安徽某市政道路桥梁工程重荷模板专项施工方案(附示意图).doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况22.1工程概况22.2质量目标3三、支架及模板施工33.1施工分段及分层概括33.2支架基础情况33.3模板构件选用要求33.4模板体系设计情况43.5模板及支架搭设53.6混凝土浇注顺序63.7模板体系的拆除6四、结构模板支撑体系计算74.1顶板模板支撑设计计算74.2结构侧墙中墙模板设计计算13五、模板及支架施工技术措施175.1模板工程施工技术措施175.2支架工程施工技术措施18六、模板及支架施工安全保证措施196.1安全保证体系196.2 一般安全要求196.3模板工程施工安全保证措施206.4支架工程施工安全保证措施21七、应急预案227.1应急救

2、援指挥机构227.2防止支架倒塌救援预案237.3触电、物体打击、机械伤害应急救援预案237.4高处坠落事故应急救援预案247.5火灾事故应急救援预案25一、编制依据1、合肥市滨湖新区徐河排涝泵站工程 徐河（井冈山路-泵站）综合治理子项 施工图 共四册 第三册 南宁路跨徐河桥梁分册（合肥市规划设计研究院）等相关图纸；2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20083、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302001)4、混凝土模板用胶合板 (GBT 17656-2008)5、木结构设计规范 (GB500052003) 6、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-

3、91)7、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)8、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11-T583-2008)；9、合肥市滨湖新区南宁路（庐州大道-包河大道）工程、徐河（井冈山路-徐河泵站）工程施工组织设计；10、建筑施工手册第四版缩印本；11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；12、以往类似模板、支撑体系施工经验。二、工程概况2.1工程概况南宁路桥断面为单箱三室，每室净空尺寸约（BH）为：11（5.7-6.3）m，两侧墙及两中墙宽1m，三跨净宽11m，底板厚1m。南宁路桥与道路45度斜交，桥长52.317m。单幅宽19.99m,两幅之间设2cm变形缝，

4、顶部横断面采用变截面形式。顶板板底采用三段圆弧平顺相接，跨中顶板厚0.7m，板根部（中墙及侧墙位置）板厚1.3m。箱涵混凝土为C35。该段地基层主要为砂质黄土、黏质黄土、粉质黏土。土的级别为I级非自重湿陷性黄土和松软土。地下水位于地表砂质黄土层中，水位埋设在13m，主要受大气降水补给，随季节性雨水变化而变化。主要技术标准：桥梁设计基准期：100年；桥梁设计安全等级：二级；桥梁所处环境类别：类；设计活载：汽车：城-B；人群荷载5.0KN/m2；设计洪水频率：内河五十年一遇。2.2质量目标施工质量标准，按优质混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应力争达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许

5、偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，混凝土表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。三、支架及模板施工施工工艺流程：土方开挖碎石垫层及混凝土垫层施工底板钢筋安装底板模板安装底板混凝土浇注支架搭设侧墙、中墙钢筋绑扎侧墙、中墙、顶板模板安装顶板钢筋绑扎侧墙、中墙、顶板混凝土浇注混凝土养护支架模板拆除。3.1施工分段及分层概括 分段施工原则：以南宁路中心，桥梁变形缝为界，分两段施工。分层施工以满足施工顺序和施工便捷要求为准，箱涵结构分两次浇筑。墙水平向施工缝设置在结构受力较小处，墙面施工缝高出腋角以上300mm左

6、右，水平向施工缝尽量统一取齐。南宁路桥箱涵断面图如下：3.2支架基础情况脚手架搭设在基坑内，顶板施工时支架直接搭设在底板混凝土结构上。3.3模板构件选用要求框架内架结构采用碗扣式满堂支撑，承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶座及斜杆等组成模板构件选用：大于等于15mm厚竹胶板（木胶板），483.0碗扣式脚手架钢管、483.0钢管及配套顶托，12对拉螺杆，9090mm木方及其它建筑材料。所选用的材料质量需符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。3.4模板体系设计情况满堂碗扣式脚

