住宅楼基坑围护专项施工方案上海人防车库多图.doc

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1、第一章 概 述1.1 工程概况同济城市雅筑（二标段）工程地处上海市松江区，位于方塔北路以西、环城路以北、荣都公寓以东、育新河以南。本项目总建筑面积54611m2，地下车库建筑面积6308m2（其中人防面积4308m2）。本项目设一层地下车库，基坑面积约6308m2，围护周长约660m；设计标高0.000相当于绝对标高5.800，现场场地内自然地坪绝对标高4.000,相当于相对标高为-1.800。人防地下车库以后浇带为施工段共分五个施工段，第一施工区段到第四施工区段现墙、顶板混凝土已浇捣完成。本方案是针对3-12轴3-19轴第五施工阶段编制的基坑围护、土方开挖专项施工方案。本方案中基坑大范围坑底

2、标高为-4.80m，实际开挖深度3.55m。地下P型站位置坑底标高为-5.500m，比正常坑底落深约0.65m，实际挖深4.2m；本项目基坑围护工程采取二种支护形式：水泥土搅拌桩重力坝；水泥搅拌桩+SMW工法加一道水平钢支撑；基坑降水采用轻型井点降水。详细请见上海申元岩土工程有限公司设计的基坑围护图纸。根据本基坑挖深情况，为防其管涌坑内采用暗墩式对被动土体进行加固，对于靠近基坑边缘的集水井落深区域采用搅拌桩加固以保护其坑底土体稳定。建设单位：上海同茗置业有限公司监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司设计单位：人防结构部位上海新华建筑设计有限公司 非人防结构部位同济大学建筑设计研究院（集团）

3、有限公司 基坑围护结构部位上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司施工单位：上海同济建设有限公司1.2 编制依据及内容1）编制依据(1)浙江省工程勘察院上海分院提供的同济城市雅筑（二标段）工程地质勘察报告；(2) 上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司提供的同济城市雅筑（二标段）工程人防车库基坑围护设计方案图；(3)中华人民共和国“工程建设强制性条文房屋建筑部分”；(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(5)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(6)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（7）上海市标准基坑工程设计规程（D

4、BJ08-61-2010）；(8)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；(9)国家标准建筑基坑支护技术规程JGJl2099(10)建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；(11)地下工程防水技术规范GBJ50108-2001；(12)钢结构设计规范GBJ50017-2003；(13)混凝土结构设计规范GB50010-2002；(14)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；(15)钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 ；（16）国家标准地基基础设计规范 （GB 500072002） ；（17）型钢水泥土搅拌墙技术规程 （DGJ108-116-200）（J10608-2005

5、） ；（18）钢结构工程施工及验收规范 （GB50202-2002） ；（19）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ218-20032）；（20）建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） ； （21）建筑边坡工程技术规范（ GB503302002） ；(22)上海市标准上海市深基坑工程管理规定 沪建交2006105号(23)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(24) 上海市及我公司有关安全、文明施工的文件规定。（25）上海申元岩土工程有限公司设计图纸1.3 场地和工程地质条件1) 现场地质条件拟建筑物场地属于长江三角洲入海口东南缘泻湖沼泽平原地貌类型、场地为空地、

6、地势基本平坦；场地内局部区域杂填土较厚；在基坑围护正式施工前，应摸清管线、地下障碍物及浅部不良地质现象，必要时事先处理，同时加强对管线监测，确实做好管线保护工作，以免中途停工延误工期。2) 地下水本场地内地下水属潜水型，受控于大气降水，设计时地下水位埋深取值为0.5m，地下水对砼构筑物微侵蚀性。3）不良地质作用据勘察报告揭示，场地西侧靠近10#、11#房位置小钻孔施工至2.32.6m时遇障碍无法施工至设计孔深，具体有待通过施工验槽后予以确定。4）场地土层物理力学性质指标详见下表1表1 基坑围护土层物理力学性质土层编号土层层厚(m)重度(KN/m3)（0）C（KPa）渗透系数（建议值）1杂填土1

