北京某高校剪力墙结构学生宿舍楼混凝土施工方案(附图、结构长城杯金奖).doc

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1、目 录1.编制依据32.工程概况42.1总体概况42.2结构概况53.施工安排73.1质量目标73.2混凝土的供应73.3施工流水段的划分73.4混凝土施工机械的配备113.5施工组织124.商品混凝土的供应要求124.1混凝土配合比计及审核124.2混凝土供应原材料要求124.2.1水泥124.2.2砂、石134.2.3混凝土外加剂134.2.4混凝土和易性134.2.4混凝土初、终凝时间134.2.5混凝土资料134.2.6混凝土掺和料144.2.7混凝土的坍落度145.混凝土施工145.1作业条件145.2施工准备155.3混凝土运输155.4主要施工方法及控制要点165.4.1泵送混凝

2、土施工要求165.4.2垫层混凝土施工165.4.3基础底板混凝土施工175.4.4墙体混凝土施工195.4.5楼梯、顶板混凝土215.4.6框架柱混凝土浇筑225.4.7混凝土的振捣控制要点235.4.8混凝土的振捣控制要点235.4.9混凝土标高控制245.4.10施工缝的设置与处理方法245.4.11混凝土浇筑控制要点255.5混凝土试验及记录265.6质量通病及防治措施275.6.1蜂窝275.6.2麻面285.6.3孔洞295.6.4露筋295.6.5缝隙、夹层305.6.6缺棱掉角315.6.7表面不平整325.6.8强度不够，均质性差325.7混凝土温度控制335.7.1控制指标

3、335.8混凝土养护335.9拆模335.9.1墙、框架柱侧模335.9.2连梁、顶板底模335.10混凝土回弹345.11.雨季施工346.施工现场混凝土资料控制356.1罐车记录356.2混凝土小票管理357.质量管理367.1混凝土工程管理流程367.2质量要求377.3允许偏差（按北京市结构长城杯要求）387.4注意事项388.安全措施及文明施工388.1施工安全注意事项及措施388.1.1混凝土施工安全措施388.1.2塔吊使用安全措施398.1.3洞口安全防护措施398.2文明施工及环境保护措施408.2.1噪音的控制408.2.2水的循环利用408.2.3空气治理措施408.2.

4、4现场照明注意事项419.成品保护措施411.编制依据序号规 范、规 程 名 称编 号1施工组织设计2工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011年版3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4地下防水工程质量验收规范GB50208-20115混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036建筑抗震设计规范GB5001120107北京市建筑工程施工现场安全管理标准DBJ01-83-20038建筑工程安全监理规程DB11/382-20069北京市建筑安装工程技术资料管理规程DB11/T695-200910混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200411

5、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201212建筑工程冬期施工规范JGJT104-201113混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114预防砼结构结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20052.工程概况2.1总体概况序 号项 目内 容1工程名称EB01-E学生宿舍（中国科学院研究生院新园区）EB01-A学生宿舍等5项（EB01-A学生宿舍等6项）2工程地址北京市怀柔区怀北镇3建设单位中国科学院大学4设计单位北京城建设计研究总院有限责任公司5监理公司北京建扶工程建设监理有限责任公司6质量监督北京市怀柔区质量监督站7施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司8总建筑面积78876.749

6、结构形式三食堂：现浇钢筋混凝土框架结构EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构10结构层次三食堂：地下一层 地上两层EB01-A：地下设备夹层 地上九层EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E：地下设备夹层 地上8、6层11建筑檐高三食堂：11.7m EB01-A：26.8mEB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E均为23.95m12合同工期开工日期：2013年9 月 22 日；竣工日期：2015 年2 月 18日施工总工期：515日历天13质量目标结构“长城杯”金奖； 2.2结构概况2.2.1混凝土强度等级分

7、布如下：序号施 工 部 位强度等级备 注1垫层C152防水保护层C20细石混凝土3基础底板三食堂：C30EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：C35P64地下外墙三食堂：C30EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：C35P651层顶层墙体C308板、梁（-1、设备夹层屋面）C302.2.2结构形式如下：序号项 目内 容备注1基础结构形式三食堂：梁板式筏板基础，板厚400mm EB01-A：钢筋混凝土筏板基础 板厚450mmEB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E：钢筋混凝土筏板基础板厚400mm2主体结构形式三食

8、堂：现浇钢筋混凝土框架结构EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E：现浇钢筋混凝土剪力墙结构3屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2.2.3各构件结构尺寸如下：序号构件名称尺 寸（mm）备注1外墙厚度三食堂：地下一层300mm、窗井外墙250mm 首层、顶层290mmEB01-A:设备夹层250mm、首层、29层180mmEB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：设备夹层240mm、250mm、260mm、首层至顶层180mm2内墙厚度三食堂：地下一层300mm、200mm、窗井墙300mm 首层、顶层200mmEB01-A:设备夹层160mm、首

