住宅楼外脚手架施工方案广东脚手架搭设工艺脚手架计算书.doc

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1、中国中铁建工集团有限公司ChinaRailwayConstruction Engineering Group住宅楼4幢（自编黄沙南站项目E1-E4栋）外脚手架专项施工方案编制： 审核： 审批： 2013年3月2日目 录第一章 编制依据和原则11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 脚手架搭设概况2第三章 施工总体安排33.1 总体目标33.2 施工计划33.3 人员、设备33.4 主要材料计划及进场要求4第四章 构造要求与措施54.1 设计总体思路54.2 构配件要求54.3 构造要求与措施7第五章 脚手架搭设、使用及拆除施工工艺125.1脚手架搭设流程

2、125.2搭设过程中的控制要点135.3 脚手架使用及检查验收145.4 脚手架拆除16第六章 工程质量保证措施206.1质量保证体系206.2质量保证措施216.3脚手架检测监控22第七章 安全环保施工措施237.1安全目标237.2安全生产保证体系247.3保证措施257.4 安全文明施工327.5 雨季施工保证措施347.6 夏季高温时期施工保证措施35第八章 应急救援预案368.1应急目标368.2应急准备368.3应急响应39第九章 脚手架计算书449.1计算参数设定459.2构配件验算46第十章 施工电梯卸料平台计算7110.1基本计算参数7110.2构配件验算72第一章 编制依据

3、和原则1.1 编制依据广州黄沙铁路南站项目E1-E4栋住宅楼工程建筑、结构施工图纸。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工手册（第四版）建筑施工计算手册（2007年1月第二版）建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑施工脚手架实用手册建筑施工安全设施计算书编制范例钢结构设计规范(GB50017-2003)危险性较大的分部分项工程安全管理办法国家及地方有关施工安全技术规范、规定。现根据施工图纸及场地条件，编制本

4、施工方案。1.2 编制原则严格执行现行国家施工验收规范和操作规程。认真执行设计文件要求。坚持质量第一，工程自始至终按ISO9001:2008标准进行运转。科学组织施工，优化施工方案；合理配置资源，降低成本消耗。确保工程安全经济、高效、优质顺利完成。妥善处理好作业场地的要求，确保施工。精心做好施工的平面布置，减少现场物资倒运，做好现场规划，争创文明施工工地。拟定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全绿色施工。第二章 工程概况2.1 工程概况本工程总建筑面积102108.80m2，地下2层地上37层，E1-E4共4栋塔楼,屋面高度为113.00m，造型最高为123.30m，首层层高为5.0m，标准

5、层层高3.0m，建筑外形凹凸及线条较多,为达到外形美观,减少弯折,局部采用3-4排立杆及悬挑搭设,耗材多人工量大。2.2 脚手架搭设概况本工程为住宅楼工程4幢（自编黄沙南站项目E1-E4栋）外脚手架工程，建筑最大高度为113.0m，外脚手架设计从第2层梁板面(首层顶板)开始悬挑，卸荷方式为5层结构层（卸荷层分设在2、7、12、17、22、27、32、37层）采用钢丝绳卸荷一次(注:在二层采用工字钢悬挑.有利于首层平面布置及外形美观)。外脚手架采用全封闭悬挑式脚手架，鉴于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定，双排立杆脚手架搭设高度不宜超过50米，现采用完全卸荷的方法以满足规范要求。卸荷方式为

6、5层结构层采用钢丝绳卸荷一次，卸荷吊点设置在结构边梁上。脚手架全部搭设于悬挑工字钢上。由于本工程外脚手架属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需召开专家论证会。本方案经专家论证及通过审核后，在施工前需进行方案交底及技术交底，在安装和施工过程中实行分段验收，经验收合格方可使用。第三章 施工总体安排3.1 总体目标根据本工程总体目标，编制本区域内目标，用以控制本区域的安全、质量、工期、环保等方面的工作。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。质量目标：施工质量符合国家现行有关标准、规范