7、.4粉质粘土1.419.417245.0E-6淤泥质粉质粘土4.818.313125.0E-6淤泥质粉质粘土9.217.912113.0E-61.4周边环境概况基坑东侧外为方塔北路。地下车库外墙与东侧用地红线最近距离约20m，该部位有一临时施工便道，距离基坑约3m左右，该便道为地下室施工期间的主要运输通道。基坑南侧外为3#楼号地下室，最近距离为15 m左右。地下车库北侧外墙与2#房地下室最近距离为7 m左右。地下车库基础底板标高与房号地下室基础底板标高高差为1m，局部为1.6m。第二章 工程难点、关键工序的确定本工程基坑周边环境复杂，四面均临近在建建筑。基坑开挖深度较浅，但局部有深坑。基坑围护

8、的施工直接影响着土方开挖及周边建构筑物的安全。本围护对整体基坑变形位移的重点控制；1、确保围护桩的成桩质量；2、坑内降水能达到预期目标；3、严格按设计及规范要求进行布署施工；4、加快完成土方施工速度，及时浇筑底板及传力带是本基坑变形及位移的控制点。工程难点：根据设计的要求，基坑土方开挖需合理布置开挖顺序和出土方向，保证施工期间的安全和缩短施工工期是本工程的重点和难点。在基坑开挖过程中，为确保边坡土及坑底土的稳定性，采取基坑内部临时坡体应不大于1:1.5，且在土方开挖的过程中挖土深度不得大于3米的措施，慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩位移或破坏。在基坑挖土过程中还面临着问题，就是在基坑土出运及挖

9、土期间，如何保护支撑，不碰坏支撑体系，对落深区内的土方开挖问题需采取措施。确保出土量是所有环节的关键线路，也是该基坑顺利完成的决定因素，整体部署上采用分块开挖，化整为零分段施工。结合本工程周边环境及基坑开挖深度情况，基坑四周采用了双轴搅拌桩挡土及止水、局部灌注桩围护及一道钢支撑作主要支护手段，坑内落深区及被动土体采用双轴搅拌桩加固确保落深坑底土体稳定的施工技术措施。坑内土方开挖施工在轻型井点降水的施工技术措施达到一定的降水效果后进行开挖施工；本工程地处上海市松江区老城区内，文明施工程度要求高，而本围护工程又属于湿作业工程，施工中有较多的施工机械操作及废泥浆外运，需注意由施工所引起的社会影响。本

10、工程工期较紧，施工内容有搅拌桩、灌注桩、支撑、基坑降水等，工序相对复杂，施工时需注意各工序之间的先后顺序及各类桩型规格不混淆，确保桩深、标高控制等符合设计的要求，保证施工质量。同时必须合理安排施工流程才能确保在施工工期内完成本工程的施工内容。第三章 总体施工方案3.1 总体目标1) 质量目标保证工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100。2) 工期目标计划开工日期为2011年4月8日，具体开工日期以业主下达书面开工令为准。自开工之日起计算，围护桩及基坑开挖施工工期为58个日历天。3) 安全生产、文明施工目标：安全生产无重大伤亡事故，争创区级文明标化工地。3.2 施工平面布置1) 施工

11、平面布置（详见附件一：围护桩施工平面布置图）围护桩工程施工阶段，主要利用桩基施工阶段修好的主干道，根据需要修筑材料进场堆放的道路和混凝土车行走道路。道路宽度为6.0m，路基下铺设一层20cm厚的道碴，道碴应压实平整。道路的转弯半径应满足载重车的运行。工地出入口需设置沟槽及沉淀池，以防污水外流。2）施工准备（1）周边居民安抚工作：在施工之前在工程入口处贴施工告示牌并详述本工程的主体概况、施工内容及文明施工的主要措施，开工前建设单位、监理单位及施工单位对周边环境详细现场勘察一次，并做好相关记录及资料，特别危险处给予标注出来，在围护施工期间做好重点保护；（2）现场施工道路：根据现场施工条件并结合后期