9、层160mm 29层100mm、160mmEB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：设备夹层160mm、180mm、首层至顶层160mm3楼板厚度三食堂：人防区域250mm 非人防区250mm、注明者为180mm 首层顶板110mm 屋面板厚120mmEB01-A：设备夹层160mm 首层至顶层140mm EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E ：设备夹层160mm首层、25层、78层注明处140mm、除注明外为100mm6层顶板注明处为140mm和120mm、除注明外为100mm3.施工安排3.1质量目标创北京市结构长城杯金杯。3.2混凝土的供应本工程混凝土均

10、由江苏省苏中建设集团股份有限公司与混凝土供应商(北京国旺混凝土有限公司)签订混凝土合同，提供商品混凝土。3.3施工流水段的划分根据工程实际情况，将三食堂分为2个流水段、EB01-A分为4个流水段、EB01-B分为8个流水段、EB01-C分为5个流水段、EB01-D分为6个流水段、EB01-E分为3个流水段进行组织施工：结构施工流水段划分如下图:A组团施工流水段B组团施工流水段C组团施工流水段D组团施工流水段E组团施工流水段三食堂施工流水段3.4混凝土施工机械的配备序号设备名称型号单位数 量备注1混凝土汽车泵台25塔吊（R=60m）QTZ80台36塔吊（R=55m）QTZ80台47插入式振动棒f

11、30根108插入式振动棒f50根109平板振动器台410空气压缩机0.8m3台43.5施工组织3.5.1大型设备的配置基础底板施工阶段，施工现场保证配备1台汽车泵。3.5.2劳动力配置及人员组织本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行总指挥处理各种关系，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。4.商品混凝土的供应要求4.1混凝土配合比计及审核4.1.1施工各部位混凝土设计强度等级4.1.2混凝土配合比的确定混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目

12、需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目部主任工程师审核合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）予以执行，混凝土的强度要符合国家现行混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。4.2混凝土供应原材料要求4.2.1水泥本工程商品混凝土以使用PO.42.5普通硅酸盐水泥为例。水泥要

13、求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。三食堂基础梁、板、地下室顶梁板、地下室外墙的环境类别为 二b 类，其余环境类别为一类。EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E设备夹层室内为二a类；室外与土相邻的外墙及基础底板为二b类、窗井盖、空调板及立面、屋面装饰构件为二a类，其他为一类。其水灰比、氯离子、碱含量如下表：环境类别参数一二a二b最大水灰比0.600.550.50最大氯离子含量（%）1.0%0.3%0.2%最大碱含量kg/m33.03.04.2.2砂、石4.2.2.1根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 2011版）中要求：粗骨

14、料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面厚度为100mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不允许超过22.5mm 。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。4.2.2.2细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量不超过3%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%，要符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。4.2.3混凝土外加剂4.2.3.1选用绿色环保产品，无污染、无

15、氨类。4.2.3.2所有混凝土外加剂的性能或种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。4.2.4混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.2.4混凝土初、终凝时间为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在冬期施工期间的初凝时间保证在7小时左右，为了保证墙体大模板拆除，要求混凝土终凝时间控制在1318小时左右。冬期施工详见冬期施工方案。4.2.5混凝土资料搅拌站应按

16、建筑工程资料管理规程及时提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。4.2.5.1提供的复试报告有：砂、石子的碱活性试验报告；水泥、粉煤灰、外加剂等材料的碱含量试验报告；砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等材料的复试报告；砂、石子供应单位（厂家）的采矿证更换试验批号就必须重新上报上述资料4.2.5.2砼浇筑前随第一罐车上报的资料有：混凝土配合比通知单混凝土开盘鉴定混凝土碱含量评估报告4.2.5.3四十天内补报混凝土出厂合格证4.2.6混凝土掺和料粉煤灰选用同品种，要求经搅拌站将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不可采用。4.2.7混凝土的坍落度 地下

17、结构混凝土采用汽车泵方式浇筑，对不同的浇筑方式坍落度的要求不同。采用汽车泵浇筑方式的预拌混凝土，其坍落度要求为16020mm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时坍落度最高不要超过16cm，最低不要小于12cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。5.混凝土施工5.1作业条件5.1.1技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5.1.2检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。5.1

18、.3振捣器等机具经检验试运转正常。5.1.4水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 5.1.5浇筑混凝土用马道已支搭完毕。5.1.6依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5.1.7浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定。检查模板支撑的

19、稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。5.1.8对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。5.2施工准备5.2.1混凝土申请：申请要砼时，必须正式接到质检员的验模（墙体）、钢筋（顶板）合格的书面通知，方可进行；浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间，终凝时间

