内蒙古高层框剪医院楼桩基工程施工方案(螺旋钻孔灌注桩).doc

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1、鄂尔多斯*医院工程桩基工程施工方案湖南*建设工程有限公司二零一零年九月目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署34、桩基施工材料要求55、桩基施工66、桩质量控制及检验87、安全注意事项101、编制依据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基处理设计规范（GB52007-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）鄂尔多斯医院医疗综合楼施工图鄂尔多斯医院工程地质勘查报告2、工程概况2.1总体概况鄂尔多斯*医院位于内蒙古自治区鄂尔多斯市康巴什新区，总建筑面积140091平方米，建筑层数为地下一层，地上裙房5层，主楼11层，建筑高

2、度为46.6米，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土桩基基础。2.2桩基工程概况鄂尔多斯医院工程基础工程采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径 500mm，桩长14m18m，桩端进入持力层单元层细砂深度11m14m,砼强度等级C30，单桩竖向承载力特征值：有地下室部分890KN；无地下室部分810KN；太平间部分650KN；桩配筋1214，6100/250，配筋长度10m14m。本工程共计4303根桩。2.3工程施工目标2.3.1质量目标：确保内蒙古自治区“草原杯”奖，争创“鲁班奖”。2.3.2安全生产目标：安全生产无事故。2.3.3文明施工目标：施工现场文明有序，与周围环境和谐，现场干净

3、整洁。2.3.4工期目标：在计划工期内完成全部施工内容。3、施工部署3.1施工平面布置根据设计桩点布置情况，绘制桩基础施工平面图，标明桩号编号、施工顺序，详见见附图。3.2施工人员组织计划职务姓名附注项目经理辛长庚 技术负责人李勇飞 质检员郭金杰资料员王丽安全员聂小勤电工王顺机械班长方海广电焊班长何俊峰 混凝土班长王宁钢筋班长刘迈3.3施工设备组织计划序号机械名称机械类型需用数量来源备注1长螺旋钻机6自备2砼输送泵HB-40A6自备3电焊机500A6自备4水准仪2自备5经纬仪1自备3.4现场人员岗位责任划分3.4.1项目经理：建立项目部组织系统，明确职能部门和各岗位，健全质量、安全、工期、环境

4、保证体系，组织制定施工项目的各项管理制度，对施工项目的工程质量终身负责。项目经理是整个工程项目的第一责任人，也是工程质量的第一责任者。对工程质量、方针和目标的制定全权负责，保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的各种施工及验收规范进行施工。3.4.2项目技术负责人：受项目经理委托，负责主持编制项目施工组织设计（施工方案），并组织实施；组织项目图纸会审和技术交底；组织项目的质量检查，分项、分部工程检验评定，处理施工中的技术和质量问题，对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更、签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。3.4.3主管施工

5、员：主持负责项目施工中的日常管理工作，协调平衡各工序的施工衔接，解决施工中的有关问题，控制施工全过程；参与编制和贯彻施工组织设计、图纸会审、负责工程安全技术交底；主持工程隐蔽自检、技术复核，协助领导和有关部门做好工程交验及竣工资料的收集。3.4.4主管安全员：负责制订工程项目的安全工作计划，制订安全管理方案和环境控制计划，参与施工组织设计中安全技术措施、安全管理方案、环境控制计划的编写，协助项目经理督促安全保证体系和环境保护体系的正常运行；负责进入现场职工二级安全教育，特殊工种安全技术培训；负责组织项目的安全检查，及时纠正违章，落实隐患整改；负责项目的尘、毒、噪、污染点的调查、监测工作，加强环

6、保治理，为环保治理提供可靠的依据；负责本工程职业健康安全、环境保护等文件资料的管理归档。3.4.5工程资料员：负责项目施工中形成的各种文件材料收集、积累、整理、登记、立卷、使用及归档工作；建立各类技术文件资料管理台帐，实施有效性标识；负责技术文件资料的借阅、领发、变更文件的传递、借阅和作废文件的回收；按所涉及竣工资料的内容，及时分类积累形成、整理、编制、组卷、归档移交等具体工作，填写技术资料归档清单；协助主管技术人员进行竣工资料的整理工作并负责向公司档案管理部门按时移交。3.4.6技术员：主持编制工程项目的测量方案，主持施工过程的测量控制、放线和沉降位移观测工作；负责项目的日常测量管理工作，对

