山东某住宅楼及地下车库钢筋工程施工方案.doc

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1、广饶尚能时代9#、10#楼及A地段地下车库B区钢筋工程施工方案编制：审核：申 军批准:编制单位：东营天华建筑安装有限公司编制日期：二一三年六月五日钢筋工程施工方案 广饶尚能时代9#、10#楼及A地段地下车库B区 一、工程概况广饶尚能时代9#、10#楼及A地段地下车库B区位于广饶县经济开发区广凯路以北，月河路以西；建筑面积为28928.6；工程总造价为5400万元；由东营尚能置业有限责任公司建设，东营天华建筑安装有限公司施工，东营筑城建筑设计有限公司设计，东营市勘察测绘院勘察，山东科正工程项目管理有限公司监理。本工程开工时间为：2013.05.20，竣工时间为：2015.08.21，总计824天

2、。二、钢筋工程概况：本工程钢筋为HPB235级、HRB335级、HRB400级三种。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年抗震基本设防烈度为7度，地下车库框架抗震二级，住宅楼剪力墙抗震三级。施工图纸中未注明的钢筋构造要求及做法按按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图有关要求执行。1、钢筋保护层要求所有受力钢筋的保护层厚度均不小于受力钢筋的直径；梁柱中主筋的保护层厚度为25；墙板的分布钢筋保护层厚度为15。其它详细要求见施工图纸。2、钢筋连接方法（1）焊条焊接本工程所有需要使用焊条焊接方式进行连接的钢筋，其施焊部位必须使用相对应的焊条进行焊接施工。单面焊接长度为10

3、d，双面焊接长度为5d。序号焊条型号施焊部位1E43型HPB235、Q235B2E50型HRB3353E55型HB400（2） 其它连接本工程框架柱、框架梁、基础筏板主筋采用滚压直螺纹机械连接接头，钢筋直径16的采用滚压直螺纹连接，其它部位小于16mm大于12mm的钢筋采用绑扎搭接。（3）绑扎搭接小于16mm的钢筋均采用绑扎接头或焊接接头（除直螺纹连接之外）。位于同一连接区段内接头应错开（1.3倍搭接长度），钢筋的接头数量：同一连接区段钢筋的接头数量均应不大于50%，同一跨内的接头数量不得多于1个。纵向受拉钢筋的最小搭接长度见图纸说明，钢筋在搭接长度内必须绑扎三点以上。任何情况下，最小搭接长度

4、不得小于300mm。3、钢筋接头位置（1）（图上已注明者除外）梁和板的上部钢筋接头位置在跨中三分之一范围处（悬臂梁板不得设接头）；下部钢筋的接头位置在支座处（筏板基础的底板和梁的上下钢筋接头位置与之相反）；柱和墙的钢筋接头位置详见“图集”03G101-1第36、48、49页。（2）地下室外墙主筋在外，水平筋在内；不与土壤接触剪力墙主筋在内，水平筋在外。采用电渣压力焊连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘距离500mm。（3）框架柱、墙柱主筋接头位置；柱主筋接头到基础底板顶面距离1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取1/6Hn、500和hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中

5、较大值。4、箍筋构造要求（1）框架梁箍筋加密区；箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于2倍梁高且大于等于500mm。（2）框架柱、地下框架柱及墙柱加密区；柱生根处加密区高度1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶（楼板处柱根）加密区高度取1/6Hn、500和hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/hc4）、角柱、楼梯柱等箍筋全高加密。5、钢筋锚固钢筋的锚固，纵向受力钢筋的最小锚固长度La或Lae详图集03G101-1第33、34页（框架梁、柱剪力墙暗柱和钢筋混凝土剪力墙纵向受力钢筋锚固长度为Lae）。纵向受力钢筋为HPB235时，钢筋端部加弯钩。三、施工准备1、劳动力计划标准层钢筋加工工人1

6、0名，其中钢筋压力焊机操作手4名；现场绑扎工人50名。基础钢筋施工加工工人20人，现场绑扎工人60名。2、材料、机具准备（1）钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、电渣压力焊机2台、无齿锯2台、电焊机2台。对焊机2台、螺纹套丝机2台。（2）加工制作水平梯子筋、柱定位筋、双F卡等所需要的模具应准备充足。（3）绑扎钢筋用镀锌铁丝（18-22号）、墙体保护层用塑料垫块、楼板（底板）用混凝土垫块、焊条等施工辅助材料准备充足。3、技术准备1、认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。2、根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料