12、施工各因素，按平面布置图做好现场施工道路。（3）熟悉有关施工现场状况、施工图纸、地质勘察资料、根据场地情况以及文明施工的要求，做好现场的布置工作，配合业主做好有关方面的协调工作。（4）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。供水供电应满足现场施工要求。（5）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。（6）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。（7）做好机械设备的安装及调试工作。（8）施工材料进场及相关资料报审。（9）施工区域和规定外延范围内，地上地下的障碍物与业主一起配合妥善处理。3) 施工用电本围护工程施工用电从配电房接至各楼施工区域处的固定配电箱，场地内用电由各

13、施工机台用若干只活动配电箱连接到用电处。现场照明采用基坑周边配备的活动灯架。4) 施工用水现场由业主提供一根DN50的供水管，满足围护施工生产、生活用水需求。主水管（镀锌管）根据施工需要沿施工区域外围布置，通过行车干道处的水管应挖槽埋设。施工场地内用水由软管通过三通接入。3.3 施工工期、进度计划及施工流程1)施工工期通过对图纸、施工现场实际情况和我公司在本地区施工经验分析，施工计划投入双轴搅拌桩机1套，井点降水施工设备1套。工期情况分析如下：(1) 水泥土搅拌桩（含暗墩）工程量约4000m3，按每台平均每天施工100m3，施工工期为4000m3100m3/2台天20天。(2) H500300

14、1118型钢长12m，工程量约58根，其中围护立柱桩1根。每台桩机注桩机平均每天施工15根，施工工期约为4天，（H型钢施工工期包括在水泥搅拌桩工期在内不算工期）(3)压顶及圈梁施工工期为6天，轻型井点降水按每套设备1.5天完成一套井点，需要工期6天。（围檩圈梁及井点降水，施工工期包括在水泥搅拌桩养护期在内不算工期）（4）水泥搅拌桩养护期为28天。（5）基坑土方开挖为10天(6)本基坑围护工艺有多种在施工中可根据不同施工工艺穿插进行，总工期共需58日历天。2) 施工流程（详见附件四围护桩施工平面布置图）3) 施工进度计划（详见附件一施工总进度计划表）3.4 保证工程进度控制与管理(1) 实行项目

15、经理负责制。根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度，保证各机完成具体的作业任务。(2) 根据施工总进度计划实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和质量。(3) 加强设备管理，配备强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行；设备进场前进行一次大的检修，以防大型设备的损坏。(4) 搞好生产材料管理，积极组织货源，保证按设计要求及时供应材料。(5) 各工序操作保证衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。(6) 施工过程中及时进行进度分析，根

16、据现场实际情况，调整施工，如现场机械设备不能满足施工工期要求，及时加大投入机械设备，以保证施工工期目标能按时完成。(7) 提前处理好施工区域内的地下障碍物及不良地质现象，必须事先制定切实可靠的施工处理方案，并征得监理同意后方可施工。(8) 精心组织施工，合理、周密安排好各工序交叉或衔接施工。3.5基坑围护施工总流程：降水运行钢支撑安装土方分层、分块开挖基础垫层施工落深区土方开挖施工准备施工沟槽开挖清除障碍物搅拌桩插型钢材施工立柱桩施工双轴搅拌桩施工主体结构底板施工地下结构完成支撑拆除支撑圈梁施工压顶面板施工第四章 施工劳动组织本工程施工组织按“项目管理法”实施，并按IS0 9001-2000标

17、准建立质量保证体系。项目经理是工程施工质量和安全的第一责任人，五大员及特殊工种全部持证上岗，由施工员、专职安全员认真填写施工日记、安全台帐。第五章 施工设备配备根据本工程的工程量、工程进度、质量要求及地域环境确定施工机械设备的配备。本项目围护桩工程施工主要机械设备配备详见附件二。第六章 基坑围护施工方案6.1、 SMW工法围护桩及水泥搅乱桩施工工艺流程：6.1.1、 施工主要技术参数（水泥搅拌桩及SMW工法桩）6.1.1.1设计桩径：700mm5006.1.1.2、 搭接宽度：20cm6.1.1.3、 水泥掺入比：挡土墙为13%（水泥搅拌桩）6.1.1.4、 水泥掺入量：166kg/m 3（水

