变电站工程大体积清水混凝土施工工艺（附图）.doc

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1、XXX220kV变电站二期扩建工程清水混凝土施工工艺规定本工艺规定适用于XXX220kV变电站扩建工程，涉及项目为主变基础、防火墙、GIS及架构基础等所有混凝土基础。1 清水混凝土质量标准1.1 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。1.2 结构表面平整有光泽，色泽一致，角部线条通顺、清晰，模板拼缝有规律，预埋铁件与混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡、泛沙和施工冷缝等质量通病。1.3 模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。清水混凝土模板制作的允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）1板面平整12四边平直23几何尺寸24对角线之差35孔洞

2、位置26板面翘曲1/1000清水混凝土现浇结构模板安装的质量验收标准序号检验项目允许偏差mm1轴线位置22底模上表面标高23截面内部尺寸基础5柱、墙、梁24层高垂直度不大于5m3大于5m45相邻两板表面高低差16表面平整度21.4 预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空鼓。序号检验项目允许偏差mm1中心线位移52截面尺寸偏差23表面平整度24全高垂直偏差55预埋件、预留孔中心线位移26预埋件、预留孔水平高差27预埋件与混凝土表面高低差18预留孔洞位置109预埋件钢板连接板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外露长度1010预埋螺栓偏差同组螺栓中

3、心与轴线的相对位移偏差2各螺栓中心之间的相对位移偏差1顶标高偏差0+10垂直偏差（L螺拴长度）L/4502 清水混凝土施工工艺要求清水混凝土是对混凝土表面不作任何装饰，构筑物的外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感质量标准。关键环节：轴线（平面位置）及标高测量控制、钢筋绑扎、模板的制作及安装、混凝土浇筑、成品保护。其施工工艺要求如下：2.1 轴线及标高测量控制（a）平面轴线投测依据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离校核的依据。（b）引测标高标高基准点的测设必须正确。预埋件的高程控制可采用在固定的钢筋上做标记的方式。2.

4、2 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的外轮廓线（模板内边线）。2.3 钢筋施工工艺要求（a）钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度。（b）基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位，并固定牢靠（吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制）后再绑扎箍筋。图1 混凝土结构主筋及箍筋邦扎工艺 图2 专用的再生胶钢筋保护层垫块（c）梁、墙板侧立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块，有效控制保护层厚度，防止混凝

5、土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替，严禁采用钢筋头；垫块布置间距不得大于600mm。（d）钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，以避免铅丝返锈影响混凝土表面质量。（e）直罗纹联结套筒处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制（满足设计要求），拉钩端头无外露。（f）混凝土浇筑完毕应及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。（g）混凝土构件与砌体连接的锚拉筋可采用留设埋件或植筋方式。要点：高标准清水混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、

6、绑扎规范，混凝土浇筑前后均应严格检查。2.4 模板工艺要求（a）模板的选用模板采用不小于12mm 厚的光面桥梁板。模板质量要求：表面平整、手推无波浪感；胶结质量好，经水浸泡24h（或开水煮沸4h）无变形。模板周转使用次数不能超过2次。（b）模板拼装设计与角部线条工艺模板拼装首先要以“拼缝规律、分块均匀一致”为原则进行模板配制设计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙之间应粘贴35mm厚的双面胶海绵条并保证海绵条内边与模板内边平齐，无突出和凹陷（建议采用玻璃胶封闭，滴水不漏，效果更好），为了保护模板的完整性和节约材料，应尽量按模板模数规格进行分缝。加固用背衬方木要选用不易弯曲

7、变形的干燥松、杉等木材，且应统一过双面压刨加工，确保厚度尺寸精确统一。模板应必须在加工场配制成大块模板。面积过大不便于现场装拆，操作时可设计分成若干块，但原则上应尽可能减少现场的组合拼接量；模板配制时方木加固要与模板拼缝垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm，两排方木之间间距不宜大于200mm（同时要考虑留出现场拼装组合时增加方木加固的间隙），模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定，钉眼必须先开孔，钉子安装完成后表面涂抹云石胶至与模板表面平整，并打磨光滑。（采用现场活动插摆法模板的平整度难以保证且拼装组合时相邻的模板易错台），钉子与模板固定间距不宜大于200mm，模板拼缝处两侧钉

