天津主干路跨河桥挡土墙施工方案.doc
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1、 外环北路北延跨*河大桥工程挡土墙专项施工方案外环北路北延跨永*大桥工程设计施工总承包项目经理部二零一二年三月目录一、编制原则- 3 -二、工程概况- 3 -三、技术指标- 2 -四、施工计划- 2 -五、工程主要工作内容- 2 -六、施工方案- 3 -(一)、搅拌桩施工- 3 -1、施工前准备- 3 -2、施工程序及施工方法- 3 -3、质量控制及注意事项- 4 -4、钢筋加工- 4 -5、脚手架工程- 6 -6、模版工程- 7 -7、混凝土工程- 8 -七、质量保证措施- 9 -(一)、质量管理- 9 -(二)、质量保证措施- 11 -(三)、过程质量控制- 12 -八、工期保证措施- 1
2、2 -(一)、工期保证机构- 12 -(二)、工期保证措施- 12 -(三)、建立施工进度监测与调整系统- 14 -九、文明施工、环境保护与安全措施- 15 -(一)、文明施工措施- 15 -(二)、环境保护措施- 15 -1、水质控制和废弃物料的处理- 15 -2、粉尘控制- 16 -3、生态保护- 16 -4、安全保证措施- 16 -5、施工安全目标- 17 -6、安全保证机构- 17 -7、安全保证体系- 18 -8、安全应急预案- 18 -9、安全防范重点施工环节- 18 -一、 编制原则1、 认真履行中标承诺,严格执行技术规范;2、 实事求是,施工方案经济、适用、可行;3、 采用项目
3、法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效;4、 坚持技术创新,推广和应用“四新”成果;5、 采用我公司近年来在公路建设中使用的先进施工方法、施工工艺及施工设备;6、 调集我公司精锐的管理人员和最雄厚的技术力量组成一个强有力的施工队伍;7、 树立以“优良”工程为“合格”工程的标准,确保市优工程市优“海河杯奖”,争创“鲁班奖”;8、 充分考虑各种影响施工进度和质量的因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面采取相应的措施;9、 根据本合同段的施工特点、施工难点,采取相应的施工方案和措施,确保质量、工期和成本控制目标的顺利实现。二、 工程概况为减少因不均匀沉降而造成的桥头跳车问题,永定*
4、桥南侧桥头K1+550.970- K1+614.970、北侧桥头K2+495.030-K2+559.030高填土路段(填土3.0m)施做气泡混合轻质土填料。两侧设置防护面板,与气泡混合轻质土相接其余引路段两侧设置悬臂式挡土墙。设置范围如下:K1+450.970-K1+550.970,挡土墙长100米,分为5段,每段20米,施工时沉降缝可采用沥青板,软木板涂刷沥青或沥青麻絮等填塞。挡土墙基础采用水泥搅拌桩。K2+559.030K2+679.030,挡土墙长120米,分为6段,每段20米,施工时沉降缝可采用沥青板,软木板涂刷沥青或沥青麻絮等填塞。挡土墙基础采用水泥搅拌桩。K1+450.970-K1
5、+550.970,挡土墙长100米,分为5段,每段20米,施工时沉降缝可采用沥青板,软木板涂刷沥青或沥青麻絮等填塞。挡墙高1.8653.976m,顶宽0.4m,底座宽2.43.43m,挡土墙基础K1+450.970-K1+490.970范围水泥搅拌桩桩径0.5m,桩长8m,间距1.5m。设3排,共656m; K1+490.970-K1+550.970范围水泥搅拌桩桩径0.5m,桩长10m,间距1.5m。设4排,共1680m。K2+559.030K2+679.030,挡土墙长120m,分为6段,每段20m,施工时沉降缝可采用沥青板,软木板涂刷沥青或沥青麻絮等填塞。挡墙高2.424.46m,顶宽0
6、.4m,底座宽2.6663.346m。挡墙基础采用水泥搅拌桩加固,K2+559.030-K2+619.030范围水泥搅拌桩桩径0.5m,桩长10m,间距1.5m,设4排,共3280m; K2+619.030-K2+679.030范围水泥搅拌桩桩径0.5m,桩长8m,间距1.5m,设3排,共1920m。三、 技术指标结构混凝土耐久性基本要求最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)最大氯离子含量(%)最大含碱量(kg/m3)0.5300(350)0.15(0.06)3.0采取以下技术措施预防混凝土碱集料反应的:先考虑选用低碱水泥(碱含量0.6%),当掺用外加剂时,应选用低碱外加剂,使混凝土的总碱含量不
7、超过3.0kg/ m3。当混凝土的总碱含量超过3.0kg/ m3时,采用掺加低钙粉煤灰、硅粉等活性掺合料可以起抑制混凝土碱集料反应的作用。掺合料的掺量及混凝土配合比设计应由具有相应资质的单位通过试验确定。四、 施工计划计划工期为:2012年4月26日2012年6月28日。五、 工程主要工作内容本工作内容主要包括C35水泥混凝土,C20混凝土垫层,碎石垫层(30cm),水泥搅拌桩。主要工程数量见下表。材料名称单位数量水泥搅拌桩m7536碎石层m31578C20垫层m3276C35面层m31318六、 施工方案(一)、 搅拌桩施工1、 施工前准备根据本标段的地质情况和地下水情况,通过室内试验初步确
8、定水泥搅拌桩的各项工艺参数,在现场试进行不少于2根试桩试验,以便进一步确定施工参数。根据实验结果确定各项施工技术参数包括搅拌机转速、提升速度及复搅次数、灰浆泵压力、灰浆水灰灰浆比重及每米桩长的输浆量,并标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等参数。2、 施工程序及施工方法搅拌机地位预搅下沉水泥浆制备提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗管路移至下一桩位继续施工(1)、 搅拌机就位 用吊车将搅拌机吊至预定桩位,对中,并保持搅拌机水平。(2)、 预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,搅拌机叶片开始转动,放松起重机钢丝绳,借设备自重,使搅拌机沿导向架搅拌切土