18、泥搅拌桩）6.1.1.5、 水灰比：挡土墙为0.50-0.556.1.1.6、 水泥浆比重：1.701.75 6.1.1.7、 搅拌轴提升速度一般不大于0.5m/min，搅拌轴下沉速度一般不大于1.0m/min。6.1.1.8、 水泥掺量： 20% 360Kg/m3（SMW工法桩）6.1.1.9、 浆液配比：（SMW工法桩）项目 材料水水泥规 格自来水普硅42.5重量比1.516.2、SMW围护桩施工工艺流程如下图(图一) 6.3、SMW工法桩钻进施工6.3.1、桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅

19、拌桩每次准确定位。6.3.2、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.6M挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2米，深1.5米，沟槽平面尺寸如下图所示，并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证SMW工法正常施工。并达到文明工地要求。6.3.3、定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300300，长约812m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。6.3.4、桩机定位：调整桩架垂直，由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上下左右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除, 移位要做到平

20、稳、安全，移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳平正,水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。6.3.5、桩机垂直度校正 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1 %内。6.3.6、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。6.3.7、水泥浆液拌制根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为:水灰比为0.5左右；42.5级普通硅酸水泥掺量为20%,每立方米水泥渗量为360kg（SMW工法桩）。水泥搅拌桩水泥掺量为13%。在施

21、工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库.在开机前按要求进行水泥浆液的搅制.将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用.水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时。使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录管理。6.3.8、注浆、搅拌、提升注浆时通过1台注浆泵1条管路同Y型接头从H口混合注入.注浆压力:0.40.6Mpa,注浆流量:150-200L/min/每台。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,喷浆下沉不应大于1m/min,提升的速度不大于0.8m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左

22、右,使水泥浆和原地基土充分拌和，施工中直钻头提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。并做好原始记录.6.3.9、 清洗移位将集料斗中加入适量水,开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再进行下一根桩的施工.6.4、H型钢施工6.4.1、H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现：减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15：1.3：0.8：2：2：65。清除H型钢表面的污垢和铁锈。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉

23、厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拨除。6.4.2、H型钢插入水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢,在搅拌桩施工结束后30min内进行。H 型钢就位

24、后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内。型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约80mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。误差控制：a、 安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。b、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定

25、位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。c、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除，d、 若H型钢插放达不到设计标高时，型钢插入宜依靠自重插入或借助带有液压钳的振动器等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 6.4.3、H型钢回收主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔、松动H型钢，再用50T吊车将H型钢拔出，并立即用610%的水泥浆填充H型钢拔出后的空隙，以减小H型钢拔出

26、后周围土体对结构的影响。型钢拔出后进行维护保养，并堆放整齐。如碰到不利于施工部位。型钢无法拔出，型钢作报废处理。 6.4.4、 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做两组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.2Mpa。13、基坑底加固：为防止基坑开挖时底部土体隆起及起到防水效果，按照设计要求在基坑底以下三米范围利用深层搅拌桩（素桩）进行加固，平面尺寸如图2-15-1（单位：m）。施工方法参见

27、围护桩施工方法。6.5、特殊部位处理6.5.1、施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。6.5.2、搅拌桩渗水处理在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆a) 配制化学浆液。b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c) 注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。d) 注浆过程中应尽可能控

28、制流量和压力，防止浆液流失。e).施工参数：注浆流量：150-200L/min注浆压力：0.4-0.6Mpa6.6、施工要点6.6.1、 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 6.6.2、 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。 6.6.3、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用13%，水灰比选用0.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。6.6.4、采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。6.6.5、根据

29、有关规定每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块3组，水中养护28d，然后送做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。6.6.6、 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。6.6.7、 成桩搅拌头二次提升速度均控制在1m/min以内。注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。并使搅拌提升速度与输浆速度同步。6.6.8、 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 6.6.8.1、 桩与桩搭接时间不应大于10h。 6.6.8.2、 如超过10h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。 6.6.8.3、 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