7、及设计文件的要求，各检验批、分项工程施工质量检验合格率100%；无工程质量重大事故。工期目标：安全、保质按期完成。环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。3.2 施工计划对于主楼外脚手架，应随时跟上主体施工进度，并且高出结构操作层一层，施工进度计划参照施工组织总设计方案。3.3 人员、设备表3.3.1劳动力配备计划工种人数工作内容备注架子工30负责架子的搭设与拆除须持证上岗电焊工2负责扣件、防雷焊接等须持证上岗测量放线3负责对脚手架垂直度、立杆定位等控制施工管理2负责对脚手架搭设质量管理安排施工安全巡检1负责对脚手架搭设安全监督安全员表

8、3.3.2机具配置计划机具名称规格型号数量备注切割机2台架子扳手10把力矩扳手2把倒链葫芦2把经纬仪1台水准仪1台3.4 主要材料计划及进场要求根据现场施工进度，外脚手架钢管（483.5mm）、扣件、钢筋网脚手板、安全网、踢脚板需提前一周做好材料进场计划，且材料须提前进场，以不误工期。施工前，必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，并做好防雨防腐措施。第四章 构造要求与措施4.1 设计总体思路本工程建筑结构属于剪力墙结构，地上37层，建筑高度113.0m，标准层高3.0m。结合本工程结构形式和实际施

9、工特点，建筑物四周搭设悬挑式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。荷载按施工架荷载考虑。脚手架具体搭设参数为：由于部分外立面有装饰要求，双排脚手架的内立杆的离墙宽度为200mm，内立杆离墙空隙在密封层用模板满铺，脚手架横距为0.8m、纵步距为1.5m、竖向步距为1.8m，脚手架工作层每层设置一道护身栏杆，设置在0.9m高处。刚性连墙按两步（且不大于层高3.0m）两跨设置，48钢管端部与直径16钢筋10d双面焊接,预埋于混凝土梁中。每5层结构层采用钢丝绳完全卸荷，钢丝绳为619直径16mm，吊环采用18mm钢筋，吊环预埋于结构边梁上，钢丝绳上吊点与下吊点垂直距离为3.0m（层高），不得小于1.8m

10、。16#工字钢悬挑梁，悬挑长度1.15m，锚固端长度1.75m。4.2 构配件要求4.2.1钢管（1）钢管材质宜使用力学性能适中的Q235A(3号)钢，钢管应有产品质量合格证。（2）新钢管的检查应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕或深的划道。（4）钢管必须涂防锈漆。（5）立杆、横杆喷涂油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂油漆。（6）旧钢管表面锈蚀深度应符合表1第3项的规定，钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定。（7）用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中

11、每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。（8）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。（9）为了方便操作，用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆，钢管长度为4-6m，用于小横杆的钢管长度为1.0-1.2m，以适应脚手架排距宽的需要。（10）钢筋网脚手板采用1.0m0.8m规格，钢筋网与钢管连接应用直径为1.2mm镀锌铅丝箍绕23圈，凡尺寸不符合要求的均不得使用。（11）钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差详见表4

12、.2.1。表4.2.1 钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲11.5m5立杆3m14m12钢管弯曲4m16.5m205冲压脚手板板挠曲14m12板面扭曲（任一板面翘起）54.2.2扣件（1）扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（2）新扣件应有生产许可证，法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规

13、定抽样检测。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（4）扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）新旧扣件均应进行防锈处理。4.2.3安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（绿色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证(阻燃型)。安全网在贮运中，必须通风、遮阳、隔热，同时避免化学品侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。4.3

14、构造要求与措施4.3.1 脚手架基础 本工程脚手架立于悬挑16#工字钢上，工字钢悬挑长度1.15m，锚固端长度1.75m工字钢上焊接10-15cm25钢筋头，脚手架立杆套立钢筋头固定于工字钢上作为脚手架基础。4.3.2 立杆悬挑脚手架均采用双排单立杆，立杆横距为0.8m、纵步距为1.5m、竖向步距1.8m。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等

15、间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.3.3纵向水平杆（大横杆） 纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距0.8m宽度范围内共设置3根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不得在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，接头与立杆距离不大于50cm。纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。4.3.4小横杆每一立杆与纵向水平相交处（主节点）都必须

