厂房钢筋专项施工方案.doc

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1、重庆隆迪IT、家电汽车塑料配件基地工程 主体结构钢筋工程专项施工方案编制：审核：审批：四川三一工程建设（集团）有限公司2011年09月15日一、工程概况工程名称：重庆隆迪IT、家电汽车塑料配件基地工程。建设单位：重庆隆迪塑业有限责任公司设计单位：重庆市建筑工程设计院有限责任公司工程地点：重庆市九龙坡区金凤镇电子信息产业园区质量等级：合格重庆隆迪IT、家电汽车塑料配件基地工程总建筑面积34457.01m2 ,7#、8#、9#均为框架结构，抗震设防烈度为六度，抗震等级四级，耐火等级为二级，设计等级二级，耐久等级二级，工程安全等级二级，建筑耐久年限50年。7#楼为办公楼、宿舍楼，建筑面积7735.5

2、7m2 ,共五层，地上五层，建筑高度19.05米，0.00相当于绝对标高297.300米；6#楼为包装车间，建筑面积3374.25m2,共三层，地上三层，建筑高度13.8米，层高4.5米，0.00相当于绝对标高297.600米；5#楼为成品车间，建筑面积6358.29m2,共三层，地上三层，建筑高度18.3米，层高6米，0.00相当于绝对标高297.600米。二、编制依据1、重庆隆迪IT、家电汽车塑料配件基地综合楼、包装车间、成品车间施工图纸。2、现行国家颁布的有关规范、标准、规程和相关法律、法规、规章制度。3、主要施工及验收规范及规程：3.1 工程测量规范GB 50026-933.2 混凝土

3、结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013.4 钢筋焊接及验收规范JGJ 18-20033.5 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20034、重庆市颁布的地方法规及其他施工技术、质量安全检查、监督等相关规定。三、施工准备3.1 场区安排3.1.1根据施工现场总体安排，设两个班组分楼号加工；钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区、钢筋调直加工区和成品堆放区。3.1.2钢筋原材区：堆放场地靠近加工棚处，钢筋分型号码放整齐并挂标识牌。3.1.3钢筋调直加工区：所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态、操作规程，机械作好防护，固

4、定机械操作人员，作好机械维护及检查，下班及离开时必须对机械进行断电，确保安全。3.1.4成品堆放区：堆放竖向钢筋、各种箍筋成品、板筋及梁钢筋成品。所有钢筋必须分类码放，按部位作好标识及钢筋编号，并作好防潮防防水措施。3.2施工流水段划分以及划分图：办公楼划分为二个流水段；宿舍楼划分为二个流水段；包装车间划分为三个流水段；成品车间划分为四个流水段。（详结构模板设计图）3.3施工组织准备3.3.1钢筋工长按图纸进行放样，并形成最终放样单，由项目进行审核，根据工程进度情况，提供出钢筋计划。3.3.2钢筋加工人员根据放样单要求的尺寸进行加工，滚压直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并取得上岗证才能进行滚轧

5、直螺纹的加工。3.3.3要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距、搭接、锚固等，钢筋垂直度控制。3.3.4电焊工是特殊工种必须持证上岗，电焊工在每次施工前到项目安全管理处开具动火证，配有水桶、灭火器，设置看火人等。3.3.5施工劳动力计划表：质检、工长钢筋加工钢筋绑扎滚轧直螺纹连接运料及清理2人6人18人4人8人3.4技术准备3.4.1钢筋放样3.4.1.1技术员必须详细阅读结构总说明、梁柱板说明、图纸会审记录及变更洽商，详细了解图纸中的各项要求，如发现问题，及时上报项目总工以利于问题的及时解决。3.4.1.2对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25错开，受压区钢筋接头按

6、50错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50；对于滚轧直螺纹连接，钢筋接头位置按50进行接头，接头错开35d，且大于500mm，同时同一截面接头数量不超过50。3.4.1.3所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及混凝上结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G1011）为准。放样单由技术员和钢筋专业工长审核后签认，方可加工下料。3.4.1.4钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。3.4.1.5钢