30、 6.6.8.4、 尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 6.6.8.5、 每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。 6.6.8.6、必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。 6.6.8.7、 涂刷H 型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。 6.6.8.8、 复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。6.6.8.9、 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。6

31、.7、型钢支撑施工：6.7.1、本基坑双轴搅拌桩重力坝形式的围护结构，在双轴搅拌靠基坑一侧的桩上部设置一道钢筋混凝土圈梁，圈梁断面尺寸为：宽1100高700、圈梁上预埋铁件，作为与支撑的连接点。本工程共设计57根H5003001118，型钢长度为11m、12m。6.7.2、围护支撑设计为609钢支撑系统，型钢材料采用60912，钢管对撑及部分的H4004001321型钢角撑，围檩采用1100700钢筋混凝土，混凝土强度等级C30。和角撑的顶端焊接在混凝土圈梁的预埋铁件上,施加预应力,以支撑基坑墙壁侧向压力,防止基坑墙壁发生位移,倾斜,倾覆等危险。6.7.3、钢支撑吊装施工6.7.3.1、钢支撑

32、形成的原则：6.7.3.1.1、.先支撑后挖土原则，即挖土的标高在任何时候，都不得深于待装支撑底标高下20（开槽施工钢支撑除外）：6.7.3.1.2、先形成体系后受力原则：6.7.3.1.3、先节点可靠后受力原则：6.7.3.1.4、混凝土压顶圈梁达到一定强度后受力原则。6.7.3.1.5、在充分体现上述四项基本原则的基础上，支撑工程具有临时性措施的特点，施工中强调牢度可靠性，所以：6.7.3.2、支撑制作施工与挖土的关系处理：支撑与挖土互为依存、互为前提，即挖土为支撑创造空间，支撑为挖土提供依据，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制，区域控制和高效率的翻土。6.7.3.3

33、、安装施工流程和施工方法6.7.3.3.1、工艺流程支撑安装施工顺序根据现场实际情况进行施工，计划从地下车库由西向东，由北向南施工，同时配合围护工程的其它单项施工。确保施工工期符合总施工进度计划的要求。6.7.3.3.2、按照下列步骤实施安装施工：6.7.3.3.2.1、按照设计图纸和交底要求，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际长度尺寸配料；6.7.3.3.2.2、在圈梁预埋铁件上焊接支撑顶端的托板；中间有立柱的，在中间立柱上焊接槽钢搁置件；6.7.3.3.3、分段吊放H型钢就位;6.7.3.3.3.1、对接型钢，分布上下缀板,并进行焊接;6.7.3.3.3.2、焊接非施

34、加预应力端点与预埋件的接点。6.7.3.3.4、钢立柱构制作6.7.3.3.4.1、钢立柱基础为双头水泥土搅拌桩（二根并列），施工工艺参照水泥土搅拌桩施工工艺，桩径为700 mm，水泥渗量13%，桩体垂直偏差不大于20mm。6.7.3.3.4.2、钢格构截面为正方型，四边长470mm，格构柱为14014014mm角钢，水平缀板为-41020010钢板，水平钢板缀板中心线间距500mm或按设计图施工。6.7.3.3.4.3钢格构制作必须在制作平台上进行，平台要求平整，可用混凝土地坪或上覆钢板，平整度不大于10mm。6.7.3.3.4.4、材料进场必须有质量合格证明书。角钢制作前须进行调直，不得弯

35、曲和扭曲，定尺6m角钢两端偏差不大于10mm。6.7.3.3.4.5焊接时应控制电流强度，防止咬边，对焊缝长度、厚度、宽度按规范施工，钢格构焊接按三级焊缝标准进行检查。6.7.3.3.5、钢格构吊放焊接6.7.3.3.5.1、钢格构分段制作后由钻机或吊车吊放，下节插入钢筋笼内23m，与钢筋笼主筋焊接，焊缝长度不小于10d(d为钢筋笼主筋长度)。6.7.3.3.5.2钢格构上下节对接时，接口应平直，对接焊缝错边不大于3mm。6.7.3.3.5.3吊放时用经纬仪观察其垂直度，要求不大于0.5%，格构边保持与轴线平行。6.7.3.3.5.4控制柱顶标高，偏差不大于50mm。6.7.3.3.6、拆除施

