多层框架结构办公楼模板施工方案(附示意图).doc
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1、一、编制依据1.施工图纸及施工组织设计1.1由机械工业第六设计研究院设计的办公楼施工图纸。1.2已审批的中煤装备制造工业基地办公楼施工组织设计。2.有关规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢结构设计规范GB50017-20034木结构设计规范 GB50005-20035建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-2005二、模板工程概况本工程为框架结构,模板设计概况如下:序号子项名称
2、办公楼1建筑面积17431.952结构型式框架结构3层数地下一层/地上五层4层高-1层为5.000m、1层为4.000m、2层为4.000m、3层为4.000m、4层为5.050m、5层为4.000 m5建筑物总高度23.8m6框架柱截面尺寸(mm)600*800、600*600、600*700、400*400、400*600、800*800、350*800、500*500、800*1000、500*600、900*400、700*700、450*700、450*600、800*600、600*4007梁截面尺寸(mm)200*400、200*600、300*700、250*400、300*4
3、00、200*500、250*600、300*600、300*650、300*800、200*550、250*700、300*750、350*800、400*800、400*900、350*650、450*1000、400*12008楼板厚度(mm)120、250(消防水池)三、施工部署1.流水段的划分办公楼的结构工程计划组织平面分段流水施工,根据施工图纸将平面划分为工程量大致相等的几段,各工种依次在施工段上施工。办公楼施工流水段划分如下:轴线分段1-5/A-E16-11/A-E212-17/A-E32施工准备2.1技术准备:施工前项目技术负责人组织技术、生产部门认真研究图纸,熟悉工程各部位截
4、面尺寸、标高等结构构造,结合施工组织设计确定模板施工方案。提出本工程模板施工材料计划。2.2机具准备:主要机具准备详见下表 名 称规 格数 量圆盘锯MJ2351平刨MB5031手电钻钻头直径1220mm2台钻VV508S1手提电锯M-6515手提电刨5压刨MB10651空气压缩机1m31砂轮切割机配套2单头扳手开口宽(mm):1719、222440活动扳手最大开口宽度65mm40手锤重量0.25、0.5kg40钢丝钳长150、175mm各202.3材料准备:框架柱采用15厚竹胶板模板体系,顶板、梁选用12厚多层板模板体系,顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架,框架柱模板龙骨选用100*100、50
5、*100木方,根据所需材料提前考察选用相关材料厂家。2.4现场准备: 本工程施工场地较为开阔,根据施工总体部署,在办公楼的北侧设一处木工车间进行模板制作施工。2.5人员准备根据流水段划分及工期安排,需要80名木工进行模板工程的制作、安装及拆除。2.6模板工程质量管理人员组成序号姓名岗位职责1聂继楠栋号长负责生产管理的全面工作2郭启峰技术负责人负责专项技术质量管理的全面工作3周 刚土建质检员对施工质量进行专职检查,协调监理的验收工作4马永军安全员对模板支撑体系进行专职检查,协调安全监理的验收工作5杨转红资料员材料计划、资料编写等工作四、模板设计本工程入口大厅处模板支撑体系超过8米以上,属于危险性
6、较大的分项工程,模板支设时应组织专家组论证,详见大厅超高模板专项施工方案。本工程屋顶造型墙向外侧悬挑1.6米,该部位模板施工及安全防护为本工程的难点,详见屋顶造型墙悬挑结构模板专项施工方案。1.垫层模板垫层厚度为100mm厚,垫层模板采用100100方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。2.基础模板基础防水板周圈采用“120”厚砖模。砖模做法示意图3.地下室挡土墙模板地下室墙体模板采用1212202440mm厚覆膜多层板做面板,50100、100100mm方木做竖楞,483.5mm架子管做背楞,14500600(纵向横向)对拉螺栓(加止水片)和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50100
7、mm方木中距不大于250mm,板缝及边框采用100100mm方木,外楞采用双层2483.5mm架子管间距600mm布置(先横向后竖向),采用14mm对拉止水螺栓间距600mm布置。对拉螺栓与大3形扣件配套使用,在其上中下各加一排483.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板22-25钢筋上。4.框架柱模板 柱模板采用15mm厚竹胶板制作整体模板,竖楞50100mm方木间距200mm,板缝及边框采用100100mm方木,方木经压刨找平,柱箍采用48*3.5钢管,用直角扣件连接,每450mm设置一道,最底一层距基础顶面300mm。柱箍与模板之间必须全部顶紧,有缝隙处