7、筋放样单必须经过项目专业工长审核后，才可以进行加工。3.4.2钢筋搭接、锚固要求3.4.2.1混凝土强度等级：墙、柱、连梁（基顶以上）C30梁、板、楼梯C30构造柱、压顶、圈梁、过梁等C253.4.2.2纵向受力钢筋抗震锚固长度Lae (d为钢筋直径)钢筋类型混凝土强度等级C25C30HPB235级27d24dHRB335级d2534d30dd2537d33dHRB400级d2540d36dd2544d39d3.4.2.3纵向受拉钢筋搭接长度Lie (d为钢筋直径)钢筋类型混凝土强度等级备 注C25C30HPB235级33d29d按25%错开接头考虑38d34d按50%错开接头考虑HRB335

8、级2541d36d按25%错开接头考虑48d42d按50%错开接头考虑2545d40d按25%错开接头考虑52d46d按50%错开接头考虑HRB400级2548d43d按25%错开接头考虑56d50d按50%错开接头考虑2553d47d按25%错开接头考虑62d55d按50%错开接头考虑3.4.3钢筋连接3.4.3.1定义接头百分率：钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.4Lie，钢筋接头中点位于连接区段长度的接头内均属于同一连接区段。按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求。3.4.3.2钢筋搭接长度必须满足要求，搭接采用不少于3扣绑扎，位置分别为距端部30mm及中部，绑扎牢固，接头

9、位置整齐一致，拉通线进行绑扎。3.4.4图纸会审3.4.4.1图纸会审的程序：由专业技术人员自行审查图纸，检查尺寸、细部作法是否有相互冲突之处，发现问题及时上报项目总工。3.4.4.2项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向总包技术部和监理工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。3.4.4.3坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。3.4.5技术交底3.4.5.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术交底。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。3.4.5.2设计交底：通过向施工人员说明工程主

10、要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。3.4.5.3设计变更及工程洽商交底：项目工程师及时将设计变更和工程洽商的部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交底。3.4.5.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。3.5 机具准备3.5.1根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表

11、：机具名称数量备 注切断机2用于钢筋切断弯曲机2用于后台配料调直机1用于级钢筋冷拉调直（钢筋线材）无齿锯4用于直螺纹接头的切割直螺纹套丝机4可套直径16mm至25mm的钢筋电焊机BX3502用于加工板内马凳钢筋3.5.2钢筋加工机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、各种扳子、绑扎提升架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，套丝机、调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.6材料准备3.6.1钢筋进场时必须有出厂质量证明书、试验报告单，详细内容须

12、经试验员、质检员验证合格，钢筋力学性能复试报告；钢筋应有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标识。3.6.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，60t为一验收批，不足60t按进场量也为一验收批。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。3.6.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.6.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布苫盖；3.6.5火烧丝：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度要符合绑扎要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断要根据现场实际测量长度，严格

13、控制绑丝下料。3.6.6控制混凝上保护层用的砂浆垫块、塑料卡、定位卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或订货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求不得使用。3.6.7钢筋混合批：依据低碳合金高强度结构钢(GB/T1591-94)中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。3.6.8在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时加倍取样，保证本批钢筋不存在质量异。四、主要施工方法及措施4.1钢筋加

14、工4.1.1 钢筋调直：调直钢筋采用自动断料调直机。4.1.2 钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈：锈渍较严重的不得使用。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞状脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定后降级使用或剔除不用。4.1.3 钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂材质证明和复试试验报告的结论，符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给

15、出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数，填写料牌，申请加工。由加工人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)，固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠l-2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发观钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，

16、是否完全按照料单及技术交底进行操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。4.1.4钢筋弯曲成型4.1.4.1钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应配套。要求：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的25倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍(钢筋直径 d25时为6d)，135度弯折时平直部分10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d(钢筋直径d25时为6d)。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。4.1.4.2根据

17、钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。4.1.4.3钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。钢筋加工示意图4.2机械连接(滚轧直螺纹连接工艺)4.2.1施工依据： 钢筋滚轧直螺纹技术规程(QHJ0899)

18、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)4.2.2施工安排4.2.2.1人员安排：钢筋加工由项目部统一协调，现场操作监督由主任工程师；钢筋工长、质检员统一负责班组具体实施，滚轧直螺纹由厂家技术人员技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员及直螺纹生产厂家质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。在套丝过程中，发现质量问题，项目、直螺纹厂家、施工队三方共同协商解决，保证施工过程中不出现质量问题。4.2.3工艺流程：下料套丝抽检10%、用螺纹规

