安徽某多层框架结构综合楼工程混凝土施工方案(附示意图).doc

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1、肥西农村商业银行办公营业综合楼工程 混凝土施工方案北京建工集团有限责任公司安徽分公司肥西农村商业银行项目部目 录1编制依据12概况12.1建筑结构设计概况22.2各部位混凝土强度等级23施工部署23.1混凝土浇筑方案的选择23.2劳动力计划33.3机械设备计划34施工准备44.1技术准备44.2现场准备44.3工作安排45技术要求55.1混凝土材料要求55.2混凝土泵送设备要求75.3混凝土运输要求105.4混凝土输送要求116施工方法116.1泵送设备选择与布置116.2混凝土浇筑与振捣126.3垫层混凝土136.4地下室底板及基础混凝土136.5墙体混凝土146.6框架柱混凝土146.7梁

2、板混凝土156.8楼梯混凝土156.9结构缝施工166.10混凝土的养护167工程试验177.1混凝土坍落度检验177.2混凝土试块留置178工程检验188.1观感检验188.2实体检验188.3允许偏差和检查方法189通病预防及质量保证措施209.1漏浆控制措施209.2分层厚度控制措施209.3控制振捣点和振捣时间209.4预防烂根措施209.5预防蜂窝措施219.6预防露筋措施219.7预防麻面措施219.8预防孔洞措施219.9其它质量保证措施2110成品保护措施2211安全文明施工措施2211.1设备机具管理措施2211.2砼浇筑安全措施2311.3临边洞口安全防护措施2412环保措

3、施241 编制依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2010局部修订)GB50204-20022地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土结构试验方法标准GB/T50152-20125通用硅酸盐水泥GB175-20076混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037混凝土强度检验评定标准GBJ107-878建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50107-20109粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9010建筑用砂GB14684-201111建筑用卵石、碎石GB14685-201112普通混凝土用碎石或卵石质

4、量标准及检验方法JGJ53-9213普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201114早期推定混凝土强度试验方法JGJ15-200815混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8416混凝土拌合用水标准JGJ63-200617混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201118粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8619普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200620肥西农村商业银行办公营业综合楼施工图纸21肥西农村商业银行办公营业综合楼施工组织设计2 概况2.1建筑结构设计概况序号项目内 容1建筑特点地下二层车库人防，地上博物馆2建筑面积总建筑面积（m2）61680占地面

5、积（m2）24133地下建筑面积（m2）28700地上建筑面积（m2）329803建筑层数地上5地下24建筑高度0绝对标高（m）48.80室内外高差（m）2.53.15檐口高度（m）34.00建筑高度（m）425结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式框架2.2各部位混凝土强度等级3 施工部署3.1混凝土浇筑方案选择地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机、混凝土地泵配合施工。柱子混凝土施工采用塔吊输送混凝土，墙体混凝土施工采用地泵结合塔吊输送混凝土，梁、板混凝土施工采用采用混凝土地泵输送混凝土，靠近边坡的部位可采用泵车直接浇筑。采用塔吊吊斗运送混凝土时，浇筑地点设混凝土槽。地上

6、部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合施工。3.2劳动力计划3.2.1劳动力计划安排：1、泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，整条施工线20至25人。2、在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。3.3机械设备计划表序号名 称单位型 号数量进场时间备注1塔 吊台-12混凝土输送泵台HBT8013插入式振捣器台505随进度4插入式振捣器台302随进度5平板振捣器台2随进度4 施工准备4.1 技术准备

7、4.1.1 技术质量负责人对混凝土工长、试验员进行混凝土标号、工程量、技术要求、质量要求的明确。4.1.2 技术部门拟定混凝土技术协议，协助商务部门与厂家签订合同，并在合同签订时，对其进行一般要求、特殊要求、关键部位的技术交底。4.1.3 混凝土工长编写确实可行的技术交底，并向操作人员进行书面交底。交底要包含人、机、料、法等具体内容，并具有针对性。4.1.4 安全员编写安全交底，向操作人员书面交底，交底要有针对性及可行性。4.2 现场准备4.2.1 现场安排好泵车（或地泵）支设、照明、水源、电源、搭泵车棚等施工准备工作，并随时注意天气预报，准备好雨季施工准备特别措施。4.2.2 现场设置标养室