8、加木楔楔紧。柱身每片模板之间竖向接缝处理做成企口式拼接(见附图),然后加柱箍,支撑体系将柱固定。支撑采用48*3.5钢管刚性支撑。 为避免柱底漏浆,在模板安装加固完成,对模板内进行浇水清理后,将柱底与基础顶面之间的缝隙全部使用水泥砂浆封堵严,此项工作应尽量提前进行,使在浇筑混凝土时,砂浆应具有一定强度。5.梁模板梁的底模和侧模均采用12mm厚多层板,主龙骨采用483.5mm架子管间距600mm,次龙骨采用50*100mm200双面刨光方木。梁侧模、底模按照图纸尺寸进行现场加工。梁底主龙骨: 483.5钢管,顺梁跨度方向间距为1200mm;支撑立杆:碗扣式脚手架,立杆与梁垂直方向间距为600mm
9、,步距不大于1.50m;立杆与梁底横杆连接方式:双扣件;附加支撑立杆:梁底正中沿梁跨度方向设置一排承重立杆,间距不大于1000mm,使用可调顶托支撑100*100方木托住梁底横杆。梁侧模对拉螺栓:梁高为1000mm时,板底均分设两道M12对拉螺栓;高度600-750mm的梁板下均分设一道M14对拉螺栓。6.6.顶板模板顶板模板采用12mm厚多层板。主龙骨采用100*100mm900(1200)mm单面刨光木方,次龙骨采用50*100mm250mm双面刨光木方。为保证顶板混凝土的整体成型效果,将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若
10、与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口,下垫木方作为柱头的龙骨。7.楼梯模板楼梯模板采用12mm厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。8.后浇带模板基础防水板、梁、地下室挡土墙后浇带侧面模板在后浇带处断开,并按照设计要求将侧模裁成企口型式,梁截面处采用多层板按照钢筋位置刻成槽状。板后浇带模板采用多层板条按照钢筋规格间距进行刻槽拼接而成,板底筋下按钢筋保护层厚度加垫15mm厚板条。基础防水板后浇带模板支设图:地下室挡土墙、顶板、梁后浇带模板支设图:五、主
11、要施工方法及措施1.模板的现场制作1.1梁柱模板加工必须满足界面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸,否则禁止使用。次龙骨应双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲变形的方木不得作为主次龙骨使用。1.2框架柱模板的加工必须尺寸准确,模板的加工高度为框架柱底部至梁底外加3。模板拼缝处必须加设背楞。1.3模板加工管理模板加工完毕后必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如有飞边破损,模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。2.模板的存放2.1模板的存放按照现场平面图指定的位置进行存放。2.2模板存放地点硬化平稳且下垫100100mm
12、方木。2.3平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。3.模板安装3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装,安装柱模板前要清除杂物,修整或修正模板的定位预埋件,做好测量放线工作,做好模板下的找平工作。模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在梁底及柱根部留设清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生夹渣等质量问题。模板拼缝要严密,模板之间的缝隙用密封条嵌实,柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条嵌实。3.3梁模板安装顺序及技术要点3.3.1模板安装顺序:搭设和调平模板支架按照标高铺梁底模板拉线拉直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板3.3.2梁在支模过程中,拉水
13、平通线,保证梁尺寸位置准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。3.3.3底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立柱连接牢固;3.3.4安装梁侧模时,应边安装边与底模连接,当侧模高度多于2块时,应采取临时固定措施。3.3.5梁底模起拱应在侧模内外楞连固前进行。按照设计要求,梁跨度4m时,梁底模板按照梁跨度的0.3%起拱;悬臂梁悬挑长度1.5m时,按悬臂长度的0.6%起拱。应注意按照梁全跨均匀起拱。3.4顶板模板安装顺序及技术要点3.4.1模板安装顺序:搭设钢管支撑架主龙骨次龙骨铺设多层板面板模板调整验收进行下道工序施工3.4.2楼板模板采用单块就位,就位前处理好四周与墙、梁部位的连接。3.4.3按