19、检查戴塑料保护帽分类堆放用至现场备用用套筒对接钢筋、用扳手拧紧定位检查套筒外漏丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录4.2.4操作要点：4.2.4.1钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。4.2.4.2套丝工人固定，经培训后持证上岗。4.2.4.3套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。4.2.4.4套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用专用丝头卡板进行检查，保持在规定的波动范围内。4.2.4.5现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。4.2.5材料要求：套筒的检验用通塞规和止塞规，同时要求进场套筒必须有材质说明书，出厂

20、合格证及试验证明，由材料部门负责收集。4.2.6控制要求：4.2.6.1图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目钢筋专业工长负责实施。4.2.6.2钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。4.2.6.3钢筋加工时，断料长度严格控制，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲考虑半径调整值。4.2.7钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除锈处理。钢筋连接时注意两根钢筋顶紧，使外露丝扣不超过一个完整丝扣；施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油

21、漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。4.2.8质量记录4.2.8.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单4.2.8.2钢筋原材复试报告4.2.8.3连接套筒合格证4.2.8.4接头强度检验报告(型式检验、工艺检验、现场检验)4.2.8.5丝头加工检验记录4.2.8.6接头质量检验记录4.2.9钢筋接头4.2.9.1框架梁钢筋连接按50考虑接头，上铁接头位置在跨中l3范围内；下铁接头位置在支座l3范围内；接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。4.2.9.2框架柱钢筋连接采用直螺纹连接：柱子钢筋连接接头位置距地不小于500mm，不小于柱长边尺寸且不小于1/6柱净高，两接头位

22、置相互错开35d，且不小于500mm。钢筋接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。4.2.9.3试验：钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100。4.3.钢筋电弧焊接4.3.1.1焊工必须持证上岗，现场作业面应有防火、通风措施，防止发生触电及烧伤现象。4.3.1.2选用电焊机（500型）面罩、电焊钳，E4303有出厂合格证的电焊条。4.3.2.3工艺流程：选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查验

23、收4.3.2.4搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应融合良好，不得烧伤主筋。采用单面焊，焊缝长度大于等于10d。焊缝厚度不应小于被焊主筋直径的0.3d，焊缝宽度接头不小于被焊主筋直径的0.7d。4.3.2.5必须保证焊缝表面平整光洁、无咬筋、气孔、夹渣现象。4.3.2.6试件每300个接头为一个试验批，不足300个接头仍取一组，试件必须100%合格。4.3.2.7施焊前办理用火证，焊接时，派专人看火，备水桶及灭火器材。4.4钢筋绑扎4.4.1框架柱钢筋绑扎4.4.1.1工艺流程：主筋污染清理焊接主筋划箍筋

24、间距线套柱箍筋按间距线由下往上依次绑扎安装垫块安装定位卡自检、校正清理报监理单位验收定距框柱定位筋示意图框架柱立筋d+254.4.1.2用钢丝刷将清理钢筋表面灰渣、锈蚀清理干净；然后连接柱主筋；4.4.1.3用石笔按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，并在主筋表面划出分档线，第一道起步箍筋应距地50mm；4.4.1.4套柱箍筋，箍筋口方向应沿柱四周错开布置，根据划好的分档线由下至上依次绑扎箍筋，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，避免日后返锈。然后安装柱保护层垫块和定位卡（定位卡具体详见右图），待绑扎完毕后，经自检、校正、清理后，报监理验收；4.4.1.5箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要

25、绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。5.4.1.6箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25交错布置，并绑扎牢固。4.4.1.7柱箍筋端头弯成l35度，平直部分的长度为10d(d为钢筋直径)。 4.4.1.8柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：25mm，塑料垫块卡在柱子箍筋上， 塑料垫块立筋内侧或外柱主筋保护层厚度柱箍筋4.4.1.9梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。4.4.2框架梁钢筋绑扎：4.4.2.1工艺流程：划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁下铁钢筋穿次梁下铁钢筋穿主梁上铁钢筋穿次梁上铁钢筋按箍筋间距绑扎安装垫块清理、自检报监理验收4.4.2.2在梁底模板上划出箍筋间距，摆放箍筋；4.4.2.3先