16、设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两纵向水平杆之间等距离设置4根小横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4.3.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定。4.3.6剪刀撑本工程脚手架采用纵向剪刀撑与横

17、向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑，一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内，剪刀撑的杆件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。4.3.7脚手板采用钢筋

18、网脚手板，长1.0m，宽0.8m，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。钢筋网设置在横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23 圈固定牢固，防止颠覆。钢筋网脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，按垂直于纵向水平杆方向铺设，接缝处对接平铺，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm，拐角处两个方向的钢筋网脚手板应重叠放置，避免出现探头或空挡现象。4.3.8安全档板设置于每步脚手架外立杆内侧,先固定安装后再挂安全网于挡板内侧,挡板采用180mm高、0.8厚铁皮压成波纹型、并按300-500mm长涂刷上红白油漆,每步外围满挂。4.3.9连墙件连墙件采用刚性连接，采用垂直间距为3.0m（

19、不大于层高），水平间距为3.0m设置（两跨）。连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构边框架梁上，预埋48钢管，钢管与脚手架立杆可靠拉结。转角位置两个方向都设置一道刚性连墙。连墙件扣件连接见图4.3.1。图4.3.1连墙件扣件连接示意图连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离不大于10cm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中引用如下：表4.3.1连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙

20、件覆盖面积（m2）双排50m3h31a40502h31a27单排24m3h31a404.3.10卸荷钢丝绳卸荷钢丝绳采用1619直径14mm钢丝绳。钢丝绳一端与结构预埋18钢筋吊环拉结，另一段与脚手架拉结。钢丝绳端固定和连接采用钢丝绳夹，夹座扣在钢丝绳的工作端上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。每一连接处钢丝绳夹至少设置3个，见图4.3.2。图4.3.2 钢丝绳夹示意图4.3.11钢丝绳绳卡采用骑马式绳卡，使用时须把U型螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。同时，在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。为方便以后检查绳卡是否滑动，钢丝绳要做一个安全环。须有三个有效卡，具体做法见钢丝绳

21、卡正确使用示意图。4.3.12防护设施脚手架满挂全封闭式密目安全网，阻燃型密目安全网规格1.8m6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.9m处设置一道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡板。每隔4层外架与结构边采用模板全部封闭，防止杂物等坠落伤人。外架外边缘设置两道防护朋(第15层44.0m,第27层80.0m),外悬挑3.0m宽,延外架周长布置,采用钢管悬挑斜拉,满铺设竹夹板,外边缘搭设1.20m高围护,采用安全网满铺(注:主要防止小型杂物及垃圾坠入地面,工人在外架上操作时减小高度视角)。4.3.13人行斜道出入口构造脚手架人行斜道搭设成落地之字

22、形。斜道宽度0.8m，坡道不超过40，拐弯处设置平台，长度不小于1m。斜道两侧及平台外围设置1.2m高栏杆及180mm高挡脚板。斜道上满铺钢筋网脚手板，钢筋网采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头突出的地方设置2040防滑木条。钢筋网脚手板上每间隔250mm300mm设置一根防滑条。人行斜道出入口处搭设防护蓬。4.3.14悬挑工字钢悬挑梁选用16#工字钢。立柱间距由施工员放线定位，悬挑工字钢和预埋吊环应准确放置在定位线或点上。工字钢悬挑长度1.20m，锚固端长度1.70m。在工字梁上要设有长10-15cm的25钢筋用于钢管立杆定位。悬挑梁锚固端，工字钢与锚固钢筋要用木塞紧、固定牢固。具体构造

23、要求详见悬挑梁大样图。4.3.15检验标准（1）立杆垂直度偏差要求表4.3.2 立杆垂直度允许偏差架高（H）立杆垂直度偏差绝对值架高（H）立杆垂直度偏差相对值H30m50mmH25m偏差H/200H30m100mmH30m偏差H/400（2）钢管立杆纵距偏差为50mm。（3）扣件紧固力矩为4060NM，不大于65NM，以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能力。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。（4）立杆：立杆全部采用双排单立杆。立杆接长采用对接方式，相邻立杆的接头位置应错开在不同步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，每步设置。立杆间距1500mm，排距800mm