7、手架的结构构造如下：立杆的纵距（顺水向） b=0.6m，立杆的横距（横水向）=0.6m（跨中位置板厚为0.7m处为0.9m），横杆的步距 h=1.2m。面板厚度15mm。次龙骨木方9090mm，间距250mm横向布置；主龙骨采用12槽钢，间距（600mm）900mm纵向布置。为加强脚手架的整体稳定性，脚手架设置剪刀撑；横向剪刀撑沿支架纵向每7排立杆设置一道，其间距为4.2米(4.5米)，一共5道；纵向剪刀撑设置3道。水平剪刀撑设置3道，即支架的顶部、底部和中部，所有同方向的剪刀撑均贯通，扣件连接扣紧。支架四周均设置剪刀撑。剪刀撑由底至顶连续设置。边墙中墙模板结构构造如下：模板采用大于等于15m

8、m厚竹胶板，采用12对拉螺杆固定，上下左右间距为600mm；次龙骨采用90*90木方，间距250mm竖向方向设置；主龙骨采用双拼483.0钢管，间距600mm水平方向设置。中（侧）墙模板安装大样图：南宁路箱涵排架横断面示意图：3.5模板及支架搭设3.5.1 碗扣式脚手架搭设1、立杆 立柱的纵横向间距为0.60.6m 、0.60.9m。 底层纵横向水平杆作为扫地杆。3、剪刀撑横向剪刀撑沿支架纵向每7排立杆设置一道，其间距为4.2米(4.5米)，一共5道；纵向剪刀撑设置3道。水平剪刀撑设置3道，即支架的顶部、底部和中部，所有同方向的剪刀撑均贯通，扣件连接扣紧。支架四周均设置剪刀撑。剪刀撑由底至顶连

9、续设置。4、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径(48)相同。 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。5、支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，立杆横距偏差不大于25mm。3.5.2侧墙模板安装基坑采用放坡大开挖形式施工。侧墙模板采用15mm厚竹胶板进行拼装，侧墙模

10、板采用12对拉螺杆固定。上下左右间距为600mm；次龙骨采用90*90木方，间距250mm；主龙骨采用双拼483.0钢管，间距600mm。支撑体系采用48钢管架体。3.6混凝土浇注顺序混凝土采用汽车泵进行浇筑，采用水平浇筑顺序法，每层浇筑30cm，施工过程中注意严禁超高。混凝土浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系受力情况，合理安排混凝土浇筑的顺序及浇筑速度是保证支架体系安全的一个重要环节。3.7模板体系的拆除1、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除；底模，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循

11、先支后拆，缓慢释放荷载，板模板拆除时由中间向两边拆，侧墙模板拆除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。3、顶板拆除模板时，首先松动模板顶托，拆除主龙骨双拼钢管、次龙骨方木，并拆除模板。拆除模板应一次全部拆除完毕，模板拆除后，逐步拆除支顶架直至全部拆除完毕。4、拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、主次龙骨及模板，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。5、拆下的模板应指定地点堆放，并做到及时清理、维修及刷涂隔离剂，以备待用。四、结构模板支撑体系计算箱涵结构三跨净宽11m

12、，净高5.7-6.3m。底板厚1m，墙厚1m，顶板厚0.7-1.3m。顶板支架体系：立杆的纵距（顺水向） b=0.6m，立杆的横距（横水向）=0.6m（跨中位置板厚为0.7m处为0.9m，两跨），横杆的步距 h=1.2m。面板厚度15mm。次龙骨木方9090mm，间距250mm横向布置；主龙骨采用12槽钢，间距（600mm）900mm纵向布置。边墙中墙模板结构构造如下：模板采用大于等于15mm厚竹胶板，采用12对拉螺杆固定，上下左右间距为600mm；次龙骨采用90*90木方，间距250mm水平方向设置；主龙骨采用双拼483.0钢管，间距600mm垂直方向设置。混凝土自重rc=25KN/m3,强

13、度等级C35，坍落度为14cm,计算时拟采用泵送落料，现场浇筑速度为0.5m/h，混凝土温度为15,用插入式振捣器振捣。模板木材抗弯强度设计值为11N/mm2，木方木材抗弯强度设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=205N/mm2，边墙属表面装修类，允许挠度取/250。4.1顶板模板支撑设计计算隧道结构顶板模板采用15mm厚竹胶板，模板体系的次龙骨采用9090木方，间距250mm横向布置；主龙骨采用12槽钢，间距（600mm）900mm纵向布置。模板木材抗弯强度设计值为11N/mm2，木方木材抗弯强度设计值为13N/mm2，钢材抗拉强度设计值为Q235钢f=205N/mm2

