山东某住宅工程质量通病防治措施.doc

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1、住宅工程质量通病防治措施本工程根据关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知（鲁建发201014号文）及市建委青建准字20066号文相关规定，针对本工程的具体情况，对2010年3月15号编制的住宅质量通病防治施工方案进行增补修正，特编制此方案.根据文件精神，项目部成立专门的治理质量通病领导小组，成立项目经理带头，技术负责人参与的治理通病领导小组，领导小组由项目经理、技术负责人、专职质量检查员及各相关施工班组组长组成，具体负责质量通病的防控及防治。领导小组组织机构：组 长：副组长：组 员：本工程质量通病防治措施如下：一、 现浇混凝土楼板裂缝质量通病防治措施本工程现浇板混凝土采用商混，板厚：厨

2、房、厕浴、卧室为110mm，A4户为130mm， 4-10、14-20轴部分为150mm厚，针对楼板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝、外角部位易产生斜裂缝，现浇板沿预埋线管易产生裂缝等质量通病问题特采取以下预防措施：1.1 埋设线管较密或线管交叉时，板厚不足120mm的地方，施工前尽量协调设计及业主，将现浇板不足120mm的板厚调整为120mm，板配筋采用双层双向三级钢直径8100的网片，以防止楼板裂缝。1.2 楼板配筋选用三级钢直径10150配筋方法。受力钢筋直径10的间距150mm，板角处上部受力钢筋间距100mm，分布筋间距200mm。板角处设置板角加强负钢筋，加密区为长度为1.3m。屋面及

3、建筑物两端的现浇板及跨度5.7m的板配制双层双向钢筋，钢筋排布为三级钢10150。1.3 管线敷设尽量布置在梁内，楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，水平间距为60mm。线管不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不得超过二层管线，严禁三层及三层以上管线交错叠放。线管在敷设时交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，以避免紧密平行排列，确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。线管直径大于20mm时采用金属导管。管线敷设与钢筋成斜交布置或平行于短跨方向。1.4 严格控制现浇楼板负弯矩钢筋位置。现浇板设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，采用三级钢直径10的钢筋焊接，长1.2m,

4、马镫底部垫放在底部筋上，双层上排钢筋设置钢筋小马镫，每平方米设置2只。板底层钢筋保护层厚度应符合设计规范要求，采用成品水泥砂浆垫块，垫块数量每0.8设置一个。1.5 模板支撑系统经过计算，编制专门的模板支撑施工方案，确保模板支撑系统满足强度、刚度和稳定性要求，详见模板支撑施工方案。1.6 楼面结构不留施工缝。现浇板强度等级大于C30部分，已采取抗裂措施。1.7 混凝土浇注时提前一天通知商混公司，明确要求商混公司严格控制砼骨料的含泥量和骨料粒径，不得采用细砂、特细砂等细骨料，严格控制粗骨料的石粉含量及含泥量。浇筑重要结构时，定期或不定期派专人去商混搅拌站，现场查看粗细骨料的质量。预拌混凝土在运输

5、、浇筑过程中，严禁随意加水，派专人负责监督，加强商品混凝土质量管理，对进场的预拌制混凝土根据提交的施工参数核查混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土的坍落度及和易性、和易性、保水性、粘结性等性能逐车检查，对不符合要求的混凝土不得使用，对于坍落度达不到要求的商混，必须返厂调整，不得现场直接加水自行调整。1.8 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性活动跳板。浇筑前做好技术交底，加强砼的振捣及搓抹，连梁跟板交接处，必须进行二次振捣，避免由于塌落度过大，梁砼沉实后，产生收缩裂缝。砼初凝前，采用平板振捣器振捣；砼初凝后，用铁板二次抹压，板面磨平后及时用塑料膜覆盖，避免砼中

6、早期水分散发过快，产生贯穿型裂缝。1.9 浇完砼12小时及砼面较泛白后，派专人负责浇水养护，养护时间不少于14d。严格控制现浇楼板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。吊运材料须少吊轻放，材料堆放处事先铺设50*100木方垫板，材料放置位置避开楼板跨中部位，尽量堆置于梁底部，以减少吊运荷载对楼板造成的冲击。1.10 严格控制楼板拆模时间，楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。1.11 主体验收前，会同监理对

7、现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录存档。二、非承重墙体裂缝质量通病防治措施本工程填充墙砌体材料为加气砼砌块及MU10蒸压粉煤灰砖，现场用到600x240x200、600x240x100、200x100x50、240x115x53四种型号，针对交接部位、填充墙临时施工洞口周边、填充墙内暗敷线管处易产生裂缝等质量通病,制定如下治理措施： 2.1 蒸压加气混凝土砌块等墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。 2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时设置可靠的防潮、防雨淋措施。加气块堆放处底部全部用5*8的木方进行铺垫，顶部用五彩布进行覆盖，严格最好防潮、防雨淋。 2.3