24、，钢管距离外墙面200mm，在结构边和内排架间每隔1层挂设安全平网。第五章 脚手架搭设、使用及拆除施工工艺施工准备回填土并夯实浇灌砼垫层设置落地式外脚手架的排水设施测量放线定位材料进场并转运到搭设现场人员进场并进行安全技术交底铺垫板放置纵向扫地杆架设立杆固定横向扫地杆固定第一步纵向主节点大横杆固定第一步横向主节点小横杆必要时搭设临时抛撑钢管设置连墙杆固定第二步横向主节点小横杆固定第二步横向主节点小横杆 （一步一步地向上搭设）搭设剪刀撑和斜撑杆拆除临时抛撑钢管一步一步地纵向填芯大横杆铺竹笆片一步一步地固定挡脚板和防护栏杆分阶段验收合格以后分阶段投入使用但最多不得超过最顶部连墙杆2步高度设置现场设

25、置警戒线同步搭设附着于外脚手架上的斜道并铺斜道竹笆片、绑防滑条、安挡脚板和防护栏杆铺设第一步纵向填芯大横杆铺脚手板固定第一步挡脚板和防护栏杆5.1脚手架搭设流程图5.1.1脚手架搭设程序示意图5.2搭设过程中的控制要点5.2.1所有进行脚手架施工的架子工都必须经过培训并取得相应的有效上岗证书后方可进场作业，在进场时还要对架子工进行体格检查，凡是发现有癫痫、高血压、贫血等疾病的人员禁止上架操作。5.2.2对所有进场的架子工进行专门的技术交底和安全技术交底，使其能够充分了解本工程脚手架搭设的基本要求和要点。5.2.3所有架子工在登高作业时必须系好安全带，安全带的挂钩一定要牢固地挂在需要作业的附近上

26、部适当的固定位置上，安全绳的松紧程度以方便架子工操作而且又能够保证操作人员安全为准。搭设过程中，在现场划定的安全警戒区域边缘要设置明显的警戒线，并安排专人监守防止闲杂人员进入警戒线以内。5.2.4为了使搭设的脚手架符合本方案的技术参数要求，在正式搭设以前先在现场浇灌的砼垫层上按照本方案要求测设出纵横方向的立杆位置线，然后再按照测量的控制线来搭设。5.2.5从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和纵向扫地杆，必要时采用临时抛撑钢管固定立杆，抛撑杆可每6跨设置1根，同时，立即固定横向扫地杆和纵向大横杆，紧接着固定第一步的小横杆固定脚手架，这里需要注意的是开始竖立杆时要3根，同时还要按照前面提到的构

27、造要求预先将立杆和大横杆的长短搭配好，以便于满足前面的构造要求将钢管的接头位置错开。5.2.6纵向扫地杆的顶面高度控制在距离地面垫层200mm的范围内，先固定纵向扫地杆以后再固定横向扫地杆时要让横向扫地杆位于纵向扫地杆的下面。5.2.7每步架的步高控制在1800mm内，但第一步的大横杆顶面高度控制在距离地面垫层1800mm内，而实际扣除扫地杆高度以后才是第一步架的净步高。5.2.8在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平，校正以后才允许继续向上搭设。5.2.9在校正调直第一步架后铺设第一步填芯杆和钢板网，并随后安装挡脚板、防护栏杆及安全网，每

28、搭设一步架铺设一次。5.2.10在第一步架搭设好以后还要立即根据前面第4.3.9条规定设置好连墙杆，以保证架体的稳定性，并在以后每搭设到需要设置连墙杆的高度上时就要立即设置连墙杆。5.2.11当脚手架搭设到2步高度时开始按照前面第4.3.6条规定设置好剪刀撑，以增强架体的稳定性，以后搭设或升高脚手架时要与立杆同步加高剪刀撑和斜撑杆。5.2.12脚手架必须配合施工进度搭设，每次搭设高度要超过当时作业面12步架高度，但一次搭设高度不得超过顶部连墙件以上2步高度。5.2.13脚手架搭设好以后要在每个楼层对应的位置将所有外架与建筑物之间的缝隙全部都采用钢管和钢板网做硬封闭处理。5.2.14脚手架搭设好