8、。标养间内保持202和相对湿度95以上。标养室配备坍落度测试工具及足量的试模，标养室的各种器具要提前做好计量的检测和标识工作。4.3 工作安排4.3.1 每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、刚度、稳定性，模板上口标高、模板垂直度进行检查，对模板内的杂物清理情况进行检查，合格后并办理预检手续，模板预检合格后方可进行浇筑。4.3.2 混凝土工长请预算部门核对工程量，请技术负责人核对技术要求，做好混凝土浇注申请单，通知混凝土提供单位并明确要求，通知物资部门混凝土浇注时间、部位、方量等。 4.3.3 混凝土进场，材料员负责核对到场车次及混凝土方量，并收集整理砼小票。试验员进行坍落度试验，工长安排

9、人、机等浇注准备。4.3.4 施工过程中混凝土工长负责混凝土调配及工作协调。4.3.5 试验员负责砼试块留置，督促试验工每班浇筑中至少四次进行砼坍落度检测及其他砼观测。5 技术要求5.1 混凝土材料要求5.1.1 预拌砼厂家应提供的资料1. 混凝土配合比通知单2. 预拌混凝土运输单3. 预拌混凝土用各种原材料的检测报告4. 混凝土氯化物和碱总量计算书（罐车到场时提供）5. 预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）5.1.2 配合比要求1. 本工程使用混凝土全部为预拌混凝土，由混凝土罐车运送至现场泵送浇筑。2. 为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试

10、配，试配时应选用工程中实际使用的原材料，及采用生产时的搅拌方法。3. 试配结果报送项目经理部，由项目技术质量负责人审核，报监理审查认可。4. 混凝土外加剂的性能和种类，必须选用合肥市建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。5. 根据本工程混凝土施工特点，由技术部门在混凝土工程施工前向搅拌站提出技术要求，并与其签订技术协议。5.1.3 普通混凝土技术要求1. 混凝土耐久性要求：根据环境类别与结构设计使用年限确定。混凝土耐久性基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低强度（设计强度）最大氯离子含量（%）最大碱含量（%）一0.65225C201.0不限二a0.6250

11、C250.33.0二b0.55275C300.23.0环境类别：基础、地下室外墙及露天构件环境类别为二b类；卫生间、厨房及屋面环境类别为二a类；其余构件的环境类别为一类；一类：室内正常环境；二a类：室内潮湿；非严寒和非寒冷地区的露天环境；与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；二b类：严寒和寒冷地区的露天环境；与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。2. 本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土坍落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。3. 各层顶板、梁及楼梯塌落度允许范围：14020mm；基础底板、各层墙体、柱塌

12、落度允许范围：16020mm，对超过允许偏差允许范围的拒绝使用。5.1.4 抗渗混凝土技术要求1. 材料要求：（1） 粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。（2） 细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，砂率宜为35%45%。（3） 抗渗等级S8的C30混凝土最大水灰比0.55，C30以上强度等级砼最大水灰比0.5。（4） 外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂。（5） 宜掺用矿物掺合料，掺加微膨胀剂，每立方米砼中水泥和矿物掺合料的总量不宜小于320kg。（6） 掺用引气剂时，含气量控制在3%5%，

13、并出具含气量试验结果。（7） 抗渗混凝土应出具抗渗性能试验结果。2. 抗渗混凝土的坍落度要求为12020mm。5.1.5 雨施技术要求1. 为确保砼质量，应尽可能避开雨天浇筑，如突然遇雨，小雨必须边浇筑边用塑料布覆盖，若降雨量较大应立即停工。2. 防水混凝土严禁雨天施工。3. 雨期期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土强度等级提高一级。在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。4. 浇筑混凝土时在突然遇到下雨的情况下，必须收好施工缝，施工缝的留设严格按照规范要求，例如梁板的施工缝留在跨中1/3 处，保证覆盖

14、好已施工完的工作面。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和顶板上，从而保证主梁的整体性。5.2 混凝土泵送设备要求5.2.1 施工流程选泵布管设备安装检查调试润滑泵管预拌混凝土运输进场混凝土入泵泵送混凝土5.2.2 泵的安装1. 混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降。2. 混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗。3. 混凝土泵上方要架设泵车棚。4. 混凝土泵不得随意移动。5.2.3 泵管架设1. 泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。2. 泵管连接必须牢靠，管路密封良好3. 泵管地上水平段架设于地面，水平段每5

