医药产业基地项目高支模专项施工方案（详图丰富）.doc

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1、施工组织设计（方案）报审表 GD220207单位(子单位)工程名称南海生物医药产业化基地（一期）第一组团A栋、B栋致：广州联嘉建设监理有限公司 （项目监理机构）我方已根据本公司有关规定完成了 高支模专项施工方案 的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：（施工组织设计/施工方案） 1 份 项目经理部（项目章） 项目负责人： 日 期： 专业监理工程师/总监代表审查意见：专业监理工程师/总监代表： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（项目章） 总监理工程师： 日 期： GD220103高支模专项施工方案单位(子单位)工程名称:南海生物医药产业化基地（一期）第一组团A栋、B

2、栋工程地点：佛山市南海区南海区大沥镇颜峰村民小组总承包施工单位(法人章）：汕头市建安（集团）公司施工单位(法人章)：汕头市建安（集团）公司编制单位：汕头市建安（集团）公司编制人：编制日期：年 月 日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年 月 日目 录第一章、工程概况1第一节、工程介绍1第二节、结构体系1第二章、方案选择2第三章、门式架支撑体系的安装工艺10第四章、梁模板的安装工艺11第五章、楼面模板安装工艺12第六章、支模主要施工方法12第一节、主要使用材料12第二节、楼板模板安装13第三节、楼面梁及板的模板安装13第四节、门式架支撑体系的安装工艺14第七章、模板验收16第八章、混

3、凝土的浇筑17第九章、拆模18第十章、监测方案和过程控制20第十一章、预防模板体系坍塌的应急预案21第十二章、技术质量保证措施23第十三章、安全技术措施24第十四章、相关计算书、模板附图27第一节、后浇带楼面模板支撑计算书27第二节、地下室梁模板支撑计算书37第一章、 工程概况第一节、工程介绍一、工程名称:南海生物医药产业化基地（一期）第一组团A栋、B栋二、工程地点：佛山市南海区南海区大沥镇颜峰村民小组三、建设单位：佛山市南海区大沥镇颜峰村仙溪股份合作经济社四、设计单位：广东南海国际建筑设计有限公司五、监理单位：广东宏茂建设监理有限公司六、勘察单位：广东顺协工程勘察有限公司七、施工单位：汕头市

4、建安（集团）公司八、承包内容：建筑工程项目总承包；南海生物医药产业化基地（一期）第一组团A栋、B栋主体结构工程、地下室土建工程、砌筑工程、屋面工程、外墙装饰工程、防水工程等工程。本工程位于南靠广云路，东靠水库西路，A栋为九层办公楼，B栋以地下室一层，地上十二层组成的厂房，A栋建筑物高度为33.70m，建筑物室内标高0.000为17.50m(绝对标高)，B栋建筑物高度为57.90m，建筑物室内标高0.000为19.00m(绝对标高)，总建筑面积为39257.71（其中A栋总建筑面积为10596.32，地上层数为9层；B栋总建筑面积为28661.39，地上层数为12层，B栋的地下室面积为2480.

5、85，地下层数为1层）。第二节、结构体系一、本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，安全等级为二级，使用年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。二、基础 本工程地下室基础采用管桩承台，桩基础采用高强度预应力钢筋混凝土PHC管桩，桩径分别为500，桩身混凝土等级为C80，抗弯类别为A型，桩尖采用平底十字型桩尖，桩端应放置干强风化或中风化泥岩，有效桩长7m。三、地下室结构框架柱矩型最大尺寸为800800，地下室侧墙分别为300mm、水池侧壁250mm，底板厚度为350，顶板框架梁最大尺寸分别为：D3-KL2梁600900。四、

6、0.00以上的结构本工程A栋二层以上属标准楼层，首层框架柱矩形最大尺寸为12001200mm，二层转换层最大梁LLa梁尺寸为400500mm，标准层最大梁为400400，首层层高为7m，二层层高为4.2m,标准层层高为3.1m；B栋地下室层高为4.7m，框架梁矩形最大尺寸为450mm1000mm,首层四层层高为6m，框架梁最大尺寸为200mm800mm,五层十二层层高为4.2m（除八层层高为4.5m）。第二章、方案选择一、 编制依据： 1、根据广东南海国际建筑设计有限公司施工图；2、本工程施工组织设计； 3、木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；4、建筑施工扣件式钢管脚手架的安全