29、以后，按要求设置好脚手架的防雷接地系统，外架一周按对称方向设置接地极。5.2.15附着于外脚手架的斜道要与外脚手架同步搭设，以满足施工人员的上下交通需要。5.2.16在脚手架搭设过程中遇到立杆或水平杆与塔吊附着杆存在矛盾时，要绝对禁止任意切割脚手架钢管或塔吊附着杆构件，而是要根据现场实际情况实际处理。5.3 脚手架使用及检查验收5.3.1脚手架使用（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于

30、1kN/。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，

31、及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时

32、清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.3.2检查验收（1）外脚手架实行分段验收，每完成搭设一层均必须进行检查验收，验收合格后方可使用。（2）每处卸料平台安装完成均需验收合格方可使用。（3）落实安全检查制度，脚手架班组每天检查，项目部每周检查，发生隐患必须立即整改。（4）钢管、扣件、安全网需见证送检，检验合格方可使用。5.4 脚手架拆除拆除准备准备堆场并联系好退租工作人员进场并进行安全技术交底拆除顶步安全网、防护栏杆和挡脚板拆顶步脚手板和纵向填芯杆拆顶步小横杆拆顶步主节点大横杆拆顶步连墙杆拆顶步立杆设置现场设置警戒线同步拆除附着于外脚手架上的斜道脚

33、手板、防滑条、挡脚板和防护栏杆拆除倒数第二步安全网、防护栏杆和挡脚板拆倒数第二步脚手板和纵向填芯杆必要时先补充连墙杆准备吊运设备运输拆卸的构配件拆倒数第二步小横杆拆倒数第二步主节点大横杆拆倒数第二步立杆 （一步一步地向下拆除）以后在同步拆除连墙杆时一定要保证架体自由悬空高度距离当时最高点连墙杆2步架高度拆除到最下面的那一步的长立杆（6m的）时，要先设置临时抛撑钢管拆除最后一步连墙杆拆除最下面一步无抛撑的立杆最后整体拆抛撑杆及与之相连的立杆，解散立杆和抛撑钢管拆除横向扫地杆但必须保留最后一步主节点的大横杆和小横杆分类堆码、分批退租先拆除最后一步主节点的小横杆，再拆除大横杆5.4.1脚手架拆除流程

34、图5.4.2脚手架拆除程序示意图表5.4.1拆除脚手架以前要逐项落实的重点工作内容序号工作内容注意事项责任人完成时间备注1拆除脚手架时，地面要设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内要根据脚手架的实际搭设高度来确定警戒线和建筑物的距离，看守的人员数量也要确定2拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求要安排专人负责牵头，组织足够的人力认真细致的进行检查3安排好脚手架各构配件的垂直运输设备严禁将脚手架各构配件抛掷至地面，具体运输方式应在编制方案时明确4安排好脚手架各构配件的整理清点、清理、运输、退租等事宜确定专门的人员负责，安排专门的班组进行工作5进行全面的安全

35、技术交底由项目部安全负责人向项目部的主要管理人员进行一级安全技术交底，由负责脚手架拆除专项工作的工长向作业班班组进行二级安全技术交底，由班组长向有关的操作工人进行三级安全技术交底6确定好脚手架拆除的顺序按安装脚手架的相反顺序来拆除脚手架，每一步的拆除顺序为：安全网防护栏杆挡脚板跳板（如竹笆下垫有纵向填芯杆，那么下一个就拆纵向填芯杆）小横杆大横杆立杆。另外要根据拆除的步数情况来适时拆除剪刀撑和连墙杆，并及时将脚手眼堵上7脚手架拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员的素质要求应定期体检，合格者方可持证上岗8操作人员正确使用安全

36、防护用品搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋工长逐项落实以后签字： 专职安全员复查：项目部经理批准： 日期： 年 月 日5.4.2拆除过程中的控制要点在正式开始拆除脚手架以前，项目部安排专人逐项检查落实下表中的各项工作安排情况，认真填写该表相关内容，填写完毕以后提交项目部专职安全员复查，专职安全员复查符合要求以后报请项目部经理批准开始正式拆除脚手架。（1）拆除前先彻底清除脚手架上的杂物，清除杂物时也必须按照上表中要求设置警戒线，并安排专人看守防止闲杂人员进入警戒线范围内。（2）拆除脚手架时不得先拆转角部位的构件，并从上层逐步向下拆除，严禁上下同时作业。（3）分段拆除时，相邻脚手架的高差要

