住宅楼大体积混凝土施工方案1.doc

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1、目 录1编制依据12工程概况12.1 总体简介12.2建筑设计简介12.3结构设计简介22.4底板大体积混凝土施工概况23施工难点24劳动力组织及责任划分34.1管理层负责人表34.2混凝土浇筑管理人员值班表见下表：34.3劳动力计划45混凝土配合比的确定45.1 材料的选用45.2 优选配合比56混凝土浇筑前准备工作57施工部署67.1 机械安排67.2 施工组织77.3 流水段划分77.4混凝土浇筑顺序见 附图3。88主要施工方法88.1 施工工艺88.2 混凝土浇筑88.3 混凝土浇筑要点98.4 特殊部位处理98.5 现场试块制作108.6 混凝土温度控制及养护108.7大体积混凝土防

2、裂措施118.8 预防碱集料反应措施129成品保护1310质量保证措施1310.1 现浇混凝土结构主控项目1310.2 现浇混凝土施工一般项目1310.3质量通病的防治1410.4 泵送控制1510.5 振捣控制1510.6防停水、停电保证措施1510.7质量保证体系1511安全保证措施1611.1安全保证体系1711.2安全保证措施1712环境保护措施181编制依据序号名称编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035普通混凝

3、土用砂质量标准及检验方法JGJ52-926普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20067普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-20008混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-959施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510混凝土碱含量限制标准CECS 53:9311混凝土外加剂GB8076-200812混凝土用水标准JGJ63-200613金海湾海公园A、B、C栋工程施工图纸14金海湾海公园A、B、C栋工程施工组织设计2工程概况2.1 总体简介序 号项 目内 容1工程名称金海湾海公园A、B、C栋工程2工程地址惠东县巽寮镇3建设单位金融街惠州置业有限公司4设计单位北京市建

4、筑设计研究院深圳院5监理单位东莞市鸿业工程建设监理有限公司6质量监督单位惠东县建筑工程质量监督站7施工总承包单位中建二局第三建筑工程有限公司2.2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能商业、住宅2建筑特点造型新颖3建筑面积总建筑面积（m2）77534.28占地面积（m2）10007.34地下建筑面积（m2）15141.04地上建筑面积（m2）62393.24标准层建筑面积（m2）3461.544建筑层数地上AC栋15层B栋22层地下一层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.7m，局部5.1m地下N层地上部分层高（m）首层6m设备层3.1m标准层3.1m机房水箱间3.6m6建筑高度绝对标高（m）5

5、.3m室内外高差（m）1.4m基底标高（m）-7.1m最大基坑深度（m）5.95m檐口高度（m）AC栋49.4m，B栋71.1m建筑总高（m）AC栋54.9m，B栋81.5m2.3结构设计简介土质情况基础采用高强预应力混凝土管桩，持力层为全风华花岗岩层。地下室开挖深度原地面以下3.24.4米地基类别一类地下防水作法聚氨酯防水涂膜基础型式管桩基础底板厚度400mm，局部500mm钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400基础垫层C15混凝土强度等级承台、基础梁C35 P8地下室底板C35 P8地下室墙、柱C35 P8地下室顶板C35 P6结构型式框架剪力墙结构2.4底板大体积混凝土施工概况

6、本工程大体积混凝土主要为承台部位，承台CT9位于B栋附楼处，长宽为4500mm4500mm，高度为1.8m，CT87位于B栋塔楼处，为工程最大承台，长宽为14750mm22750mm，高度为2m，具体位置见附图。3施工难点3.1本工程有地板施工阶段，大部分承台均为大体积混凝土，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。3.2 本工程底板混凝土量大需多次浇筑完成且每次浇筑的方量都很大，对混凝

7、土泵车、运输罐车、固定泵、拖泵等布置提出了更高的要求，泵车布料杆工作半径无法覆盖整个浇筑区域，如何科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）协调各区段施工进度，协调安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥现场罐车行走路线。为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。4劳动力组织及

