定型组合钢模板施工工艺1.doc

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1、2. 定型组合钢模板施工工艺标准2.1. 总则2.1.1. 适用范围(1)本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。(2)本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。2.1.2. 基本规定(1)定型组合钢模板的主要部件由钢模板(平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成；(2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确；(3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性；(4)钢模板接缝严密，不漏浆。2.2. 施工准备2.2.1.

2、 技术准备(1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。(2)选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，绘制支撑系统图和节点大样图。一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具，断面较大的柱、梁、墙宜用对拉丝杆或对拉片。(3)编制详尽的专项施工方案，并对技术人员和班组长作技术交底。2.2.2. 材料准备(1)平面模板：由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作。面板厚2.3或2.5，肋条上设

3、有U型卡孔，模板长度为450、600、750、900、1200，宽度为100、150、200、250、300。(2)转角模板：有阴角模板和连接角模，主要用于结构的转角部位。其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150150、100150两种，连接角模的宽度为5050。(3)连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等，483.5钢管作为支架，连接固定钢管脚手架的扣件。(4)辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆)，脱模剂等。脱模剂应经济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。2.2.3. 机具准备钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、力矩扳手等。2.2.4.

4、作业条件(1)拟建工程流水施工段已划分。(2)轴线和模板位置线的放线已完成。(3)水平标高引测到模板安装位置。(4)模板底部的预找平，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。(5)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。(6)钢筋绑扎完毕，预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。2.3. 施工工艺2.3.1. 工艺流程(1)柱模板施工工艺流程： 弹柱位置线抹找平层搭设安装架子拼装摸板检查垂直度和位置安装柱箍全面检查校正柱模固定(2)墙体模板施工工艺流程弹墙体位置线抹找平层搭设安装架子拼装模板安装支撑系统连接件检查校正墙模固定(

5、3)梁模板施工工艺流程搭设和调平梁支模架拼装梁底模检查校直梁底模板并固定位置绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑全面检查校正固定侧模2.3.2. 操作工艺模板安装时，拼缝应满贴泡沫条，同一拼缝上的U形卡应错开方向卡紧。(1)柱模板常用的柱模板安装方法有两种，一是单块散拼散拆，二是预拼成单片模板吊装就位拼装。1)单块散拼先将柱子四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正好模板对角线，并用柱箍固定，柱箍常用钢管。柱箍间距应根据模板设计确定，必要时应设置对拉螺栓加固，直至柱全高。在安装柱箍时，注意柱箍与周边架子的临时支撑或拉结以防倾倒。在全面检查校正柱模垂直度后，将柱箍与整体脚手架连接固定。最

6、后柱模根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。2)单片预拼：先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，以此类推完成三、四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根部用砂浆封堵。(2)墙体模板1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用U形卡与模板卡紧。3)按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单面模板并进行支撑固定。4)清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前

7、一侧模板一致。5)如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后，拧紧对拉丝杆。6)模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U形卡等是否紧固，模板根部是否用水泥砂浆堵严。(3)梁模板1)搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设计确定。2)铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无误后，用扣件与支模钢管固定。3)在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模用钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼，保证拼缝严密。(4)模板的拆除1)模板的拆除。非承重模板(如侧模板)，应

8、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。2)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。3)多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇注混凝土时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。4)单块组拼的柱模，先拆除支承钢管、柱箍和对拉丝杆等连接和支承件，再由上而下，把连接每片柱模的U形卡拆除掉，用撬棍轻轻撬动模板使模板脱离混凝土；预组拼的柱模，则应先拆除两个对角的U形卡并作临时支撑后，再拆除另两个对角U形卡。5)墙体模板的拆除。在拆除对拉丝杆、内外背杠和连接件后，从上

9、而下，逐步水平拆除。6)梁模板拆除，先拆除梁侧模的固定支撑钢管后拆梁侧模，再拆除梁底模。7)拆下的模板等配件，严禁抛扔，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2.3.3. 成品保护(1)拆除模板时，要按程序进行，严禁用大锤撬棍硬砸硬撬，防止混凝土棱角和表面损坏。(2)科学合理地确定模板的拆除时间，以免将混凝土面拉裂和损坏。(3)拆除的模板严禁抛掷，严禁用钢模作其他非模板用途。(4)模板及配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板及配件，宜采用机械整形矫正，对暂不使用的板面，应涂刷脱模剂等，并按规格分类堆放。(5)钢模板宜存放在室内或敞棚内，板底支垫离地面100以上。露天堆放，

