大桥盖梁施工方案4.doc
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1、杨家峪2号大桥盖梁施工组织设计一、工程概况杨家峪2号大桥共有盖梁18片,其中桥墩盖梁10片,桥台盖梁4片,桥墩盖梁高1.6m,底宽1.9m(1、2、3、4、5、6、7号桥墩),桥台盖梁高1.4m,底宽底宽1.7m(0、8号桥台)。盖梁均采用C30混凝土。二、设备、人员进场情况1、设备进场计划机械设备已于2009年11月4日前进场,用于本工程的设备如下表所示。设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注拌和机15001台2009.3.20良好盖梁拌和机7501台2009.3.20良好盖梁泵车1台2009.3.20良好盖梁砼运输车7台2009.3.20良好盖梁钢筋加工机械2套2009.10.1
2、0良好盖梁电焊机6台2009.10.10良好盖梁振动棒2台2009.10.10良好盖梁盖梁底板2套2009.10.26良好盖梁盖梁侧模2套2009.10.26良好盖梁钢管483.51000m2009.10.26良好盖梁2、人员进场计划为保证本合同按期优质完成,我部组织一支精明强干的施工队伍,已进场主要管理及技术人员如下表所示:编号姓名职务主要工作内容电话号码1刘哲项目经理负责工程全面工作151339749182王刚总工负责工程技术、总体施工安排150975050783王凤刚项目书记物资设备、材料采购151339100494付春生副经理负责地方协调、全面工程进展、安全环保151339121535
3、常文进桥梁工程师杨家峪2号大桥现场施工150765077056马江坤计量工程师负责计量支付工作、施工日志151339111417陈加合同负责工程变更152315012338于宏宽测量工程师负责工程测量工作151339100549郭彦海测量工程师负责工程测量工作1513391010410张亚宾试验主任负责试验室的全面工作1513391065711董玉钟试验员负责试验检测工作1513391014612朱建军试验员负责试验检测工作1513391009413唐凤林安全工程师负责安全15133910640三、施工计划杨家峪2号大桥盖梁计划于2009年11月4日开工,2009年12月10日完工。四、质量控
4、制方法和手段质量保证体系图质量保证措施为实现本工程质量目标,我方在施工中坚持“质量第一”的原则,科学组织施工,强化质量管理,从抓工序质量入手,保证分项工程质量达到优良标准,从而确保质量目标的实现。(1)我单位已通过ISO9002国际质量体系认证标准,目前正在宣贯ISO19002质量体系认证,我们将贯彻执行ISO19002国际质量标准,结合保证体系,按本工程的合同要求,将我方质量体系贯彻到工程项目中,并按照我方质量手册、程序文件的要求组织生产,开展日常质量活动,并通过开展内部质量审核,保证体系有效运行,从而实现质量目标。(2)建立质量责任制。经理部设工程质检科,班组设专职质量员,明确各级责任。开
5、工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,要认真执行三检制度,即:自检、互检、工序交接检验制度,要根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。(3)对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程,分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序,开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送开工报告(包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等)经监理工程师审核批准后方能施工。(4)加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠,接受质量检查时必须出示原始资料。(5)必须完
6、备检验手段,要根据技术规范的规定配齐检验和试验仪器、仪表、并应及时校正确保其精度,要根据合同要求加强工地试验室的管理,要加强标准计量基础工作和材料检验工作,不得违规计量,不合格材料严禁用于本工程。(6)建立质量奖惩制度,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过:事故原因不明不放过,责任人和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。五、施工方法、施工方案编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)5、长深