7、技术规范JGJ130-2001, J84-2001； 5、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000； 6、钢管脚手架扣件（GB1581-1995）； 7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 8、实用建筑工程师手册(1997年12月中国建筑业出版社出版)；9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；10、建筑施工安全技术手册；11、材料手册；二、 本工程模板安装地下室部分属大型模板支模，顶部高低差比较多。为了施工进度方便、施工场地操作安全，确保模板支撑力度，以及柱模制安的斜支撑节点牢固，我施工队建议底板浇筑完成后，先安装柱、后安装梁板，柱与剪力墙之间

8、净空尺寸有效控制，柱与梁板形成整体模板结构，经检查节点可靠性后，进行柱的浇筑，后进行梁板的钢筋安装等顺序，针对高低差顶板应按设计要求分段分区安装应从底层做起，对高低差模板安装应考虑到双层梁、双层板的砼自重，为了安全起见先浇筑、下层梁板，后施工上层梁板，在施工上层梁板时，下层梁板砼强度必须达到70%方可进行加固支撑。三、 柱模板采用18mm厚夹板8080mm木枋式锗笼枋，柱卡及螺栓固定用12mm的螺栓、螺栓紧靠木枋，木枋柱卡间距350mm，为保证柱模板整体稳定性用拉杆或斜撑。采用拉杆或斜撑调节柱垂直度，其他地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角为45度到60度之间，立柱模板四周必须顶牢，柱与柱末端

9、用梁板固定连接，短边或长边大于600mm时的暗柱、剪力墙、独立柱，中间设置一道14穿心螺栓，从下向上布设，第一道离地面150mm，其余每道垂直间距600mm，水平间距400mm，外边加48钢管蝴蝶扣、螺母紧扣，有效控制外边尺寸和混凝土侧压力，柱断面、立面的示意如下： 图1：地下室柱支模大样四、楼面梁及板的模板1、楼面梁板模板及支顶：梁底侧模板采用18mm厚夹板，楼板模板采用胶合板拼装；上部楼面支顶采用门式架支撑体系，地下室负一层楼面支顶采用门式架支撑体系，局部加设钢管支顶配合使用，门架的间距为6001200，钢管支顶的间距为6001200，梁板以新模板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁

10、、柱模的良性连接。 2、地下室顶板模板要根据支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，依据门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）,主梁的支撑采用两个门式架穿插设置，即间距为600mm1200mm，针对大截面积的梁，中间加一条钢管支撑，利用门式架支撑体系，设置扫地杆，连接水平杆、水平剪力撑、垂直剪力撑。由于地下室面积大，为了确保模板支撑体系稳定性，必须先浇筑地下室柱，然后以砼结构用钢管柱箍套牢并与门式架连接。如图所示：图2：钢管柱箍的节点图3：地下室最大梁支撑大样图4：地下室支撑大样图5：标准楼板及梁支模大样图五、楼梯模板楼梯模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图：A大

11、样详图B大样详图 楼梯模板构造图六、模板的拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计要求，模板编号与所用的部位是否一致。七、塔楼位置后浇带模板支撑本工程地下室底板在D-17D-18轴之间有一条砼后浇带通过塔楼，刚好在CT18承台边和CT6承台边通过。因该部位低级（回填土）承载力较低，所以施工塔楼顶板时门式架不能落在后浇带周边的底板上，只能落在桩承台上，所以支撑应设置转换桁架。根据设计图纸在D-CD-GD-18轴之间承台与承台的净距为3m，在D-AD-BD-19轴之间承台与承台的净距为2.5m，为了确保模板支撑