14、，边墙属表面装修类，允许挠度取/250。顶板厚0.7-1.3m，选最不利位置计算，顶板厚按1.3m算。1、计算参数:模板支架搭设高度为5.7-6.3m，立杆的纵距 b=0.6m，立杆的横距=0.6m，步距h=1.2m。面板厚度15mm，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。次龙骨木方9090mm，间距250mm，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。主龙骨采用12槽钢，间距600mm纵向布置，抗弯强度205N/mm2，弹性模量2.06105 N/mm4。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土

15、时产生的荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。模板支架立面简图顶板支撑架立杆稳定性荷载计算单元2、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照均布荷载下三跨连续梁计算，取0.6米宽为荷载计算单元。静荷载标准值：q1 = 25.0001.3000.600+0.5000.600=19.8kN/m活荷载标准值：q2 =20.600=1.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 600.015.015.0/6 = 22.5103 mm3；I = 600.015.015.015.0/12 = 16.875104 mm4；模板面板计算简图如下：(1

16、)抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取11.00N/mm2； M = 0.100q2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2019.8+1.41.200)0.2500.250=0.159kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.159106/22500=7.07N/mm2面板的抗弯强度验算： f =7.07N/mm2 f=11.00 N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 v = q4 / 150EI v = / 25

17、0 经计算得到面板最大挠度计算值 v = 1.219.82504/(1506000168750)=0.518mm面板的最大挠度验算：v =0.518mm250.0/250=1mm,满足要求!3、次龙骨木方的计算木方为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。木方按照均布荷载下三跨连续梁计算，取单根木方受力范围0.25米为荷载计算单元。静荷载标准值：q1 = 25.0001.3000.250+0.5000.250=8.25kN/m活荷载标准值：q2 =20.250=0.500kN/m木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 909090/6 =121.50103 mm3； I = 9090909

18、0/12 = 546.74104 mm4；木方计算简图如下：(1)抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 木方的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 木方的最大弯距(N.mm)； W 木方的净截面抵抗矩； f 木方的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100q2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.208.25+1.40.500)0.600.60=0.382kN.m经计算得到木方抗弯强度计算值 f = 0.382106/121500=3.144N/mm2木方的抗弯强度验算： f =3.144N/mm2 f=13.00 N/mm2,满足要求

19、! (2)挠度计算 v = q4 / 150EI v = / 250 经计算得到木方最大挠度计算值 v = 1.28.256004/(15090005467400)=0.174mm木方的最大挠度验算：v =0.174mm600.0/250=2.4mm,满足要求!4、主龙骨槽钢的计算槽钢为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。槽钢承受由木方传递来的集中荷载作用，将木方和面板看成整体，将木方的荷载简化成均布力，取单根槽钢受力范围0.6米为荷载计算单元。静荷载标准值：q1 = 25.0001.3000.600+0.5000.600=19.8kN/m活荷载标准值：q2 =20.600=1.200kN/m

20、12槽钢截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 62.1103mm3；I = 391104mm4；槽钢计算简图如下：(1)抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 双拼钢管的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 双拼钢管的最大弯距(N.mm)； W 双拼钢管的净截面抵抗矩； f 双拼钢管的抗弯强度设计值，取205N/mm2； M = 0.100q2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2019.8+1.41.200)0.600.60=0.916kN.m经计算得到槽钢抗弯强度计算值 f = 0.916106/62.1103=14.7N/mm2槽钢的抗弯强度验

21、算： f =14.7N/mm2 f=205N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 v = q4 / 150EI v = / 250 经计算得到槽钢最大挠度计算值 v = 1.219.86004/(1502.06105319104)=0.031mm槽钢的最大挠度验算：v =0.031mm600.0/250=2.4mm,满足要求!5、立杆的稳定性计算静荷载标准值：P1 = 25.0001.3000.6000.600+0.5000.6000.600=11.88kN活荷载标准值：P2 =20.6000.600=0.72kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 P = 1.20P1 + 1.4

22、0P2=1.211.88+1.40.72=15.264kN立杆稳定性计算： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 15.264kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.595cm； A 立杆净截面面积，A=4.24cm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，取a=0.65m； h 最大步距，h=1.2m； 0 计算长度，取1.2+20.6500=2.5m； 长细比，为2500/15.95=156.7； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 0/i 查表得到0.285；经计算得到=15264/(0.285424)=126