8、责任划分4.1管理层负责人表施工段工长职责一段刁福东1.组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；2.应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3.混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目总工签字后方可申请混凝土进场。二段陈泽锋三段李柏东四段陈得文五段胡兴六段胡远生总指挥张大伟4.2混凝土浇筑管理人员值班表见下表：（具体人员名单施工前上报监理及甲方）序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3质量负责

9、1人1人4试验员2人2人5测温记录2人2人6标高、轴线测量2人2人7现场临电2人2人8安全员2人2人4.3劳动力计划工种混凝土工钢筋工木工电工机修工人数每台泵按18人计44335混凝土配合比的确定大体积混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。本工程设计要求地下室底板、楼板及侧墙混凝土掺入适量膨胀剂（可选用SRM类）和优质粉煤灰。膨胀剂的选用应符合国家现行有关标准。5.1 材料的选用5.1.1 水泥减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，选用较低强度等级水泥配置同强度等

10、级混凝土对降低混凝土中心温度有利。5.1.2 骨料粗骨料采用5-25mm碎石，连续级配，含泥量小于1%，选用非碱活性的粗骨料，相关指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的有关要求；细骨料采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准要求。为了保证混凝土碱含量控制在3Kgm3之内，采用低碱活性骨料。5.1.3 掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其质量符合先行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596，同时还应符合有关含碱量控制要求。

11、5.1.4 外加剂外加剂的质量及应用技术满足混凝土外加剂GB8076-2006、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护标准的规定。大体积混凝土外加剂除满足以上要求外，还需要符合下列要求：外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；5.1.5拌合水拌合水的质量符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63-2006的有关规定。5.2 优选配合比5.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。5.2.2 在得到初步配合比后，

12、以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。5.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）本工程大体积混凝土为室内潮湿环境（二类a）：C35抗渗混凝土最大水灰比0.5；最小水泥用量280Kg/m3；最大氯离子含量0.3%；最大碱含量3Kg/m3。2）每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；3）试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；4）灰砂比宜为1：1.51：2.5；5）砂率控制在35%45%；6）混凝土初凝时间宜控制在68h。7

13、）混凝土入模温度控制在20以内。8）拌合水用量不宜大于175kg/m。9）运至现场的混凝土塌落度控制在120160mm。6混凝土浇筑前准备工作6.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。6.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。6.3 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。6.4 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。需占用场外停车时提前向有关部门申请并通过。6.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参

14、加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。6.6 底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。6.7 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色作为标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。6.8 浇筑混凝土时，需搭设泵管架，在泵管下面铺竹胶板并覆盖塑料布，防止接头处漏浆污染钢筋。7施工部署7.1 机械安排混凝土罐车数量根据各搅拌站距现场距离确定，为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐

15、车，且最大间隔时间不得超过30min。7.1.1预拌混凝土运输车台数的选择:当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取60 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取9 m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按60 km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用惠州市吉泰混凝土有限公司商品混凝土，因此往返距离40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）

16、，本工程取20min。计算 N1 = 7辆7.1.2现场采用HBT-80型混凝土泵送混凝土，同时由区段内塔吊配合输送泵管不易浇筑部位的混凝土入模。根据现场实际情况，在基础底板施工期间，由于ABC栋东侧紧邻市政道路，已用彩钢板围墙全封闭，无法在此处布置泵车及拖泵，故改在西侧结构沉降后浇带边布置泵车，先浇筑第四、五、六施工段，根据工程需要在每个施工段设置4台拖泵，并设12台汽车泵辅助浇筑，待第一、二、三施工段具备施工条件后设置4台拖泵，并设12台汽车泵辅助浇筑。同时各区段浇筑时还需设至少1台混凝土输送泵做为备用泵。拖泵及车泵布置详见附图2。7.2 施工组织7.2.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体

17、指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。7.2.2施工人员要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。7.2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。7.2.4混凝土浇筑指挥体系及责任分区见附图。7.3 流水段划分7.3.1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分

