四川高层商业综合体地下室模板工程施工方案(模板搭设,附示意图).doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排2四、施工准备4五、主要施工方法及措施5六、模板安装的质量验收19七、安全生产及文明施工措施19计 算 书21一、编制依据1、凯得商用.天府项目总承包工程施工合同2、四川省建筑设计院提供的民用设计图纸及四川城市设计院的人防图纸3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）4、人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）7、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50

2、300-2001）9、建筑施工手册(缩微版第四版)10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）11、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）12、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）13、国家、部颁及成都市有关安全生产、文明施工、施工现场安全标准化管理标准及安保体系的规定。14、天府杯及成都市优质结构工程的相关要求。二、工程概况1、概述本工程位于成都市高新区南部新区火车南站片区天仁路，由3栋高层住宅楼、1栋办公楼、七层商业和四层地下室组成，总建筑面积为约27万m2。本工程的质量目标为：天府杯金杯。建设单位：成都华韵江南房地产开发有限

3、公司设计单位：四川省建筑设计院监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司施工单位：北京城建集团有限责任公司2、结构概况2.1剪力墙外围剪力墙厚度：地下三、四层外墙400 mm，地下一层、地下二层变为350 mm 和400 mm；内墙及筒体厚度有300 mm。2.2梁板：梁结构截面较多，其中：200 mm宽的梁高有：400、450、500；250 mm宽的梁高有：500；300 mm宽的梁高有：400、450、500、600、700、750、800、850、900；350 mm 宽的梁高有：800；400 mm 宽的梁高有：500、600、700、800、900、1500；600 mm 宽的梁高有：

4、900、1200；板厚：110、120、150、180 mm等。2.3框架柱与暗柱：本工程的钢筋混凝土结构柱种类与规格较多，有YAZ、KZ等类型，框架柱规格有：400800、500600、600600、600900、700700、7001350、800800、800900、900900、10501200、12001200、12001500、15001500、15001700、17001700 mm等。圆柱：1300 、1500。三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表。施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1地下结构2011.3.12011.6.1

5、11032、劳动组织及职责分工2.1总包管理人员管理人员组织及职现分工见下图：总包管理人员组织及职责分工网络图项目总工程师：负责项目经理全部技术、质量工作一、二区技术负责人：1、 全面负责本段技术工作。2、 负责本段钢筋、模板、混凝土施工过程监控。三、四区技术负责人：1、全面负责本段技术、模板方案编制工作。2、负责本段钢筋、模板、混凝土施工程监控。模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2

6、、对建材质量进行检查，监控土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查，监控测量员：1、负责工程的全部放工作、保护控制桩、水准点。2.2劳务分包队伍管理组织劳务分包队伍人员组织及职责分工见下图：劳务分包队伍人员组织及职责分工网络图项目技术部一、二区技术负责人：1、全面负责技术工作。2、负责交底执行情况。三、四区技术负责人：1、全面负责技术工作。2、负责交底执行情况。测量员：1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检模板工长：1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模

7、板加工、安装进行现场指导。模板工长：1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工、安装进行现场指导。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检测量员：1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准

8、备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.5100个圆 盘 锯MJ1063KW8台平 刨MB5033KW4台手电钻8把台 钻VV508S520KW2台手提电锯M651A1.05KW8台压 刨MB10657.5KW4台活动扳手最大开口宽65手 电 钻钻头直径122024个空 压 机1立方4台钢 丝 钳长150、1754把墨斗、粉线带砂轮切割机配 套4个零配件和工具箱水 准 仪DZS31/AL3324台激光垂准仪DZJ32台水 平 尺长450、500、5504把钢 卷 尺50m/30m/5m直 尺23m工程检测尺2m塞 规一 般3、材料准备楼板、梁、墙体及筒体

9、、方柱模板材料选项用覆膜多层板（圆柱模板采用租借的定型钢模），模板周转次数为3次，支撑为脚手架专用钢管及扣件搭设的支撑排架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施1、流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节秦、均衡、连续施工。2、模板及支撑配置数量地下4层1层楼板面积约为10.2万。综合考虑覆膜多层板周转次数为3次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下14层楼板的模板。0.000以下的墙体考虑覆膜多层板周转次数为3次，所以配备1层地半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配0.000以下部分。考虑

