天津某高层框剪结构住宅小区高架模板支撑施工方案.doc

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1、天津港保税区生活区二期项目-B05-1区住宅项目高架模板支撑施工方案 编 制：审 核：中铁建工集团有限公司2010年10月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、模板选择及主要机具选用计划43.1、模板选择43.2、主要机具选用计划4四、主要材料选用计划4五、人员配备计划5六、主要施工方法56.1、框架柱模板56.2、墙体模板66.3、架空层框架梁模板86.4、顶板模板9七、模板的拆除10八、质量要求及控制措施108.1、模板本身质量要求108.2、模板安装质量要求118.3、模板拆除条件及控制措施12九、主要施工管理措施129.1、质量保证措施129.2、质量通病防治139.3、安全保证措施1

2、39.4、节约措施149.5、成品保护措施159.6、环保与文明施工15十、顶板模板高架支撑计算书1610.1、参数信息1610.2、模板支撑方木的计算:1710.3、木方支撑钢管计算:1910.4、扣件抗滑移的计算:2110.5、模板支架荷载标准值(轴力):2110.6、立杆的稳定性计算:22十一、墙体模板计算24一、编制依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023模板支撑规范JGJ162-20084建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工高

3、处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20088建筑结构荷载规范GB50009-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110天津经济技术开发区建设工程安全管理手册2010年版11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512天津港保税区生活区二期B05-1图纸二、工程概况天津港保税区生活区二期-B05-1工程位于开发区金融贸易区东端，靠近天津港保税区，东临盛达街延长线，南临第三大街。是滨海开元房地产开发有限公司保税区生活区开发项目的组成部分。天津港保税区生活区二期-B05-1工程由12栋高层住宅、单层架空层车库、两个配套公建、一个

4、会所组成，总建筑面积约121193平方米，占地面积约66400平方米，结构类型为钢筋混凝土框剪结构。12栋住宅楼首层均为架空层，框架结构，全部连通作为停车场。地上建筑层高3.0m，架空层层高4.5m，耐火等级为2级，抗震设防烈度按7度（0.15g），建筑物合理使用年限为50年，0.000相当于绝对标高9.5m（大沽高程），室内外高差150mm。1#楼10#楼建筑高度37.35m，11#、12#楼建筑高度55.30m，1#10#楼地上架空层+12层，建筑高度37.35米，基础为承台基础,基础底标高-7.2m；11#、12#楼地上架空层+18层，地下一层，建筑高度55.3m，基础为450mm厚筏板

5、基础+承台+基础梁，基础底标高-9.3m，上部主楼均为剪力墙结构，架空层车库为框架结构，层高3.6m，基础为900mm厚承台+基础梁。三、模板选择及主要机具选用计划3.1、模板选择本工程墙体、地梁、独立基础承台、框架柱、框架梁、顶板模板采用15mm厚覆膜涂塑多层板。墙体、框架柱采用50mm100mm木方背楞，间距不大于200mm，48双钢管14对拉螺栓（外墙采用止水对拉螺栓）加固体系；顶板采用50100木方次龙骨，间距不大于300m，主龙骨采用100100木方或钢管，间距900mm，采用碗扣式脚手架支撑体系，主楼连带跨架空层采用钢管式脚手架支撑体系。立杆间距900900mm，下部垫50mm厚脚

6、手板，横杆步距1500mm，立杆顶部采用U型托托住主龙骨，U型托自由端高度不大于200mm。3.2、主要机具选用计划序 号机械名称型号数量1圆 锯 机MJ-10312台2木工压刨MB104A15台3木工平刨MB50312台4台式砂轮机S3ST-20012台5电 焊 机BX1-300-512台6套 丝 机20台7手提电锯20台以上机电设备对模板配套使用，完成模板加工及支设任务。四、主要材料选用计划4.1、基础及架空层阶段基共需60000多层板。4.2、地上部为墙体、顶板模板配备4层周转材料，主要材料有：4.2.1、15mm厚多层板85000m2。4.2.2、木材1200m3，100mm100mm

7、4000mm主龙骨木方400m3；50mm100mm4000mm次龙骨木方800m3；4.2.3、直径14mm一级钢筋每层用量0.05吨，需15吨，作为墙体模板穿墙螺栓。4.2.4、碗扣架钢管需用800吨，U型托25000个。4.4、其它材料：4.4.1、封堵模板拼缝用自粘性海绵条64000m4.4.2、钢钉800Kg。五、人员配备计划架空层车库配备木工310人。六、主要施工方法6.1、框架柱模板本工程0.010m以下框架柱模采用15mm厚多层板，背楞为50100和100100木方，柱箍为双钢管+直径14mm对拉螺栓+山型卡+双螺母加固，柱箍间距450mm，第一根道箍距基础承台顶150mm，柱

8、模方木经压刨找平方正后方可使用，斜支撑体系采用直径48mm钢管+U型托，如下图所示：框架柱模板支设示意图（1）柱模接缝处、根部及梁柱接头必须密封严密，拼接处采用硬拼，检验合格后再进行合模。（2）安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度。利用可调支撑和将柱模固定。（3）模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。（4）柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调钢管斜支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。（5）模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上