14、照设计和规范要求:悬挑板的板端按板悬挑长度的0.3%起拱。跨度4m的楼板模板按跨度的0.3%起拱。3.4.4从一侧开始铺多层板,顶板模板拼缝,采用硬碰硬拼接,接缝处用手刨刨直、刨平,拼接细致,保证平整无错台,密封不漏浆。3.4.5安装挑檐等模板时,其支撑应独立设置,不得支搭在施工脚手架上。3.5墙体模板安装顺序及技术要点3.5.1模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模3.5.2安装墙体模板前要对墙体接茬处凿毛,用空气压缩机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作,为防止墙体模板根部出现漏浆、烂根现象,模板安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙
15、螺栓的安装质量。3.6柱模板安装顺序及技术要点3.6.1模板安装顺序:搭设脚手架(梁板模板支撑架)柱模吊装就位安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板3.6.2板块与板块竖向接缝处,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.6.3为保证柱截面尺寸,其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁,柱根部的限位钢筋应焊接在梁板浇筑时预留的短钢筋上,不得焊在结构主筋上。所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。3.7楼梯模板施工3.7.1为了保证板底面的平整和光洁,装修时不再抹灰,楼梯底模(含楼梯梁)采用12mm厚多层板,主次龙骨采用100100、50100木方
16、。支撑体系采用可调钢支撑,搭设满堂红架,根据开间尺寸分步立柱,立柱间距900mm,纵横双向设置,立柱上放U型托。3.7.2楼梯踏步采用多层板拼模,其立梆高度与踏步口齐,钢筋绑扎验收合格后,用吊车辅助将定型踏步模板就位,其上口与踏步上口平齐,下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。踏步高度要均匀一致,楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑,保证踏步侧板的稳固。4.模板的拆除4.1墙、柱模板的拆除在混凝土强度达1.2Mpa,能保证其表面棱角不因拆初模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先松动对拉螺栓和柱箍扣件,使模板与混凝土面脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下来的模板及
17、时清理板面及衬模上的残渣,周转到下一流水段使用。4.2梁、板模板拆除4.2.1梁、板模板的拆除严格执行“模板拆除申请制度”,在每段梁板浇筑混凝土时留置指导拆模的同条件试块,依据其强度确定模板是否可以拆除。填写“现浇混凝土结构拆模记录”,经监理单位审批同意后,方可进行模板拆除。4.2.2构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表:底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.2.3预应力钢绞线必须待混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行张拉,张拉前应先拆除板底及梁侧模板,张拉结束前
18、不得拆除梁底支撑。4.2.4后浇带模板及支撑待后浇带混凝土浇筑后,并达到设计强度后方可拆除,执行“模板拆除申请制度”。 同一跨度内后浇带两侧模板及支撑不得在浇筑后浇带混凝土并达到设计强度前进行移动、重新支顶等改动,也不得因为周围区域的模板拆除影响后浇带区域梁、板模板支撑体系的稳定性和强度。避免造成梁板受力状态改变,对结构安全带来隐患。4.2.5拆除的模板、支撑等要码放整齐,并注意应及时清运,不要集中堆放在楼层。5.模板的维护和维修5.1模板使用注意事项5.1.1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;5.1.2严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤
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