7、业主提供的控制基点进行复核。3.4.7电工、焊工岗位责任制（1）保质保量完成施工员、技术员下达的任务，坚持质量安全第一。（2）电工负责施工现场电气设备的维修保养工作。3.4.8钢筋工岗位责任制（1）按设计图纸及规范要求完成钢筋笼制作任务（2）在施工进度、质量及材料利用方面服从施工员、技术员的管理。3.4.9混凝土工岗位责任制严格按操作规程施工积极服从领导安排。3.4.10机械操作工岗位责任制：（1）严格按机械工操作规程、规范操作，保证施工质量安全。（2）定期检修机械设备，保证施工机械不损坏。3.4.11桩基施工时安全、劳动保护、防火、防雨、文物及环境保护方面按有关规定进行。4、桩基施工材料要求

8、4.1水泥配制混凝土的水泥一般应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴酸盐水泥及能满足混凝土设计强度等级要求的其他品种水泥。水泥强度等级不得低于32.5号，使用时水泥应具有出厂合格证有物化性能检验单、复验报告。同一根桩不得使用两种品牌、强度等级的水泥。4.2骨料4.2.1粗骨料应选用质地坚硬的卵石或碎石，其粒径和级配的选择应同时考虑和易性指标和经济适用性，一般选用531.5mm的连续级配石子。 4.2.2细骨料优选用 符合要求的河砂。4.3外加剂外加剂常用的有减水剂、早强剂、缓凝剂、泵送剂等，一般不超过水泥用量的5，外加剂应用产品合格证书。4.4拌合用水拌合用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对

9、钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、PH值小于4的酸性水等。4.5钢材钢材材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的钢筋不能使用，钢筋使用前要调直、除锈，要有出厂合格证、检验报告、复检报告。5、桩基施工5.1施工工艺流程螺旋钻孔机成桩的施工顺序是：桩机就位取土成孔达设计孔深搅拌混凝土泵送混凝土提钻浇注至设计标高安装钢筋笼成桩5.2成孔：5.2.1设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，应在桩架管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。5.2.2应核对地质资料，检验设备、施工工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前要进行试成孔。5.2.3钻孔时，钻杆应

10、垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动而引起扩大孔径。5.2.4钻进速度应根据电流表读数变化及时调整。5.2.5开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，在含有砖块、卵石土层钻进时，应注意控制钻杆跳动及机架晃动。5.2.6钻进中应及时清理孔口积土，遇地下水塌孔、缩孔等异常情况地时，立即停钻，检查原因，采取必要措施。如果情况不严重时，可调整钻进参数，投入适量的沙和粘土，上下活动钻杆保证钻进通畅。5.2.7钻进时如遇憋车，不进尺或钻进缓慢时，应及时检查原因后再钻，以防严重倾斜，塌孔甚至卡钻，折断钻具等恶性钻孔事故。当遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应移位处理 。5.2.8窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中施工

11、时，随着钻杆的钻进会发现相邻的已施工的但未硬结桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶开始回升，当泵入足够多混凝土时，基桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔。为止窜孔，采取以下措施：（1）对有窜孔可能的地基尽量采取大桩距方案以减少新打桩的剪切振动。（2）选用高效钻头，提高钻进速度；（3）增加在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已成桩，减少对已打桩扰动能量的积累；（4）必要时采用隔排跳打法。发生窜孔时，应采取提、钻灌注混凝土到发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混凝土直到窜孔桩混合料液面上 升到原标高为止（5）成孔达到设计深度后，应使钻具在孔内空钻数圈清除虚土，提钻泵送混凝土应慢速进行，提钻速度

12、应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土，混凝土浇注至设计要求的标高后，应停止混凝土输送清除孔口渣土移机吊装并安放钢筋笼。5.3灌注混凝土（1）混凝土的浇筑应连续进行不得中断，否则极易断桩。 （2）根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比，混凝土塌落度宜为180-220mm，粗骨料可采用卵石或碎石，细骨料可采用中砂。（3）当气温低于0以下浇筑混凝土时应采取保温措施，浇筑时混凝土温度不得低于5，在桩顶混凝土强度未达到设计强度的50以 前不得受冻。当气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施，混凝土灌注充盈系数（指实际灌注混凝土体积与按设计桩身

13、计算体积之比） 一般土质1.11.2，软土1.21.3。（4）砼在浇筑过程中要留置试块，每拌制100盘且不超过100m3，取样不少于一次，每工作班拌制的砼不足100盘时，取样不少于一次，随机抽样，留置好后放入养护池养护，有专人负责管理.记录温度。5.4钢筋笼制作与安放5.4.1钢筋笼在制作时首先应保证其钢筋种类、级别尺寸均应符合设计要求。5.4.2钢筋笼制作应严格控制主筋长度及主筋间距并符合图纸设计要求，螺旋筋应符合一般控项要求，钢筋笼下端应制作成锥形以利钢筋笼下放，钢筋场地宜选择在现场运输和就位、固定比较方便的地方，为了防止钢筋表面粘附泥土影响和钢筋的黏接力，场地宜平整、坚实并有较好的排水措

