住宅楼钢筋工程技术交底7.doc

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1、工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位钢筋工程交底日期交底人签字王俊接受人签字交底内容：一、 施工准备2.1人员准备2.1.1每个单元钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于35人。2.2机具准备2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表施工机具需用量表序号机具名称数量功率进场时间1切断机12.2KW2弯曲机12.2KW3卷杨机17.5KW4除锈机15矫直机12.3材料准备凡进场材料必须认真检查验证填写工程物资进场验收记录（QB/RJB0904）并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告。2.4

2、现场准备2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mm240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用。进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放。 2.5技术准备2.5.1.1图纸已经过详细审查，会审已通过。2.5.1.2根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。2.5.1.3施工技术交底及作业指导书已完成。2.5.1.4钢筋原材料复试检验已合格。2.5.1.5施工钢筋配料表（附表）已完成审查通过。2.5.2钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，

3、并作详细技术交底 。2.5.3施工质量记录应如实详细；主要收集整理以下几项：1） 技术交底记录2） 钢筋产品合格证，出厂检验报告3） 钢筋机械性能复验报告4） 施工过程中产生脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常，应进行化学成份或其它专项检验。5） 钢筋隐蔽验收记录6） 钢筋安装工程检验批质量验收记录7） 特殊过程确认记录8） 施工日志二、 工艺流程3.1基础筋：清底复验轴线画出柱外框尺寸，划基础筋位置线绑扎承台筋放垫块、插柱筋、墙筋绑扎基础梁、固定柱、墙钢筋3.2柱筋：搭接绑扎（焊接）竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋绑扎垫块 3.3梁筋：模内绑扎：穿主梁底筋绑扎柱核芯箍筋穿主梁上部筋画主梁

4、箍筋绑扎主梁箍筋穿主梁吊筋、放置垫块穿次梁底筋穿次梁上部筋画次梁箍筋线穿次梁箍筋放置次梁垫块3.4板筋：清理模板模板上画线绑扎板受力筋绑板负弯矩钢筋、放置板垫块3.5楼梯筋：划位置线绑主筋绑分布筋 四、施工方法4.1原材料的标准要求4.1.1对进场钢筋按标准抽样做机械性能试验（参仁建司字200426号主要材料接收准则 4.1.2进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的级别、规格分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的垄墙上，以避免积水浸泡和泥土的污染，严禁随意堆放，造成混堆现象。4.1.3钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，不得按原规格使用。4.2原材料及半成品的力

5、学性能试验取样标准；4.2.1光园钢筋，、级钢筋同一牌号、炉号、规格每60t应作一批，不足60t时应按一批计算，冷轧扭筋同一牌号、规格每10t应作一批，不足10t时应按一批计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取4个接头，其中2个做拉伸试验，2个做弯曲试验；冷轧扭筋不作冷弯试验。4.2.2光园钢筋、级钢筋，冷轧扭筋及电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊接头抽取试件长度为做拉伸试验长度为30cm；作冷弯试验长度为45cm。4.3对加工料表所列各型号钢筋，均应先做样件，经工长检查下料长度、弯曲成型的几何尺寸，确认无误后，方可批量加工。4.4根据节点图例及变更可知，当独立基础底长L2500mm配筋长L1

6、=0.9L（经设计通过）; 绑扎底板筋前，应先复核基础中心线及边框线，清理垫层杂物，并划出钢筋摆放线，将钢筋按划出的位置隔根错位摆放（如下图）校正后，先绑扎钢筋端头结点，再绑扎中间位置的钢筋结点，扎扣应呈“八”字形。4.4该图纸基础梁高为700mm和650mm，原图基础剖面图上柱、墙插筋预留长度不够，根据实际情况，经设计同意留设基础柱、墙插筋在基础梁上口的搭接范围内且不小于600mm，按图示尺寸确定下料长度；并且应注意每侧钢筋按不大于50%接头面积允许百分率控制。 J-2 J-3 4.5本工程基础为独立基础，柱子主筋应用经纬仪纵横向拉通线来校正，并用钢管固定位置（如图示）以免柱筋移位；柱子在承

7、台内根据图列应加两道定型箍筋 。4.6梁、柱内箍筋采用封闭箍；梁内四肢箍形式为 ，柱内箍筋形式为 ；梁、柱箍筋的末端作1350钩，平直部分长度10d且不小于75mm；示意图如下： 1 1350/1350抗震箍 D=4d 4.6.1钢筋加工质量要求（一） 主控项目：1. HPB335级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径2.5D，弯后的平直部分3D。2. 钢筋末端部做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径4D，弯后平直长度10D。3. 钢筋加工不大于90时，弯弧内直径5D.（二） 一般项目：1.HPB235钢筋的调直采用冷拉方法，钢筋的冷拉率4%2.钢筋加工尺寸允许偏差见下表