23、.32N/mm2；立杆的稳定性计算=126.32N/mm2 f= 205N/mm2,满足要求!4.2结构侧墙中墙模板设计计算结构侧墙中墙最大浇注高度为(8-1-0.3-0.3)=6.4m，取混凝土的浇筑高度为6.4m进行验算。其主要参数表如下： 主要参数表混凝土重力密度混凝土温度混凝土外加剂影响修正系数混凝土坍落度影响修正系数混凝土的浇筑速度混凝土的浇筑高度cT12VH数值单位数值单位数值数值数值单位数值单位2.5t/m3151.21.150.5m/h6.4m1、荷载标准值1、混凝土侧压力标准值F1=0.22ct012V1/2新浇混凝土初凝时间t0=200/(T+15)=200/(15+15)

24、=6.67h混凝土侧压力F1=0.22ct012V1/2 =0.222.5 6.671.21.150.51/2 = 3.58t/m2=35.8KN/m2 混凝土侧压力F2=cH=2.56.4=16t/ m2= 160KN/m2取F1与F2的较小值F1=35.8KN/ m22、倾倒混凝土时产生的水平荷载 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值q值：q=2KN/m2。3、振捣混凝土时产生的荷载振捣时对垂直模板产生的荷载标准值为q=4KN/m22、模板验算模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板按照均布荷载下三跨连续梁计算（计算宽度按0.6米）。静荷载标准值：q1 = 35.80.6=21.48kN

25、/m活荷载标准值：q2 =(2+4)0.6=3.6kN/m取板宽 b=600mm,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 600.0015.0015.00/6 =22.5103 mm3；I = 600.0015.0015.0015.00/12 =16.875104mm4；模板计算简图如下：(1)抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取11.00N/mm2； M = 0.100q2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202

26、1.48+1.43.6)0.2500.250=0.194kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.194106/22.5103=5.478N/mm2面板的抗弯强度验算： f =8.64N/mm2 f=11.00 N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 v = q4 / 150EI v = / 250 经计算得到面板最大挠度计算值 v = 1.221.482504/(1506000168750)=0.664mm面板的最大挠度验算：v =0.664mm250.0/250=1mm,满足要求!3、拉杆强度验算模板总侧压力全部由拉杆承担。拉杆承受的最大拉力：F拉 = qA=(1.235.8+1.

27、46)0.60.6=18.49KN普通圆钢抗拉强度设计值是f=195Mpa。 经计算得到拉杆（12拉杆，按10圆钢截面面积计算）的最大抗拉强度值 f= F拉/Ag=18.49 /78.5=235.54Mpa4、次龙骨木方验算木方为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。木方的按照均布荷载下三跨连续梁计算。静荷载标准值：q1 =35.80.250=8.95kN/m活荷载标准值：q2 =(2+4)0.250=1.5kN/m木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 909090/6 =121.495103 mm3； I = 90909090/12 = 546.7447104 mm4；木方计算简图如

28、下：(1)抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 木方的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 木方的最大弯距(N.mm)； W 木方的净截面抵抗矩； f 木方的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100q2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.208.95+1.41.500)0.600.60=0.613kN.m经计算得到木方抗弯强度计算值f=0.613106/121495=5.05N/mm2木方的抗弯强度验算： f =5.05 N/mm2 f=13.00 N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 v = q4 / 150EI v = / 2

29、50 经计算得到木方最大挠度计算值 v = 1.28.956004/(15090003413333)=0.311mm木方的最大挠度验算：v =0.311mm600.0/250=2.4mm,满足要求!5、主龙骨双拼钢管验算钢管为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。钢管承受由木方传递来的集中荷载作用，将木方和面板看成整体，将木方的荷载简化成均布力。静荷载标准值：q1 = 35.80.600=21.48kN/m活荷载标准值：q2 =60.600=3.6kN/m双拼钢管截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.49103 =8.98103mm3；I = 210.78104=21.56104mm4

30、；钢管计算简图如下：(1)抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 双拼钢管的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 双拼钢管的最大弯距(N.mm)； W 双拼钢管的净截面抵抗矩； f 双拼钢管的抗弯强度设计值，取205N/mm2； M = 0.100q2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2021.48+1.43.6)0.600.60=1.109kN.m经计算得到钢管抗弯强度计算值 f =1.109106/8.98103=83.2N/mm2钢管的抗弯强度验算： f =123.54N/mm2 f=205N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 v = q4 /

31、 150EI v = / 250 经计算得到双拼钢管最大挠度计算值 v = 1.221.486004/(1502.0610521.56104)=0.50mm钢管的最大挠度验算：v =0.50mm600.0/250=2.4mm,满足要求!五、模板及支架施工技术措施5.1模板工程施工技术措施（1）模板选用的木方及木板要求要保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。（2）支顶板前放线人员提供模板标

