北京某高层剪力墙结构住宅楼及地下车库工程钢筋施工方案(附示意图).doc

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1、中铁十一局集团有限公司北京房建项目钢筋施工方案编制人： 审核人： 目 录1、施工图31.1 法规、 规范、规程、标准图集31.2 施工组织设计42、工程概况42.1工程位置42.2结构设计与施工概况43、施工安排63.1钢筋工程管理组织机构图63.2项目人员职责分工63.3劳动力组织计划73.4施工机械布置73.5施工现场场区安排73.6施工进度安排73.7流水段划分84、施工准备94.1技术准备94.2钢筋放样104.3技术交底104.4人员培训104.5材料准备115、主要施工方法及措施125.1 钢筋后台加工125.2滚压直螺纹连接工艺165.3现场钢筋绑扎操作工艺205.4混凝土保护层

2、控制措施235.5 与模板有关的措施钢筋265.6其他特殊施工部位采取的措施钢筋276、钢筋成型质量标准286.1基本要求286.2允许偏差及检查方法287、主要施工管理措施297.1 质量保证措施297.2 雨季施工措施317.3 成品保护措施327.4 环境保护措施338、 安全文明施工339、降低成本措施341、施工图 房山区房山线长阳西站5号地01-06-02等地块二类居住及商业金融用地项目1#车库结构施工图房山区房山线长阳西站5号地01-06-02等地块二类居住及商业金融用地项目1#车库建筑施工图房山区房山线长阳西站5号地01-06-02等地块二类居住及商业金融用地项目1#-7#楼结

3、构施工图房山区房山线长阳西站5号地01-06-02等地块二类居住及商业金融用地项目1#-7#楼建筑施工图1.1 法规、 规范、规程、标准图集序号名 称文件编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20022混凝土结构设计规范GB50010-20103高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20104建筑地基处理技术规范JGJ79-20025钢筋机械连接技术规程JGJ107-20106建筑抗震设计规范GB50011-20107建筑结构荷载规程GB50009-2001 (2006年版)8建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20089地下工程防水技术规范GB50108-200810高层建筑箱形与筏形

4、基础技术规范JGJ6-201111建筑桩基技术规范JGJ94-200812建筑抗震构造详图11G329-113混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图11G101-1/2/314框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG61415砌体填充墙结构构造06SG614-116混凝土结构工程施工规范GB50666-201117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)1.2 施工组织设计房山区房山线长阳西站5号地01-06-02等地块二类居住及商业金融用地项目1#-7#楼及1#车库施工组织设计2、工程概况2.1工程位置本项目位于北京市房山区长阳镇，东至篱笆房二村农

5、民集体地；西至代征道路；南至代征道路；北至篱笆房二村农民集体地。位于离篱笆房地铁站500米，奥特莱斯北侧。总建筑面积约为93726.41，主要包括1-7#、1#地下车库。序号项 目内 容1工程类别住宅工程2建筑规模总建筑面积93726.41地下建筑面积15227.03地上建筑面积78499.3817#住宅楼地上/地下层数18/11#地下车库0/12.2结构设计与施工概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础地下室结构形式主楼为剪力墙结构；车库为框架结构主体结构形式全剪力墙结构屋盖结构形式混凝土结构2水位地下水位39.41m(绝对高程)3地基持力层以下土质类别主楼采用CFG桩复合地基车库采用

6、天然地基，持力层为新近沉积的粉质粘土、重粉质粘土地基承载力主楼：300kpa；车库110kpa4混凝土强度等级部位/等级垫层C15；基础底板C35；车库墙、柱、顶板C35；主楼墙、柱： 30、二次结构、连梁：20；楼板、楼梯C305抗震等级工程设防烈度8度抗震等级车库三级，主楼二级6钢筋类别HRB400：28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6、；HPB300：22、12、10、8、67钢筋连接形式直径16mm时采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接8结构断面尺寸基础底板厚度（mm）主楼底板厚度700mm，车库底板厚度400mm外墙厚度（mm）车库外墙300mm，主楼外墙300m

7、m内墙厚度（mm）200mm车库柱断面尺寸（mm）600600mm梁断面尺寸（mm）200600mm、200400mm等9层高主楼地下一层:3.56m（8#、10#、13#、14#），5.66m（11#），3.6m（9#、12#）2#、3#车库地下层：3.6m，地上层高2.9m10楼楼梯结构形式梁板式结构3、施工安排3.1钢筋工程管理组织机构图3.2项目人员职责分工序号工序名称工程负责技术负责质量检查1图纸审核兰明清陈明张军2技术交底兰明清陈明张军3钢筋放样兰明清陈明张军4钢筋加工兰明清陈明张军5钢筋滚轧兰明清陈明张军6钢筋绑扎兰明清陈明张军3.4施工机械布置机具名称数量备 注GJ5-40切断