10、到楼板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表：模板施工材料计划表序号名称规 格单位数量使用部位备注1覆膜多层板18309151580000梁墙板及小型柱244012201550000柱2方木50(100)100M33200梁墙板柱模组合3脚手架钢管483.0T1200支撑、夹具、脚手4钢管扣件十字、转、接扣只550000支撑、夹具、脚手5对拉螺杆付40000墙柱6三形夹具套40000墙柱7钉子501800每层70240每层90800每层8海绵条1020箱200粘板、梁、柱缝隙每层8小白线80每层3、模板设计3.1 0.000以下模板体系选型及设计结合本工程结构形式特点

11、以及现场实际情况，各部位模板体系如下：3.1.1内墙模板:墙模板采用183091515mm的覆膜多层板，50100mm方木作竖楞间距225mm、双483.0mm架子管作横楞间距500mm、采用14mm穿墙螺栓布置间距450500mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.0mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上，墙内详见下面简图：钢管排架及斜撑覆膜多层板加200方木钢管排架及斜撑对拉螺栓加夹具450500外墙加止水钢板斜撑600 斜撑600 锚筋埋件600 锚筋埋件600 已浇筑的结构板砼内墙支模图为了保证整体墙模刚度和稳定性，沿高度方向设

12、三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。3.1.2外墙模板外墙板支设方法基本与内墙板相同，其墙模板根部采用预埋14对拉螺杆进行固定，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距450500mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.0mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。外墙螺栓抗渗：采用螺栓中部双面满焊40404钢板止水片，螺栓两段在模板内侧部位，加垫20厚5050木块。拆模后用1:1.5水泥砂浆分层补平。外墙模板应超过导墙施工缝不小于100mm，并利用导墙穿墙螺栓孔固定。其做法见下图：钢管排架穿墙螺栓横竖双向450500围护桩预埋144

13、00对拉螺杆底板结构砼 外墙支模图3.1.3柱模板柱模板采用15mm厚覆膜多层板加木方组合制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用双483.0钢管，每450mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接或增设胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.0mm脚手架钢管刚性支撑，并在柱模板根部开设150150洞口便于清理垃圾。其支设方法见下图： 覆膜多层板加方木楞483.0脚手架钢管柱箍483.045025钢筋地锚柱模立面图 15厚覆膜多层板 M14对拉螺杆450mm 483.0mm双钢管450mm50100方木

14、背楞200 柱剖面图本工程圆柱模板采用定型钢模板，钢模的形式为机械压制的两个半圆形（内径按照柱直径），全高配置，冷扎钢板厚6mm，半圆边缘满焊带螺孔的角钢L606，螺栓孔必须左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模垂直接缝处粘贴防水海绵胶。为增强钢模的整体刚度，定型钢模纵向每500mm设一道606mm厚扁钢加劲，横向每300圆弧设一道L606等边角钢，焊于钢模板的外侧，圆柱模高2000mm，3000mm。该模板组装成型校正完毕后，擦拭干净，再涂刷隔离剂，即可吊装就位使用，见下图：（计算书后期厂家提供）3.1.4梁模板（1）直梁模板直梁的底模与侧模均采用

15、15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm250mm双面刨光方木；主龙骨采用100100木方，间距900mm；支架采用483.0扣件式脚手架，立杆间距1.21.2m，垂直于梁方向立杆加密间距400mm（宽度小于600mm的梁可适当调整），排距900mm，步距1.8m，顶部自由端悬挑长度不超过0.3m，U型托伸出钢管不超过0.2m。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。立柱下设垫木，上下层之间立柱对其。梁节点详见下图：15厚多层板 50100方木250 100100竖放方木1200600

16、螺栓及1200梁侧面斜支撑100100竖放方木600梁底支撑立杆间距400，排距900 板支撑立杆间距1200 梁板节点图（2）弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧其他同直梁模板。3.1.5楼板模板楼板模板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用50100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm250mm双面刨光方木，为保证楼板的整体混凝土成型效果，将整个楼板的覆膜多层板按同一顺序，同

17、一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。模板支架采用483.0扣件式脚手架，立柱间距1.2m1.2m，第一道水平杆距地面0.2m，以上每步间距1.8m，顶部自由端悬挑长度不超过0.3m。U型托伸出钢管不超过0.2m。楼板模板及支撑详见梁板节点图。3.1.6楼梯模板楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板，踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，定上木档。其支模方法