32、高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形,做好成品保护。（3）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部贴11海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。（4）模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：墙合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。（5）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部技术负责人的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工

33、序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。（6）竹胶板拆模后要及时进行清理，拆下木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。（7）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。（8）提前做好预留洞口及墙体混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。5.2支架工程施工技术措施（1）钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管；脚手杆件不得钢木混搭；立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛

34、钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。（3）脚手架的外侧边缘与电线的边线之间，应按规范保持安全操作距离。特殊情况，必须采取有效可靠的防护措施。(4)严格按照设计好的方案搭设支架，不得随意加大木方、横杆、立杆的间距。剪刀撑从底到顶设置，斜杆除两端用旋转扣件与支架扣紧外，在中部还必须有四个扣接点。扣件应清洗上油，保证无滑丝，保证立杆扣件的拧紧程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的拧紧程度是否符合要求。(5)立杆间距误差不得超过10cm，水平横杆竖向间距误差不得超过10cm。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题，及时处理。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处

35、的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。(6)脚手架底层纵横向水平杆作为扫地杆。刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。(7)当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。(8)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。(9)脚手架要经施工负责人员检查验收后，才能使用，使用期间应该经常检查。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆

36、的输送管等固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备。脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑1-12米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网；施工斜道的铺设宽度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。六、模板及支架施工安全保证措施6.1安全保证体系为达到安全生产目标，加强施工安全管理，建立健全管理的各项规章制度，落实安全生产责任制，杜绝重大安全事故的发生。在处理工期、效益、安全的关系上，我们始终坚持“安全第一”的思想，任何时候不以牺牲安全为代价，重视安全工作，认真落实责任，强化安全管理。安全、高效、低耗是我公司的管理宗旨，针对本标段具体情况，项目经理部将以

37、项目经理为安全生产小组组长，亲自领导相关安全职能部门，实行层级责任制，对现场施工安全进行管理。支架及高处作业前逐级进行安全技术教育及交底，高处作业的设施和设备，在投入使用前，必须经检查确认完好后投入使用。搭设支架作业人员，必须经培训，经考核合格后方可上岗作业。支架搭拆过程中在相应位置设置安全警戒区派人监护，上下同时作业地段必须设置安全隔离防护措施，严禁上、下同时拆除作业。高处作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋6.2 一般安全要求1、所有人员必须遵守项目部安全管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为，做到

38、“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2、严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。3、所有工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底，未经交底不得擅自施工。4、所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工、塔吊手，司索指挥等，必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。5、严禁酒后作业。6、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。7、支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。8、模板支架四边与中间每隔四排支架立

39、杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。9、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。11、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉(扣)顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。12、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。13、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。14、遇有大雾、大雪、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。15、施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须必须到安全部办理动火审批手续，落实

40、各项消防措施，专人监护。6.3模板工程施工安全保证措施1、支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。2、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5、所有在露天堆

41、放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。6、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应戴安全带。7、五级以上应大风停止模板作业。8、模板安装施工的要求：模板工程的施工质量要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴严密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇

42、筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。模板安装允许偏差如下：底板混凝土模板支立必须平顺，允许偏差为：高程+10-20mm，宽度以中线为准，左右各20mm； 墙体内模板之间连接好并调整净空合格后固定，外侧模板在钢筋绑扎完后支立。模板支立允许偏差：垂直度2，平面位置10mm； 顶板结构允许偏差为：设计高程加预留沉落量+100mm；中线10mm；宽度+15 -10mm。6.4支架工程施工安全保证措施1、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。2、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后搭先拆、先搭后拆的顺序，

43、严禁上下同时作业。通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的部位时方可拆除。3、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；4、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。5、应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；按照设计方案和尺寸进行搭设。6、及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。7、所有扣件必须拧紧。 8、有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。9、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。10、没有完成的脚手架，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 11、脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；每次必须由安质部严格检查。12、使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。七、应急预案7.1应急救援指挥机构应急救援领导小组：组 长：王佩富副组长：张子扬组 员： 吴传洋、沈国峰、胡祥宝、孙伟、胡圣宝应急救援领导小组办公室设在项目部办公室。 急救电话120应急救援小组值班制度：在项目部现场设置值班室，在施工期间由应急救援小组成员吴传洋、沈国峰、胡祥宝负责轮流值班，并于值班室外张贴值班表