36、工6.7.3.3.6.1、型钢支撑拆除必须待到基础底板、传力带浇注完毕且达到设计要求养护强度，方可开始拆除支撑。6.7.3.3.6.2、 消除型钢支撑缀板、连杆，分解型钢支撑体系；将分解的型钢支撑材料用铲车移位到基坑边缘、由停靠在基坑旁的吊车吊出基坑；装车，退场。6.7.3.3.6.3、拆除支撑时，为确保拆除安全，施工中有专人负责安全生产拆除。6.8、混凝土围檩、压顶及钢支撑工程施工 6.8.1、混凝土圈梁施工该圈梁浇筑混凝土时，可充分利用施工前铺设便道通行混凝土泵车，作为保证顺利施工的重要措施。6.8.1.1施工流程土方开挖至圈梁底标高 -1.45m处基层土处理 圈梁垫层施工 养护 弹线 钢

37、筋绑扎 预埋铁件 侧模施工 混凝土浇筑施工 养护 模板拆除 6.8.1.2、施工方法：6.8.1.2.1、按设计所须标高开挖圈梁槽沟，槽底部用人工修平。6.8.1.2.2、浇注圈梁前进行钢支撑预埋件安装。6.8.1.2.3绑扎钢筋，其搭接长度受拉钢筋大于42d，受压钢筋25d，钢筋搭接处应在中心和两端用两根22号铁丝扎牢，在受拉钢筋直径42倍区范围内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受拉钢筋总截面面积不得超过25%，受压钢筋少于50%。在钢筋绑扎的同时对钢支撑预埋件进行安装。6.8.1.2.4、允许偏差：保护层厚度10mm，主筋间距10 mm、箍筋间距20 mm。6.8.1.2.5、安装模板，出现不

38、足模数用辅助木方补缺，模板对准基础边线，校正模板上口的标高，使符合设计要求，做出标记，校验无误后撑牢模板。6.8.1.2.6、浇注砼前的准备工作，检验模板的标高、位置和尺寸是否符合要求，模板是否固定牢靠，模板拼缝是否严密，钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，钢筋的搭接长度和接头位置是否与规范相符，控制砼保护层厚度垫块是否垫好，经检验无误后，清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土。6.8.1.3、混凝土浇筑根据施工现场的实际情况，拟在基坑周边布置一台砼泵车，臂长46m。控制好浇筑方法及浇筑程序至关重要。采取一次浇筑完成，在下料口和砼坡脚分别布置两个插入式震捣棒，采取快插慢拔的震捣方式，根据泵送砼形成

39、一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实，由于底部钢筋较密，在砼坡角处布置第二道振捣棒，确保下部砼充分振捣，随着浇筑工作的向前推进，振捣器也应跟上，以确保整个高度砼的质量。振动棒插点排列均匀，间距控制在40cm以内，并且加强混凝土的二次振捣，振捣时，采用“快插慢拔”，其振动时间控制在20s左右，使砼内的气泡全部振出，保证砼的密实，同时应加强节点处砼振捣，保证节点处的连接质量，并防止砼出现过分振捣。视混凝土表面不再显著下沉且无气泡为准。6.8.1.3.1、钢砼圈梁涨凝土养护要求达到80%以上设计强度后方可进行土方开挖。6.8.1.3.2、砼试

40、块留置：每浇注100m3取样砼试块一组，做标准养护。6.8.1.4、混凝土养护6.8.1.4.1、砼浇筑完12小时后，进行覆盖浇水养护，以控制内外温差不超过25，养护先铺一层草袋，浇水后覆盖薄膜覆盖养护。6.8.1.4.2、砼收头在初凝前用木蟹进行二次抹面，以清除表面的收水裂缝。6.8.1.5、圈梁模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。6.8.2、钢支撑施工本工程采用一道609钢管水平支撑，由于支撑跨度较大，主撑上均设置1根H4004001321型钢立柱。支撑两边支点设置于混凝土围檩上，围檩上预先埋设钢板，各钢支撑之间用槽钢连杆连接形成支撑体系。6.8.2.1、钢

