办公楼钢结构连廊钢结构工程施工组织设计北京钢框架结构钢结构安装.doc
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1、汉能控股集团办公楼AB栋钢结构连廊钢结构工程施工组织设计编制人:审核人:北京联谊嘉兴彩钢制品有限公司2011年8月27日第一章 工程概况1、工程简介1.1工程名称:汉能控股集团办公楼AB栋连廊钢结构工程1.2工程地点:北京市朝阳区世奥公园内1.3结构形式:钢框架结构1.4建筑级别:地上一层,建筑高度AB连廊14.5米,BC连廊10.5米;设计抗震设防类别为A类,建筑设计年限为50年。1.5总建筑面积:约为428.4m21.6场地条件:钢结构安装前现场必须做好“三通一平”工作。2、编制依据2.1工程施工图2.2主要标准、规范、规程序号名 称编 号一规 范1钢结构设计规范GB 50017-2003
2、2工程测量规范GB 50026-933钢拉杆GB/T 2093420074建筑钢结构防火技术规范CECS 200:20065建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑抗震设计规范GB50011-2001二规 程1网壳结构技术规程JGJ-61-20032矩形钢管混凝土结构技术规程CECS 159:20043钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28:904网架结构设计与施工规程JGJ 7-915二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T 9186-1999三标 准1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20013钢结构高强度螺栓连接的设计、
3、施工及验收规程JGJ 82-91四原材料1低合金高强度结构钢GB/T 1591-942桥梁用结构钢GB/T 714-20003厚度方向性能钢板GB 5313-854钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 36323633-19955钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633-19956钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-20067钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-20068电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002五无损检测1无损检测 磁粉检测 第1部分:总则GB/T 15822.1-2005/ISO9934-1:2001
4、2无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质GB/T 15822.2-2002/ISO9934-2:20023无损检测 磁粉检测 第3部分:设备GB/T 15822.3-2005/ISO9934-3:20024钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T 15830-19955铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB 9444-886铸钢件超声探伤及质量评级方法GB 7233-877螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.2-19968焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.1-19969钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-89六
5、力学性能试验1焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB 2654-892焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 2653-893焊接接头冲击试验方法GB 2650-894焊接接头拉伸试验方法GB 2651-895钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 226-916金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005/ISO 6520-01:19987碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T 6046-928钢结构焊缝外形尺寸JB/T 7949-19919气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-88七涂装、除锈1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-882表面粗糙度
6、参数及其数值GB/T 1031-19953漆膜附着力测定法GB 1720-794钢结构防火涂料GB 149075建筑钢结构防火技术规范CESE200:2006八焊接1碳钢焊条GB/T51172低合金钢焊条GB/T51183埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T52934低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T127405熔化焊用焊丝GB/T149576气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝GB/T81102.3主要法规序 号法律、法规、部门规章名称1中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法3建设工程质量管理条例4建设工程安全生产管理条例5房屋建筑和市政基础设施工程分包管理办法6实施工程建设强制性标准监督规定7建筑工程施
7、工发包与承包计价管理办法8房屋建筑工程质量保修办法9房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法10房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和判断检的规定11工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)第二章 施工部署2.1施工总体目标2.1.1工期目标按设计图纸及现场施工条件,工程总工期拟定在叁拾伍(35)个日历日内完工并移交全部工程。2.1.2质量目标序号项目名称交付成果质量目标1工程实物钢结构子分部工程符合国家合格质量标准,其所含分项工程、检验批质量检查验收合格保证率100%。2技术文档资料一次性按建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)归档、移交工程竣工技术资料。
8、2.1.3安全目标1) 不发生重伤以上安全事故;2) 轻伤事故率(人班次)5;3) 安全隐患整改率100%;4) 不发生交通事故;5) 不发生火灾。2.2施工总体进度计划2.2.1编制依据1) 分包施工单位承诺的工程总工期2) 拟投入的劳动力、机具设备、材料采购/组织措施2.2.2施工进度计划横道图(见图2.2.2)2.3施工组织机构及施工队伍配备情况2.3.1施工组织机构图(施工组织机构图需重做)!第三章 施工技术方案3.1主体钢结构施工3.1.1测量放线工程(1) 与土建基础施工单位办理交接手续,校算起始依据。对有条件的桩点进行校测。(2) 建立场区平面控制网,网形为矩形。控制网采用一级场
9、地控制网,精度为测角12,量距1/15000。(3) 场区沿边缘设11个临时水准点,按照水准测量的方法,将临时水准点的高程用S3水准仪引入,引测的符合精度为5mm。当引测精度符合要求后,应对其闭合差进行调整方可使用。轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向线法。对于较长建筑物长向轴线的投测,必须将经纬仪安置在相应的控制点上。轴线竖向投测精度3.5mm/层,5mm/总高。(4) 高程传递采用沿建筑物大角铅直向上传递,每个流水段传递不少于2个点,本工程分为两个流水段;精度3mm/层,5mm/总高。(5) 所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用。测量记录要做到真实、数据准确、内容完整。3.