12、的稳定性，采用20号槽钢为主龙骨，用16号槽钢为次龙骨，在D-17、D-18轴纵向放置两条20号6m长槽钢，20号槽钢支撑在承台砼面上，为了确保槽钢的稳定性，在承台位置应预留23个U字型16钢筋，由U字型钢筋卡住槽钢，并用木楔塞紧。16号槽钢按门式架的间距排列放置在20号槽钢上，端头交接处焊接固定。底板后浇带见下图：八、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装与施工。九、标高侧量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。第三章、门式架支

13、撑体系的安装工艺一、安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置纵横方向的水平拉结杆。当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架可调托座进行调节。二、采用钢管支顶配合使用时，应每6001200mm高度设置纵横水平拉结杆。三、门架上部安装的可调托要牢固承托上部的龙骨和模板。四、门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。如果首层门式架支承在回填土基层上，门式架底脚应支承在木枋或预制砼垫上，以杜绝由于门式架下沉引起的梁板变形。五、安装过程中要通线，门架立杆或钢管支顶

14、必须垂直，保证支承结构在同一面上。第四章、梁模板的安装工艺一、在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。二、梁底模：按设计标高调整支柱的标高，架设底枋，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，梁中应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。三、当梁高超过750mm时，先安装梁底板及一边梁侧板，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一边梁侧板，模板增加1214对拉螺栓600固定。四、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。五、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。六、模板支撑不得使用腐烂、扭裂的材料。顶

15、撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。第五章、楼面模板安装工艺一、支柱的间距采用900mm，大龙骨的间距为6001000mm，小龙骨的间距为400600mm。支柱的排列应考虑设置施工通道。二、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。三、铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。四、楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。模板安装过程中，必须复核梁中心位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸，位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。五、楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人

16、跟班，随时观察楼面支顶是否变形，有无生产位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。六、模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按GB50204-92规范要求拆模。七、门式脚手架应再销轴插入门架前再连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用重物撞击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。八、特别注意：由于首层部分顶架支承在回填土地基上，应先捣地台垫层混凝土，再架垫块，严防支承土体受浸泡，引起门式架下沉。第六章、支模主要施工方法第一节、主要使用材料一、梁底模板、梁

17、侧模板和楼面模板均采用915mm1830mm18mm胶合板，胶合板弹性模量E(N/mm2)为6000，面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)为15，胶合板的抗剪强度TF=15N/m。二、侧模板的竖直木枋采用50mm100mm木枋，梁底板、楼面模板的纵横龙骨均采用50mm100mm2000mm木枋，木材品种为柏木，木材弹性模量E(N/mm2)为9500，木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)为13.0，木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)为1.3。三、梁和板的模板支顶和纵横水平拉杆及交叉拉杆均采用483.2mm钢管，钢材弹性模量E(N/mm2)为206000.0，钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)

18、为205.0,扣件承载力设计值f=8KN,扣件螺栓拧紧扭力矩值大约60N/m。四、胶合格的方木条最大允许挠度v=L/250,钢管容许挠度v=L/150。第二节、楼板模板安装地下室层高4.7m，楼板支顶体系采用门式手架进行支撑，支撑按900mm900mm的间距布置。离地面约200mm处设一道扫地杆，然后沿支顶高度每1.8m用钢管设置纵横拉结杆。支架体系外侧周边连续设置钢管剪刀撑，水平间距5m。门式架顶部安装顶托调节高度，为保证门式架的稳定性，顶托伸出的高度应不大于30cm。支撑门式架的基础为地下室混凝土底板，混凝土强度等级为C30。楼面模板采用18mm厚夹板。（详见梁板支模大样图）。在制作安装楼

19、面模板时，施工人员按设计标高拉线调整支柱的标高，注意调整上托的高度时，不能把托头旋得太高，要留有不少于400mm在钢管内(750-400=350,a=350)，防止摇摆、失稳。标高调好后就安装梁底模板，并拉线找平。模板铺设时应从四周铺起，在中间收口，板缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，保证位置、平整度准确，误差符合规范的要求。模板安装后，应再详细复核校正和检查加固。浇注混凝土前，要湿透模板。第三节、楼面梁及板的模板安装本工程地下室梁、标准层的梁梁底侧模采用18厚夹板、50100方木条为主次龙骨， 48钢管为水平拉杆、扫地杆，支顶采用门式架支撑体系，门式架的间距为600、1200，梁支顶用可调式钢

