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。2、隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。3、在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.40.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，并充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压，加浆面层随时施工。4、地面找平层内暗敷的暖气管及其它电器管，

27、各管与管之间留足大于25宽的间隙，敷设暖气管、电器管与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，保证砼与管的结合效果，避免开裂。5、及时对成品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。挂警告牌，执行内部质量及成品保护管理的奖罚制度。（二）、地面起砂防治措施1、严格控制水灰比，细石混凝土的坍落度控制在3050mm以内 。2、适时掌握压光时间。除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光,安排专项专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。3、面层压光24h后（根据气温），按排专人洒水养护7d，保持湿润。4、面层采用水泥为P.O32.5，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用55的筛网专人过筛控制含

28、泥量。5、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。（三）、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施1、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。先用掺微膨胀细石砼填嵌至板厚2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂

29、浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高300mm，防水施工完毕后进行2030mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按11.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。4、排烟道、管道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本措施第3条施工。（四）、楼梯踏步掉角防治措施本工程的楼梯踏步全部采用模板护角。在用1:3水泥砂浆打底（平面、侧面）后嵌入“人”成品护角模板，待达到的强度后再进行1:2.5的水泥砂浆层施工，所有单元踏步施工相互错开，保证施工人员上下、不过早踩踏损坏，对施工完

30、毕的及时遮挡防护，专人看守，按成品保护制度执行。2外墙渗漏防治（1）剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。（2）粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。（3）外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。（4）外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗砂，专人过筛，水泥采用不低于P.032.5，并经检验合格，采用1：3掺5%防水剂，水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在610

31、mm，每层设一道水平分格缝，隔开找底砂浆粉刷层，找底平整度控制在3mm以内。（5）外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。（6）凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗口处），都应做网格布反包处理。（7）聚塑板采用600600mm、600900mm的标准尺寸，最小使用尺寸应大于300mm，聚塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。（8）锚固件每平米不少于4个，进墙深度不得小于25mm。（9）抗裂砂浆底层灰的厚度控制在23mm，然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网格布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横均大于100mm。（10）面层砂

32、浆罩面厚度为12mm，仅覆盖网格布，以微见网格布的轮廓为宜，面层切忌不停搓，以免形成空鼓。3.门窗渗漏防治（1）窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在10cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。（2）门窗安装前，先对洞口洞边用1:2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加58mm，达到强度后进行外框固定。（3）门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。（4）门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗内外侧粉刷面

33、层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。十四、室内标高和几何尺寸控制（1）由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。（2）严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.52m2范围内宜设置一处。（3）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标 识清楚。（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。（5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。（6）室内标高、轴线位置的检测数量,

34、每检验批按 10%的房间数且5间进行抽检。（7）楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽检。十五、给排水工程质量控制1、分区管道（干管）以后的给水管道材质和配件应符合实际规定，不得使用镀锌钢管。2、各种不同材质的塑料给水管道的连接要求的操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统的供水的卫生要求3、暗敷塑料的给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好楼槽和开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应少于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安

35、装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷热水管道走向标线，以免二次装修是毁坏管道。4、明敷塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管到试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa;交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-u）管道实验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不的小于0.6MPa.6、排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45三通、四通或90斜三通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求7、7UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求，当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和在六层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修；暗装

36、立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上的大便器的污水横管上应设清扫口。8、塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当层高（或长度）小于等于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时应按立管伸缩量及伸缩节允许的伸缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流的汇合管件（如三通、四通管件）之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置与水流汇合的管件直上。横管上设置伸缩节点应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向9、塑料排水立管管卡的间距不得大于3m层高小于或等于4m的可设置1个管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应意志。塑料排水横管之

37、、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍。当立管穿越楼层处为固定支撑时，管卡为非固定支撑点时，管卡与管壁间应留有微隙。10卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm,成排器具5mm.安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm.安装高度如设计无要求时，面盆，盥洗槽等器具上边缘至地面为800mm；挂式小便器下边缘至地面为600mm，地漏应安装在地坪最深处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm;地漏水的封高度不等小于50mm。11、管道或支吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱

38、纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆部位，涂层应完整。无损坏、流淌等现象。12、管道保温应黏贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%10%。保温层与支架处暗缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。13、燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管上端高出楼板80mm100mm，下端与平顶齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。十六、住宅电气工程质量控制1.穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。2.穿线用镀锌钢管和薄壁应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接的，镀锌钢管连接处应采用专用接地线短接卡连接跨接接地线。镀锌钢管螺钉应拧紧，且应有防松动措施。