9、下沉。下沉速度由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢,从输浆系统补给清水以利钻进。(3)、 制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时,开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。拌制灰浆所使用的水泥未42.5普通硅酸盐水泥,全部过筛,水泥浆搅拌均匀。严格控制水泥浆液的水灰比,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。(4)、 提升喷浆搅拌 深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆将水泥从搅拌中心不断压入地基中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边喷浆,边旋转,同时严格按照经批准的提升速度提升深层搅拌机,直至提升至地面(开挖顶高程),既完成一次搅拌过程。(5)、 重复上、下搅拌 搅拌机提升至设计加固土层的顶面标高时
10、,集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次搅拌边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。(6)、 清洗向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘贴在搅拌头的软土清洗干净。(7)、 移至下一根桩位,重复上述步骤,继续施工 考虑到搅拌桩顶部与基础或承台的接触部分受力较大,通常可对桩顶1-1.5m范围内再增加一次输浆,以提高其强度。3、 质量控制及注意事项(1)、 所使用的水泥全部过筛,制备好的浆液及时使用,防止离析,同时保证连续泵送。严格控制水泥浆液的水灰比在批准的参数范围内。(2)、 当水泥浆液到达出浆口后,喷浆搅拌30S,
11、在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。(3)、 搅拌机预拌下沉时避免冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,在考虑冲水对桩身强度的影响前提下适量冲水。(4)、 施工时如因故停浆,将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机时间超过三小时,先拆卸输浆管路,并加以清洗。(5)、 相邻桩的施工时间间隔不超过24小时。如间隔时间太长,与相邻桩无法搭接时,采用局部补桩或注浆等措施。(6)、 打桩14天后,做抗压和渗透试验。取芯位置在地面以下2.0m。每排桩随机取芯做两组试验。14d龄期试块强度不低于0.4MPa。a、 挡土墙开挖采用倒退式分层开挖,反铲挖掘机装土,自卸汽车运土,大
12、型推土机配合挖掘机进行弃土堆放。b、 平整基底后,用夯机夯实,经监理、设计、建设单位验收后,铺设碎石垫层。c、 碎石垫层厚度30cm,采用人工找平,机械碾压,由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。浇筑C20垫层砼。d、 垫层厚度0.1m,震捣密实,平整,表面要平顺、光滑、控制好标高。e、 垫层砼采用商砼,浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查,并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量,合格后方准使用,否则退回。在浇筑过程中,按要求现场留取砼试块。4、 钢筋加工上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。(1)、 钢筋的检验与存放a、 由于现场施工场地较小,钢筋进场需按
13、计划进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。b、 钢筋进场须具备出厂质量证明书和试验报告单,并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。严格不合格钢材进入施工场地。c、 钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(2)、 钢筋加工钢筋加工前,由专业人员进行钢筋翻样,翻样单经过技术负责人审核后进行加工。
14、再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单,钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后,开始加工。已加工好的钢筋成品要按部位、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。火烧丝,钢筋马登,钢筋刷,粉笔等材料齐备。(3)、 钢筋绑扎钢筋保护层厚度的控制:受力钢筋的保护层厚度严格按照设计要求执行,厚度详见工程概况说明。本工程钢筋钢筋每批进场有出场合格证明,现场质量员、材料员进行检查验证,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)工作,同
15、时由现场抽样员会同监理见证员一道取样后,送试验中心检测,试验合格后,方可投入使用。竖向钢筋连接采用电渣压力焊接。钢筋由钢筋翻样员根据图纸要求和有关规定进行翻样,翻样单经技术负责人审核,然后根据翻样单作现场加工,堆放整齐,挂牌标明部位。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位同意,并应符合规定,办妥技术核定单。钢筋施工前,准确放好轴线及弹上钢筋位置,各轴线边线需经技术复核无误后方可使用。钢筋闪光对焊、电渣压力焊执行单位工法钢筋闪光对焊施工工法、MH-36型电渣压力焊(埋弧焊)对接施工工法钢筋施工,要严格按照设计图纸要求进行操作,并做到规格尺寸符合、位置正确、绑扎牢固。
16、网状钢筋的绑扎成梅花状,并交叉进行。绑扎时,外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢,中间部分则梅花型绑扎,保证受力钢筋不移位,双向受力筋全部扎牢。板钢筋绑扎前,先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。然后按照弹好的间距线,先摆受力筋,后放分布筋、预埋件、线管等。钢筋绑扎顺序,先底层筋后上层筋,注意各种构造筋位置,绑扎现浇板的负筋应设置小马登,保证各钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头的位置互相错开,接头数在同一截面上受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%;板面钢筋搭接,上部钢筋在跨中1/3范围内;各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块,垫块按不同厚度塑料垫块。在垫放时,原则上