41、支撑施工流程：6.8.2.1.1、围檩立模前：定位安放预埋件6.8.2.1.2、圈梁浇筑完成且达到设计养护要求后进行钢支撑安装：清理出支撑预埋件钢支撑安装支撑检查各节点情况组织验收交下道工序挖土施工基坑开挖时监测支撑下土方开挖地下室底板浇筑完成且砼传力带达到养护要求后拆除钢支撑。 6.8.2.2、施工方法：6.8.2.2.1、钢砼围檩及立柱施工完成，钢砼围檩达到设计强度后架设钢管支撑。支撑采用分段施工，逐步连成整体的步骤。因钢支撑长度较长，需要将钢材料运至工地，现场拼装、组合。钢支撑安装按图纸和设计交底要求，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记。

42、钢支撑安装前开沟槽并放出支撑位置线，用汽车吊或挖机将加工好的型钢吊放到位进行拼装。钢支撑的长度由现场的实际长度确定。钢支撑拼装时，轴线偏差在5cm内，并保证支撑接头的承载力满足设计要求。所有钢支撑的装配件的钢板都必须采用双面满焊，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点是否焊接紧固可靠，形成完整的支撑系统。6.8.2.2.2、支撑安装完成后，由甲方、总包、监理、设计验收合格后，再进行支撑下土方开挖，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统，并在开挖过程中靠近钢支撑的地方采用小挖机抽条开挖，严禁挖机碰撞钢支撑。6.8.2.2.3、为确保施工进度，确保施工安全，起吊按装和电焊

43、工作在白天施工，夜间施工焊接为主。6.8.2.2.4、缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行,每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。6.8.2.3、技术质量要求：6.8.2.3.1、钢支撑规格必须符合设计要求；6.8.2.3.2、各节点及固定端的焊接质量应满足规范和设计要求，焊接高度不少于8mm，未注明焊缝厚度的按钢结构规范施工作业。6.8.2.3.3、支撑结构件应安装在同一水平上，标高偏差按设计要求精心施工。6.8.2.3.4、每根钢支撑就位点焊

44、完毕，均派人进行轴线、标高复合，按设计标准；待自检合格后，再请监理验收，监理验收合格后，方可正式施焊。6.8.2.3.5、未经设计单位或有关单位的认可，不准随意碰撞、碾压和拆除钢支撑。6.8.2.3.6、基坑开挖过程中，派专人留守工地，密切配合总包的支撑系统的监护工作，如发现支撑变形及时采取补救和加固措施。6.8.2.4、施工要点6.8.2.4.1、钢支撑施工时应紧跟挖土进度，由一边向另一边推进。6.8.2.4.2、因施工现场的局限性，所以该位置施工现场每个施工点应在不影响车辆通行及挖土机械行走、吊车回转可起重范围内堆放钢支撑安装材料。6.8.2.5、支撑安装程序6.8.2.5.1、根据现场直

45、撑长度实际尺寸丈量情况，钢支撑分节预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。6.8.2.5.2、支撑运到工地后拼装至设计长度或双拼钢管支撑。采用二点吊装支撑。6.8.2.5.3、在圈梁上的预埋件上焊制搁置点。6.8.2.5.4、由50T履带吊安装，采用二吊点吊法，中间有连杆的支撑应分为2根放入基坑内。6.8.2.6、钢支撑安装质量控制措施6.8.2.6.1、开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。6.8.2.6.2、地面上有专人负

46、责检查和及时提供所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。6.8.2.6.3、钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。6.8.2.6.4、在支撑安装过程中，所有的搁置点，以及箱梁制牛腿的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑与圈梁均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。6.8.2.6.5、每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。6.8.2.6.6、施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格