8、. 钢筋加工尺寸允许的偏差序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长净尺寸10尺量检查2弯起钢筋弯折位置20尺量检查3箍筋内净尺寸5尺量检查4.7主、次梁相交，主(次)梁上在次梁两侧无论有无吊筋应加密3 个附加箍筋，间距50（如图）直径及肢数同主梁箍筋。4.8梁筋施工时，宜先摆放纵筋后，画出箍筋的间距；加密箍起止点应标明。（如下图）4.9梁筋绑扎应按先主梁后次梁顺序；当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应在次梁筋的下面。（如下图所示）4.10当梁高hw450mm，应配置构造钢筋，如图中明确标注的按设计规定；若不明确时，按03G101-2第 页执行。梁腹筋构造筋表 梁腹高梁宽45050055060065

9、0700200112210210210210250112210210210210210300114210212212212210注：1、框架梁纵向构造筋伸入柱内LaE。 2、次梁纵向构造钢筋伸入支座La。4.11梁纵筋14应尽量采用对焊，梁上部钢筋宜在跨中1/3范围内搭接，梁下部钢筋接头设置在支座处；（见梁纵筋构造图）当接头钢筋采用电弧焊时，焊缝宽度b不应小于0.7倍钢筋直径，焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径。受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开，有绑扎接头的受力筋截面面积的筋率，应符合下列规定，a受拉区不得超过25%，b受压区不得超过50%。4.11.1、梁主筋进支座长度要符合设计要求；梁上部主

10、筋搭接宜在跨中1/3范围，梁下部主筋宜在支座处锚固；弯起钢筋位置应准确。4.11.2、钢筋安装允许偏差应符合下表规定：现浇框架结构钢筋安装允许偏差序 号项 目允许偏差检查方法1绑扎钢筋网长 宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽高5钢尺检查3受力钢筋间 距10钢尺量两端中间各一点最大值排 距5保护层厚 度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向间距20钢尺连续三档取最大值5钢筋弯部点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3钢尺和塞尺检查4.12钢筋切断、成型后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢

11、筋宜堆放在一起。所余短料应分别堆放。4.13、级钢筋末端需作900弯折时，级钢筋和弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分应按设计要求确定，示意图如下：4.14钢筋下料计算时，应按下表扣除钢筋弯曲的延伸率值：钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.3d0.5d0.8d2d2.5d4.15独立基础、基础梁、基础剪力墙的迎水面保护层为50mm；0.000以上梁、柱砼保护层厚为30mm；墙、板砼保护层厚度为20mm；用同砼强度等级的水泥砂浆垫块垫在主筋下，不得使用卵石、砖块等作垫块使用；承台上下层筋之间500间距马凳铁支撑（如下图）；基础梁纵筋若是

12、双排筋，可用25（L=梁宽-100）短筋1000间距垫在双排筋之间，以保证钢筋间距符合设计要求。4.16钢筋与绑扎铅丝均不得接触模板，双排钢筋采用拉筋控制，其型号、级别间距符合设计要求，横向和竖向按间距600梅花型布置.其拉筋制作时为方便施工可制成 形，绑扎时，将900弯折再向内搬成1350形 。墙体水平钢筋绑扎时应符合下列图示规定 4.17板钢筋：底筋先摆主筋后摆分布筋，即短向钢筋位于下层；在模板上弹出底筋摆放线，型号、间距、符合设计要求；双向板底筋短跨在下，长跨在上；并尽可能沿板跨方向连续通长配置，扎丝呈“八”字形扣；负筋短跨在上，长跨在下；边跨负筋锚固Lae，下部筋伸至梁中线且5d，（详

13、图示）4.18柱筋施工时：柱筋的数量及规格、级别必须符合设计要求，柱箍筋加密，间距、数量直径按下图所示。柱顶纵筋及屋面框架梁钢筋施工时，应按下列图例节点下料、绑扎，为便于绑扎，成型美观，宜选 用梁纵向屋面钢筋构造节点： 4.18.1、钢筋的接头宜设置在受力较小处，即梁上部钢筋在跨中1/3范围，下部筋在支座处，在柱净高中间2h0/3范围；设置在同一构件内的接头宜相互错开，接头错开位置35d且不小于500mm，纵向受力钢筋接头百分率符合设计规定（详下表）。接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋焊接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头5050受力钢筋的焊接头50不限制4

14、.19墙上洞口除结构图中已标注的大洞外，尚应配合各专业图纸预留并按下述要求设置构造加强筋，当洞口尺寸150时，洞边不设附加钢筋，钢筋绕洞口不截断；当150洞口尺寸500时，设置洞口加强筋为416，且加强筋不得小于被截断的钢筋，（如图，墙中留洞待设备安装后用大于C35的细石砼填塞；连梁中部图形洞口钢筋补强（如图）4.20构造柱应在板负筋绑扎完成后，按下列原则埋置插筋a、 内隔墙端部转角处设置一根构造柱；相邻横墙或框架柱的间距大于5m时，墙段内按3m间距增设一根构造柱；门洞口大于3m时，门洞口两侧各增设一根构造柱。b、 围护墙的内、外墙交接处及外转角处各设置一根构造柱；相邻横墙或框架柱间大于4m时

