室内给水PPR管道安装技术交底.doc

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1、工程名称荣盛建设工程有限公司新办公楼交底部位室内给水PPR管道安装工程工程编号日 期一、施工概况：根据工程实际填写。二、施工准备（一）作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已提供施工作业面。3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。4、室内标高线已完成。（二）材料要求1、供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。进场后需见证取样报具有相应检测资质的单位进行复试，复试合格后方可使用。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识， 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、 热电熔连接的管道，应由生

2、产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、 脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。（2） 管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。5、镶嵌：有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。6、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。（三）施工机具1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2、工具：断管器、管

3、子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。（四）技术准备1、编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底。2、根据工程进度要求及时绘制加工图，提出加工计划。3、管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检验签认。三、质量要求 （一）主控项目1、PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（二）一般项目1、热熔焊接的焊缝应符合要求。2、管道的支架、吊架及管卡安装符合要求。3、允许偏差项目。管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许

4、偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲每米全长25m以上1.525用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度每米5m以上28吊线和尺量检查四、工艺流程测量放线预制加工管道敷设 管道连接 卡件固定压力试验冲洗消毒五、操作工艺（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（二）预制加工1、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表规定。热熔连接深度及时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加

5、工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注 ：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5，加热时间应延长50%。2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的方法。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。（三）管道敷设1

6、、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2、管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，

7、安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。5、管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径De+3040mm)，套管高出地面20-50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。6、 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。7、直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。8、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：（1）室内地坪0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。（2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖

8、管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。 （4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。（7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于7

9、00mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。 （四）管道连接1、同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2、PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3、便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。4、热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温

10、度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。加热时间必须符合表热熔连接深度及时间表的规定(或见热熔焊机的使用说明)。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。5、电熔连接应按下列步骤进行： （没有请去掉）（1）按设计图将管材插入管件，达

11、到规定的热熔深度，校正好方位。（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。6、管道采用法兰连接时，应符合下列规定： （没有请去掉）（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（2）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。（4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。（5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（6）法兰连接部位应设置支架、吊架。（五）卡架固定1、管道安

12、装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外径(mm)2025324050637590110横管0.400.500.650.801.00

13、1.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径(mm)2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：冷、热水管共用支架、吊架时，按热水管的间距确定。直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可用1.001.50m。7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。（六）压力试验：铺设、暗装、保温的给

14、水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。试验压力和检验方法按设计要求和施工规范要求进行。1、冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、热水管道试验压力，应为系统顶点工作压力加0.1 MPa，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。（七）冲洗、消毒1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。

15、冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2、管道冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。六、成品保护（一）贮运过程中成品保护1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防

16、止阳光直射，距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。（二）施工过程中成品保护1、当施工中其它系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。2、施工过程中及时封堵好各个预留口。3、安装完毕的管道应使用塑料布缠好。4、安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。5、直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业、钉金属钉、尖锐物体或打眼作业。6、明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。七、应注意的质量问题1、管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影

17、响热（电）熔的质量。2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。八、安全及环保管理措施（一）安全操作要求1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。2、在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。3、热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。4、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水PP-R管材进行明火煨弯。（二）环保措施1、施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。2、冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。技术负责人： 交底人： 接交人：