14、施。5.4.3钢筋笼安放 钢筋笼应设置固定吊点并把杆状振荡器安放在钢筋笼内，吊起对准孔后应保证钢筋笼垂直，安放过程中安放速度要均匀并打开振荡器，安放到设计标高后要边震动边拔起振荡器。5.4.4钢筋笼安放遇到情况及保障措施：（1）地理位置：本工程地理位置较高，地下水埋藏较深，造成孔壁吸水较重，混凝土结块较快不利钢筋笼安放。（2）施工工艺：本工程采用施工工艺为：成孔-浇注混凝土-安放钢筋笼，其砼塌落度及配合比成为下钢筋笼的关键。（3）应对以上两点为保证钢筋笼的顺利下放采用以下几种方法：、把钢筋笼的底部做成长约50cm的锥体，对钢筋笼下放起到冲刺作用。、加大震动锤的震动力量，增加钢筋笼的下沉冲击力。

15、、对于孔壁吸水较严重的情况，将采取二次提钻加水的方法保证孔壁湿润度较少吸水性，其工艺为：钻至距孔底1-3米时提钻-加水-回钻钻至设计孔深-浇注砼-下放钢筋笼。、严格控制砼的水灰比，按照配合比严格控制水泥、水、砂、石子用量，经常测试砼塌落度，按测试结果及时调整。6、桩质量控制及检验6.1桩径偏差为-20mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差，单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为70mm，条桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。6.2混凝土所用水泥和骨料、外加剂等原材料的质量应符合设计要求和施工规范规定。6.3原材料的计量应符合设计要求和施工规范规定，每盘称量偏差不得超过以下规定：

16、水泥、混合材料2，粗、细骨料3， 6.4桩孔偏斜：桩孔垂直度偏差不符合要求，偏差大于孔深的1/100，就属于斜孔可能原因有以下几条：（1）遇地下障碍移动孤石、混凝土等，将钻杆挤向边。（2）遇软、硬土层交界，使钻杆钻进速度减慢，如盲目加压快进使钻杆急剧弯曲而造成拐角孔。（3）场地不平整，使桩架导向杆不垂直而偏斜，或钻机不平稳，钻进时钻杆晃动而产生斜孔。6.5孔底虚土过厚：桩成孔后，如孔底积存虚土过厚，超过规范规定而未采取有效处理措施，成桩后其未承载土会受较大影响，还会引起桩基沉降增大。产生的原因：（1）遇到含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土、松散砂土、卵石夹层等松软土层，成孔过程中或成孔后易坍塌。

17、（2）孔口没有及时清理干净，或孔口周围有大量钻土堆积在提钻时积土回落。（3）钻杆加工不直或使用中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲，造成孔颈增大或局部扩孔，提钻时土从叶片和孔壁之间的空隙落到孔底。用泵送加压混凝土可减缓以上塌孔影响。6.6钻进困难：在成孔过程中，如发现钻进困难或无法钻进，则应认真查明原因，方可继续施工。一般情况下，造成钻进困难的原因三条：（1）是遇到坚硬土层，如硬塑亚粘土、灰土等，或遇地下障碍物，如石块、砌体混凝土等。（2）是钻进速度大快或钻杆倾斜太大，造成卡钻。如果遇到障碍物应事先清除或采用爆破技术煅碎或避开，选择钻机时，应根据工程地质条件选择合适的设备，并注意在施工钻

18、杆、导架要垂直，且注意钻进速度。6.7桩身质量缺陷：桩身质量缺陷包括表面蜂窝、空洞、夹层或分段级配不均。产生这些质量缺陷的原因包括：（1）混凝土配合比掌握不严，坍落度不均匀，在浇筑混凝土时，自由下高度过大而又没有采取必要措施导致混凝土分层离析，造成桩身强度不匀。（2）水泥过期、骨料中针状、片状成份或含泥量过大，不符合要求。（3）浇筑混凝土或安放钢筋笼时，孔壁受扰动而使孔壁塌落在混凝土中形成混夹层。因此，施工时应按规范要求选择水泥和骨料，正确设计配合比，并根据施工现场材料条件进行合理的调整，必要时可加外加剂，以保证和易性。7、安全注意事项7.1砼搅拌机操作注意事项7.1.1作业前，先启动搅拌机空

19、载运转，检查电动机和电器元件是否接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。7.1.2搅拌机启动后，应使搅拌机筒达到正常转速后进行上料，进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料。7.1.3搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入锁锁住。7.1.4作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。7.2螺旋钻孔机操作注意事项7.2.1电动机和控制箱应有良好的接地装置。7.2.2安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变

20、形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。7.2.3启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。7.2.4施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。7.2.5钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。7.2.6钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。7.2.7钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。7.2.8作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，在将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。