20、，间隔时间等，并附带空白申请单。填报工作由项目工程部负责，质量总监检查，现场生产经理审批。5.2.2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。5.2.3浇灌混凝土设值班人员，值班人员要认真填写混凝土值班记录。5.2.4确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。5.3混凝土运输5.3.1混凝土运输采用混凝土搅拌运

21、输车，现场主要采用汽车泵将混凝土运输到混凝土浇筑面。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。5.3.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.4主要施工方法及控制要点5.4.1泵送混凝土施工要求5.4.1.1混凝土泵车的现场布置：根据现场浇筑施工段情况选定了混凝土泵车的最佳停放位置。5.4.1.2混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后同混凝土配合比的

22、水泥砂浆润滑泵管。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.4.1.3开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在预拌混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。5.4.1.4正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，冬施泵送过程中还要严加控制入模温度及泵送时间。 5.4.1.5正常泵送时泵送应连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，宁

23、可降低泵送速度也要保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2小时）。5.4.1.6泵送过程中泵车料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。5.4.1.7泵送结束前应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知项目部通知搅拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。5.4.1.8卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在沉淀池内，防止污水扩散，污染路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。5.4.1.9清洗混凝土的砂、石、水泥混合浆不得用于工程施工。5.4.2垫层混凝土施工5.4.2.1支模：采用100100木方作为垫层的

24、边模，边模固定采用12钢筋固定，钢筋的长度为500mm，固定时将钢筋按照600的间距，打入地基内，排列在木方两侧，一反一正。5.4.2.2混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，侧放出100线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。5.4.2.3混凝土浇筑过程中标高的控制混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用30100铝合金刮杠作为冲筋的辅助工具。混凝土浇筑施工时，从建筑物的一端开始往前推移进行，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟随振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝

25、土的标高。5.4.2.4混凝土振捣采用平板震动器混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用人工压实压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.4.3基础底板混凝土施工5.4.3.1混凝土浇筑顺序 混凝土采用分层斜面浇筑一次性浇筑完毕。5.4.3.2混凝土浇筑原则 底板混凝土均采用商品混凝土，每个施工流水段一次性连续浇筑，使混凝土内部无冷缝。5.4.3.3混凝土浇筑方式 混凝土底板浇筑采用平面分段、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、分两次下灰到顶的连续浇捣方式。5.4.3.4混凝土施工缝留置与处理1）该工程三食堂外墙厚度为300mm、EB01-A、EB01-B、EB01-C、EB01-D、

26、EB01-E外墙厚度250mm，底板与外墙水平施工缝设在距底板顶向上300mm处，留设3*300mm钢板止水带。2）基础导墙采用与底板同时浇筑，先浇底板混凝土，待底板混凝土初凝固之前开始浇筑基础导墙混凝土。3）施工缝新旧混凝土接缝处,在二次浇筑混凝土前，应清除浮浆露出坚硬石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层3050mm厚与墙体混凝土配合比相同去石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。5.4.3.5混凝土的供应1）混凝土的供应采用商品混凝土施工，由距工地约15Km的北京国旺混凝土有限公司供提的混凝土搅拌站供应混凝土。2）浇捣混凝土时应准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土在浇筑过程中应加强振捣，提高混凝土

27、的密实性及钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩和裂缝为确保混凝土的分层不出现冷缝，必须在每层混凝土初凝前覆盖下层混凝土。并在混凝土中加入缓凝剂，为避免混凝土运输下料时间及突发事件的发生，要求每台汽车泵每小时混凝土的泵送量保证在36m3/h。5.4.3.6基础底板混凝土浇筑1）基础底板以后浇带分次浇筑，浇筑间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑。为了控制浇筑高度，须出灰口极其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手提灯进行照明。2）采用50型插入式振捣棒振捣，每台泵安排一个作业班组，每个泵应配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒，振捣

28、手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，即上层均须插入其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。3）振捣棒距离模板应小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。4）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以

29、免吸入空气。5）混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；混凝土搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为14天。6）集水坑混凝土浇筑：由于集水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将集水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它位置的底板混凝土。距离集水坑一定距离范围内暂时不要浇筑，待2小时

30、左右以后，视现场情况而定，再浇筑集水坑侧壁，振捣密实，集水坑内泛浆高出后，应及时刨出，表面搓毛。5.4.3.8混凝土养护本工程基础底板厚有400mm、450mm，底板混凝土为抗渗混凝土，应指派专人养护，养护时间不少于14天，本工程采用水养护的方式。5.4.4墙体混凝土施工1）在浇筑地下室墙体混凝土时，应先浇筑外墙混凝土，墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底23cm（待拆模后，剔凿掉23cm，使之漏出石子为止），外墙竖向施工缝处设置止水钢板。2）地下室墙体浇筑时因内、外墙混凝土强度等级不一样，（外墙为P6抗渗混凝土，内墙为普通混凝土）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行间隔。浇筑内墙