20、顶托，其中地下室JL1梁为4501000mm，支撑采用48钢管横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.5m，上部采用可调式钢顶托，水平杆与门式架支撑体系相联接。具体详见计算书。第四节、门式架支撑体系的安装工艺一、安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置纵横方向的水平拉结杆。当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。采用钢管支顶配合使用时，应每8001200mm高度设置纵横水平拉结杆。二、门架上部安装的可调托要牢固承托上部的龙骨和模板。三、门式架支撑体系安装

21、完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。如果首层门式架支承在回填土基层上，门式架底脚应支承在木枋或预制砼垫块上，以杜绝由于门式架下沉引起的梁板变形。四、安装过程中要通线，门架立杆或钢管支顶必须垂直，保证支承结构在同一面上。五、梁模板的安装工艺为：1 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。2 梁底模：按设计标高调整支柱的标高，架设底枋，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，梁中应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3 当梁高超过750mm时，先安装梁底板及一边梁侧板，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一边梁侧板，模板增加121

22、4对拉螺栓600固定。4 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。六、楼面模板安装工艺为：1 支柱的间距采用900mm，大龙骨的间距为6001000mm，小龙骨的间距为400600mm。支柱的排列应考虑设置施工通道。2 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。3 铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。4 楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁

23、面、板面应清扫干净。模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。5 楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形，有无生产位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。6 模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按GB50204-92规范要求拆模；7 门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用重物

24、撞击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。8 特别注意：由于首层部分顶架支承在回填土地基上，应先捣地台垫层混凝土，再架垫块，严防支承土体受水浸泡，引起门式架下沉。9 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。七、模板验收：1、在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13 。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。通过起拱工艺

25、，配合预应力的施工。3、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4、当梁高为1500mm时，梁侧模板加三道14螺栓加固，从梁底上300mm等分设置,离梁底300mm；当梁高为8001200mm时梁侧模板加一道14螺栓加固,螺栓纵向间距为500mm。八、支模顺序上盖结构支模顺序为柱模梁模板模。当柱筋扎好后，开始支柱模。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以几何尺寸无误后，将其支撑牢固，捣柱砼，然后进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁、板模以8080mm的木枋垫平支牢，保证模板系统的整体稳定性和

26、几何尺寸的准确性。钉楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。第七章、模板验收一、安装模板支撑过程，施工员应随施工进度检查，发现问题及时处理，质安员监督是否执行本方案实施。二、安装完成后，项目部及公司质安部按有关要求验收，合格后上报监理公司进行验收，监理公司验收合格并办理好验收手续才允许进行下一道工序施工。三、模板检查验收内容序号检查项目内 容 标 准检查结果一施工方案1、模板工程必须依据技术方案施工安装，方案审批手续完备。2、修改技术方案须经原审批部门批准3、高度大于或等于4.5m的高支模的施工方案应有模板及支架系统的设计（计算书），包括施工荷载、系统强度、刚度、稳定性、防倾覆及支承层地

27、面或楼面的承载力的验算。4、根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。二立柱稳定1、支撑模板的立柱材料符合施工方案要求。2、立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求。3、立柱底部应铺设垫块，钢管立柱应采用底座构件。4、立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应同在一竖向中心线上，垂直度1/1000，绝对值不得大于100mm。5、上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接驳扣或臂扣锁紧，接头在水平位置宜错开不少于15cm。6、立柱与支承模板的木枋或钢枋要有可靠的连接。三水平拉杆与剪刀撑1、立柱在4.5m以下部分宜设不少于三道的横水平拉杆，其中下道拉杆距地楼面20cm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大

28、于1.5m设一道。2、剪刀撑与地楼面一般成45度角，由地楼面一直驳到顶部，与立柱连接牢固。3、支撑主梁的立柱必须按施工方案中确定的加密间距（密搭法）搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑设置间距不得超过5m。四施工荷载1、模板上承受的荷载不得超过设计规定值（荷载的类型包括：模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、泵送砼垂直和水平荷载、砼输送管的振动力、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑的混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载）。2、模板上的物料必须均匀摆放。五作业环境1、模板上运输混凝土应设走道垫板。2、作业面孔洞及临边应有防护