18、详见下图：15厚覆膜多层板50100顺向木楞100100横向木楞钢管支撑排架楼梯踏步模板支设大样图3.1.7特殊模板（1）门窗洞口模板采用50mm厚的木板配制定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将覆膜多层板固定在木板上，木螺丝要凹进覆膜多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。15厚覆膜多层板面板四角角铁加固 四角角铁加固50厚白松木 50厚白松木15厚覆膜多层板面板50100方木内撑注：长、宽根据门窗洞口尺寸，厚根据墙厚。门窗洞口模板（2）后浇带、施工缝模板后浇带模板根据设要求，侧面铺专用钢板网隔断

19、，内侧支撑主龙骨选用50100mm250（板及墙厚1200中间加设一道并另加两侧间水平支撑），在中间留置止水条位置。后浇带外墙部分模板需在墙板前施工前进行，根据防水止水带的需要，施工顺序为： 240砖模及内侧砂浆粉面卷材防水绑基础底板钢筋安装橡胶止水带支模浇筑砼。（3）积水坑、电梯井道模板积水坑、电梯井道模板节点详见下图：50100方木竖带50100方木横带50100方木对顶底模开设5个150150出气、振捣孔集水、电梯坑模板支立大样3.3楼板、梁及支撑体系 3.3.1梁、楼板支撑系统为满堂红扣件式脚手架，立杆间距为1200 mm，水平杆间距为1800mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚覆

20、膜多层板，侧模、底模方木用50100mm，间距250mm方木做通长背楞，100100mm方木做梁底主龙骨，间距600mm。3.3.2对于跨度4m梁，按全跨长度3进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3.3.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚覆膜多层板，次楞用50100mm方木，间距250mm；主龙骨采用钢管排架。4、模板加工4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足设计的截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面

21、刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。组装的组合模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨及吊环的固性及加工尺寸。模板表面需涂刷两遍脱模剂，进行模板支退及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。单块木大模板的面积不得超过16m2。4.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的覆膜多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5、模板安装5.1模板安装的一般要求竖向结构待钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装柱模前

22、，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.20.000以下模板安装要求5.2.1墙体模板安装顺序 （1）模板安装顺序 模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。（2）技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。木质大模板码放使用插放架，模板吊运使用卡环连接，吊运前须检查绳索、卡具、吊环完整有效，吊运过程中由专人指挥，稳起稳落，模板就位并连接牢固后，方可摘除卡环，插放架及卡环做法见

23、下图。吊环制作结构图插放架搭设图插放架搭设方式一（图一、图二）图一图二插架搭设方式二插放架搭设方式二（图4、5）：（图一、图二）图一图二5.2.2梁模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。（2）技术要点 按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.2.3楼板模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 满堂脚手排架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板楼板模板拼装 楼板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。（2）技术要点:楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元（间）从四周先用平台模板与墙、梁

24、模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.2.4柱模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。（2）技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6、模板的拆除6.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍子在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除

25、下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板刷好隔离剂，且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。6.2门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.3模板排架及支撑的拆除 模板排架及支撑的搭设与拆除的内容有：结构梁板梯。拆模时对结构砼强度要求：根据每层段混凝土同条件试件抗压强度试验报告，其强度必须满足下表要求、拆模前须经过项目部技术负责人批准后，方可进行拆除。项次结构类型结构跨度按砼达到设计强度标准值的百分率（%）1板2

26、50287581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100拆除模板及支撑排架时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏覆膜多层板，影响到周转使用。拆除的覆膜多层板、龙骨及排架钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。7、模板的质量技术措施7.1模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角

27、。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。7.2覆膜多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍子敲打、钢筋在上拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆腊不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，然后重复利用。7.3定型模板维修定型钢模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100100m

28、m方木。定型模板拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。六、模板安装的质量验收模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（）检 查 方 法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标 高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预

29、留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查七、安全生产及文明施工措施1、一般要求1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.4设防雷击措施。1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距

30、离符合下表要求：外电显露电压(kv)1以下11035110154220330500最小安全操作距离（m）46810151.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊

31、起。1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。1.15操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。1.17模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。1.18清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于600mm的走道。1.19模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。1.20板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。