15、，墙段按2.5m间距设置一根构造柱；窗下墙高大于500mm时的带形窗窗台墙按1.8m间距设置构造柱。c、构造柱埋入梁、板内的部分用2根定型箍，主筋点焊于梁、板筋上，以保证其定位及形状。4.21施工中若发生钢筋代换必须经设计单位签字同意后才能实施。 五、质量通病预防措施5.1竖向钢筋偏位质量通病防治措施a、在框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上放出柱筋边框线并且用垫块固定牢固。b、钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。C、在柱与梁顶交界处，扎筋时增加一个限位箍筋，点焊于量筋上，并在施工楼层柱筋高约500处，柱筋增加一个定位箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位

16、。d、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内。不得随意冲撞钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，振动器不得撬振柱钢筋。 5.2钢筋加工制作误差（a） 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（b） 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。5.3钢筋绑扎与安装a钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800800，否则导致

17、露筋，引起钢筋锈蚀，造成结构隐患。c钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。d浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，看灰时及时调整。 六、安全措施：6.1、钢筋加工车间必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往，开工前，应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。6.2、机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动危险部位应安设防护措施。6.3、机械设备必须有专人负责，并按现行有关钢筋机械安全操作规程执行。电闸、开关应装在箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情

18、况应停机检查，不得在运转过程中维修。机械设备必须装漏电保护装置。6.4钢筋加工车间布置合理所有机械均按一机一闸一漏设置现场用电制定严密的安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底，配电箱应用分级设置，三级配电，两级保护，同时施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负线的首端处，设置漏电保护装置，每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。开关箱在使用过程中操作顺序，送有、操作：分配电箱开关箱用电设备;停电操作：用电设备开关箱分配电箱。配电箱，开关箱，必须防雨、防尘、防火、防潮，单相回路的照明开关箱内必须装设

19、漏电保护器；现场用电设专业电工负责，任何人不得乱拉，乱接，确保用电安全，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置物保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。停用电必须拉闸断电，锁好开关箱。6.5、夜间施工，工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加以防护，预防钢筋与电灯相碰而触电。6.6、高空操作时，须远离电线，防止触电。施工工程与侧向高压输电线路距离应符合下表规定：施工工程与侧向高压输电线路距离输电线路电压10KV以内35110KV220KV安全距离5m10m15m 6.7、 有施工现场电动机具必须设置，漏电掉闸设置（即 电器，触电安全保安器）、否则不得使用。6

20、.8、钢筋工应熟悉本公众安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。6.10、钢材、半成品等应按规格、级别分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具必须加网罩。6.11、拉直钢筋、卡头应卡牢。地锚必须结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。6.13、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。钢筋钩须拿稳，预防脱荡，在深坑扎筋，应先检查坑册泥土有无跨踏危险。放钢筋时，不得随意丢向坑内。6.14、绑扎主体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱箍筋绑扎应站在搭设的工作台上。6.15、绑扎高处的圈梁，挑檐、外墙、边柱稳边梁等钢筋，应搭设外挂架和平台。6.16、绑扎钢

21、筋时，铅丝以内感绑扎牢固，尖头应向下，以防刺伤手。绑扎好钢筋骨架应堆放好。，不得重压。6.17现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋箍上绑扎，也不准将木料、管子，钢模板穿在钢筋箍内作为站人板。6.18超高2米以上剪力墙钢筋绑扎必须搭设安全防护架等措施方能施工，以避免钢筋墙体倒塌伤人。6.19钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子的钢箍上下，雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。6.20临边高处梁、板、柱钢筋绑扎，穿筋必须正确佩戴安全帽，栓好安全带，预防高处坠落伤人。6.21、起吊钢筋半成品，下方严禁站人。必须待钢筋降到地（楼

22、）面1m以内始处准靠近，待钢筋就位支撑后方可搞钩。6.22、调直用卷扬机堋前须用绑扎钢管作档板；剪断盘圆时应注意人与钢筋保持一定距离。七、现场文明施工7.1钢筋堆放应符合下列要求：应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在场 地周围应控排水沟。钢筋下面宜垫不少于300mm高，间距2m的砖垄，上面应尽量加以覆盖。7.2钢筋堆放应严禁防与酸、盐、油类物等存放在一起。堆放地点为得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。7.3钢筋成品应分工，分构件。按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程珠钢筋重叠放在一起；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。7.4预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。7.5挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸，直径的根数；挂牌尺寸应统一。7.6钢筋绑扎完毕后，应将工程面清理干净交结下一道工序。参加单位及人员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅监制