29、措施，外脚手架应高于作业面1.2m。3、垂直作业上下应有隔离防护措施。第八章、混凝土的浇筑在浇筑高支模部位的混凝土前，必须对高支模支撑体系进行全面的检查。主要检查立柱、拉杆、剪刀撑、上下托、檩条（木枋）及扣件等是否松动、变形，对于松动部位须重新调紧，在变形的立柱周围增加钢管立杆。混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，混凝土梁高度大于1200mm的框架梁应分层浇筑。首先将混凝土梁分层浇筑每次高度不超过400mm，间歇30分钟后浇筑一次,浇筑至梁面并停顿一段时间,以利砼的沉降密实,在砼初凝前同板砼同浇筑（详下图）板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，

30、不能留有小凹洞，初凝前用人工预先边压浆边抹面，快要收水干硬时，再用木抹子压、抹一次砼面。梁板砼使用插入式振动棒及平板式振动器振捣，使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50100mm，以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拨”。振捣时间一般每插点约为2030秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触及钢筋、波纹管、模板等。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。混凝土入模温度必须控制在30度以内，坍落度应控制在

31、15020，混凝土初凝时间应控制在4小时。 如遇上混凝土临时间断处超出初凝时间仍未能接合时，应在混凝土初凝前在接合处及时浇上适量混凝土以推迟接合处的初凝时间，保证接合缝的接茬。楼地面混凝土浇筑完12h后用淋水的方法进行养护。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上进行施工作业。第九章、拆模模板拆除的时间，设计无要求，为此采用有关规范的要求，依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：一、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后，方可拆除。二、底模：在砼强度达到下表规定时，模板方可拆除。结 构 类 型结 构 跨 度（m）拆模时所需混凝土强度（%）能够拆模所需的时间（天

32、）板25052，8757810028梁、拱、壳8757810028悬臂构件2757210028三、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部荷载；才能进行模板拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。1、拆除准备：正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。禁止吸烟。施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。拆除模板前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和

33、开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。高层模板戒危险部位要挂安全带。拆除模板前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。2、模板拆除：严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。先松动对接杆，拆除顶层支撑后才能进行模板拆除。拆除的连接杆、支架板、支架、腕扣、支撑、模板等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失，模板拆除时不得使用钢钎乱撬。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将此层拆除处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。模板拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦

34、，下设支垫排水良好，清除模板表面残渣，涂刷防护油，加以遮盖。对螺栓、螺杆等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。第十章、监测方案和过程控制一、监测方案1、对大梁的下沉和水平位移进行重点监测，设置详见方案附图（详图）。2、监测方案设置多个检测点，设于大梁跨中或主次梁交汇处，具体位置详见本方案平面图。3、必须在砼浇筑前按照施工方案设置好监测零点，并安排专人负责保护好监测点并监测，砼浇筑过程中随时注意并记录梁模下沉数据。当梁模下沉突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇筑砼，分

35、析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇筑。二、施工过程控制1、顶架、模板搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行混凝土浇筑。2、由施工现场专职安全员，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：a、模板及顶架变形情况b、混凝土浇筑过程中堆高情况c、施工荷载情况3、在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。4、混凝土施工过程对模板变形进行监控。5、在梁板砼浇筑施工监测的过程中，垂直变形和水平变形的报警值定为8mm，当变形量达到12mm时，应立即疏散人员，采取应急措施，并组织相关人员研究处理，在确保安全的情况下对支撑系统进行加固。第十一章、预防模板体系坍塌的应急

36、预案 高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：建立应急预案组织机构：一、应急领导小组 组 长：张国栋 副组长：梅长青、张振宇组 员：林克波、萧桂波、罗永林、李庄、郭大章二、应急小组成员分工1、组长职责全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小组扑救事故；向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因。2、副组长职责协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；协助上级有关