8、机6台用于直径为1240mm钢筋的切断，电机功率为7.5KWGW-40弯曲机6台用于直径为640mm钢筋的弯曲，电机功率为2.8KW调直机3台用于直径为610mm钢筋调直砂轮机12台用于螺纹钢筋的切断电焊机3台用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及楼板内马蹬钢筋3.5施工现场场区安排1)根据施工总体安排，现场钢筋采取委外加工方式，现场钢筋后台分为二个部分：成品钢筋堆放区，钢筋废料堆放区。2) 钢筋成品堆放区进行有效硬化处理，并做好排水，排水坡度约2%，防止地表水流向基坑。堆放场地采用钢管搭设围挡，钢筋底部垫方木，场地内明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中

9、。3)钢筋堆放离基坑上口距离2m以上，避免荷载过大造成土方滑移。3.6施工进度安排1#车库，1#-7#楼开始时间结束时间0.000以下2013年4月17日2013年5月17日0.000以上2013年5月17日2013年9月30日3.7流水段划分1#地下车库分为六个流水区段：一区：A轴至E轴交10轴至15轴二区：E轴至K轴交3轴至10轴三区：E轴至K轴交10轴至15轴四区：K轴至P轴交1轴至10轴五区：M轴至U轴交8轴至15轴六区：T轴至Y轴交1轴至14轴1-7#楼分别自成体系，作为单独的流水段。4、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审1）图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本

10、专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处；检查建筑图与施工图中尺寸、标高等是否一致，发现问题及时整理记录。2）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。3）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。4）坚持做到施工前把图纸中

11、存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工过程中出现本应该发现的问题，并影响了成本、进度，追究当事人一定的责任。4.1.2钢筋构造要求见附件4.2钢筋放样1) 土建技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，墙、柱、梁、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院及甲方取得联系，及时解决。2) 对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同一截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%错开，同时同一截面接头数量不超过50%。3) 所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没

12、有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2011)版）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）为准。4) 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。5) 钢筋放样单必须经过项目总工程师技术主任审核后，才可以进行加工。4.3技术交底1) 工程在正式施工前，项目总工对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。2) 设计交底：通过向施工人

13、员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。3) 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。4) 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，控制关键部位的质量。4.4人员培训1) 项目总工负责协调各专业工程师及各专业分包的工作，及时对分包单位的钢

14、筋分项管理人员及操作人员进行交底和纠正施工过程中的质量偏差；培养项目各专业工程师的质量意识；加强对钢筋放样工、钢筋加工人员的技术培训和成本意识教育。2) 项目工程经理负责钢筋分项工程的进度、现场安全文明、环境保护的管理，在保证工程质量的前提下，加强对分包队伍的进度意识的培训；建立合理的奖惩制度，树立安全文明、环境保护利己利人的意识；对现场保安人员进行防盗教育和制定保安管理制度，防止钢筋、直螺纹套筒等材料被盗、浪费或者损毁。3) 特殊工种培训：特殊工种必须有上岗证-电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人；滚轧直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋

15、工才能进行滚轧直螺纹的加工。4) 项目部专职安全员负责对分包队进行入场教育和各项安全考核，目标在于让分包管理人员及操作人员树立正确的安全意识，并落实到实际施工管理和操作中。4.5材料准备1) 钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。2) 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。3) 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤

16、和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4) 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。5) 铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。6) 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。7) 钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定

17、：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每一批次检验的钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员，取样时加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。5、主要施工方法及措施5.1 钢筋后台加工加工控制流程如下：熟悉图纸，图纸中有不明确之处，各劳务公司相关负责

18、人、翻样人应在第一时间与我方技术室进行接洽对钢筋翻样有任何疑惑之处，各劳务公司相关负责人、翻样人员应在第一时间与我方预算室审核人进行接洽各劳务公司自行进行钢筋翻样工作，并在钢筋加工前10天将钢筋翻样单报送至我方预算室审核人处我方预算室、技术室将在4天内将审核意见和料单返回各劳务公司相关负责人各劳务公司相关负责人、翻样人员须在2天内按照我方审核意见完成钢筋料单修改工作并再次申报至我方审核人处经我方再次审核是否合格 是 否各劳务公司须在1天内修改完毕各劳务公司按审核完毕并签字齐全的钢筋料单开始协调钢筋加工方进行钢筋加工工作我方将在3天内把签字齐全的钢筋料单发给各劳务公司5.1.1加工条件：因场地狭

19、小，钢筋采用委外加工方式。钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前10天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效。钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、样式及用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。5.1.2 钢筋调直：工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用

20、调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直导孔的轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。调直模的安装5.1.3 钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤

21、截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.1.4 钢筋切断：采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：切断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠12mm；切断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安

22、排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到钢筋加工厂，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.1.5 钢筋弯曲成型：5.1.5.1 一般规定：(1) HPB300级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控