17、按1000mm间距放置,若钢筋较细则需加密设置。钢筋绑扎时如遇预留洞口、预埋件、管道位置妨碍钢筋,应按图纸要求留加强筋,必要时会同有关人员研究解决,严禁任意拆割。钢筋绑扎施工完成后,由班组填写自检、互检单,并请项目质量员专职人员验收,验收合格后,由现场监理人员及建设方进行验收,并在隐蔽工程验收单上签证后,方可进行下一道工序。砼浇筑施工时,派专人看护钢筋,随时随地随钢筋进行纠编,确保钢筋施工质量。5、 脚手架工程搭设脚手架采用钢管,用十字扣联接。脚手架立柱要保持垂直,不应倾斜,置于坚实地基上垂直误差不大于1。纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m,承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上,禁用不合格
18、材料。外排架必须保持高出工作面1.2m。脚手架两端转角处,每隔6-7根立柱应设剪刀撑与地面的夹角不大于60。脚手架搭设不应留有空隙和探头板,铺板应用铁丝绑扎牢固,坡度不得大于1:2,防滑条间距以30cm为宜,不做立柱和横杆。注意事项:(1)、 搭拆脚手架的操作人员,必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。(2)、 拆卸架前要检查,架上是否有杂物,电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除。(3)、 拆架时,就应先上后下,不准上下同时作业。6、 模版工程本工程钢筋混凝土结构主要采用组合钢模板施工,该模版强度高,拆装方便。模版间缝隙贴海绵条防止砂浆
19、渗漏,进行二次模版支设时,模版与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑料袋,防止漏杀。(1)、 模版安装前的准备工作模版组装要严格按照模版图尺寸拼装程整体,并控制模版的偏差在规范允许的范围内,拼装好模版后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。模版的基准定位工作:首先引测建筑的边体或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边缘以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。为防止砼烂根,在浇筑顶板砼时,在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠杠平,并控制墙体两侧板高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,或用砼浆封堵。已经
20、破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆放。检查水电管线预埋情况,包括预埋件、预留孔埋设的牢固程度和准确性,在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后,再进行墙体模板安装。砼施工缝清理干净,浮浆已剔除。在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。本工程模板支撑体系均为采用碗扣式快拆体系,工艺流程如下:支模工艺:放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。早拆工序:用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆
21、除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和支承梁模板与支撑梁等运至上层或下一个流水段进行使用。施工注意事项及有关技术措施a、 模板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。b、 底部为固定托座时,支承高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调解的,故应在支模前计算好微调量,并在安装前调好。c、 底部为可调托座时,同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度,均应在安装前调好。d、 支撑高度的调节,应在支模过程中及时检查,与支模交替进行。7、 混凝土工程本工程主体结构采用商品混凝土。优化混凝土配合比,合理划分施工段,科学制定浇筑顺序。通过优化混凝土的浇筑顺序,合理振捣,不漏振过振,来提高混凝土
22、的密实性,通过温度模板及其他保温措施,降低混凝土表面温度散失速度和混凝土内外温差,减少温度裂缝出现的机率,采用“抗放结合”的原则,最大限度地减少甚至消除结构裂缝,提高混凝土的自防水能力。我单位派专人组成小组,进驻工地混凝土搅拌站,对工程中所用的水泥、石子、砂子、外加剂等原材料进场后按有关规定要求进行检验,合格后再应用到工程中。由有MA章的试验室试配出满足工程要求的混凝土配比。搅拌站根据天气、运输距离、原材料等条件的变化随时对配合比进行调整,以保证运至现场的混凝土能够满足施工要求。(1)、 混凝土的浇注混凝土浇筑前组织有关人员对模板、钢筋、预留洞、预埋件等进行一次综合检查,清除模内杂物。确认止水
23、钢板、橡胶止水带等按照设计图纸要求布设,无漏缺。隐检合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑前根据不同的部位,选择不同的方法和措施,并对有关施工人员进行交底,控制混凝土量和混凝土施工质量。混凝土施工时,分层浇圈,连续浇筑,按照支撑合理设置施工缝,以解决大体积混凝土因干缩和内应力的影响而产生裂缝的问题。混凝土的浇筑过程中,现场严格控制混凝土入模温度、塌落度、离析情况,对不合格品坚决退回。底板混凝土采用平铺法分层留台阶浇筑,从一段向另一端浇筑,控制偏差为:高程10mm,表面平整度10mm。侧墙混凝土左右对称,水平、分层交圈连续浇筑,至顶板(中板)交界处,间歇11.5h后,在浇筑顶板(中板)混凝土。混凝土柱子水
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