18、为6个区段，每个区段均含有一条后浇带，可分块浇筑混凝土，即共可分为12块浇筑底板。根据施工总进度计划的安排，底板混凝土浇筑总顺序、各段混凝土量及浇筑时长见下表。底板混凝土量及浇筑需用时长表浇筑顺序区段总方量（m3）泵车设置浇筑时长（h）1一段1126.83台拖泵，1台汽车泵27.62二段1111.23台拖泵，1台汽车泵27.23三段11763台拖泵，1台汽车泵28.84四段15003台拖泵，1台汽车泵36.85五段19113台拖泵，1台汽车泵47.26六段13573台拖泵，1台汽车泵33.3注：各段混凝土浇筑时间TN=Q/Q1 Q为每段混凝土浇筑量m3 Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量m3/

19、h；Q1=Qmax1 Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h HBT-80型混凝土输送泵为80m3/h 1为配管条件系数取0.85 为作业效率取0.6。乘以系数后Q1为40.8 m3/h。7.3.2根据浇筑工程量现场HBT-80型混凝土泵采用管径为125mm泵管，考虑局部塔吊配合。同时各区段浇筑混凝土时还应多配备一台备用混凝土泵。7.4混凝土浇筑顺序见 附图3。8主要施工方法8.1 施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用整体分层连续浇筑的方法进行浇筑。8.2 混凝土浇筑8.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记

20、录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。8.2.2 浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。8.2.3 采用“整体分层”的

21、方法进行浇筑。下料时，厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布4台振动器。8.2.4底板混凝土振捣时， 先采用型号为ZX-50、ZX-30插入式振捣器，后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆

22、液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。振动棒的移动距离如下图所示：8.2.5 浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。8.2.6 导墙混凝土在底板混凝土将要初凝时采用塔吊浇筑，用插入式振捣棒振捣。8.3 混凝土浇筑要点8.3.1 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍

23、，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。8.3.2 表面泌水处理：大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（控制在初凝前），因此各浇筑层易产生泌水层，可利用设计的分布在整个底板的集水坑，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。8.3.3 为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。8.4 特殊部位处理8.4.1 后浇带处理1) 后浇带模板选用12mm厚竹胶合板制作的梳子板，采用50100木方、48钢管支撑加固，该模板安装、拆除应方便，并保证满足刚度要求，加固应牢固，防止发

24、生混凝土鼓胀现象。2) 为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂为1：1的水泥浆进行保护。3) 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。4) 在每条后浇带内每隔30米设一个集水坑，坑深100mm，宽度同后浇带宽度，长度为600mm，以便后浇带施工时，污水、垃圾等的清理。8.4.2施工缝1) 基础底板混凝土施工时，在外墙上（底板向上500mm

25、标高处）留置水平施工缝。 2)外墙水平施工缝采用止水钢板。3) 施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除干净。混凝土浇筑时先铺一层50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。8.5 现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB

26、502042002）规定检验取样制作试块。详见本工程试验计划8.5.1 对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。8.5.2 混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。8.5.3 抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土

27、的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。8.5.4 抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。8.6 混凝土温度控制及养护对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不宜超过25。6.6.1混凝土测温采用便携式电子测温仪测温。(1) 测温仪数字显示准确、直观、快捷，测温误差小。(2)绘制测温点布置图，埋设测温管。测温点布置在需测混凝土的厚度变化处，分表面和中间两层测温，测温点布置见附图5。(3)测温时间从测点混凝土浇筑完6小时

28、（初凝）后开始，72h内每2小时测温一次，72h后每6h测温一次，7d后每8小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录。(4)每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。(5)每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。6.6.2大体积混凝土温度计算见附件1。6.6.3大体积混凝土裂缝计算见附件2。6.6.4混凝土养护1）应在浇筑

29、完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料薄膜和草袋片和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体指定专人随时进行浇水养护。5）混凝土强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8.7大体积混凝