7、。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。3、确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。4、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。四、主要施工方法1、钢筋加工根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。（1）除锈：I级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；级、级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。（2）调直：I级圆钢采用调直机进行调直、切断施工。在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。（3）切断下料：A、用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿据进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。B、采用钢筋切断机将同规格钢筋根据

8、不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差5mm。C、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。D、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。E、使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形式或起弯等现象。（4）弯曲成型：A、采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。B、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来。C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为

9、135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。D、钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长5mm，弯起钢筋起弯点位移10mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长3mm。（5）水平梯子筋、马凳、双F卡、S拉筋、定位卡具加工A.水平梯子筋加工时，先做好模具。梯子筋横筋要求与墙体竖向钢筋间距一致，内外

10、两侧水平筋间距略大于墙体内外竖向钢筋间距（3-5mm）。可以方便控制、调整竖向钢筋位置。水平梯子筋示意图B.双F卡的顶模筋要求用无齿锯切断，长度比墙厚小2mm，其两端刷防锈漆；横向短钢筋头要按照现场主筋实际钢筋尺寸焊接、焊接时注意墙体两侧保护层厚度不一致时，要求按两侧保护层实际厚度加工。C.马凳及S拉筋：主轴基础底板马凳采用低一级规格钢筋通长马凳，车库基础底板的马凳均采用II级钢型二腿马凳，凳梁长度不小于0.4m，直径小于主筋一个规格，墙、梁、楼板的马凳及S拉筋均采用I级钢，直径小于主筋一个规格但不小于箍筋直径，马凳及S拉筋尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为构件厚度减去上下保护层厚度，减上部、下

11、部钢筋直径。马凳及S拉筋纵横间距均按一米设置。D.定位卡具要根据设计图纸截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距来制作。五、钢筋绑扎（1）绑扎工艺流程A、基础底板钢筋绑扎工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置画底板、集水坑、电梯井、框架柱部位钢筋分档标志及弹线运钢筋到使用位置铺设底板、集水坑、电梯井、框架柱 部位下层钢筋直螺纹连接下层钢筋底板下层钢筋 绑扎及保护层控制安放马凳筋专业预留预埋铺设底板、集水坑、电梯井上层钢筋直螺纹连接上层钢筋上层钢筋 绑扎墙柱及洞口插筋绑扎和定位塔楼区域加设支撑筋 办理隐检和质量签认手续办交接检签证。B、框架柱及墙柱钢筋绑扎工艺

12、流程：放柱子边线和控制线套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎柱子箍筋安放预埋件。C、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：绑扎部分竖筋，放置竖向定位梯子筋下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志绑扎其余竖筋及暗柱绑扎横筋及门洞连梁安装保护层垫块、各专业预留预埋分段验收安放水平梯子定位筋混凝土浇筑时维护。D、梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。E、楼板钢筋绑扎工艺流程：楼板底模施工验收完毕画受力钢筋间距线摆放受力钢筋绑下部受力钢筋安放垫

13、块设置通常马凳绑上层钢筋。F、楼梯钢筋绑扎工艺流程：模板清理画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（2）主要部位施工方法A、底板钢筋绑扎a、核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置；在底板钢筋绑扎前钢筋班长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。b、画底板、集水坑、电梯井、框架柱 部位钢筋分档标志及弹线；画底板钢筋分档标志 ，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。c、铺底板下层钢筋时，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；铺底板上层钢筋时，先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。e

14、、底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋的接头位置错开25%，接头采用滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根绑扎丝八字扣绑扎。保护层混凝土垫块采用50mm厚，其间距为1m梅花型布置。f、底板的上层钢筋网片下面设置马凳，以保证钢筋位置正确。马凳按设计规范要求布置，纵横向布置，板四周全设置，间距为1000mm马凳应与钢筋网片绑扎牢固，底板下层钢筋网片下面的保护层垫块应按规范标准设置。g、根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红色胶带标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开35d并500m

15、m，框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。B、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎a、浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。b、套柱箍筋：按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。c、连接柱子竖向受力钢筋：要求柱竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。d、画箍筋间距线：在立

16、好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板距离50mm。e、柱箍筋的绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。f、柱主筋保护层厚度均为30mm，与土壤接触处为30mm采用成品塑料环控制保护层厚度。其纵向安装间距为1000mm，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块；g、柱上口绑扎定位卡具。C、剪力墙钢筋绑扎a、先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再