15、米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，在每层楼板预留孔处设置固定架。4. 泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在离泵机出口5m左右安装液压逆流截止阀。5. 由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，并通过预埋件用螺栓固定在底座上。弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为危险，故应随时注意检查并及时调换。6. 操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，水平直管只需在楼面上用48钢管简单支

16、设不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。7. 垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，用木楔与预留洞锚紧，并用钢管把泵管与结构柱连接牢固，以免下边弯管承受所有垂直管重量，且保证泵混凝土时不因颤动或晃动而影响泵送效果。在楼板上预留300300mm穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。8. 地面泵管水平架设做法如图：9. 水平管接垂直管架设做法如图：10. 水平转弯处架设做法：11. 转角处架设做法断面：5.2.

17、4 泵管穿越楼板浇注地上结构时，泵管自首层入楼，穿越室内楼板预留洞至楼层工作面，预留洞直径30cm，泵管穿越时用木楔固定，详见下图。5.2.5 布料杆架设1. 操作面布料采用布料杆，布料杆用塔吊吊运，布置于指定位置。2. 布料杆一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。3. 将布料杆安放在楼面模板上时，下部支撑架进行加密加固，底板混凝土浇注时，布料杆设置在专用平台架上，不得直接架在底板钢筋上，不得与周围模板支撑钢管固定。5.3 混凝土运输要求5.3.1 混凝土由搅拌站用混凝土罐车运至现场指定位置，现场采用混凝土泵将混凝土送至工作面。5.3.2 结构施工阶段以施工段为单位计算混

18、凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。5.3.3 搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。5.3.4 混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土缓凝时间的1/2。5.3.5 混凝土泵送需配备运输车辆台数计算1. HBT-80混凝土泵实际平均输出量Q1Qmaxa1式中：Qmax为最大输出量，取50 m3/ha1为配管条件系数，取0.85为作业效率，取0.6故:Q1500.850.6=25.5 m3/h 2. 需配备混

19、凝土运输车辆数计算：N1Q1/60V1 (60L1/S0+T1)式中：V1为运输车容量，取7m3S0为运输车平均行驶速度，取30（km/h）L1为运输车往返距离，为30kmT1为每台运输车总计停歇时间取40（min）故：N125.5/(607) (6030/3040)=6.07台次。每台HBT-80混凝土泵配备7辆运输车可满足要求。5.4 混凝土输送要求5.4.1 混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。5.4.2 泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物

20、料进入泵管造成堵塞。5.4.3 喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。5.4.4 泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。5.4.5 若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。5.4.6 泵送完毕后，认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。6

21、施工方法6.1 泵送设备选择与布置6.1.1 地下墙体、基础以使用地泵为主进行浇筑，局部以汽车泵配合。地下及地上各层顶板采用地泵浇注。地上墙体采用地泵进行浇注。全部框架柱、基础梁采用塔吊进行浇注。6.1.2 混凝土泵验算1. 相关数据HBT80砼泵最大理论水平输送距离600m；选用100mm泵管；垂直管折算水平距离每米折3m；锥形管折16m；90 o弯管，R1.0m，折9m；软管折20米。2. 工程用管最大水平管距离174.3m。垂直输送高度29.6m,折合水平距离29.6388.8m。锥形管1根，折合水平距离16m。弯管90o，R1.0m，5根，折合水平距离59=45m。软管1根，折合水平距

22、离20m。3. 计算总计水平距离174.388.8164520344.1m600m。4. 结论HBT80砼泵满足本工程使用要求。6.2 混凝土浇筑与振捣6.2.1 作业条件1. 准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。2. 浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。3. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。4. 电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。6.2.2 浇注与振捣作业的一般要求1. 混凝

23、土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。2. 混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。3. 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。4. 钢筋清理时用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。6.3 垫层混凝土6.3.1 垫层厚100mm，地下室垫层浇筑时使用汽车泵，独立柱基垫层浇注使用塔吊。浇筑完成后采用平板振捣器振捣，人工压实抹光三遍，达到防水层施工的表面质量要求。6.3.2 集水坑上口线，四面向外300mm处