8、子应加密，配制完成后的单块模板，必须具有一定的刚度，不易变形。当出现模板的拼缝时拼缝的北侧必须敷设方木，以保证模板拼接后的平整。 图3 模板支设及加固工艺 图4 对拉螺栓孔（专用塑料锥台型垫帽效果）2.5 模板的安装（a）模板支设及支撑系统搭设要求柱子模板支设方法：支设模板时，根据底板上放出的模板边线立对面两块模板，找正后临时加固，再立另外两块模板，柱子模板用510木方做肋，用柱箍加固，柱箍的大小及材料应根据计算确定。固定柱箍用的对拉螺栓间距应根据计算确定，且一般不大于600mm。柱模板在拼缝时建议留横缝，且将整缝留置在柱子上部，将碎缝留置在柱子根部。梁模板支设方法：梁底采用再满堂脚手架支撑体

9、系上框架梁位置架设可调支托做支撑，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm100mm木方子，间距500mm，木方子上铺100mm100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，安装梁侧模板对拉螺栓，加2根483.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。梁侧模夹住底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。（b）模板安装时应尽量避免或少量使用对拉螺栓。对于截面较小的结构（小于1000mm），建议通过加大型钢竖向及横向围檩，只在结构四周外部设对拉螺栓固定；对于大截面结构宜采用对拉螺栓加固，对拉螺栓的排列布置应规律整齐、横平竖直

10、，螺栓要穿塑料套管保护并加装厚度不小于5mm的专用塑料锥台型垫帽，并要求垫帽与模板联结处加垫海绵垫圈，防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰。（c）对拉螺栓不得弯曲，避免受力伸长使得模板变形；加固用钢管箍或槽钢围檩严禁弯曲、变形，间距必须经过计算，要求具有足够的强度和刚度，确保砼表面平整。（d）对拉螺杆必须加装PVC或塑料套管，套管为厚壁管，套管加工时必须尺寸准确，切口垂直于模板，以保证混凝土浇筑时不会变形，便于对拉螺杆的抽出，和抽出后的孔规矩。（e）建议柱、梁板结构施工在梁底留置施工缝（抗震要求梁主筋须在柱内有锚固长度时，施工缝留置时应予考虑），有利于柱子混凝土的下料、振捣和浇筑质

11、量的控制。2.6 脱模剂的使用清水混凝土采用酚醛覆膜胶合板，首次使用即应采用脱模剂。脱模剂建议选用成品食用色拉油，涂刷要均匀，刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠，避免混凝土表面产生色差、影响观感质量。2.7装饰角线为提高混凝土的观感效果，须在柱四角、部分梁下侧外露结构的阳角处加设圆弧线条，线条宜采用塑料制品，加工定做时紧贴模板两侧的直角，应做成略大于90度，推荐选择9395度，且两直角边顶端设a=1.0mm的方台。模板安装时应在角线两直角边方台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆泛砂。模板组合时先将角线的一侧在模板上用自攻钉+云石胶粘的方式进行固定（混凝土施工前检查

12、角线的牢固程度，若不牢固必须重新固定，防止角线偏移），另一侧只能靠另一边的模板挤压固定，所以只有当角线条大于90度时才能挤的更紧，效果才好，并且不要过度挤压，只要保证角线直角边与模板贴紧即可，以免造成角线损坏（必须避免角线和模板之间的缝隙出现）。框架梁底与柱角线交汇处线条要按45切角，两线条在交汇处一定要接缝严密、顺直。设备基础水平方向角线在安装时，须特别注意角线安装平直在一条直线上，且在安装同一方向的角线时应尽量避免出现接头，在基础拐角部位的角线做成八字角进行拼接，以保证基础水平拐角部位棱角美观，避免漏浆，角线顶部作为设备基础混凝土顶部标高的控制基点，角线安装时必须保证水平度。2.8 预埋件