17、绑其余横筋。施工时应注意内外墙体横向筋与竖向筋相对位置。b、墙体钢筋直径d20mm时，采用滚压直螺纹连接，直径d20mm时，采用绑扎搭接连接。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计规定。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的墙体钢筋绑扎牢固。墙钢筋间距控制；墙体主筋采用双F卡控制间距，墙体上口设一道水平梯子筋，双F卡按600600mm梅花形布置（施工时视现场实际情况可以适当加密）。剪力墙拉结筋按梅花形布置，布置样式见下图。 c、墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用15mm成品塑料环圈，塑料环圈按纵横间距500mm布置。d、合模后，对伸出的墙体钢筋进行

18、修整，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑期间及时调整以保证钢筋位置准确。D、梁钢筋绑扎a、画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋间距，并计算出箍筋的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。b、放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。c、主梁底层纵筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋。d、梁的上下纵向受力钢筋的连接位置：梁纵向受力钢筋的连接采用滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段处，接

19、头并错开50%，错开的距离要大于35d。e、梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中间部位的相交点可采用八字扣进行绑扎。f、梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为2.0hb（梁高）且500mm。g、在梁箍筋下垫混凝土垫块，顺梁的方向间距1米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。E、楼板钢筋绑扎a、画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。b、绑下部受力钢筋：先摆放主筋，再摆放分布筋，双向受力钢筋板先摆放短方向的钢筋。板下层钢筋的接头位置在距中1/3处错开50%，I级钢的板筋端头加18

20、0弯钩，钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的绑丝端头必须翰向内侧。c、摆放保护层垫块，垫块采用15mm厚的成品塑料垫块，其间距1m1m梅花型布置。d、上层钢筋绑扎：板上层钢筋的接头位置在支座1/3处错开50%，接头均采用滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。F、楼梯钢筋绑扎：a、对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。b、楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支

21、完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为15mm。六、钢筋运输按计划由汽车直接将钢筋加工场内加工好的钢筋运至工地用塔吊（底板施工阶段部分用人工抬运）吊到现场需要的位置，并用木方子垫起钢筋。成型钢筋运至施工现场，放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，由塔吊进行垂直运输。在地下室底板工程钢筋施工初期，现场塔吊没有完全安装完成，为了保证施工进度，少量钢筋采用人工运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用木方或长钢筋加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。七、钢筋剥肋滚压螺纹接头（1）加工工艺A、钢筋丝头加工；钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头

22、质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。B、钢筋连接：钢筋就位连接套筒自检做标记施工检验。(2)操作要点A、钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。B、剥肋滚压螺纹，操作者接头质量进行自检。C、保护好钢筋不被污染。D、质量检验部门对接头质量进行抽验。E、按规格型号及类型进行分类存放。F、对施工完的接头进行质量检验，符合质量要求的连接接头用红色胶带标记，验收合格后统一清除。G 、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。(3)质量要求钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程NG3107-2903及企业标准钢筋滚压直螺纹连接技术规程QJ

23、Yl6有关规定。A、丝头检验a螺纹牙形及直径：目测并用通环规、止环规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0。3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。通环规能顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过3P(P为螺距)。b丝头长度：用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的l2+05P到标准型套筒长度的12+P(P为螺距)。c操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。d经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10，且不得少于10个。当合格率小于95时、当另抽取同样数量的丝头重新检验

24、，当两次检验总的合格率不小于95时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。B接头现场检验及验收：外观质量检验和送检实验必须合格。八、闪光焊接接头(1)焊接工艺方法当水平设置钢筋直径大于14时，原则上采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊，当端面不够平整，则采用闪光预热闪光焊。检查电源，对焊机及对焊平台、地下铺设的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。试焊：做班前试件，在每班正式焊接前、应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验

25、，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(2)对焊焊接操作连续闪光焊；通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成烧闪光。再徐徐不断的移动钢筋形成连续交光。待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊，通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。(3)保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过

26、程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形立即调换和修理钢筋端头如起弯或成“马蹄”形，则不得焊接，必须煨直或切除钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却不能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于01d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。九、

27、植筋及其它钢筋设置(1)按东营市及东营区质监站要求，框架结构与墙体连接的部位（含柱侧和梁底、后接柱、后接圈梁与过梁）按规定应预留拉筋的部位，全部采用植筋连接，并按要求进行拉拔试验。植筋属新工艺，按现行定额计入决算，相关试验费按规定计入直接费。(2)按规范要求和LJ125图集规定加设的构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、窗台梁、加固筋等必须按规范规定施工，不得任意更改。6.2.3.7应注意的部位和具体要求(1)钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。(2)重点检查滚压直螺纹接头质量(3)注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。(4)塔吊基础处钢筋：底板钢筋绑扎时不断开，按图