9、，下部垫100100方木（间距700mm），分类码放整齐。6.2、墙体模板墙体模板施工流程：弹柱定位线根部贴海绵条安装模板校调加固预检主楼部分0.000以上墙体与顶板混凝土同时浇筑。墙柱模采用15mm厚覆膜涂塑多层板拼装，纵向用50100木方做背楞，间距不大于200mm，横向采用双钢管+14钢筋对拉螺栓（外墙采用止水螺栓）加固体系。对拉螺栓间距详见墙体配模图：墙体配模图地下室外墙穿墙止水螺栓安装柱模前，要对接茬处凿毛，用空压机清除柱内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆烂根现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意对拉螺栓的安装质量。墙体模板

10、支撑体系及加固方案详见下图：墙体模板支设示意图6.3、架空层框架梁模板梁模板施工流程：弹出梁轴线及标高线并复合搭设梁模板支架安装梁底梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺栓复合梁模板尺寸位置加固后验收梁侧模板和底模板采用15mm厚多层板，龙骨采用50100方木立放，净间距不大于200mm，梁侧模加固采用竖向短木方加牢，两侧加斜支撑撑顶，间距为600mm，当梁高超过600mm时增设穿梁螺栓，间距600mm，拉杆通过“3”型卡+双螺母紧固，梁板模板支撑架采用碗扣式脚手架满堂支撑，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=600*1500*1500mm,布架方式选

11、择以板为主的布架方式，立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起拱，起拱高度控制在1/10003/1000之间，且不大于20mm。架空层车库框架梁模板支设示意图6.4、顶板模板6.4.1、顶板模板工艺流程碗扣式满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨（框架部分）柱头模板（框架部分）、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序6.4.2顶板模板支设采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm方木（立放），净间距不大于300mm，主龙骨采用100*100mm方木或钢管，间距为900mm，支撑系统采用钢管满堂脚手架，构架基本单元尺寸为：长（

12、立杆纵距）宽（立杆横距）高（横杆步距）= 9009001500mm立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。调整好主次龙骨后方可铺设多层板，多层板的边面与墙体接触面必须平直通顺（不合格者用手电刨调整），并在铺放的同时在拼缝处贴好自粘条，确保不发生漏浆现象，多层板之间的拼缝间隙大于1.5mm时，采用自粘胶条加在缝隙之间；大于2.5mm以上的缝隙用木条封堵，再刮水泥腻子，确保不漏浆及观感效果，为确保多层板拼缝不发生翘出现象，在每块多层板的四角及中部（间距600mm）对正龙骨处用50mm圆钉钉牢，板缝与小龙骨平行时，两块板接头应在同一龙骨的中部上，特殊情况时，小龙骨间距加密一倍，确保顶板混凝土整体效

13、果优良。架空层层高4.5m，属高架支模。为保证支撑的牢固性，除按计算确定其柱距和拉杆步距外，另参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范对高于4m的模板支架的要求：在模板支架四周及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，模板支架上下和中部设置水平剪刀撑，以确保支撑系统的稳定性。铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，跨度大于4m的板，按13起拱，且不大于20mm。注意板与梁（墙）顶应保持水平不得起拱。七、模板的拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏以及在冬施期间满足保温要求后可拆除。设计无具体要

14、求时，梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的，进行修复并清理干净。3、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。八、质量要求及控制措施8.1、模板本身质量要求1、多

15、层板厚度为15mm，板厚误差不大于1mm，对角长度误差不大于2mm，边面及边角压缩密实。2、顶板木龙骨必须平直通顺，钢支撑的螺栓丝扣活动灵活，配件齐全且高度不大于15mm，单根木龙骨弯度不大于20mm，主龙骨必须保证表面平直，次龙骨厚度必须用压刨调整统一厚度。8.2、模板安装质量要求1、保证项目：模板支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支架距地面单板不大于5mm，并且下口及角模、板与板拼缝处要严密，不得漏浆。2、模板允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构海河标准1轴线移位柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-53

16、经纬仪或吊线、尺量4层高垂直度层高不大于5m63尺量大于5m855相邻两板表面高低差22靠尺、塞尺6表面平整度52方尺、塞尺7阴阳角方正-2线尺顺直-28预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、03、碗扣架或钢管架立杆下部与地面接触部位必须支垫不小于50mm的脚手板。4、顶板支模时起拱标准：根据规范和每间的实际跨度起拱高度为13，本工程4m的开间起拱高度为5mm，大于

17、4m跨度的开间起拱高度8mm，阳台板上挑10mm。5、必须根据图纸尺寸进行放、弹线，确定柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，方可进行模板安装。6、墙柱模板底部应预留清扫口，砼浇注前进行封堵8.3、模板拆除条件及控制措施1、顶板拆除时间应有根据砼同条件试块试压结果确定，顶板砼试块的抗压强度达到规范要求以上时，并经监理单位审核确认后，由栋号长下发拆摸指令后方可拆除，未按要求拆除将给予处罚。2、墙体拆除后由专项工长负责检查，如发现模板有边面不平、不方正的情况，由专业班组进行维修，待专业工长验收合格后方可上楼施工。九、主要施工管理措施9.1、质量保证措施1、设立技术负责制度，技术员对模板质量全面负