8、不同基体材料交接处采取钉钢丝网的抗裂措施。现场采用先成网后镀锌、网孔尺寸为20x20的后热镀锌网片，其钢丝直径为1.2mm。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边搭接120。钢丝网与加气块搭接部分用钢钉加铁片固定，混凝土搭接部分用掺108胶的水泥膏进行粘贴，钢丝网间距300mm。 2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞时，用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，须轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽采用墙壁开槽机沿线开槽，开槽深度35mm，保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙120mm。 2.5 填充墙砌体分两次砌筑。每次砌筑高度1.4m，日砌筑

9、高度不得大于2.8m；灰缝砂浆饱满密实，嵌缝嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，200厚墙留110mm，100厚墙留210mm，间隔7d后，再将其用蒸压粉煤灰砖、Mb5.0混合砂浆75度斜砌补砌挤紧。 2.7 填充墙砌体临时施工洞处在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时先润湿已砌筑的墙体连接处，补砌与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙100mm，非承重墙与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片要到位。 2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层满挂钢丝网片。2.9 墙体抹灰前先

10、进行甩浆工作并加强养护工作。三、外墙开裂、渗漏质量通病防治措施本工程外墙面为水泥砂浆抹灰，为防止外墙面裂缝治理主要措施如下：3.1 根据实验室出具的砂浆配合比报告，严格控制抹灰砂浆配合比，中砂必须进行过筛后方可使用（含泥量5%），以保证砂浆有良好的和易性和保水性。 3.2 填充墙与梁、柱交接处按要求挂防裂金属网，搭接宽度120mm。3.3 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。 3.5 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。 3.6 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙

11、烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 3.7 墙面抹灰分层进行，抹灰总厚度超过35时，采取加设钢丝网的抗裂措施。 3.8 墙体抹灰完成后及时喷水进行养护。四、屋面渗漏质量通病防治措施4.1 本工程屋面防水材料采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，不得擅自改变屋面防水等级和防水材料。进行施工时，严格按照节点细部做法图。4.2 屋面防水施工前须进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。4.3 防水材料进场后及时报验，经抽检合格后方可用于施工。4.4 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（

12、井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。4.5 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。4.6 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距450mm，并用密封胶嵌填封严。4.7 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处用柔性防水材料做泛水，高度250mm；管道底部做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封胶封口。4.8 屋面水落口周围直径500范围内设5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层伸入水落口内部50，并用防水材料

13、密封。4.9 屋面细石混凝土保护层分隔缝间距4.0m。4.10 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，采取有效措施，避免破坏防水层。4.11 屋面防水工程完工后，做蓄水检验，蓄水时间24小时，蓄水最浅处30mm；坡屋面做淋水检验，淋水时间2小时。五、不按规定使用安全玻璃质量通病防治措施5.1 明确施工图纸中是否已标明安全玻璃的品种和规格，未标明的及时联系设计单位。5.2 安全玻璃须有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档5.3 施工现场用的安全玻璃必须有强制性认证标志。5.4 必须使用安全玻璃的部位如下： 七层及七层以上建筑物外开窗

14、； 面积大于1.5的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗； 天窗、采光顶、吊顶、雨棚室内隔断、浴室围护和屏风楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆不承受水平荷载的栏杆玻璃采用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹层玻璃承受水平荷载的栏杆玻璃采用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃易受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位5.5 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗及碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。六、防护栏杆、扶手设置不符合要求质量通病防治措施6.1 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，栏杆高

15、度1.10m（栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算）6.2 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时，其高度为1.1m。6.3 窗台低于0.90m时，自窗台面起加设500mm高防护栏杆。防护高度当窗台0.45m时，从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时，从楼地面面层起计算，其高度不应低于窗台高度。七、无障碍设施设置不当质量通病防治措施7.1 严格按照设计文件中标明无障碍设施的具体做法进行施工，任何单位和个人不得擅自更改或取消。7.2 住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。7.3 本工程入口处均设残疾人坡道，坡道的坡

16、度为1:12。坡道采取防滑措施。7.4 出入口内设有2.0*2.0m的轮椅回转面积。7.5 坡道两侧设置高0.85m的连续扶手，扶手的起点与终点水平延伸0.3m。八、外墙保温层开裂、渗漏质量通病防治措施本工程外墙采用聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统，外墙的传热系数K=0.590.62为防止饰面层出现开裂，外墙易产生渗漏,采取防治主要措施如下：8.1 外墙保温体系应采用外墙外保温体系。保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。8.2 基层抹灰、门窗洞口四周、外墙