26、穿主梁下铁钢筋，根据已划好的间距逐个分开，穿次梁下铁钢筋，后穿主梁上铁钢筋并与箍筋绑扎，主次梁同时配合进行绑扎，次梁上部纵向受力钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决；4.4.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。，平直长度应10d，主次梁相交处在主梁梁口两侧各设置4组间距为50mm的加强筋。4.4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距节点边缘50mm处，梁与柱交接处应箍筋加密1.5倍的梁高；4.4.2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度要求4.4.3楼板钢筋绑扎4.4

27、.3.1工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理 4.4.3.2钢筋使用前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4.4.3.3划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；4.4.3.4按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；4.4.3.5钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

28、4.4.3.6顶板钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座，搭接接头数量不超过25；顶板短向钢筋在下，顶板长向钢筋在上（同一规格）。4.4.3.7马凳钢筋1200mm间距一道，与受力钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用12-14下脚料钢筋制作，马凳有效高度“H=板厚-上下保护层厚度-3层楼板筋直径”（具体如图）。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。4.4.3.8顶板钢筋绑扎时，受力钢筋要求顺直，弯钩角度一致(180度)，弯钩直段长度为3d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋弯钧角度一致(135度)，弯钩直段长度为10d，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。4.4.3.9附

29、加筋间距均匀，长度满足图纸要求；4.4.3.10顶板钢筋绑扎完毕后，调整框架柱钢筋主筋，并用水平定位卡定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；4.4.3.12楼板洞口附加筋：10010040015mm保护层垫块12钢筋15mm保护层垫块12钢筋1001000“A”型马凳支撑d4c2100d1Hd1楼板洞口（300mm），则在洞口每边根据图纸加筋。4.4.4楼梯钢筋绑扎4.4.4.1工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑剪力筋支撑马镫4.4.4.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。4.4.4.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主

30、筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝两侧必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。楼梯施工缝如右图。4.4.4.4顶板筋绑完，再支踏步模板。五、允许偏差、质量标准、质量保证措施5.1允许偏差5.1.1钢筋保护层厚度如下表：梁、柱25mm板15mm5.1.2 钢筋工程安装允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸35.2质量标准5.2.1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。5.2.2钢筋带有颗粒状和片状老绣，经除绣后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。5.2.3钢筋的规格、形状、

31、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须满足设计图纸和规范要求。5.2.4钢筋骨架绑扎不能出现松扣、漏扣、顺扣现象。5.2.5弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。5.2.6箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。5.2.7钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。5.2.8根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；5.2.9钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。5.2.10箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm，

32、弯钩角度为l35度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致、角度一致、平直段长度一致、箍筋间距一致。5.2.11钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准CB1499的要求,由项目部按照标准进行检验,直螺纹各项指标见下表:序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目 测牙形饱满,牙形宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸专用丝头卡板丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)5.2.12清理验收6.2.12.1钢筋绑扎定毕后，进行整体调整。要求钢筋

33、型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹、吸结合清理，清理干净后，及时找项目部质检员进行验收，由项目部质检员报验给监理。5.2.12.2钢筋验收要求一次通过，如果出现验收不能一次性通过的现象，项目部将给予外施队处罚。5.3质量保证措施5.3.1钢筋进场检验5.3.1.1钢筋进场时，材料室提供材质单，并必须与实际相符。5.3.1.2材质单进场后取样作复试（其中含不少于30%的见证试件）。5.3.1.3钢筋进场的数量和质检的检验。5.3.2钢筋现场堆放：5.3.2.1堆放场地应硬化，钢筋原材码放距地不小于300mm，防

34、止钢筋污染锈蚀。5.3.2.2钢筋分类堆放并在端头挂钢筋标识牌。5.3.2.3分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木5.3.2.4钢筋现场应有排水措施。钢筋原材要有防雨措施。5.3.3质量控制管理制度5.3.3.1钢筋加工：1、钢筋调直：、严格按限位标志控制冷拉率，且不大于4%；、冷拉调直后的钢筋端部弯头，应随时剪掉，并码放整齐；2、钢筋切断：、经项目人员确定钢筋出厂材质及复试报告符合要求时，方可进行钢筋下料，不得随意使用；、加工人员严格按照料单下料，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配使用，统筹排料，不得随意切断钢筋。、钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，断料长度必须准确，允许偏差10mm；