24、支模，采用100100木方做模板，每隔3m钉钢筋橛，在钢筋橛上抄测控制标高，然后拉线控制混凝土垫层表面标高。6.3.3 深坑坡面垫层分两层浇注，人工压实，保证混凝土与坡面的结合。再以砂浆抹面、压光，达到防水层施工的表面要求。6.3.4 垫层初凝后终凝前完成柱基下卧基坑、高低差部位、斜坡部位等处的坡面修整工作，为防水层施工做准备。6.4 地下室底板及基础混凝土6.4.1 浇筑方法1. 底板厚500mm，有局部抬高。采用斜面分层浇筑的方法进行混凝土浇筑。2. 振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移。3. 施工时严格控制分层厚度，以保证砼接茬处不初凝。用做好标记的标杆监测砼浇筑厚度，浇筑过程中要经常

25、检测。4. 砼浇筑时，混凝土泵软管根据浇筑情况均匀布点，间隔不大于3m。5. 底板须整体浇注，不得分段进行。6. 采用四台振捣器，两台在浇筑点，垂直振捣，另两台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成4045进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距400mm。每点振捣时间1530秒。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。7. 砼浇筑完后，立即用杠尺搓平，混凝土初凝前，用平板振捣器振捣，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘，用木抹子压实，二次收面。6.5 墙体混凝土6.5.1 施工工艺检查接茬剔凿

26、、钢筋清理、防水条安装及模板预检工作模板清理润湿铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高养护6.5.2 浇筑要点1. 墙体浇筑前匀铺3050mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即混凝土进行分层浇筑，分层厚度不大于350mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。2. 浇筑时自由卸落高度应不大于2m，否则采用接软管等措施进行浇筑。3. 下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。4. 墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm。5. 混凝土浇筑前对钢筋加以保护

27、，浇筑完成后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。6. 墙体混凝土分段浇注，施工缝处以梳子板分割。6.5.3 振捣要点装入混凝土后, 采用插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。6.6 框架柱混凝土6.6.1 施工工艺放线模板清理湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高养护。6.6.2 浇筑要点1. 柱浇筑前底部应先浇3050mm混凝土同配比减石子砂浆,随即分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过350mm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度。2. 浇筑时自由卸落高度应不大

28、于2m，采用软管等接长措施。3. 柱混凝土应依次分层浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底30mm，剔除软弱层、浮浆后高于梁底5mm。4. 浇筑后及时将向上层伸出的钢筋整理好。6.6.3 振捣要点采用插入式振捣器振捣，先振捣四周，再振捣中间，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量，敲打模板使四周特别是根部灰浆均匀。6.7 梁板混凝土6.7.1 施工工艺放线模板清理湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高 木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护6.7.2 浇筑要点1. 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用

29、“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度350mm。2. 梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。3. 板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。4. 浇筑混凝土时，先浇梁，然后浇筑板混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。如遇标号不同的顶板区域，使用钢板网分隔。5. 顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄

30、测，分别在暗柱和墙体的竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。6.8 楼梯混凝土6.8.1 施工工艺剔除软弱层混凝土模板清理湿润铺放接槎砂浆浇注混凝土振捣拉线找标高木抹子搓平二次搓平压实养护。6.8.2 浇筑要点自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。6.9 结构缝施工6.9.1 底板混凝土施工，为保证防水施工要求，不留置施工缝，一次浇筑成型。6.9.2 墙体施工缝在混凝土浇筑前，应将混凝土软弱层全部清除，钢筋清理，冲洗表面使露出石子，且不留明水。水平施工缝，先铺净

31、浆，再浇筑同混凝土配比减石子砂浆50mm。6.9.3 柱混凝土应依次分层浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底30mm，剔除软弱层、浮浆后高于梁底5mm；墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm，剔除软弱层、浮浆后高于板底5mm。6.9.4 楼梯施工缝留置在休息平台处。6.9.5 后浇带要在相应部位混凝土完工1个月后进行浇注，并采用比相同部位高一强度等级的混凝土。6.9.6 施工时膨胀带与普通混凝土相交部位采用钢板网隔离，膨胀带两侧混凝土浇注完毕后，再浇注膨胀带部位混凝土，间隔不超过混凝土的初凝时间。6.10 混凝土的养护6.10.1 框架柱混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养

32、护，养护期内每日浇水，保证混凝土表面持续湿润。6.10.2 顶板采用浇水法养护。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，保证混凝土表面持续湿润。6.10.3 墙体拆模后及时涂刷养护剂进行养护。6.10.4 养护时间为：掺有缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。7 工程试验7.1 混凝土坍落度检验混凝土坍落度设专人抽测，每台班不少于四次,当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。7.2 混凝土试块留置7.2.1 试块留置1. 见证取样部分，最终由监理确认执行。依据合肥市建