28、纸设计要求布置绑扎，同时将塔吊基础所需钢筋和拉筋按要求绑扎完毕，设备螺栓应预埋准确。(5)筏板基础梁钢筋绑扎，由于基础梁的结构尺寸高而大，配筋率比较高，自重大。因此，在梁钢筋绑扎前，首先搭设每道梁的通长脚手架，脚手架采用直径48x35的钢管搭设，扣件连接。架高17m；架宽16m；架与架立杆纵向间距2m。架体两侧各采用两道直径48x35通长钢管连接，为防止架体倾覆，每隔三档设置剪刀撑。架体拆除后，及时清除完全部杂物和垃圾。十、钢筋验收：(1)材料的试验和进场验收方法：A.钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书。钢筋进场时

29、，按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。对于框架结构部分还必须验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于125,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。B外观检查：从每批钢筋中抽取5进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。C力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。D验收执行见证取样制度。(2)压力焊连接接头验收现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料

30、的同等级别、同型式，同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，结果要符合设计要求的级接头性能。对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接倍数，并在搭接范围内采取10d单面焊。(3)绑扎成型验收A.施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图、分清其相互间的主次关系。首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位、受力筋充分发挥作用，B认真核对图纸，到观场检查钢筋的规格。形状、足寸、数量是否正确；并用尺量

31、检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查主筋的位置。C检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。D检查混凝上保护层是否符合要求。E检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动。变形现象。F检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状(片状)铁锈等。(4)验收程序和报验A为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。B在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落实。十一、技术质量保障措

32、施1、施工质量控制措施（1)技术人员要根据设计图纸、施工规范和本方案作好全面细致的技术交底工作，要求交底落实到施工操作人员签字齐全、责任明确。（2)严格执行“三检制”制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程中。(3)钢筋原材抖和接头套筒进场必须有质量证明书、产品合格证、检测报告、产品的炉批号、生产日期等技术资料。对于进场材料，及时按规定数量作复试，复试合格后方可使用。（4)对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致。检查合格签认挂好标识牌后方可使用。(5)特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。（6）严格执行上

33、道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不得进行下一道工序施工。（7)竖向受力钢筋变径措施：当钢筋直径20mn发生变化时，采用变径套筒连接。（8)板上下层钢筋间距保证措施：根据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距1000mm放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，完成后在底板筋下面垫高标号水泥垫块（厚度同设计要求），以确保上下层钢筋间距，(9)对钢筋连接加工按实验规定要求，专人负责做好见证取样，严禁使用不合格品。(10)在操作面实行挂牌作业，对墙、柱、粱、板筋先制作样板、组织工人学习参观并开现场会，后按照样板质量大面积展开施工。(11)定期组织技术、质检进行现场检查，及时发现问题，及

34、时进行纠正。(12)定期组织质检分析会，纠正和预防质量通病的发生。(13)组织质量讲座，并组织参观其它优秀工程，学习先进的经验和方法。2、技术管理措施(1)建立健全质量管理体系。落实工程质量责任制。由上级技术主管部门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，加强质量监督检查。(2)组织有关。人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。(3)严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作过程(施工)中的质量控制。3、技术保障措施(1)墙体钢筋定位措施加强A墙体水平钢筋采用双F卡控制间距。其主筋长度小于墙体厚度2m

35、m，F形横向钢筋控制主筋间距及混凝土保护层厚度。双F卡在墙体内呈600x600mm梅花形布置。双卡主筋采用12-18的钢筋，F形横向钢筋采用1214的钢筋。双F卡在加工下料时，尺寸必须准确。应用无齿锯将端部垂直切平，且端头必须刷防锈漆。B外墙所使用的双F卡中部应加焊止水钢片。C。墙体水平定位梯子筋主要用于控制竖向钢筋的间距，安装在每层墙体水平施工缝模板的上口设置。水平梯子筋样式及位置如下页图，梯子筋主筋采用16钢筋。使用时安装于模板上口，可起到控制墙体竖向钢筋位置的作用。水平梯子筋安装时应与钢筋绑牢，在浇灌混凝土时，不能任意拆卸或敲砸。D梯子筋加工要严格控制精度，误差不得大于3mm。应制作专用