35、、顶模棍端头不得出现马蹄、毛刺等现象，其长度必须准确，允许偏差控制在3mm以内，。3、钢筋弯曲：、钢筋弯曲时，应根据不同钢筋直径调整弯曲机的弯曲轴，不得对任何弯曲角度、规格等采取同一弯曲轴；、箍筋弯曲时，箍筋口角度必须满足135度，平直长度不小于10d，且平直长度部分应平行并且长度一致，成型后的箍筋要求方正，各部位尺寸允许偏差3mm；、同种规格、尺寸的钢筋成型后，要求长度一致，角度一致，允许偏差控制在5mm。4、钢筋码放：、钢筋加工好后，及时对其进行标识，并码放整齐，不得乱堆、乱放，保持料场整洁。、钢筋料场应按钢筋的规格、长短、形状进行分类码放，不得混放。作好标识。、钢筋料头应及时回收，分类码

36、放，及时利用，保证材料节约；5.3.3.2钢筋绑扎焊接：、绑扎板筋时，应先在板上弹出钢筋位置线，其允许偏差2mm，如出现不弹或不符合要求的；、严格控制钢筋保护层，框架柱预留钢筋允许偏差为5mm，；、绑扎框架柱时，必须保证八字扣对面绑扎，绑扣压入墙内，。、钢筋搭接、锚固长度必须符合规范及设计图纸要求。、板筋绑扎好后，不得在其上进行行走、踩踏，必须搭设跳板，保证负弯矩筋的位置准确。、绑丝不得随意丢放，扎丝头应及时清理，保证作业面干净整洁。5.4质量记录5.4.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单；5.4.2钢筋力学性能试验报告；5.4.3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分

37、检验报告；431焊剂进场合格证。5.4.4钢筋进场检验、报验记录；5.4.5滚轧直螺纹套筒合格证；5.4.6滚轧直螺纹丝头加工检查记录；5.4.7滚轧直螺纹接头质量检查记录：5.4.8钢筋接头试验报告(型式检验、工艺检验、力学试验)；5.4.9钢筋隐蔽验收记录；5.4.10钢筋电渣压力焊隐蔽验收记录；直螺纹连接隐蔽验收记录；5.4.11钢筋工程质量检验批。5.4.12为了保证本工程结构朝阳杯目标的实现制定如下措施钢筋工程质量控制措施项 目措 施应注意的问题钢筋检验钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；材质单符合后应取样做复试。取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。钢

38、筋堆放堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。后台加工指派专人进行后台工作的管理；进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。严格审查下料单，减少不必要的浪费。加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的

39、加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。钢筋间距、排距绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。墙筋保护层控制采用梯子筋及定位框；模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm ,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。板筋保护层控制下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，

40、梅花形布置；上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下设置垫块；马凳高度要计算准确，加工要精确；成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。箍筋135度及平行控制后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采用弯曲机成型；绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接

41、造成受力筋与箍筋之间的空隙。起步筋位置第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm或5cm以内；过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。钢筋绑扎钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许有松动现象；对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一

42、）单位：mm钢筋直径6-810-1214-1618-2022256-810-1214-1618-20150170190190220250220250270250270290270290310钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋钢筋搭接长度及锚固长度搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行；对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范

43、、图纸的要求，宁长勿短，但是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。接头位置接头位置必须错开，并且位置准确，符合要求；接头按50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。钢筋连接除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm（含）以上的受力筋必须采用直螺纹连接；机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等

44、详见相关标准。接头取样应保证见证数量大于30%；考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250mm左右。六、注意事项6.1成品保护措施6.1.1柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。6.1.2楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。6.1.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.1.4模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。6.1.5安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.1.6半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋

45、，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；6.1.7钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。6.1.8钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；6.1.9水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，外施队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于500元的罚款。6.1.10水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；6.1.11在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接，洞模支撑焊在附加箍筋上；6.1.12浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；6.1.13浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。6.1.14绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。6.1.15保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将