13、的制作、安装工艺预埋铁件制作前必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料确定锚筋位置，要求：(a) 确保边排锚筋必须插在主筋内侧；(b) 保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生矛盾影响埋件的布置；(c) 由于清水混凝土柱、梁四角有角线的要求，如果设计有埋件到结构的边缘或角部设有角钢埋件时，下料前应通过设计变更或变更设计，将角钢改为两条扁钢或钢板适当向结构内侧移位，让开角线位置。(d) 预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；四角应切成圆弧，外棱角磨圆；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错。预埋件的安装清水混凝土施工工艺要求埋铁

14、要与混凝土表面平整、横平竖直。施工时采用的方法有：(a) 螺栓固定法先在模板上标出预埋件位置，用M5或M8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。该方法在结构配筋较少、埋件较少、较小时较为方便、效果良好。(b) 焊接固定法当结构配筋较大较多、埋件多且较为笨重时，采用螺栓固定法施工难度很大，且对模板破坏严重，采用将埋件与箍筋焊接的方式，效果较好：确认主筋位置准确固定可靠、箍筋绑扎完毕验收后，吊中线确认埋件的正确位置，要保证横平竖直，外侧平面与拟装配的模板平齐，用电焊将锚筋与箍筋焊牢；安装模板时有埋件的范围不必另行加装垫块，依埋件外平面作为控制混凝土外形尺寸的标准，模板的支撑加固要可靠，不得变形。该工艺可以确

15、保埋件平面位置准确，埋件表面与混凝土表面平整一致，减少了模板的钻孔及支模的难度，拆模后无垫块外露影响观感质量（无埋件的构件也可采用脚手架固定主筋的方式不设垫块），增加了模板的周转次数，但对钢筋、模板安装加固的质量要求要高，混凝土浇注后模板一定不能变形，所以结构截面尺寸较大时应当慎用。(c) 上述两种埋件安装方式均要求在预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条，防止二者之间夹浆，影响混凝土表面质量。 图5 预埋件安装2.9 混凝土施工工艺要求混凝土材料选用（a） 在同一工程使用的水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。（b） 所用的粗骨料应连续级配良好，颜

16、色均匀、洁净，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。（c） 严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。（d） 混凝土内严禁掺加粉煤灰。混凝土搅拌运输（a） 控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长2030S。（b） 进场的混凝土，应逐车检测坍落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。（c） 搅拌运输车每次清洗后应排净料筒的积水，避免影响水胶比。（d） 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5小时，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。混凝土浇筑（a） 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇

17、筑时间间隔，避免分层产生冷缝。（b） 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振动棒在振捣过程中上下有抽动，上下混凝土振动均匀。（c） 混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，插入下层混凝土中50100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土不在下沉、无气泡逸出为止，一般为2030S，避免过振产生离析。混凝土第一次振捣完20分钟后进行二次振捣，利于气泡的充分排出，以增强混凝土的密实度和减少表面气泡现象。（d） 浇筑混凝土前与原有混凝土结合面应先填以510cm厚与配合比相同减半石混凝土或同标号砂浆，以防止烂根

18、；混凝土应分层浇筑、分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不应大于50cm，振动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。（e） 要控制混凝土的下料高度。大截面柱子中部支撑箍筋较密时钢筋绑扎应注意适当调整箍筋间隙，留出混凝土输送泵管的位置，下浆时泵管要尽可能伸下去，减少混凝土自由坠落高度，防止混凝土离析。（f） 大体积混凝土浇筑完成表面浮浆过多容易造成表面开裂，此时应将表面浮浆清除重新加入混凝土进行振捣密实。2.10 模板拆除（a） 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。（b） 拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击

19、，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑节丝杆，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊模板。2.11 混凝土养护（a） 清水混凝土墙、柱拆模后立即养护，采用定制的塑料薄膜套包裹，外挂阻燃草帘，洒水养护，不得用草帘直接覆盖，避免污染墙面，覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。（b） 养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。2.12 成品图片效果2.13 成品保护混凝土结构模板拆除后采用10cm宽木条做成保护角，表面刷黄黑警戒色，木条内部包塑料薄膜进行养护的同时避免了木条掉色将混凝土结构染色。