17、细部及突出构件等防水保温细部施工须严格按照节点详图施工。门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等加设防水层，采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。 8.3 现场用外墙外保温系统组成材料必须与其系统型式检验报告一致。 8.4 保温材料必须有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。聚苯板的1200x600。本工程采用EPS板作保温层，自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天。 8.5 涂饰饰面采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 8.6 外墙外保温施工前须作出专项施工方案，报建设、监理单位审判通过后方可施工。 8.7 外墙外保温工

18、程施工坚持样板领路的原则，样板验收合格后方可全面施工。 8.8 外墙基层处理及找平层施工须符合下列要求： 8.8.1抹灰前先堵好孔洞，封堵应由专人负责施工，会同监理单位对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 8.8.2 封堵孔洞时，清理干净、浇水湿润，然后采用膨胀细石混凝土封堵严密。 8.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂添堵，外面1：2防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,填塞3cm。 8.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工须符合下列要求： 8.9.1 点框法粘结面积不应小于50%。 8.9.2 涂料饰面时，本工程采用EPS板做保温层，采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式

19、，锚栓每平方米不少于3个。 8.9.3 保温板之间拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。 8.9.4 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位做滴水线。 8.9.5 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，采用整板切割成型，拼缝离开角部至250mm。 8.9.6 耐碱网格布粘贴时，洞口处在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度250mm。 8.9.7 在外墙保温系统的

20、起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位做好耐碱玻纤网的反包处理。 8.9.8 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。 8.9.9 外墙施工完后，报监理、建设单位，由建设单位组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间2小时，并做好检查记录。九、 门窗渗漏质量通病防治措施9.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。9.2 外窗安装采用企口后塞法施工工艺，窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，抹灰时一次成活，洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台做滴水线和

21、流水坡，内外高差30mm。9.3 门窗安装前对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可进行安装。9.4 窗下框采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片采用1.5mm厚镀锌铁片，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前用密封胶封严。9.5 窗框与结构墙体间打聚氨酯发泡胶，发泡前清理干净，发泡胶须连续施打，一次成形，填充饱满。9.6 外窗框四周密封胶采用中性硅酮密封胶，密封胶在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。9.7 外窗台上做出向外的流水斜坡，坡度为10%，内窗台高于外窗

22、台10mm。窗楣上做鹰嘴。9.8 组合外窗的拼樘料采用套插连接，并伸入上下基层15mm。拼接时须带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。9.9 外窗排水孔位置、数量、规格根据窗型设置，满足排水要求。9.10 推拉门窗扇设防止脱落装置，门窗的配件与门窗主体相匹配并符合各种材料的技术要求。9.11 外窗安装完成后，须进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。十、模板接缝、拆模不符合规定质量通病防治措施10.1本工程采用4套模板周转，对于周转使用的模板须进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。10.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物

23、后再进行封孔。10.3模板拆除须符合下列要求：10.3.1拆模顺序为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。10.3.2侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。10.3.3底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。(1)板的结构跨度2m，混凝土强度应达到设计值的50；2m8 m，混凝土强度应达到设计值的100。(2)梁的结构跨度8 m，强度应达到设计值的75；梁的结构跨度8 m，强度应达到设计值的100。(3)悬臂构件的结构跨度2m，强度应达到设计值的75；悬臂构件的结构跨度2m，强度应达到设计值的100。十一、钢筋间距、保护层控制不当质量通病防治措施

24、 11.1受力钢筋之间的间距为25mm。梁的双排钢筋采用 25筋作为垫筋。11.2保护层垫块采用M15、4040mm的预制垫块，每0.8平方米设一个。11.3板的上层钢筋使用马櫈或钢筋架作支架，11.4钢筋绑扎成型后，采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。十二、混凝土板厚不符合规定质量通病防治措施 12.1 混凝土楼板施工前须在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。十三、灌注桩施工不符合设计和规范要求质量通病防治措施 13.1泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达

25、到设计要求的持力层时，应对桩端持力层的石渣进行分析确认，且保证有足够的入岩深度。当钻孔深度虽达到设计要求，但桩底沉渣较厚或桩端混凝土离析时，应在灌注混凝土前，二次清孔，测定泥浆的含砂量，调整泥浆比重。13.2当泥浆护壁钻孔灌注桩浇筑混凝土不连续，上拔导管泥浆进入管内形成断桩时，应采取有效措施，保证混凝土灌注的连续性。当导管连接处密封不好，漏水形成断桩时，应在灌注前，检查导管的密封性。13.3 当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。13.4人工挖孔灌注