10、1.2 地脚螺栓预埋(1) 基础施工时,放出基准线,同时在纵、横轴线(基准线)的两对应端,分别选择适宜位置标定出永久坐标点并引至建构筑物上。 (2) 按柱脚底板上螺栓距、规距、端距、边距尺寸,找准其相对纵、横轴线的位置,用12mm厚钢板套模板将地脚螺栓位置固定,同时用16mm的短钢筋一端焊在地脚螺栓、一端焊在基础短柱的钢筋上固定牢固,以避免混凝土浇筑时地脚螺栓移位。(3) 浇筑混凝土时,应旁站观察及测量混凝土模板的固定支架情况,当发现移位时应立即停止浇灌,核查各支地脚螺栓相对纵、横轴线的位置是否变化/移位,若有应立即校正排除,加固混凝土模板支撑体系。3.2钢结构加工制作工程3.2.1加工制作质
11、检管理流程(图3.2.1,引用企业质量管理体系3.4.3检验流程) 3.2.2钢结构的加工制作、运输(1) 制作前准备工作1) 钢材采购、检验、储备:经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,经详图组翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交材料员进行材料采购。材料进场后,会同业主、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验:A 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。B 钢材表面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。C 钢材表面锈蚀
12、等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级何除锈等级的规定。D 连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。a) 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用:最底层垫上道木,防止进水锈蚀。b) 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。c) 材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可
13、。2) 图纸会审、图纸细化:经图纸会审后,有详图组负责设计本工程的加工详图,进行节点构造的细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。3) 制定钢构件加工生产工艺及质量标准:3.2.3钢结构加工制作流程(见图3.2.3)加工工艺材料检验施工详图批准放样、号料切 割矫正和成型边缘加工制 孔摩擦面加工组 装不合格报 告合格焊 接不合格报 告检 查N.D.T合格外形尺寸检查预拼装报 告报 告喷砂、油漆清理、编号验 收图3.2.3:钢结构加工制作流程3.2.4主结构制作过程检验流程(见图3.2.4)图3.2.4:主结构制作过程检验流程3.2.5放样、下料和切割(1) 按照施工图上几何尺寸,以1
14、:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板(样杆)允许偏差表。放样和样板(样杆)允许偏差表项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度 0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度 20(2) 钢材下料前先对材料进行校正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。利用样板计算出下料的尺寸,直接再板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。(3) 采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆(
15、样板)的允许误差表: 剪切、冲裁、锯切、气割允许误差表:项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔0.5基准线(装配或加工)0.5对角线差1.0加工样板的角度20根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。1) 零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定:切割方法允许偏差手工切割20mm自动、半自动切割1.5 mm精密切割1.0 mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除毛刺。2) 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2mm。3) 精密切割的零件
16、,其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。3.2.6矫正和成型(1) 普通碳素结构钢在高于-16时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm。(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。(3) H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板矫正,焊接旁弯变形火焰进行矫正。(4) 零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在9001000;碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。3.2.7边缘加工对外路边缘、焊接边远、
17、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据要求,一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。3.2.8制孔(1) 制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。(2) 柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸准确。焊接H型钢梁上的螺栓孔采用立式钻床或摇臂钻床钻孔。(3) 自动化的钻孔时的孔的偏差远小于规范值,确保安装和质量。3.2.9组装(1) 板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2) 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊
18、,经检验合格方可覆盖。(3) 布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。(4) 为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的受检必须经过严格检验,方可大批地进行装配工作。(5) 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。(6) 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。(7) 焊接结构组装按需分别选用以下工具:1) 卡兰或铁楔夹具:可把两个零件加紧在一起定位,进行焊接。2) 槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。3) 矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构
19、:拉紧器是装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。4) 正后丝扣推撑器:用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。5) 手动千斤顶。(8) 定位点焊所用焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同,并应由有合格证的焊工人点焊。(9) 焊接结构组装工艺:1) 无论翼缘板,腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。2) 放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L24m时放5mm,L24m时放8mm3) 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。节点板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)5681012(10)H型钢焊接生产线1) 该生产线由数控火焰切
20、割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。2) H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经数控火焰切割机下料后,经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正,传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔,从而完成整个加工过程,生产出合格的H型钢产品。A 翼缘板、腹扳均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位,并焊接好加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形。B 与钢柱连接的节点板等,先小件组焊,矫正后再定位大组装。C 构件的隐蔽部位经
21、焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。3.2.10成品检验(1) 焊接全部完成,焊接冷却24小时后,全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。(2) 用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验磨擦系数使用。(3) 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,做好记录。3.2.11成品保护(1) 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理;构件一般均立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。(2) 钢结构构件均涂防锈漆,编号不得损坏。3.2.12保证质量措施(1) 防止
22、构件运输、堆放变形:必须采取措施,防止出现由于运输、堆放时垫点不合理,或上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形,根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。(2) 防止构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,则需矫正,拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线,符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形,事先进行临时加固。(3) 防止焊接变形:采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊行焊接,以防止焊接后翘曲变形。(4) 防止尺寸不准确:制作、吊装、检查用统
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