储罐基础大体积混凝土浇筑技术交底.doc

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1、工程名称储罐基础交底部位储罐基础工程编号CG008日期交底内容：储罐基础混凝土浇筑施工一、 施工范围 储罐基础施工。二、 施工准备 1、施工机械准备混凝土泵、插入式振捣器、潜水泵、木抹子、长抹子、铁锹。 2、材料准备 水泥、砂、石、粉煤灰、泵送剂、塑料薄膜、草席、测温线、测温管。3、技术准备1）大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。2）大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完场，场区内道路坚实平坦。4）施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要

2、，当有断电可能时，有自备电源等措施。5）大体积混凝土的供应能力满足混凝土连续施工的需要，不低于单位时间所需量的1.2倍。6）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前进行全面的检修和试运转，其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要，同时配以专职技工，随时检查和维护。7）混凝土的测温监控设备按大体积混凝土施工规范GB50496-2009的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。三、施工流向及工艺流程1) 施工流向 本储罐基础根据后浇带分四段施工，东北方向为第段；东南方向为第段；西南方向为第段；西北方向为第施工段。混凝土采用一台汽车泵从现场搅拌站泵送到浇筑

3、现场，从第段按顺序浇筑，每一施工段由远到近斜面分层、逐一退步进行砼的浇筑并达到设计标高。混凝土振捣要及时跟进，浇筑到哪振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。2）施工工艺流程 施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备） 清理杂物、湿润基层及模板 埋设测温装置 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇注（斜面分层） 混凝土振捣 混凝土表面压光 混凝土养护、测温 调整养护措施 后浇带浇筑 后浇带养护。四、混凝土浇筑控制要点1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使木模板湿润并清除积水。2、根据配合比确定每盘各种材

4、料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3、混凝土全部采用泵送。计划一台汽车泵，覆盖全部工作面。浇筑时用塔吊来配合输送管的移动，以变换浇筑部位。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇

5、筑完毕所使用的时间不超过混凝土允许的延续时间（不超过35小时）。泵送时，泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。4、采用斜面分层法，分两层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度。目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在不超过35小时。根据圆柱浇筑高度的情况，以柱底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。500500一二三四五六七九BBBB底板大体积混凝土浇筑分层分段顺序5、混凝土的振捣。在输送管口配置3根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。对柱内混凝土采用水平分层的方式进行浇

6、筑振捣。圆柱壁混凝土振捣时注意不要碰撞模具，与模壁相距300mm的间距。对上层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土3050mm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水,保证分层浇筑时实现“软接茬”。安排操作工人提前试机。另备数台振动器、数条振动棒作为应急。振动棒采取行列式行进，移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.25倍，防止漏振。每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。同时要防止过振。6、平整度的控制。在储罐基础底板和顶板上抄设有1m的水平标记。储罐基础底板的水平标记作在柱插筋上；储罐基础顶板的水平标记作在16的钢筋上，作标记的钢筋间距2m并与顶板

7、钢筋焊接。在砼浇筑完后将钢筋割掉，用水泥浆封堵抹平。砼浇筑时必须在水平标记之间拉线找平。7、混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜保温保湿，终凝前再进行抹压23次抹压并做好覆盖塑料薄膜和草席进行养护。8、泌水处理。大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除将影响浇筑质量。在本工程中，拟在基坑周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。9、砼浇筑拆模后，及时对后浇带处进行人工凿毛，待后浇带封闭时间达一个月后，对后浇

8、带位置进行清洗干净，再用筏板基础砼等级高一级的补偿收缩砼浇筑振捣密实，并进行养护，养护时间不低于28天。后浇带浇筑前应对后浇带处垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼进行清除，同时进行人工凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，润湿时间不少于24h，残留在砼表面积水应消除。五、大体积混凝土的测温配备专职测温人员，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次，入模温度的测量，每台班不少于2次。记录要求每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，计算混凝土里表温差和混凝土表面温度与环境温度差。混凝土入模温度宜控制在305之间，混凝土里表温差不宜大于25，混凝土表面温度与环境温度差不宜大于20，

9、降温速度不易过快，不宜大于2每天，当发生异常时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温人员要认真填写负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，当混凝土强度达到要求并经技术部门同意后方可停止测温。测温孔布置图：六、大体积混凝土的养护 基础保温材料采用一层塑料薄膜和二层草席。保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护。在保温养护过程中，要严防草席吸水受潮而降低保温性能。保湿养护的持续时间应不得少于14天，养护过程中应经常检查塑料薄膜的完整情况。保温层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温度小于20时，方可全部

10、拆除。养护时要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。七、砼试块制作与管理1)、根据施工质量验收规范及本工程实际情况，按以下标准进行试块制作：C35按每100方取样制作1组标准养护试块。2)、试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h 内采用塑料布进行覆盖，防止失水，2 天内拆模送试验室标养。 3)、砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。 4)、规范试块管理，做好登记台帐。八、大体积混凝土施工注意事项1加强管理，对混凝土入

11、模温度进行严格控制。2保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。3重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于14天。4根据天气情况及时调整，避免雨天施工。5大体积混凝土收面后，不能立即浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。6混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。7施工用电严格按照施工现场临时用电安全规范执行。九、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，全面落实岗位责任制，层层落实到人。2、坚持砼浇灌令签认制度；专人负责做好后勤工作，提供可靠保障。3、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度。搅拌站设专人定期抽查砼的塌落度和外观质量，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差20mm，使

12、塌落度控制在200mm 之间，做好混凝土浇筑记录。控制砼的搅拌质量。4、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发现问题及时处理；砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。5、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交代振捣情况，做好交接记录。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑的部位搭设防雨棚。7、专人做好砼试块同条件养护、标准养护工作。8、加强成品保护工作，底板砼浇筑完成后，强度达到1.2N/

13、mm2，方可上人。9、加强过程监控，各职能人员跟踪协调工作，做好砼浇筑施工记录。10、砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷。11、底板砼施工期间，应加强基础降水、排水工作。12、底板砼浇筑面的标高，严格按放线的标高来控制。十、安全文明环保措施1、所有进场施工人员应戴好安全帽。2、夜间施工要有足够的照明，并安排有两名电工值班。3、塔吊、混凝土泵使用前应要做好检查。4、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套。十一、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥出厂质量证明书或试验报告单。2、沙、石的检验报告。3、掺合料出厂质量证明及进场试验报告。4、外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。5、混凝土配合比的试验报告单。6、钢筋工程隐蔽验收质量评定。7、防水工程质量评定。技术负责人： 交底人： 接交人：