23、制在钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度为3d;(2) 钢筋末端需做135度弯折时，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于5d；(3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。5.1.5.2 弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求

24、： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋直径调整值82.846.81620103.558.52025124.2610.22430144.9711.92835165.6813.63240186.3915.3364520710174050227.71118.74455258.7512.521.255062.5钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢

25、筋弯曲点线和心轴的关系，如下图所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。对HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。弯曲点线与心轴关系（a）弯90；（b）弯1805.1.5.3 质量要求：1) 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；2) 箍筋要求方正；3) 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；4) 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；5) 弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。

26、6) 同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸57) 钢筋加工的允许偏差 5.2滚压直螺纹连接工艺5.2.1 施工前准备：钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械

27、管理员进行负责设备完好。施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。5.2.2 工艺流程：5.2.2.1 后台套丝加工操作流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用 钢筋平头：钢筋切断采用无齿锯，不得采用钢筋切断机，将钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。剥肋滚压螺纹：1）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径；2）根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸；调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合下表规定；加工丝头时，采用水容性切削液，等气温低于0度时，应掺入15-2

28、0%亚硝酸钠，严禁采用机油做为切削液或不加切削液；规格丝头长度完整丝扣圈数1621.58， 918249，10202510，11222911，12253210，112835.511，12324013，14丝头质量检查：a操作工人按上表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验率100%；b经自检合格的丝头，由项目质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头检验记录表；合格率小于100%的，加倍抽检，复检仍有不合格的，进行100%检验；c检验合格的丝头，在端头加带保护帽和套筒进行保护（每

29、根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）。5.2.2.2 现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002

30、00250280320350钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。5.2.3质量标准：5.2.3.1 丝头加工质量标准：规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .

31、2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510操作工人应按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。（如下图所示）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚压丝头质量检查5.2.3.2 连接套筒质量检验：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

32、2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）5.2.3.3 其他质量要求：钢筋丝头加工质量检验：A、直螺纹套筒要求： 套筒表面无裂纹和其他缺陷； 套筒两端应加塑料保护帽。B、直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过0.20毫米；钢

33、筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐。 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。6.4.5 成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。6.4.6 需保留的质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋原材复试报告。连接套筒和锁母合格证。接头强度检验报告。丝头加工检验记录。5.3现场钢筋绑扎操作工艺5.3.1 钢筋绑扎前应注意的几个50钢筋绑扎的节点和细部要求：过梁箍筋应有一根在暗柱

34、内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm，梁、柱接头处的梁箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距（楼）地面3050mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。5.3.2 底板钢筋绑扎：5.3.2.1 作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；项目测量员在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；熟悉图纸，确定钢

35、筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。5.3.2.2 工艺流程：弹线定位运钢筋到使用位置绑扎地基及底板梁钢筋柱子、墙体插筋检查验收弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑基础底板钢筋： 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的

36、扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距900*900mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。5.3.3 柱钢筋绑扎：5.3.3.1 工艺流程：绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线坠进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋5.3.

37、3.2 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。5.3.3.3 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。5.3.3.4 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。5.3.4墙体钢筋绑扎：5.3.4.1 作业条件：绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工

38、作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。5.3.4.2 工艺流程及要求：钢筋调整、清理剪力墙柱钢筋绑扎剪力墙梁钢筋绑扎剪力墙身钢筋绑扎设置拉钩、安装双F卡调整钢筋并安装水平定位框验收竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长

39、度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水

40、平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。5.3.5顶板钢筋绑扎：操作流程：划钢筋位置线绑扎框架梁钢筋拉通线绑扎下铁下钢筋拉通线绑扎下铁上钢筋摆放马凳拉通线绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整柱、墙钢筋检查验收钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺

41、寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不

42、位移、不超高；由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。5.3.6楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑上铁加强筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。5.3.7其他需预留钢筋绑扎：根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛 处

43、理，保证此处混凝土连接密实。5.4混凝土保护层控制措施5.4.1 墙体钢筋间距及保护层控制措施：通过梯子筋上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1500mm要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后改正后方可继续施工。双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下：5.4.2 基础底板钢筋保护层的保证措施：基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚石材，以90

44、0mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；基础底上铁保护层采用钢筋马凳控制，与上铁第二层钢筋垂直，三级钢18钢筋加工，马凳间距为1500mm,通长布置。具体形式如下：基础底板：注：1）马凳高度：h=板厚上下铁钢筋保护层厚度和下铁下排钢筋直径上铁钢筋直径之和。2）马凳加工原材：马凳一律优先采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。3）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。4）马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用。5.4.3 楼板钢筋保护层保证措施：楼板下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为600mm，呈梅花型布置；楼板上铁：马凳的加钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，采用大于等于三级钢12钢筋加工，马凳间距为1