36、加工模具或加工台案，使之规格一致。加工梯子筋时，注意外墙内外钢筋直径的不同。(2)柱钢筋定位措施柱插筋后，为防止浇筑底板或顶板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋，将箍筋与板筋绑扎牢固，定位箍筋形状同柱箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具(3)后砌墙拉结筋（4）钢筋施工的具体要求A.进场钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋及钢筋接头必须经检查验收合格后，才能运输至观场绑扎安装。B.钢筋电渣压力焊操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。C压力焊机进场必须附有产品合格证，并在保护塞上标明规格标志

37、。钢筋接头加工完毕后，应立即保护，防止污染及损坏接头。D所有成品、半成品钢筋均挂牌标识，标明规格、型号、使用部位等，钢筋加工前除锈。钢筋分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的木板支墩上，以避免污垢或泥土的污染。E、绑扎墙体钢筋前，依据墙体轴线控制线和边线调准钢筋位置。在有墙体暗柱和暗梁的部位认真考虑钢筋的绑扎顺序，通过绑扎结点样板确定。F、钢筋配料时按下料单进行编号，当分不清受拉或受压时，按照受拉区考虑，同时钢筋的搭接连接区长度必须满足13Le。绑扎钢筋时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。G闭合箍筋的封口在暗柱的四角，螺旋式交替绑扎

38、;镀锌铁丝的绑扎采用“八”字扣，尾部应弯到墙柱内；箍筋的弯钩135。平直段长度10d;钢筋排距不够时，间距宁小勿大。H所有楼板支座钢筋在施工时，严禁践踏，并采取马凳来确保设计截面有效高度的准确。I钢筋锚固和搭接长度：除了满足规范的长度要求外还要考虑满足钢筋的间距。对于钢筋比较密集的部位要放样，提前采取措施，防止石子无法下落，振动棒无法插入而造成狗洞。J加强钢筋的检查验收，预检时应增加对箍筋、梯子筋、马凳及其他定位筋的检查验收。K.对各种加工设备应定期检查、维护，刀具定期更换。L对钢筋过程进行自始至终的全面质量管理,发现问题及时反债信息，采取有效措施，确保质量。十二、成品保护措施(1)成品钢筋按

39、指定地点堆放。底部垫木方并摆放整齐；防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)绑扎钢筋时不准蹬踩钢筋。(3)板上钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固。绑扎完后铺脚手板行走防止钢筋蹬踩变形。(4)严禁随意割断墙水平筋，梁、柱主筋严禁施焊。(5)成型钢筋应分规格按指定地点堆放，底部垫放整齐；钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。(6)底板钢筋绑扎时，妥善保护好底板四周外露防水层，以免被钢筋戳破。底板施工前应清理好防水保护层，底板防水立面采用竹胶合板加以临时保护。(7)雨季或长期堆放情况下，应对钢筋采取防锈措施；钢筋滚轧丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污遭受机械损伤。(8)板上下层钢筋绑扎好

40、后，支撑用马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬、踩变形，尤其防止板上部负筋被踩下，悬挑部位要严格控制。(9)各种电线。管等专业管线应妥善保护，不得擅自弯折，改变位置及划伤破损。如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。(10)往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免碰撞变形。(11)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。往模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。十三、安全注意事项（1）进入施工现场必须严格执行本项目部指定的一切安全规章制度，时刻牢记“预防为主”的原则。戴好安全帽，走安全通道，严禁向基坑内扔投物品，工具等。（2）钢筋加工机械应安

41、装坚实稳固，保持水平位置。移动机械作业时应楔紧行走距。（3）架长钢筋时，应专人帮扶并听从操作人员指挥，不得任意推拉。（4）进入施工现场，施工前先检查所用工具、脚手架是否安全可靠。（5）作业后应堆放好成品，清理场地切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。（6）钢筋吊运数量应在塔吊重量限位以内，应用吊环捆扎牢固，并有专人指挥信号明确，吊运长钢筋必须采取合理得当的措施。（7）大风，雨雪天不得吊运，夜间灯光不明，看不清楚，大雾天不得吊运。（8）钢筋不得集注放于楼层工作台上，应合理分布放置。砼达不到一定强度不得上人上料。（9）绑扎外围梁柱必须有防护，不得在柱上架方木绑扎，应扎设为脚手架，危险地方必须带好安全带。