26、桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。当护壁材料选用不当时，应在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。13.5人工挖孔灌注桩桩底未达到设计持力层时，应挖至桩端持力层，通知建设、设计、监理、勘察等单位对孔底岩石性状进行鉴定。13.6孔底水不易抽干或未抽干浇筑混凝土，使桩端混凝土稀释，应及时消除孔底残渣、浮土、杂物和积水，迅速采取封底措施。13.7遇有流砂层时，孔壁周围形成空洞，应在桩灌注完且达到设计强度后，对桩周围的空洞进行回填，夯实。十四、室内标高和几何尺寸控制偏差质量通病防治措施 14.1每隔三层应从底

27、层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距30m，控制点连成的矩形应闭合。14.2每层楼面弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。14.3砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面测一次水平，存在高差，用砂桨或细石混凝土找平。14.4严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。14.5装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚2cm。14.6按检验批进行建筑物室内标

28、高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。十五、散热器安装不规范散热器支管渗漏质量通病防治措施15.1 散热设备、管材、管件须相匹配，符合设计图纸要求并按要求进行检验。15.2 散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。15.3 散热器支管长度超过1.5m时，在支管上安装管卡； 塑料管在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。15.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。15.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，取30mm，距窗台不应小于

29、50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装。15.6 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。15.7 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。15.8 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。15.9 在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。15.10 管道坡度符合规范要求，在系统高点设置自动放气

30、阀并设置温控阀、和平衡阀。15.11 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。十六、管道渗漏质量通病防治措施16.1根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。16.2采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏2-3扣丝。16.4采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度符合操作规程的要求。16.5采用粘接方式连接的管道，先清除管端的油污和水渍。16.6按照规范要求进行水压试验、灌水试验和通水试验，做好实验记录。十七、通风、空调风量达不到设计要求质量通病防治措施

31、17.1在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。17.2土建风道内壁抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。17.3空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。17.4按照规范要求对通风、空调系统进行风量平衡调试。十八、等电位连接不当质量通病防治措施18.1施工前明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。18.2楼板内钢筋网与等电位联结线连通，混凝土墙墙内钢筋网与等电位联结线连通，每个电源进线处需做各自的等电位联结，所有等电位联结系统之间就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。 18.3 下列部位须进行等电位联结：金属管道；淋浴供水用的金属管道；金属

32、给排水立管。 18.4散热器进行局部等电位联结。 18.6 卫生间内的局部等电位联结必须与卫生间内PE线相连。 18.7 等电位联结线应采用截面积4mm铜芯软导线，导线压接采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈必须齐全，并压接牢固。 18.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应行搪锡处理。 18.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。十九、电气接地（含跨接）不可靠质量通病防治措施 19.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯

33、软导线。19.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层先局部清除，确保接触良好。19.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架2处与接地干线可靠连接。19.4桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，做可靠的接地跨接。19.5配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。二十、有防水要求的房间地面渗漏质量通病防治措施20.1有防水要求的房间楼板混凝土须一次浇筑，振捣密实。楼板四周设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且与楼板同时浇筑。 20.2 防水层沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位做防水附加层。

34、 20.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处采用止水节施工法。 20.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。 20.5 地漏安装的标高比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。 20.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管

35、高度满足上口高出成品地面20mm。 20.7 防水层上施工找平层或面层时做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间须做二次蓄水试验，防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。二十一、地漏安装不规范、水封深度不足质量通病防治措施21.1 施工图纸设计中须明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 21.2 施工前根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面低于地面面层5mm，水封深度不小于50mm

36、. 21.3 已安装完毕的地漏须采取有效保护措施防止堵塞。二十二、电气暗配管不通、死线，金属线管有毛刺质量通病防治措施22.1塑料管及配件的壁厚和外观质量须符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。 22.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位增加防止断裂的加固措施。 22.3 焊接钢管敷设前对焊接钢管内壁进行防腐处理。 22.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具与导管管径及其弯曲半径相匹配，并由熟练的技术工人操作。 22.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线须灵活，否则应整改或返工。 22.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm

37、的钢管不得套管焊接。根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。 22.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均须打磨光滑。22.8 配管施工完成检查验收合格后，对管口采取可靠措施封堵。22.9 管内穿线须在抹灰完成后进行，穿线时采取有效措施确保线管内无积水或杂物。22.10 穿线时在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不大于管内截面积的40%。二十三、户内配电箱安装及配线不规范质量通病防治措施23.1 住宅配电箱下沿距地高度不低于1.5m，如不能满足时须采取防护措施。 23.2 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。 23.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。 23.4 导线连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接1 根，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线须按顺时针压接。 23.5 开关回路标识须齐全，编号对应。 23.6 配电箱内漏电开关须逐一进行测试，并形成记录