31、体混凝土，外墙体混凝土比内墙混凝土先浇筑一个分层高度（即500mm高）。地下外墙施工缝留在施工缝处。3）墙体混凝土振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为400500mm，梅花式插入以保证墙体两侧密实。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）4）在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5）地下室外墙的水平施工缝设置

32、两道，第一道底板顶板标高上300mm位置处，第二道在地下室顶板下口向上20mm处。在拆模后绑扎楼板钢筋前派人除去混凝土的浮浆、露出石子。6）浇筑高度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。详见右图：7）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30S），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。8）三食堂地下1层2840

33、mm，首层为5350mm，2层为4900mm，屋顶为2700mm;EBO1-A设备夹层1810mm，首层2950mm，标准层2850mm，9层2940mm，屋顶2820mm;EB01-B、EB01-C、EB01-D、EB01-E设备夹层1860mm，首层3000mm，标准层2850mm，8层2940mm，屋顶2190mm。浇筑混凝土时使用橡胶软管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。9）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。10）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料，尤

34、其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。11）混凝土浇筑期间，模板、钢筋应派专人看管，特别是拐角处，模板下部等部位要防止模板跑模。钢筋工应及时调整钢筋的间距和保护层垫块，垫块丢失的或者被压碎的垫块的赶紧补上，防止骨架和钢筋发生移位时保护层偏大或偏小。墙体、柱甩出的钢筋，容易被混凝土污染的部位应在混凝土浇筑前用塑料套管防护。被污染

35、的钢筋派专人用湿布擦洗。12）墙体砼浇筑前，湿润泵体和输送管线的废水严禁倒入墙中，必须送入浇筑面上的灰槽内，由吊车吊走，不得直接放到砼浇作业面上。5.4.5楼梯、顶板混凝土楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间

36、，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿

37、毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。5.4.6框架柱混凝土浇筑1）框架柱混凝土每次下灰高度控制在500mm左右，应严格控制泵送量。2）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图一）3）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。4）柱子混凝土一次浇筑到梁底

38、或板底，且高出梁底或板底4cm（待拆模后，剔凿掉3.5cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。（见下图二）图 一h施工缝C30梁、板砼 C40框架柱砼 图 二5.4.7混凝土的振捣控制要点1）本工程所有单体均设有后浇带，分为温度后浇带和沉降后浇带，其中温度后浇带待两侧混凝土浇筑完毕二个月后进行封灌；沉降后浇带待主体工程施工完成一个月之后进行封灌。后浇带砼采用微膨胀混凝土，强度级别比原砼高一级。2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网（详见模板施工方案）。3）

39、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，把经复试合格的橡胶止水条钢钉固定好然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.4.8混凝土的振捣控制要点1）严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。2）混凝土下料分层进行，振捣上层

40、时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。3）混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。4）振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5）混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3000mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。6）窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。7）混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。8）浇筑时混凝

41、土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用软管使混凝土下落。9）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。10）集水坑混凝土浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽竹胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板混凝土达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽竹胶板取出，并抹平，避免浇筑集水坑侧面混凝土时，集水坑底板混凝土上反。5.4.9混凝土标高控制1)墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出500mm或1000mm线来进行控制。2)板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出500mm

42、或1000mm线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5.4.10施工缝的设置与处理方法5.4.10.1结构施工缝的设置1)基础底板混凝土需连续浇筑，施工缝设在后浇带处。2)地下室结构外墙：水平施工逢设置两道，第一道在底板顶标高上300mm位置处，第二道在地下室顶板下口向上2030mm处。3)浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间超过180分钟时，留置施工缝。4)墙：留设在楼板底面向上20mm处；5)楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/

43、3范围内，并伸入墙内1/2。6)楼板、内墙留设施工缝，楼板留设在跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不允许留斜槎；内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.4.10.2施工缝的处理1)地下室墙体内墙施工缝采用双层密目钢丝网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用竹胶板模板，并设有BW膨胀止水条。2)地下室外墙垂直施工缝尽量留设在后浇带处，施工缝采用膨胀止水条。3)施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,剔除浮动石子并用水冲洗干净，但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，设专

44、人均匀布料，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。4)板上墙根混凝土施工缝的处理：砼板浇筑完毕后，搓压三遍完成，待砼终凝；放线工对全部墙体、门窗洞、控制线放线；用云石机沿墙体切割10mm深，剔凿深度为1020mm；人工进行剔凿，剔除全部浮浆，绝不能在砼未终凝前用钎子杵。5.4.11混凝土浇筑控制要点5.4.11.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟（或根据添加缓凝剂后混凝土的初凝时间）或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.4.11.2混凝土浇筑与振捣的要求：1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不允许超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。2)浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。3)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，禁止遗漏，做到均匀振实