37、控制在2步以内，如确实因现场某些因素制约而出现高差2步的情况，就要先增加连墙杆以后才允许拆除脚手架。（4）在拆除过程中附着于外脚手架的斜道与脚手架同步拆除，但斜道与脚手架之间不得存在高差。（5）脚手架的连墙杆与脚手架立杆同步拆除，严禁整层或数层拆除连墙杆以后再开始拆除脚手架，同时，还要保证拆除后脚手架距离当时最顶部连墙杆的自由悬空高度2步架高。（6）在拆除过程中，剪刀撑与脚手架同步拆除，但剪刀撑不得一次性拆除而是要严格按照下图5.4.3示意的那样逐步拆除。图5.4.3 剪刀撑与脚手架同步拆除顺序示意图（7）拆除到最下面的一步长立杆（6m）处时，要事先每6跨设置抛撑钢管临时稳固，抛撑钢管稳固以后

38、再才允许拆除最下面一步立杆的连墙杆，再拆除横向扫地杆，但此时必须保留纵向扫地杆以及最后一步的大横杆、小横杆，此时只能先拆除无抛撑钢管的立杆，再拆除最后一步的小横杆和大横杆，最后将抛撑钢管及与之相连的立杆整体拆除，再拆散立杆和抛撑钢管。（8）拆除脚手架卸料时，各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件必须及时进行检查整修与保养，并按品种、规格存放，置于干燥通风处，涂刷防锈漆防止锈蚀，并及时办理退租手续。第六章 工程质量保证措施6.1质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人

39、终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。6.2质量保证措施6.2.1构配件允许偏差见本方案第四章4.2构配件要求部分。6.2.2脚手架搭设允许偏差和检验方法结合本工程实际，脚手架搭设技术要求、允许偏差与检验方法详见下表：表6.2.

40、1 脚手架搭设允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH2777H10202550H204050100中间档次用插入法2间距步距20钢卷尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件到主节点的距离ah/3纵向水

41、平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺6.2.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表6.2.2. 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）1201320050106.3脚手架检测监控6.3.1施工过程监控措施（1）外脚手架搭设完成后，必须由公司质安部、施工技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行，脚手架搭设后签字确认后方

42、可使用。（2）成立安全检查监控小组，脚手架搭设过程安全进行监控。（3）在脚手架使用过程中，派专门的管理人没对外脚手架的变形进行目测与经纬仪、水准仪监测，若发现外脚手架有明显变形或有明显下沉变形要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再恢复外脚手架的使用。6.3.2监测内容外脚手架最底层立杆与卸荷眯立杆的弯曲变形，脚手架立杆垂直度，大横杆的弯曲变形，监测脚手架刚性连接是否牢固，监测钢丝绳卸荷点连接情况和吊环变形，钢丝绳是否拉紧，悬挑梁与锚固钢筋是否用木塞或钢筋固定牢固。6.3.3监测周期目测为每天一次，仪器监测周期为一周一次，要求监测直至脚手架完全拆除。6.3.4仪器监测数据预警值脚手

43、架顶端水平位移超过25mm或垂直度变化超过20mm或沉降超过20mm。若出现以上预警什监测人员要立刻通知项目安全员要求停止脚手架的使用并报告项目部，再由项目部向公司汇报。第七章 安全环保施工措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。树立“安全第一、预防为主”的思想。不断解决在安全生产工作中存在的认识不足，重视不够和推广不力等问题。设立安装施工小组，建立安全施工的组织保证体系、制定完善的安全措施，来保证安全目标的实现，保证工程顺利完成。7.1安全目标本工程安全目标为：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损

44、害；杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。7.2安全生产保证体系7.2.1在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。7.2.2认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。7.2.3建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任7.2.4特种作业人员全部持有效上岗证作业。