37、部门、公司有关部门调查各类事故原因。3、组员职责协助组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；协助组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。建立对内、对外的通信网络：项目部应在现场办公室和模板施工场所明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。 在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。应急预案启动的条件：在

38、高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：在施工过程中，造成伤害事故的；模板火灾；浇筑混凝土时模板支架明显位移超过报警值；模板坍塌；事故应急领导小组成员提出需要启动；事故发生后的的处理程序：一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆

39、尽快进入现场。同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安部向上级主管部门书面报告。及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤

40、员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。第十二章、技术质量保证措施项目部技术负责人根据该结构层段的技术特点和质量要求，详细向作业班组人员作技术、安全交底，并组织有关作业人员学习有关的作业指导书。安排“样板”先行，然后再按照其标准要求全面施工。施工过程我司将选派经验丰富的专业技术人员在现场负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作。施工员和质安员对其质量进行全面监控。落实三级检验制度，即班组自检、项目部质安员验收，合格后报监理验收。如

41、发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。十四、成品保护措施在已完成砼面上搭设满堂红作业要分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超高堆放。支顶的材料应分规格、堆放整齐、平直，下垫木枋；吊运钢管时应和机驾员保持良好联系，下放钢管要慢，避免造成楼面损坏。搭设时作业人员不能高空掷物，以免影响楼板质量；钢管支顶应垫在钢板上；在设备沟内布置钢管时，应先在通道内布铁垫板或二条木枋作脚垫板，杜绝把立杆直接支在通道砼板上。1、模板支撑体系完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量。3、砼浇

42、筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等。4、架设施工水平运输通道，不得直接搁置在侧模上。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。第十三章、安全技术措施贯彻国家安全生产，劳动保护方面的方针，政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。确立高支撑施工现场安全责任人。要对操作班组（木、砼工班）认真做好安全、技术交底工作，经过三交底教育才能上岗操作。高支模施工必须按经审批的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。1、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控。确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。2、高支模工程安装完成后，必须经进行“三级”验收：班组自检项目

43、部质安员验收项目部技术和安全负责人验收合格,并经公司质安部门和监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。3、施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。4、作业区内严禁私自动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在施工作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材。保证施工防火安全。5、浇筑过程中应派专人负责认真检查、观察支架体系是否牢固、无变形。发现异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人检查同意后方可复工。6、模板搭设、拆除和砼浇筑期间，要求划定施工作业范围，设立警示牌，严禁非作业人员进入支模底下，并由安全员在现

44、场监护。7、浇筑砼过程中，要有施工管理人员在现场监控。一、模板安装注意事项1、施工前，技术人员要熟悉方案，要求楼板模板压梁侧模板，且板边不能凸入梁侧模板内，以利模板拆除。明确施工工序和安全措施，并向工人作技术交底，落实各项安全注意事项。 必须严格执行对作业班组的验收制度，管理人员依照方案监控好支顶架开始搭设到模板封钉完毕整个过程，发现问题必须立即指令班组作出整改，分支顶架搭设、梁底小楞排布、模板封钉三个阶段进行验收，上一工序未整改完成不得进入下一工序。2、模板安装时要避免人员上下交叉作业，禁止老年和带病者作业，避免疲劳操作。3、严禁在未加固的支顶架上堆放管材和模板等材料。4、模板及其支撑系统在

45、安装过程中，必需设置临时固定设施，严防倾覆。当钢管支顶（或门式架支顶）达到搭设高度2m时，必须及时加设纵横向水平支撑及交叉撑，才能继续搭设支顶系统。加设水平支撑的垂直方向间距按图示。5、木材质不能低于三等材，严禁使用带脆性，过分潮湿，易于变形和弯扭的木材、木模板，80100木枋受力的应竖向放置，且不得使用废烂、大疤节、裂纹及截面不全或与要求不符的木枋。锈蚀严重、麻面、脱焊、弯曲变形的钢管严禁使用。6、下层结构的强度当有足够的计算依据，达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行拆模，否则下层模板结构的支撑系统不能拆除。7、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。模板安装的操作面设置防护装置