7、高速遵化(承唐界)至南小营段招标文件及补充文件;总体质量要求及目标 1、钢筋加工、绑扎、焊接等符合设计和规范要求。 2、外观达到构造物外观质量标准:三维尺寸准确、几何线性顺适、表观光洁无缝、色泽均匀一致。 3、砼强度符合设计要求。 4、盖梁断面尺寸、高程和轴线偏差、支座垫石预留位置符合公路工程质量评定标准。质量控制1、施工方案:由项目部桥梁工程师负责编制施工技术方案,项目总工程师审核,报监理工程师审批后实施。2、技术交底:项目部总工程师组织桥梁工程师对施工队技术负责人及有关作业人员进行施工技术交底。项目部运行经理按照国家及地方指定的有关安全操作规程对施工队施工人员进行安全技术交底。3、首件认可
8、:盖梁施工执行首件认可制,各队先实施首件工程,首件工程经评定认可后方能进行全面开工。4、施工过程控制:施工队技术负责人现场指导施工,并进行过程检查,一道工序检验合格后,报项目部桥梁工程师和监理工程师复检,直至合格后方能进行下道工序的施工。 具体施工方法、施工方案桥墩盖梁施工1、凿除柱顶浮浆:将柱顶砼浮浆全部凿除,裸露新鲜砼。并冲刷干净,以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。 2、安装盖梁承重挂篮: 首先安装承重包箍, 利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖梁自身重量和施工荷载。包箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫,目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。承重横梁采用40号工字钢, 安装在承重包
9、箍的牛腿上面, 工字钢上面放一排长2米1010cm的方木,方木间距不大于30cm,并与工字钢绑扎牢固。3、安装盖梁底模用全站仪放出立柱中心线,据花立柱中心线和盖梁的平面尺寸,在底模上画出盖梁的轮廓线。盖梁底模采用厂家加工的定型钢模,盖梁底模坐在方木上面, 底模板两边搭设4cm厚脚手板, 周围设置1.5m高的防落网,利于安全施工。4、盖梁钢筋加工及安装钢筋在加工场集中加工,在施工现场一次绑扎成型,采用25T吊车整体吊装放入底模,钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀,除锈后方可进行加工,依据盖梁设计图纸,编制下料单,根据钢筋原材料长度,合理配筋,先
10、长后短,减少浪费。盖梁钢筋由18片28的钢筋骨架大片组成,钢筋骨架大片采用双面焊,焊缝长度不小于5d,为确保钢筋骨架大片中弯起钢筋的位置准确,钢筋加工前,在钢筋加工场地制作一个长13m,宽2m、厚度为10cm的C20混凝土平台,并根据图纸设计尺寸在其上用墨汁弹线,弹出弯起钢筋位置。钢筋焊接拼接在也在此工作台上进行,拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊接骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。钢筋安装应符合以下规范要求:主筋间距 20箍筋间距 1
11、0钢筋骨架长 10钢筋骨架宽、高 5保护层厚度 105、盖梁侧模安装盖梁侧模采用大块定型钢模,面板采用5mm厚钢板,背带采用8号槽钢,横向间距40cm一道,竖向间距50cm一道,拉杆背带采用双拼10号槽钢进行加固,拉杆位置可调整。侧模安装采用25t汽车吊配合人工安装,要求做到位置准确,连接紧密,侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形。上下拉杆及拉杆上的垫件、螺帽是否完好齐全。模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求,模板拼装验收合格后,根据设计图纸尺寸,定出支座垫石位置,并预埋支座垫石钢筋,因垫石混凝土标号与盖梁混凝
12、土标号设计不同,垫石砼采用二次浇筑进行施工。6、盖梁砼浇筑待侧模支立好后,报验监理工程师检查合格后即可进行混凝土浇筑,砼采用搅拌车运输,汽车泵泵送入模的方法浇筑,混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度,浇筑时采用水平分层,每层厚不超过30cm,用插入式振捣器振捣,振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍,振动时采用快插慢拔的方法施工,缓慢均匀地上提,振动棒振捣时间一般从以下现象判断:1、振捣时混凝土不再沉落或沉落不显著;2、混凝土表面不再出现上翻气泡;3、混凝土表面均匀、平坦并已泛浆。浇注到顶后,先用木抹搓平,再用铁抹整平收光,并做好混凝土浇筑记录。混凝土捣固工作人员持证上岗,捣固时注意不能过捣
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