33、设工程施工验收实行有见证取样和送检制度的暂行规定，单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数量的30。2. 每一台班或每浇筑100m3 的同配合比的混凝土取样不得少于一次。常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。7.2.2 试块养护1. 现场建立标准养护室，采用自动温湿度控制仪控制标养室的温湿度，并设专职试验员负责。2. 凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔1020mm。标养室温度202，湿度95以上。3. 凡是现场同条件养护试块

34、放置在现场所在区段楼层内，并与同部位混凝土同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。8 工程检验8.1 观感检验8.1.1 结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。8.1.2 结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。8.1.3 不得过振、欠振、漏振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。8.1.4 保护层厚度满足要求，无露筋。8.1.5 预留孔洞及施工缝，洞口齐整。8

35、.1.6 预埋件底部密实，表面平整。8.2 实体检验实体检验应在监理单位见证下实施，检验内容包括：混凝土强度、钢筋保护层厚度。混凝土强度检验采用回弹仪，选取主体结构中的梁、板、墙、柱等重要受力构件，每个强度等级至少抽取同类构件数量的2%，且每个强度等级不少于5件。钢筋保护层检验可选择有破损或无破损方法，取样部位及数量要满足规范要求。8.3 允许偏差和检查方法（见下表）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m

36、855相邻两板表面高低差22尺量6平面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角正方2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55外露长度10、0+10、0尺量9 通病预防及质量保证措施9.1 漏浆控制措施1、墙体、框架柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体模板交接处加设海绵条堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混

37、凝土中。2、竖向结构与顶板接茬处的漏浆控制：支模前对墙、柱的水平结构面进行浮浆剔凿、清理、标高超平。竖向结构面清理，保证平整。梁、板支模时模板与结构面接缝处加设海绵条堵浆。模板背楞加紧模板面，防止漏浆。3、梁板模板拼缝处漏浆控制：梁、板模板拼缝严密、顺直，不得出现较大缝隙，如有需要应加设海绵条封堵。梁、板模板拼接处采用“板压梁”的方式支模，并以方木顶紧。梁侧梆模板压在梁底模板上，拼缝侧面应以方木挤紧。梁侧梆龙骨紧固，保证不漏浆。9.2 分层厚度控制措施制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混

38、凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。9.3 控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。9.4 预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处找平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑30-50mm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振、漏振。9.5 预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量。严格执行预拌混凝土进场试验检验程序，混凝土

39、出现问题及时停止浇注并与上报上级与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。9.6 预防露筋措施绑扎钢筋前，要检查上段钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。9.7 预防麻面措施拆下的钢、木模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。涂刷脱模剂时应均匀、不漏涂，随涂刷随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨淋等其他情况污染后应重新涂刷处理一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模

40、板。9.8 预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。9.9 其它质量保证措施9.9.1 加强对图纸、规范、操作规程的熟悉，加强技术交底工作，使工人对施工过程及质量要求心中有数，严格按要求施工。9.9.2 及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。9.9.3 加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。9.9.4 严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。9.9.5 梁、板应满足强度要求后，方可拆除。9.9.6 泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不

41、得大于300mm，以保证支架稳定性。9.9.7 在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。9.9.8 柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。9.9.9 及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。10 成品保护措施1. 在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2. 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模

42、板的牢固和严密。3. 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。4. 施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。需要拆除支撑时，采用回顶措施。5. 柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6. 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。11

43、 安全文明施工措施11.1 设备机具管理措施11.1.1 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。11.1.2 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。11.1.3 塔吊配合浇注施工要派有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。11.1.4 机械设备防护罩不得随意折卸。11.1.5 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。11.1.6 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。11.1.7 泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架

44、。泵管转弯宜缓，接头密封要严。11.1.8 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。11.1.9 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。11.1.10 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。11.1.11 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。11.1.12 混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等，应准备充分，各种机具施工前进行检查，保证施工顺畅。11.1.13 浇筑混凝土所需使用的大型机械，如地泵、塔吊等设置专用配电箱。11.1.14 混凝土输送泵由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。11.2 砼浇筑安全措施11.2.1 在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板，下设安全网。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操