10、地面应平整坚实，模板底支垫离地面200以上，端支点距模板端部长度不大于模板长度的1/6，保持板面不变形，地面要有排水措施。2.4. 质量标准2.4.1. 主控项目(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚定并有排水措施。(2)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板及支架应具有承受上层荷载的能力，上、下层支架立柱层对准，并铺设垫板。(3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(4)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，或GB50204-2002规范中在4.3.1的规定。(5)后浇带模板的拆除和支顶应按

11、施工技术方案执行。检查数量：全部检查检查方法：对照模板设计和施工技术方案观察或尺量检查，查看混凝土早期强度报告。2.4.2. 一般项目(1)模板的接缝不应漏浆，接缝宽度不大于2，否则要求接缝满嵌泡沫条。在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，每件(处)柱梁墙模板上粘浆和漏刷累计面积不大于1000。(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量检查。(4)跨度不小于4的现浇梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的13。检查数量：在

12、同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。其偏差在符合表2.4.2-1的规定。 预埋钢板(管)及预留孔洞允许偏差表 表2.4.2-1项目允许偏差()项目允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3外露长度+10，0插筋外露长度+10，0预留洞中心线位置10中心线位置5尺寸+10，0检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度4左右为1

13、个检查面，抽查10%，且均不少于3面，检查方法拉线和钢尺检查。(6)现浇结构模板安装的偏差应符合表1.5.2-2的规定。 现浇结构模板安装允许偏差及检查方法表 表2.4.2-2项目允许偏差()检查方法轴线位置3(5)尺量底模上表面标高5水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础-10，+5尺量柱、墙、梁+2，-5尺量层高垂直度不大于55经纬仪、吊线尺量大于58经纬仪、吊线尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度5靠尺、塞尺阴阳面方正4方尺、塞尺顺直4拉线和尺量检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙

14、可按相邻轴线间高度4m左右为1个检查面，抽查10%，且均不少于3面，检查方法拉线和钢尺检查(7)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全部检查检查方法：观察(8)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全部检查检查方法：观察2.5. 质量记录2.5.1. 支模架专项施工方案；2.5.2. 施工技术交底记录；(渝建竣-24)2.5.3. 模板工程施工验收表；(QB/GSCQYJQMS-EMS-OHMS-环境和健康安全-表格222.5.4. 早期混凝土强度报告2.5.5. 模板拆除申请表；(QB/GSCQYJQMS-EMS-OHM

15、S-环境和健康安全-表格232.5.6. 模板安装工程检验批质量验收记录表；(GB50204-2002)(I)2.5.7. 模板拆除工程检验批质量验收记录表(GB50204-2004)(III)2.6. 职业健康安全及环保2.6.1. 职业健康安全措施(1)凡参加工程的施工人员，必须经安全培训合格后方可上岗。施工人员须定期体检；(2)模板施工前，应作好相应的安全技术交底；(3)支模过程中应严格遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应该将活动的模板、扦杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落；(5)施工楼层上不得长时间堆

16、放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外架上；(6)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设置合格的漏电保护装置，防止漏电伤人；(7)在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。2.6.2. 环保措施(1)施工过程中应尽量降低噪声，材料、工具做到轻拿轻放；(2)施工废弃物应及时清运，保持工完场清；(3)隔离剂严禁随意乱倒，未用完的必须由专人进行处理、回收；(4)现场设置沉砂井，清洗模板产生的污水必须接入沉砂井，严禁随意排放。2.7. 参考标准及规范混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 J84-2001(2002年版)；建筑施工手册第四版缩印版；组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑施工安全检查标准(JGJ5999)；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88； 广厦重庆第一建筑(集团)有限公司一体化管理手册(QB/GSCQYJQMS-EMS-OHMS01)；广厦重庆第一建筑(集团)有限公司一体化管理作业文件(QB/GSCQYJQMS-EMS-OHMS02)。