30、土防裂措施浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：8.7.1 降低水泥水化热 根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：1) 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。2) 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。8.7.2 加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。1) 严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前

31、，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。混凝土入模前加强模板内的通风条件。2) 合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。3) 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，根据混凝土厚度分别采用覆盖一层塑料薄膜和覆盖一层稻草被养护的方法对混凝土进行保温，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。8.7.3 提高混凝土极限拉伸强度1) 选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强

32、度，减小收缩变形，保证施工质量。2) 采用两次投料法，两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。8.8 预防碱集料反应措施8.8.1 混凝土碱集料反应原理混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。8.8.2 混凝土碱集料反应的三个必要条件： 1) 混凝土中具备相当数量的碱活性集料；2) 混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；3

33、) 混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。8.8.3 混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。1) 原材料要求（1）本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。（2）防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱

34、水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量不得大于3.0Kg/m3。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。各搅拌站应在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。2) 掺入适量粉煤灰用含碱量不大于1.5%的I或II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反映，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大

35、的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。9成品保护9.1 混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。9.2 拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。9.3 浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染钢筋。10质量保证措施10.1 现浇混凝土结构主控项目10.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。10.1.2 本工程抗渗混凝土，混凝土

36、试件应在浇筑地点随机抽取。10.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。10.1.4 底板混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。10.2 现浇混凝土施工一般项目10.2.1 质量标准混凝土工程质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52标高层高10用水准仪或拉线、钢尺检查全高303截面尺寸+8、-5钢尺检查4垂直度层高58经纬

37、仪或吊线、钢尺检查层高510全高()H/1000且305表面平整度82m靠尺和塞尺检查6保护层厚度基础墙、柱、梁、板7角、线顺直度8电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高()垂直度H/1000且30用经纬仪、钢尺检查9预留孔、洞中心线位置15钢尺检查10.2.2 用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。覆盖稻草被和塑料薄膜养护，要严格控制养护时间，严禁随意掀开保温层。10.3质量通病的防治10.3.1麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须

38、按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。10.3.2混凝土表面蜂窝的处理：对于小蜂窝在洗刷干净后，用1：2的水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实，并认真养护。10.3.3孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘50mm，上下口斜出150mm）。用高一级微膨胀细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到50后再用錾子将高出墙.柱面的混凝土剔除、磨平，表面用1：2水泥砂浆抹光。10.3.4露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净

39、，在表面抹1:2水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。10.3.5缝隙夹层处理：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆强力填塞密实;较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。10.3.6柱混凝土烂根的预防：在柱子模板的根部垫海绵条，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。10.3.7裂缝处理

40、：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。10.3.8表面不平处理：模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。10.4 泵送控制泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗

41、管内残留混凝土，冲出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。10.5 振捣控制振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土50mm，插入角度应与混凝土表面成约4550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。10.6防停水、停电保证措施为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。为了防止停水影响施工，现场需储备5m水，一旦现场水源供应中断时，进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置

42、。10.7质量保证体系底板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。10.7.1在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。10.7.2 由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行交检，核实无误，方可进行使用施工。10.7.3 在搅拌站由专人检查、计量外加

43、剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。10.7.4 在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。10.7.5 提前作好各种混凝土的预配工作。由于基础底板混凝土强度等级、抗渗等级高，混凝土量大，且由多家搅拌站提供混凝土，因此一定要作好混凝土抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工规范要求。10.7.6 对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。11安全保证措施11.1安全保证体系11.2安全保证措施11.2.1泵送设备的停车制动和

44、锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。11.2.2浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且在操作平台上应设护栏。11.2.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。11.2.4板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 11.2.5现场

45、需用电时，必须提前提出申请，经项目部安全部批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。11.2.6运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥或马道的宽度应不小于1.5m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途径的洞口临边必须设置防护栏杆。小车运装混凝土量应低于车箱510cm。11.2.7塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人；且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。12环境保护措施12.1 施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在香肠洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。12.2 现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。12.3施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。12.4 混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