18、责。2、制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。3、制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。4、施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。5、实行挂牌制度，每段墙体模板、顶板模板在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要

19、求的操作工人进行辞退。6、实行质量否决制度，选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有的周转料、模板必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。7、对模板工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。9.2、质量通病防治1、墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。2、阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角

20、模板，立完阴角处模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。3、强度垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，做到逐道墙检查，浇筑完混凝土再检查一遍，发现偏差，及时调整。4、阴角处模板拼缝不严，加强验线工作力度，按照模板的尺寸调整控制线，避免累计误差。造成的模板拼缝不严。5、顶板拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或低或高造成的质量缺陷。9.3、安全保证措施1、作业人员必须戴好安全帽，系好下颚带；高空必须系安全带、安全带高挂低用。2、模板支设前必须搭好脚手架。3、拆墙模前不准脚手架拆除，用塔吊时应有起重工配合，拆

21、顶板前必须规划安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。仔细检查吊钩是否开焊、脱扣等。4、浇砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模。发现问题立即组织处理。5、木工机械必须严格使用专用开关箱，焊机一次线不得超过3m，外壳保护零线接到位，且绝缘良好；电锯、电刨必须按漏电保护器；锯片不得有裂纹，且带防护罩；长度小于50或厚度大于锯片半径的木料严格使用电锯，两人操作时相互配合不穿硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。6、施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。7、塔吊必须由信号工指挥

22、，信号工持证上岗，严格遵守“十不吊”。8、加强对施工人员的入场教育，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。9、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。10、风力五级以上时应停止吊装作业。11、模板工程安装完竣后，必须按照设计要求，由工地技术负责人与安全检查员共同检查验收，确认安全可靠后，才可浇筑混凝土。12、脚手架上严禁堆放任何物品。13、安装或拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9.4、节约措施1、使用钢管时要精心规划、计算，长切短时应满足模数

23、，根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的木模上随意践踏，重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断和锯割。3、根据图纸精心排板，尽量少拼缝、补缝。4、安装多余的扣件，钉子要装入背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。5、拆除模板按标识，作到精心保养以延长使用期限。6、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。9.5、成品保护措施1、为防止破坏模板成品，必须做到，不得重扫冲击已支好模板、支撑。不准在模板上任意拉拖钢筋，在支好 顶板模上焊接钢筋或固定线盒时要垫起，并在模板上加垫铁皮或阻燃材料，在支好顶板模上进行预埋管打弯时不得直接以模板为支点，须用木方作垫。2、在拆模时，立即对模板的板面及缝隙进行屋

24、面彻底清理，保证下次使用不再出现粘模现象，模板使用后要进行准修清理。3、模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。4、顶板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者其他物品时，必须轻拿轻放，严禁砸碰顶板模板。5、模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。6、木方周转料分类码放，避免长料短用，造成浪费。9.6、环保与文明施工1、不得随意敲击模板、钢管。2、不得随意大小便。3、清理垃圾时应到入指定垃圾地，严格分类，并且作到活完料尽脚下清，严格执行天津市经济技术开发区文

25、明施工手册各种安全操作规程。十、顶板模板高架支撑计算书因本工程架空层满堂架高度相对较高，根据有关文献建议，参考了施工技术2002（3）：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范中的部分内容。10.1、参数信息1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):4.80；采用的钢管(mm):483.2；扣件

26、连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；架空层车库楼板浇筑厚度(m):0.300；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；楼板支撑架荷载计算单

27、元10.2、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.300 = 2.250 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.00

28、0)0.9000.300 = 0.810kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(2.250 + 0.105) = 2.826 kN/m；集中荷载 p = 1.40.810=1.134kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1340.900 /4 + 2.8260.9002/8 = 0.541 kN.m2；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 + 2.8260.900/2 = 1.839 kN ；截面应力 = M / w = 0.541106/83.333103 = 6.495

29、 N/mm2；方木的计算强度为 6.495 小13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.9002.826/2+1.134/2 = 1.839 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 1838.700/(2 50.000 100.000) = 0.552 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.552小于 1.300 ，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 布荷载 q

30、= q1 + q2 = 2.250+0.105=2.355 kN/m；集中荷载 p = 0.810 kN；最大变形 V= 52.355900.0004 /(3849500.0004166666.67) +810.000900.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.819 mm；方木的最大挠度 0.819 小于 900.000/250,满足要求!10.3、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.8260.900 + 1.134 = 3.677 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑

31、钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.883 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.042 mm ；最大支座力 Qmax = 12.013 kN ；截面应力 = 0.883106/5080.000=173.779 N/mm2 ；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!10.4、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.013 kN；R T 28.182 kN，满足要求